CN207483950U - 一种高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置，包括底座，所述底座顶部设有第一纺纱辊，所述第一纺纱辊一侧设有第二纺纱辊，所述第一纺纱辊与第二纺纱辊之间设有除电辊，所述除电辊上设有连动轴，所述连动轴与除电辊之间设有输电杆，所述连动轴一侧设有静电传输导线。本实用新型通过设置除电辊，纤维纱条经过除电辊时，输电杆吸收纤维纱条表面的静电，经连动轴由静电传输导线排出该装置，达到保护纺织品外观不受静电影响的效果，通过设置除菌仓，可通过气泵向储料罐内鼓入大量空气，增加储料罐内压强，除菌液经输料管由雾化喷头喷洒至除菌仓内腔，达到对经由除菌仓的纤维纱条杀菌的效果。

Description

一种高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱装置领域，特别涉及一种高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。通常纺纱都是用环锭纺或气流纺，环锭纺纱是将牵伸、加捻和卷绕同时进行的一种纺纱方法，粗纱在牵伸系统中被牵伸至所要求纱支的须条，再经钢领、钢丝圈的加捻和卷绕形成一根纱线。环锭纺生产出的细纱质量不够好，效率不够高。现有的纺纱装置大都存在因纺织过程出现静电造成生产出的纺织品出现外观问题，另一方面现有的纺纱装置生产的纺织品出厂带有大量细菌，对纺织品使用者带来不必要的伤害。

因此，发明一种高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置，包括底座，所述底座顶部设有第一纺纱辊，所述第一纺纱辊一侧设有第二纺纱辊，所述第一纺纱辊与第二纺纱辊之间设有除电辊，所述除电辊上设有连动轴，所述连动轴与除电辊之间设有输电杆，所述连动轴一侧设有静电传输导线，所述第二纺纱辊底部设有第三纺纱辊，所述第三纺纱辊一侧设有第四纺纱辊，所述第三纺纱辊与第四纺纱辊之间设有除菌仓，所述除菌仓底部设有储藏仓，所述储藏仓一侧设有干燥管，所述干燥管与底座之间设有支撑架。

优选的，所述除菌仓两侧均设有第一防护垫，所述储藏仓内腔设有气泵，所述气泵一侧设有储料罐，所述储料罐内设有除菌液，所述储料罐顶部设有输料管，所述输料管与除菌仓之间设有雾化喷头。

优选的，所述干燥管包括外管和内管，所述外管与内管之间设有加热丝，所述干燥管两端均设有第二防护垫，所述第一纺纱辊与第四纺纱辊之间设有纤维纱条。

优选的，所述输电杆一端与除电辊外壁固定连接，所述输电杆另一端与连动轴连接。

优选的，所述输电杆、连动轴和静电传输导线均由铜材料制成，所述第一防护垫和第二防护垫均由氟橡胶材料制成。

优选的，所述第一防护垫和第二防护垫上均设有通孔，所述通孔与纤维纱条相适配，所述内管上均匀设有多个散热孔。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置除电辊，纤维纱条经过除电辊时，输电杆吸收纤维纱条表面的静电，经连动轴由静电传输导线排出该装置，达到保护纺织品外观不受静电影响的效果，通过设置除菌仓，可通过气泵向储料罐内鼓入大量空气，增加储料罐内压强，除菌液经输料管由雾化喷头喷洒至除菌仓内腔，达到对经由除菌仓的纤维纱条杀菌的效果，通过设置干燥管，可通过加热丝对干燥管内腔空气进项加热，热空气经散热孔对经由干燥管的纤维纱条进行加热，达到去除纤维纱条表面除菌液水分的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的除电辊结构示意图；

图3为本实用新型的除菌装置结构示意图；

图4为本实用新型的干燥装置结构示意图；

图中：1底座、2第一纺纱辊、3第二纺纱辊、4除电辊、5连动轴、6输电杆、7静电传输导线、8第三纺纱辊、9第四纺纱辊、10除菌仓、11储藏仓、12干燥管、13支撑架、14第一防护垫、15气泵、16储料罐、17输料管、18雾化喷头、19加热丝、20第二防护垫、21纤维纱条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置，包括底座1，所述底座1顶部设有第一纺纱辊2，所述第一纺纱辊2一侧设有第二纺纱辊3，所述第一纺纱辊2与第二纺纱辊3之间设有除电辊4，所述除电辊4上设有连动轴5，所述连动轴5与除电辊4之间设有输电杆6，所述连动轴5一侧设有静电传输导线7，通过设置除电辊4，纤维纱条21经过除电辊4时，输电杆6吸收纤维纱条21表面的静电，经连动轴5由静电传输导线7排出该装置，达到保护纺织品外观不受静电影响的效果，所述第二纺纱辊3底部设有第三纺纱辊8，所述第三纺纱辊8一侧设有第四纺纱辊9，所述第三纺纱辊8与第四纺纱辊9之间设有除菌仓10，所述除菌仓10底部设有储藏仓11，所述储藏仓11一侧设有干燥管12，所述干燥管12与底座1之间设有支撑架13。

