CN110904548A - 一种基于化纤丝的加弹型加弹机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于化纤丝的加弹型加弹机,第一滑槽的一端安装有第一支撑架,第一支撑架的内部安装有副压紧转轮,第一支撑架的一端连接有第一伸缩杆,机架的侧壁位于蒸汽加热箱下方位置处安装有主拉伸辊,机架侧壁位于主拉伸辊一侧位置处开设有第二滑槽,第二滑槽的一端安装有第二支撑架,第二支撑架的内部安装有副拉伸辊,第二支撑架的一端连接有第二伸缩杆,本发明通过第一滑槽和第一伸缩杆的配合使用,使第一支撑架可以顺着第一滑槽移动,进而调整主压紧转轮和副压紧转轮之间的间距,同时通过第二滑槽和第二伸缩杆的配合使用,可以调整主拉伸辊和副拉伸辊之间的间距,使装置可以夹紧不同规格的化纤丝。
Description
技术领域
本发明涉及化纤丝加工技术领域,具体为一种基于化纤丝的加弹型加弹机。
背景技术
如今衣服的材质开始逐渐增多,逐渐的出现了一些人造纤维,而这些材质不同于棉花,这些材质质地较硬,而且容易损坏,这就需要一些专业的加弹机把这些人造纤维变得柔软舒适,不易损伤,而常用的加弹机对人造纤维处理的不够精致,为此中国专利公开了一种化纤丝加弹机,申请号为201820950701.5,本发明在操作盒的内侧通过转轴连接有主紧压转轮和辅紧压转轮,解决了使用化纤丝加弹机时,由于化纤丝加弹机难以在拉伸状态下提供高温蒸汽,影响化纤丝加弹机对化纤丝的加弹效果的问题;
但是该专利存在以下的缺点,该装置无法改变主压紧转轮、副压紧转轮和主拉伸辊、副拉伸辊之间的间距,不可夹紧不同规格的化纤丝束,导致加工失败,所以本发明提供了一种基于化纤丝的加弹型加弹机,来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种基于化纤丝的加弹型加弹机,可以有效解决上述背景技术中提出的该装置无法改变主压紧转轮、副压紧转轮和主拉伸辊、副拉伸辊之间的间距,不可夹紧不同规格的化纤丝束,导致加工失败的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于化纤丝的加弹型加弹机,包括机架,所述机架顶部的一端安装有放丝筒,所述机架侧壁位于放丝筒上方位置处连接有传丝筒,所述机架侧壁的中部安装有假拈器,所述机架的顶部安装有主压紧转轮,所述机架顶部位于主压紧转轮一侧位置处开设有第一滑槽,所述第一滑槽的一端安装有第一支撑架,所述第一支撑架的内部安装有副压紧转轮,所述第一支撑架的一端连接有第一伸缩杆,所述机架顶端的中部安装有蒸汽加热箱,所述蒸汽加热箱的顶部连接有蒸汽传输管,所述蒸汽传输管的一端连接有蒸汽发生器,所述机架顶部位于蒸汽加热箱一侧位置处安装有第一转向辊;
所述机架的侧壁位于蒸汽加热箱下方位置处安装有主拉伸辊,所述机架侧壁位于主拉伸辊一侧位置处开设有第二滑槽,所述第二滑槽的一端安装有第二支撑架,所述第二支撑架的内部安装有副拉伸辊,所述第二支撑架的一端连接有第二伸缩杆,所述机架的中部安装有冷却套筒,所述冷却套筒的底端连接有干燥块,所述冷却套筒的表面对称安装有连接管,所述机架底部远离放丝筒的一端连接有安装座,所述安装座的一端安装有收卷辊。
优选的,所述安装座一端的内侧安装有第三伸缩杆,所述安装座的顶部位于收卷辊一侧位置处对称安装有滑杆,所述第三伸缩杆的一端连接有移动块,所述移动块的底端开设有凹槽,所述机架侧壁位于安装座一侧位置处安装有第二转向辊,所述机架底端的中部安装有风机,所述风机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
