CN111876866A - 一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺纱设备技术领域，且公开了一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，包括底座，所述纺纱筒的内部设有锥形槽、锥形环槽、水槽、环槽、滑槽、导向槽和限位槽，喷水轮的内部开设有弧形槽，L型杆的左端连接有漂浮板，纺纱筒的内部右侧设置有加热丝，纺纱筒的内部设置有与金属块对应的可变电阻。通过出水管带动滑板向下移动，滑板的拉动弹簧和连杆向下移动，当出水管内的气流速度越大，连杆带动金属块在可变电阻上，滑板向下移动的距离就越大，与金属块和可变电阻串联的加热丝的电流就越大，加热丝产生的热量就越大，这一结构解决了现有的气流纺纱装置不能根据加湿程度自动调节干燥程度的问题。

Description

一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置

技术领域

本发明涉及纺纱设备技术领域，具体为一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物；反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

其中气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动，随后杯外的纱头把纺杯内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上纺杯带着纱尾高速旋转，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。

但是现有的气动纺纱在生产过程中，若棉线和气流相对湿度较低会导致纺纱易断裂，因此需要对纺纱线进行加湿，然后在加捻后对其进行干燥，但是现有的加湿装置不能根据加湿的程度进行干燥，从而导致纺纱线与初始的干湿程度差别较大。另外，现有的环形加湿装置不能根据纺纱线的粗细进行喷湿嘴的大小改变，从而导致喷湿嘴的延长线不能与纺纱线的外侧直径相对应，进一步导致纺纱线加湿不均匀，且喷湿嘴气流产生的气流带动掉落的纺纱线喷出污染环境，为了解决这一问题我们提出了一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，具备根据加湿程度自动调节干燥程度、加湿均匀和减少环境污染的优点，解决了现有的气流纺纱装置不能根据加湿程度自动调节干燥程度、对不同粗细的纺织线加湿不均匀和易造成环境污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备根据加湿程度自动调节干燥程度、加湿均匀和减少环境污染的目的，本发明提供如下技术方案：一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，包括底座，所述底座的左部上端固定连接有棉纱筒，底座的右部上端固定连接有支撑杆，支撑杆的上端转动连接有卷筒，卷筒的外侧设置有纱线，底座中部上侧设置有纺纱筒，纺纱筒的左部上端固定连接有气泵，纺纱筒的下端且在底座上固定连接有过滤装置，纺纱筒的内部左上方开设有锥形槽，纺纱筒的内部且在锥形槽的下侧开设有锥形环槽，纺纱筒的内部且在锥形槽的中部右侧设置有进水管，水管的中部且在纺纱筒内设置有水槽，纺纱筒的内部中侧上下均设置有出水管，上部出水管的右端和下部出水管中部开设有环槽，纺纱筒的内部且在水槽的右侧开设有滑槽，纺纱筒的内部且在下部出水管的上侧开设有导向槽，纺纱筒的内部且在导向槽的上侧开设有限位槽，纺纱筒的内部转动连接有与锥形环槽对应的喷水轮，喷水轮的内部开设有弧形槽，纺纱筒的内部且在滑槽内滑动连接有L型杆，L型杆的左端固定连接有漂浮板，纺纱筒的内部且在水槽内设置有液体水，纺纱筒的内部中侧设置有纺纱杯，纺纱筒的内部右侧设置有加热丝，纺纱筒的内部且在导向槽内滑动连接有滑板，滑板的上端固定连接有连杆，连杆的上端设置有金属块，纺纱筒的内部设置有与金属块对应的可变电阻，连杆的下部外侧设置有弹簧。

优选的，所述进水管在与锥形槽的连接处，进水管为倾斜偏左的斜型水管，从而保证锥形槽内的气体通过进水管带动水槽的液体水进入到弧形槽内，且在高压气体下雾化。

优选的，所述锥形环槽和环槽均为连通的环形槽，从而保证锥形环槽左侧的气体通过环槽统一输送到锥形环槽的右端。

优选的，所述喷水轮的左右两侧与纺纱筒之间均设置有轴承。

优选的，所述弧形槽的外侧孔径直径大于其内部口径直径，且其弧面均为顺时针弯曲，从而保证弧形槽的气体从外侧到内侧被压缩，进一步保证弧形槽内气体带动的液体水最大化的雾化。

优选的，所述加热丝均匀环绕在纱线的外侧，从而保证纱线均匀的除湿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，具备以下有益效果：

