CN201933246U - 一步法双收缩复合纤维的纺丝与卷绕联合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一步法双收缩复合纤维的纺丝与卷绕联合装置，加热器连接螺杆，螺杆分别连接第一分箱和第二分箱，第一分箱连接第一导热辊，第一导热辊连接第二导热辊，第二分箱连接导丝器，导丝器连接第一导丝辊，第一导丝辊连接第二导丝辊，第二导热辊和第二导丝辊连接并丝器，并丝器连接第三导热辊，第三导热辊连接网络器，网络器连接卷绕装置，本实用新型不仅集全拉伸丝和预取向丝的独立加工、复合丝的合成与卷绕于一步完成，简化了工序，减少了投资与能耗，而且制造效果佳，全拉伸丝和预取向丝的抱合性好，合成的双收缩复合纤维质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种异收缩复合纤维的制造装置，尤其是一种一步法异收缩复合纤维的纺丝与卷绕装置。
背景技术
用异收缩复合纤维类产品纺织成的面料具有超强悬垂感和起毛、起绒及仿真丝效果。目前国内外生产异收缩复合纤维一般采用两步法纺制及合成加工技术。第一步：分别在独立的纺丝机上分别加工全拉伸丝和预取向丝；第二步：在一台复合机上将全拉伸丝和预取向丝退绕、并合成异收缩丝饼。但是用两步法纺制异收缩复合纤维存在投资大、占地面积大、物料损耗高、工序繁杂、丝饼质量及定重定长制作的可控性能差等缺点。
于是有业者发明了一种异收缩差别化一步法特种复合纤维纺丝、卷绕装置，该装置设有两个分箱，可分别实现全拉伸丝和预取向丝的独立工艺控制，通过导丝装置分别加热、牵伸而后将全拉伸丝和预取向丝网络合成，同时卷绕达到一步法合成异收缩差别化纤维。但是该装置加工的全拉伸丝和预取向丝的抱合性不佳，影响了复合纤维的质量。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种一步法双收缩复合纤维的纺丝与卷绕联合装置，该装置不仅集全拉伸丝和预取向丝的独立加工、复合丝的合成与卷绕于一步完成，简化了工序，减少了投资与能耗，而且制造效果佳，全拉伸丝和预取向丝的抱合性好，合成的双收缩复合纤维质量高。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种一步法双收缩复合纤维的纺丝与卷绕联合装置，加热器连接螺杆，螺杆分别连接第一分箱和第二分箱，第一分箱连接第一导热辊，第一导热辊连接第二导热辊，第二分箱连接导丝器，导丝器连接第一导丝辊，第一导丝辊连接第二导丝辊，第二导热辊和第二导丝辊连接并丝器，并丝器连接第三导热辊，第三导热辊连接网络器，网络器连接卷绕装置。
原料在加热器中干燥后用螺杆挤压；挤压后的原料进入第一分箱和第二分箱；第一分箱的原料经预网络后依次经过第一导热辊、第二导热辊后得到全拉伸丝；第二分箱的原料依次经过导丝器、第一导丝辊、第二导丝辊后得到预取向丝；全拉伸丝和预取向丝进入并丝器；全拉伸丝和预取向丝通过并丝器后经过第三导热辊(增加了抱合性)，再经过网络器得到复合丝，最后经过卷绕装置得到双收缩复合纤维。
本实用新型的有益效果是：由于全拉伸丝和预取向丝通过并丝器后经过第三导热辊，增加了抱合性，再经过网络器得到复合丝，因此本例不仅集全拉伸丝和预取向丝的独立加工、复合丝的合成与卷绕于一步完成，简化了工序，减少了投资与能耗，而且制造效果佳，全拉伸丝和预取向丝的抱合性好，合成的双收缩复合纤维质量高。
附图说明
图1为本实用新型原理示意图。
具体实施方式
实施例：一种一步法双收缩复合纤维的纺丝与卷绕联合装置，加热器7连接螺杆8，螺杆分别连接第一分箱9和第二分箱10，第一分箱连接第一导热辊1，第一导热辊连接第二导热辊2，第二分箱连接导丝器3，导丝器连接第一导丝辊4，第一导丝辊连接第二导丝辊5，第二导热辊和第二导丝辊连接并丝器，并丝器11连接第三导热辊6，第三导热辊连接网络器12，网络器连接卷绕装置13。
原料在加热器中加热并通过风力干燥去除水分，然后用螺杆挤压使原料熔融流动；挤压后的原料进入第一分箱和第二分箱；第一分箱的原料经预网络后依次经过第一导热辊1、第二导热辊2后得到全拉伸丝；第二分箱的原料依次经过导丝器3、第一导丝辊4、第二导丝辊5后得到预取向丝；全拉伸丝和预取向丝进入并丝器，全拉伸丝和预取向丝通过并丝器后经过第三导热辊6，第三导热辊增加了全拉伸丝和预取向丝间的相互抱合性，再经过网络器得到复合丝，最后经过卷绕装置得到双收缩复合纤维。
Claims (1)
1.一种一步法双收缩复合纤维的纺丝与卷绕联合装置，加热器(7)连接螺杆(8)，螺杆分别连接第一分箱(9)和第二分箱(10)，第一分箱连接第一导热辊(1)，第一导热辊连接第二导热辊(2)，第二分箱连接导丝器(3)，导丝器连接第一导丝辊(4)，第一导丝辊连接第二导丝辊(5)，第二导热辊和第二导丝辊连接并丝器，其特征在于：并丝器(11)连接第三导热辊(6)，第三导热辊连接网络器(12)，网络器连接卷绕装置(13)。
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