优选的,所述第一支撑架和第二支撑架的一端均连接有滑块,所述滑块分别卡接于第一滑槽和第二滑槽的内部,所述滑块与第一滑槽和第二滑槽之间均为滑动连接。
优选的,所述机架底部的一端连接有水箱,所述水箱的内部安装有水泵,两个所述连接管的一端均与水箱相连接。
优选的,所述冷却套筒和干燥块的内部均开设有线槽,所述冷却套筒的侧壁开设有冷却水腔室,两个所述连接管均延伸至冷却水腔室内部,所述干燥块的内部开设有放置腔室,且放置腔室内部填充有袋装粉末状干燥剂。
优选的,所述主压紧转轮、副压紧转轮、主拉伸辊、副拉伸辊和收卷辊的一端位于机架背面处均连接有转动电机。
优选的,所述滑杆贯穿于移动块,所述移动块和滑杆之间滑动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1.设置有第一滑槽、第一支撑架、第一伸缩杆、第二滑槽、第二支撑架和第二伸缩杆,通过第一滑槽和第一伸缩杆的配合使用,使第一支撑架可以顺着第一滑槽移动,改变副压紧转轮的位置,进而调整主压紧转轮和副压紧转轮之间的间距,同时通过第二滑槽和第二伸缩杆的配合使用,可以调整主拉伸辊和副拉伸辊之间的间距,装置可以夹紧不同规格的化纤丝束,使装置的适应范围更广。
2.设置有第三伸缩杆、滑杆、移动块和凹槽,通过第三伸缩杆的使用,使移动块在滑杆上滑动,进而改变化纤丝的位置,避免化纤丝回收时堆积在一个位置导致缠绕影响后续的使用,保证化纤丝均匀分布在收卷辊的表面,同时通过滑杆的使用,避免移动块滑动时位置发生歪斜。
3.设置有冷却套筒、干燥块和风机,通过冷却套筒的使用,将蒸汽加热过后的化纤丝进行降温,避免化纤丝温度过高影响化纤丝的正常使用,同时通过干燥块和风机的配合使用,将化纤丝表面残留的水分和冷凝产生的水去除,减少等待风干的时间。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明图1中A区域的结构示意图;
图3是本发明第二支撑架的安装结构示意图;
图4是本发明移动块的安装结构示意图。
图中标号:1、机架;2、放丝筒;3、传丝筒;4、假拈器;5、主压紧转轮;6、第一滑槽;7、第一支撑架;8、副压紧转轮;9、第一伸缩杆;10、蒸汽加热箱;11、蒸汽传输管;12、蒸汽发生器;13、第一转向辊;14、主拉伸辊;15、第二滑槽;16、第二支撑架;17、副拉伸辊;18、第二伸缩杆;19、冷却套筒;20、干燥块;21、连接管;22、水箱;23、第二转向辊;24、安装座;25、收卷辊;26、第三伸缩杆;27、滑杆;28、移动块;29、凹槽;30、风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-4所示,本发明提供一种技术方案,一种基于化纤丝的加弹型加弹机,机架1顶部的一端安装有放丝筒2,机架1侧壁位于放丝筒2上方位置处连接有传丝筒3,机架1侧壁的中部安装有假拈器4,机架1的顶部安装有主压紧转轮5,机架1顶部位于主压紧转轮5一侧位置处开设有第一滑槽6,第一滑槽6的一端安装有第一支撑架7,第一支撑架7的内部安装有副压紧转轮8,第一支撑架7的一端连接有第一伸缩杆9,第一伸缩杆9可以推动第一支撑架7顺着第一滑槽6滑动,改变副压紧转轮8的位置,进而调整主压紧转轮5和副压紧转轮8之间的间距,使装置可以压紧不同直径的化纤丝束,机架1顶端的中部安装有蒸汽加热箱10,蒸汽加热箱10的顶部连接有蒸汽传输管11,蒸汽传输管11的一端连接有蒸汽发生器12,机架1顶部位于蒸汽加热箱10一侧位置处安装有第一转向辊13;