1、该气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，通过气泵向锥形槽内吹气，锥形槽内的气体流速较大，且锥形槽通过进水管与水槽连通，水槽处的大气压强推动其内部的液体水通过水管进入到锥形槽的里侧端，然后进入弧形槽内，由于弧形槽的外侧孔径直径大于其内部口径直径，且其弧面均为顺时针弯曲，从而保证弧形槽的气体从外侧到内侧被压缩，进一步保证弧形槽内气体带动的液体水最大化的雾化。

2、该气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，通过锥形槽的气体在弧形槽推动喷水轮转动，转动的喷水轮可以快速的对纱线进行环绕加湿，这一结构解决了现有的气流纺纱装置不能对不同粗细的纺织线加湿不均匀的问题。

3、该气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，通过上部出水管的右端和下部出水管中部开设有环槽，锥形环槽和环槽均为连通的环形槽，从而保证锥形环槽左侧的气体通过环槽统一输送到锥形环槽的右端，最后通过过滤装置过滤气体中带有的脱落纺织线且对气体中的水分进行干燥。这一结构解决了现有的气流纺纱装置易造成环境污染的问题。

4、该气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，通过出水管带动滑板向下移动，滑板的拉动弹簧和连杆向下移动，当出水管内的气流速度越大，连杆带动金属块在可变电阻上，滑板向下移动的距离就越大，与金属块和可变电阻串联的加热丝的电流就越大，加热丝产生的热量就越大，这一结构解决了现有的气流纺纱装置不能根据加湿程度自动调节干燥程度的问题。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明整体部分结构剖视图；

图3为本发明纺纱筒正面结构剖视放大图；

图4为本发明喷水轮弧形槽处截面示意图；

图5为本发明图3中A处的结构放大图；

图6为本发明图3中B处的结构放大图。

图中：1底座、2棉纱筒、3支撑杆、4卷筒、401纱线、5纺纱筒、501锥形槽、502锥形环槽、503进水管、504水槽、505出水管、506环槽、507滑槽、508导向槽、5081限位槽、6气泵、7过滤装置、8喷水轮、801弧形槽、9L型杆、10漂浮板、11液体水、12纺纱杯、13加热丝、14滑板、15连杆、1501金属块、1502可变电阻、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，包括底座1，底座1的左部上端固定连接有棉纱筒2，底座1的右部上端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的上端转动连接有卷筒4，卷筒4的外侧设置有纱线401，底座1中部上侧设置有纺纱筒5，纺纱筒5的左部上端固定连接有气泵6，纺纱筒5的下端且在底座1上固定连接有过滤装置7，纺纱筒5的内部左上方开设有锥形槽501，纺纱筒5的内部且在锥形槽501的下侧开设有锥形环槽502，纺纱筒5的内部且在锥形槽501的中部右侧设置有进水管503，水管503的中部且在纺纱筒5内设置有水槽504，纺纱筒5的内部中侧上下均设置有出水管505，上部出水管505的右端和下部出水管505中部开设有环槽506，锥形环槽502和环槽506均为连通的环形槽，从而保证锥形环槽502左侧的气体通过环槽506统一输送到锥形环槽502的右端。纺纱筒5的内部且在水槽504的右侧开设有滑槽507，纺纱筒5的内部且在下部出水管505的上侧开设有导向槽508，纺纱筒5的内部且在导向槽508的上侧开设有限位槽5081。

纺纱筒5的内部转动连接有与锥形环槽502对应的喷水轮8，喷水轮8的左右两侧与纺纱筒5之间均设置有轴承。喷水轮8的内部开设有弧形槽801，纺纱筒5的内部且在滑槽507内滑动连接有L型杆9，L型杆9的左端固定连接有漂浮板10，纺纱筒5的内部且在水槽504内设置有液体水11，弧形槽801的外侧孔径直径大于其内部口径直径，且其弧面均为顺时针弯曲，从而保证弧形槽801的气体从外侧到内侧被压缩，进一步保证弧形槽801内气体带动的液体水11最大化的雾化。进水管503在与锥形槽501的连接处，进水管503为倾斜偏左的斜型水管，从而保证锥形槽501内的气体通过进水管503带动水槽504的液体水11进入到弧形槽801内，且在高压气体下雾化。纺纱筒5的内部中侧设置有纺纱杯12，纺纱筒5的内部右侧设置有加热丝13，加热丝13均匀环绕在纱线401的外侧，从而保证纱线401均匀的除湿。纺纱筒5的内部且在导向槽508内滑动连接有滑板14，滑板14的上端固定连接有连杆15，连杆15的上端设置有金属块1501，纺纱筒5的内部设置有与金属块1501对应的可变电阻1502，连杆15的下部外侧设置有弹簧16。