所述除菌仓10两侧均设有第一防护垫14，所述储藏仓11内腔设有气泵15，所述气泵15一侧设有储料罐16，所述储料罐16内设有除菌液，所述储料罐16顶部设有输料管17，所述输料管17与除菌仓10之间设有雾化喷头18，通过设置除菌仓10，可通过气泵15向储料罐16内鼓入大量空气，增加储料罐16内压强，除菌液经输料管17由雾化喷头18喷洒至除菌仓10内腔，达到对经由除菌仓10的纤维纱条21杀菌的效果，所述干燥管12包括外管和内管，所述外管与内管之间设有加热丝19，所述干燥管12两端均设有第二防护垫20，所述第一纺纱辊2与第四纺纱辊9之间设有纤维纱条21，所述输电杆6一端与除电辊4外壁固定连接，所述输电杆6另一端与连动轴5连接，所述输电杆6、连动轴5和静电传输导线7均由铜材料制成，所述第一防护垫14和第二防护垫20均由氟橡胶材料制成，所述第一防护垫14和第二防护垫20上均设有通孔，所述通孔与纤维纱条21相适配，所述内管上均匀设有多个散热孔，通过设置干燥管12，可通过加热丝19对干燥管12内腔空气进项加热，热空气经散热孔对经由干燥管12的纤维纱条21进行加热，达到去除纤维纱条21表面除菌液水分的效果。

本实用工作原理：该高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置使用时，经第一纺纱辊2和第二纺纱辊3的传动，使得纤维纱条21经由除电辊4，输电杆6吸收纤维纱条21表面的静电，经连动轴5由静电传输导线7排出该装置，经第三纺纱辊8和第四纺纱辊9传动，使得纤维纱条21通过第一防护垫14上的通孔进入除菌仓10，气泵15向储料罐16内鼓入大量空气，增加储料罐16内压强，除菌液经输料管17由雾化喷头18喷洒至除菌仓10内腔，达到对纤维纱条21杀菌的效果，后经第二防护垫20上的通孔进入干燥管12，加热丝19对干燥管12内腔空气进项加热，热空气经散热孔对经由干燥管12的纤维纱条21进行加热，去除纤维纱条21表面除菌液水分。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有第一纺纱辊（2），所述第一纺纱辊（2）一侧设有第二纺纱辊（3），所述第一纺纱辊（2）与第二纺纱辊（3）之间设有除电辊（4），所述除电辊（4）上设有连动轴（5），所述连动轴（5）与除电辊（4）之间设有输电杆（6），所述连动轴（5）一侧设有静电传输导线（7），所述第二纺纱辊（3）底部设有第三纺纱辊（8），所述第三纺纱辊（8）一侧设有第四纺纱辊（9），所述第三纺纱辊（8）与第四纺纱辊（9）之间设有除菌仓（10），所述除菌仓（10）底部设有储藏仓（11），所述储藏仓（11）一侧设有干燥管（12），所述干燥管（12）与底座（1）之间设有支撑架（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置，其特征在于：所述除菌仓（10）两侧均设有第一防护垫（14），所述储藏仓（11）内腔设有气泵（15），所述气泵（15）一侧设有储料罐（16），所述储料罐（16）内设有除菌液，所述储料罐（16）顶部设有输料管（17），所述输料管（17）与除菌仓（10）之间设有雾化喷头（18）。

3.根据权利要求1所述的一种高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置，其特征在于：所述干燥管（12）包括外管和内管，所述外管与内管之间设有加热丝（19），所述干燥管（12）两端均设有第二防护垫（20），所述第一纺纱辊（2）与第四纺纱辊（9）之间设有纤维纱条（21）。

4.根据权利要求1所述的一种高性能生物纤维制品制备中使用的纺纱装置，其特征在于：所述输电杆（6）一端与除电辊（4）外壁固定连接，所述输电杆（6）另一端与连动轴（5）连接。