机架1的侧壁位于蒸汽加热箱10下方位置处安装有主拉伸辊14,机架1侧壁位于主拉伸辊14一侧位置处开设有第二滑槽15,第二滑槽15的一端安装有第二支撑架16,第一支撑架7和第二支撑架16的一端均连接有滑块,滑块分别卡接于第一滑槽6和第二滑槽15的内部,滑块与第一滑槽6和第二滑槽15之间均为滑动连接,同时通过第二滑槽15和第二伸缩杆18的配合使用,可以调整主拉伸辊14和副拉伸辊17之间的间距,装置可以夹紧不同规格的化纤丝束,使装置的适应范围更广,第二支撑架16的内部安装有副拉伸辊17,第二支撑架16的一端连接有第二伸缩杆18,机架1的中部安装有冷却套筒19,可以将蒸汽加热过的化纤丝进行降温,冷却套筒19的底端连接有干燥块20,冷却套筒19的表面对称安装有连接管21,机架1底部的一端连接有水箱22,水箱22的内部安装有水泵,两个连接管21的一端均与水箱22相连接,冷却套筒19和干燥块20的内部均开设有线槽,冷却套筒19的侧壁开设有冷却水腔室,两个连接管21均延伸至冷却水腔室内部,利用水泵将水箱22内部的冷却水由连接管21传输至冷却套筒19内部,即可对穿过冷却套筒19的化纤丝进行冷却,干燥块20的内部开设有放置腔室,且放置腔室内部填充有袋装粉末状干燥剂,通过干燥块20和风机30的配合使用,将化纤丝表面残留的水分和冷凝产生的水去除,减少等待风干的时间,提高了工作效率,机架1底部远离放丝筒2的一端连接有安装座24,安装座24的一端安装有收卷辊25,主压紧转轮5、副压紧转轮8、主拉伸辊14、副拉伸辊17和收卷辊25的一端位于机架1背面处均连接有转动电机。
安装座24一端的内侧安装有第三伸缩杆26,安装座24的顶部位于收卷辊25一侧位置处对称安装有滑杆27,第三伸缩杆26的一端连接有移动块28,滑杆27贯穿于移动块28,移动块28和滑杆27之间滑动连接,保证移动块28始终顺着滑杆27滑动,避免移动块28在滑动过程中发生歪斜导致回收化纤丝失败,移动块28的底端开设有凹槽29,通过第三伸缩杆26的使用,使移动块28在滑杆27上滑动,且使化纤丝穿过凹槽29,即可改变化纤丝的位置,避免化纤丝回收时堆积在一个位置导致缠绕影响后续的使用,保证化纤丝均匀分布在收卷辊25的表面,机架1侧壁位于安装座24一侧位置处安装有第二转向辊23,机架1底端的中部安装有风机30,风机30的输入端与外部电源的输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程:在使用一种基于化纤丝的加弹型加弹机过程中,首先,将化纤丝放入放丝筒2内部,将化纤丝线头穿过假拈器4内部,从顶端取出化纤丝,并将化纤丝穿过蒸汽加热箱10,且化纤丝穿过主压紧转轮5和副压紧转轮8之间,再将化纤丝绕过第一转向辊13穿过主拉伸辊14和副拉伸辊17之间,并穿过冷却套筒19和干燥块20,再绕过第二转向辊23,经过凹槽29后固定在收卷辊25的表面,第一伸缩杆9启动,推动第一支撑架7和副压紧转轮8顺着第一滑槽6滑动,至副压紧转轮8和主压紧转轮5将化纤丝压紧,同时第二伸缩杆18启动,推动第二支撑架16和副拉伸辊17顺着第二滑槽15滑动,至主拉伸辊14和副拉伸辊17将化纤丝夹紧;
加工开始时,化纤丝在蒸汽加热箱10内部被蒸汽持续加热,主压紧转轮5正转,副压紧转轮8反转,将化纤丝向后拉动,同时主拉伸辊14正转,副拉伸辊17反转,将化纤丝向前拉伸,加热的同时拉伸化纤丝即可使化纤丝的弹性增大,一段时间后,拉伸完成后,主压紧转轮5和主拉伸辊14反转,副压紧转轮8和副拉伸辊17正转,将化纤丝向收卷辊25一侧传递,化纤丝经过冷却套筒19和干燥块20时,冷却套筒19可以对其进行降温冷却,且干燥块20会将化纤丝表面的水分吸收,且风机30启动,将化纤丝吹干,第三伸缩杆26启动,推动移动块28顺着滑杆27向前滑动,使化纤丝均匀的缠绕在收卷辊25的表面。