工作原理：该气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，在工作时，通过气泵6向锥形槽501内吹气，根据伯努利原理：流体的流速越大，其受到的压力就越大，此时，锥形槽501内的气体流速较大，且锥形槽501通过进水管503与水槽504连通，水槽504处的大气压强推动其内部的液体水11通过水管503进入到锥形槽501的里侧端，然后进入弧形槽801内，由于弧形槽801的外侧孔径直径大于其内部口径直径，且其弧面均为顺时针弯曲，从而保证弧形槽801的气体从外侧到内侧被压缩，进一步保证弧形槽801内气体带动的液体水11最大化的雾化。

通过锥形槽501的气体在弧形槽801推动喷水轮8转动，转动的喷水轮8可以快速的对纱线401进行环绕加湿，这一结构解决了现有的气流纺纱装置不能对不同粗细的纺织线加湿不均匀的问题。

通过上部出水管505的右端和下部出水管505中部开设有环槽506，锥形环槽502和环槽506均为连通的环形槽，从而保证锥形环槽502左侧的气体通过环槽506统一输送到锥形环槽502的右端，最后通过过滤装置7过滤气体中带有的脱落纺织线且对气体中的水分进行干燥。这一结构解决了现有的气流纺纱装置易造成环境污染的问题。

同理：根据伯努利原理，通过出水管505带动滑板14向下移动，滑板14的拉动弹簧16和连杆15向下移动，当出水管505内的气流速度越大，连杆15带动金属块1501在可变电阻1502上，滑板14向下移动的距离就越大，与金属块1501和可变电阻1502串联的加热丝13的电流就越大，加热丝13产生的热量就越大，这一结构解决了现有的气流纺纱装置不能根据加湿程度自动调节干燥程度的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左部上端固定连接有棉纱筒(2)，底座(1)的右部上端固定连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)的上端转动连接有卷筒(4)，卷筒(4)的外侧设置有纱线(401)，底座(1)中部上侧设置有纺纱筒(5)，纺纱筒(5)的左部上端固定连接有气泵(6)，纺纱筒(5)的下端且在底座(1)上固定连接有过滤装置(7)，纺纱筒(5)的内部左上方开设有锥形槽(501)，纺纱筒(5)的内部且在锥形槽(501)的下侧开设有锥形环槽(502)，纺纱筒(5)的内部且在锥形槽(501)的中部右侧设置有进水管(503)，水管(503)的中部且在纺纱筒(5)内设置有水槽(504)，纺纱筒(5)的内部中侧上下均设置有出水管(505)，上部出水管(505)的右端和下部出水管(505)中部开设有环槽(506)，纺纱筒(5)的内部且在水槽(504)的右侧开设有滑槽(507)，纺纱筒(5)的内部且在下部出水管(505)的上侧开设有导向槽(508)，纺纱筒(5)的内部且在导向槽(508)的上侧开设有限位槽(5081)，纺纱筒(5)的内部转动连接有与锥形环槽(502)对应的喷水轮(8)，喷水轮(8)的内部开设有弧形槽(801)，纺纱筒(5)的内部且在滑槽(507)内滑动连接有L型杆(9)，L型杆(9)的左端固定连接有漂浮板(10)，纺纱筒(5)的内部且在水槽(504)内设置有液体水(11)，纺纱筒(5)的内部中侧设置有纺纱杯(12)，纺纱筒(5)的内部右侧设置有加热丝(13)，纺纱筒(5)的内部且在导向槽(508)内滑动连接有滑板(14)，滑板(14)的上端固定连接有连杆(15)，连杆(15)的上端设置有金属块(1501)，纺纱筒(5)的内部设置有与金属块(1501)对应的可变电阻(1502)，连杆(15)的下部外侧设置有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，其特征在于：所述进水管(503)在与锥形槽(501)的连接处，进水管(503)为倾斜偏左的斜型水管。

3.根据权利要求1所述的一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，其特征在于：所述锥形环槽(502)和环槽(506)均为连通的环形槽。

4.根据权利要求1所述的一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，其特征在于：所述喷水轮(8)的左右两侧与纺纱筒(5)之间均设置有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，其特征在于：所述弧形槽(801)的外侧孔径直径大于其内部口径直径，且其弧面均为顺时针弯曲。

6.根据权利要求1所述的一种气流纺纱用加湿防断及自动去湿调节装置，其特征在于：所述加热丝(13)均匀环绕在纱线(401)的外侧。

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