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于化纤丝的加弹型加弹机,包括机架(1),所述机架(1)顶部的一端安装有放丝筒(2),所述机架(1)侧壁位于放丝筒(2)上方位置处连接有传丝筒(3),所述机架(1)侧壁的中部安装有假拈器(4),其特征在于:所述机架(1)的顶部安装有主压紧转轮(5),所述机架(1)顶部位于主压紧转轮(5)一侧位置处开设有第一滑槽(6),所述第一滑槽(6)的一端安装有第一支撑架(7),所述第一支撑架(7)的内部安装有副压紧转轮(8),所述第一支撑架(7)的一端连接有第一伸缩杆(9),所述机架(1)顶端的中部安装有蒸汽加热箱(10),所述蒸汽加热箱(10)的顶部连接有蒸汽传输管(11),所述蒸汽传输管(11)的一端连接有蒸汽发生器(12),所述机架(1)顶部位于蒸汽加热箱(10)一侧位置处安装有第一转向辊(13);
所述机架(1)的侧壁位于蒸汽加热箱(10)下方位置处安装有主拉伸辊(14),所述机架(1)侧壁位于主拉伸辊(14)一侧位置处开设有第二滑槽(15),所述第二滑槽(15)的一端安装有第二支撑架(16),所述第二支撑架(16)的内部安装有副拉伸辊(17),所述第二支撑架(16)的一端连接有第二伸缩杆(18),所述机架(1)的中部安装有冷却套筒(19),所述冷却套筒(19)的底端连接有干燥块(20),所述冷却套筒(19)的表面对称安装有连接管(21),所述机架(1)底部远离放丝筒(2)的一端连接有安装座(24),所述安装座(24)的一端安装有收卷辊(25)。
2.根据权利要求1所述的一种基于化纤丝的加弹型加弹机,其特征在于:所述安装座(24)一端的内侧安装有第三伸缩杆(26),所述安装座(24)的顶部位于收卷辊(25)一侧位置处对称安装有滑杆(27),所述第三伸缩杆(26)的一端连接有移动块(28),所述移动块(28)的底端开设有凹槽(29),所述机架(1)侧壁位于安装座(24)一侧位置处安装有第二转向辊(23),所述机架(1)底端的中部安装有风机(30),所述风机(30)的输入端与外部电源的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于化纤丝的加弹型加弹机,其特征在于:所述第一支撑架(7)和第二支撑架(16)的一端均连接有滑块,所述滑块分别卡接于第一滑槽(6)和第二滑槽(15)的内部,所述滑块与第一滑槽(6)和第二滑槽(15)之间均为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于化纤丝的加弹型加弹机,其特征在于:所述机架(1)底部的一端连接有水箱(22),所述水箱(22)的内部安装有水泵,两个所述连接管(21)的一端均与水箱(22)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于化纤丝的加弹型加弹机,其特征在于:所述冷却套筒(19)和干燥块(20)的内部均开设有线槽,所述冷却套筒(19)的侧壁开设有冷却水腔室,两个所述连接管(21)均延伸至冷却水腔室内部,所述干燥块(20)的内部开设有放置腔室,且放置腔室内部填充有袋装粉末状干燥剂。
6.根据权利要求1所述的一种基于化纤丝的加弹型加弹机,其特征在于:所述主压紧转轮(5)、副压紧转轮(8)、主拉伸辊(14)、副拉伸辊(17)和收卷辊(25)的一端位于机架(1)背面处均连接有转动电机。
7.根据权利要求2所述的一种基于化纤丝的加弹型加弹机,其特征在于:所述滑杆(27)贯穿于移动块(28),所述移动块(28)和滑杆(27)之间滑动连接。
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