CN210117513U

CN210117513U - 一种纺织纱线均匀上浆定型设备

Info

Publication number: CN210117513U
Application number: CN201920864812.9U
Authority: CN
Inventors: 周科
Original assignee: Hangzhou Yue Yue Textile Technology Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Yue Yue Textile Technology Co Ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2029-06-10

Abstract

一种纺织纱线均匀上浆定型设备，包括箱体，所述箱体内部被挡板分离成传送室、清洁室、上浆室和定型室，箱体外部设置有控制装置，所述箱体左右侧壁及挡板上开设有若干水平均匀排布的通孔，传送室内第一传送辊、上浆室内上浆辊和定型室内第二传送辊沿长度方向均开设有凹槽，所述凹槽与通孔相对应，为第一传送辊、上浆辊和第二传送辊提供动力的第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机以及定型室内加热灯管和温度传感器均与控制装置电连接，本实用新型具有高效、上浆均匀、防止纱线刮蹭、拉伸的优点，此外本实用新型还能实现智能控制。

Description

一种纺织纱线均匀上浆定型设备

技术领域

本实用新型属于纱线上浆设备技术领域，具体涉及一种纺织纱线均匀上浆定型设备。

背景技术

随着社会的发展，我国的纺纱制造业发展的越来越快，织物不单单应具有耐穿性和耐用性，其风格和手感也越来越重要，影响织物的风格和手感的因素很多，上浆是其中之一。上浆设备是一种对纱线进行上浆的装置，其能避免由于毛羽露在纱的表面，纤维之间抱合力不足而产生的起毛和断纱的问题。在织造过程中，纱线需要承受多种力的作用，易发生复杂的变形，因此在纱线进行织造前通常要对纱线进行上浆处理，使得浆液渗入纱线内部，提高其抗拉强度以及耐磨程度。而传统的上浆设备往往只是单根纱线进行上浆处理，上浆效率低，同时纱线在上完浆后不能及时将多余的浆液过滤掉，易造成上浆不均匀和浪费浆液的问题，此外传统的上浆设备还会出现纱线拉伸、刮蹭的问题，极易损坏纱线。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种纺织纱线均匀上浆定型设备，本实用新型具有高效、上浆均匀、防止纱线刮蹭、拉伸的优点，此外本实用新型还能实现智能控制。

本实用新型的技术方案如下：一种纺织纱线均匀上浆定型设备，包括箱体，所述箱体内部被挡板分离成传送室、清洁室、上浆室和定型室，箱体外部设置有控制装置，所述箱体左右侧壁及挡板上开设有若干水平均匀排布的通孔；

所述传送室内设置有通过轴承与箱体内壁固定的第一传送辊，所述第一传送辊穿出箱体前壁的一端连接有第一转轮，所述第一转轮通过皮带与第一伺服电机连接；

所述清洁室内部设置有两端与挡板相固定的平板，所述平板上设置有均匀分布的刷毛，所述清洁室顶部设置有抽风机，所述抽风机通过管道连接有设置于清洁室内顶部的吸尘罩；

所述上浆室内设置有若干通过轴承与箱体内壁固定且上下交错分布的上浆辊，所述上浆辊穿出箱体前壁的一端连接有第二转轮，各所述第二转轮通过皮带连接，其中一个所述第二转轮与第二伺服电机连接，上浆室的顶壁上开设有均匀分布的喷孔，上浆室底部开设有收集孔；

所述定型室内设置有若干通过轴承与箱体内壁固定且上下交错分布的第二传送辊，所述第二传送辊穿出箱体前壁的一端连接有第三转轮，各所述第三转轮通过皮带连接，其中一个所述第三转轮与第三伺服电机连接，定型室顶壁上设置有加热灯管，定型室侧壁上设置有温度传感器；

所述第一传送辊、上浆辊和第二传送辊沿长度方向均开设有凹槽，所述凹槽与通孔相对应；

优选地，所述通孔内设置有橡胶圈，所述橡胶圈的孔径不小于纱线直径。

优选地，所述通孔至少设置5个。

优选地，所述控制装置包括触摸显示屏，控制装置与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、加热灯管和温度传感器电连接。

优选地，所述上浆辊至少设置为4个。

优选地，所述第二传送辊至少设置为3个。

本实用新型的有益效果:

（1）箱体及挡板上均开设有多个通孔，可实现多根纱线同步上浆，提高效率；

（2）通孔内设置有橡胶圈，能有效避免纱线在通孔内运动所造成的刮蹭，更好的保护纱线；

（3）第一传送辊、上浆辊和第二传送辊均开设有与通孔相对应得凹槽，能有效固定各纱线的位置，防止缠绕；

（4）第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机匀与控制装置连接，可实现可转辊的转速一致，避免转速不一致导致的纱线拉伸，从而起到保护纱线的作用；

（5）加热灯管、温度传感器与控制装置连接，可实现定型室内温度的智能控制，从而保证纱线的稳定定型。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3位本实用新型挡板主视图；

图中：1，箱体；11，挡板；111，通孔；1111，橡胶圈；2，传送室；21、第一传送辊；211，第一转轮；3，清洁室；31，平板；311，刷毛；32，抽风机；33，吸尘罩；4，上浆室；41，上浆辊；411，第二转轮；42，喷孔；43，收集孔；5，定型室；51，第二传送辊；511，第三转轮；52，加热灯管；53，温度传感器；6，控制装置；7，凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种纺织纱线均匀上浆定型设备，包括箱体1，所述箱体1内部被挡板11分离成传送室2、清洁室3、上浆室4和定型室5，箱体1外部设置有控制装置6，所述箱体1左右侧壁及挡板11上开设有若干水平均匀排布的通孔111；

所述传送室2内设置有通过轴承与箱体1内壁固定的第一传送辊21，所述第一传送辊21穿出箱体1前壁的一端连接有第一转轮211，所述第一转轮211通过皮带与第一伺服电机连接；

所述清洁室3内部设置有两端与挡板11相固定的平板31，所述平板31上设置有均匀分布的刷毛311，所述清洁室3顶部设置有抽风机32，所述抽风机32通过管道连接有设置于清洁室3内顶部的吸尘罩33；

所述上浆室4内设置有若干通过轴承与箱体1内壁固定且上下交错分布的上浆辊41，所述上浆辊41穿出箱体1前壁的一端连接有第二转轮411，各所述第二转轮411通过皮带连接，其中一个所述第二转轮411与第二伺服电机连接，上浆室4的顶壁上开设有均匀分布的喷孔42，上浆室4底部开设有收集孔43；

所述定型室5内设置有若干通过轴承与箱体1内壁固定且上下交错分布的第二传送辊51，所述第二传送辊51穿出箱体1前壁的一端连接有第三转轮511，各所述第三转轮511通过皮带连接，其中一个所述第三转轮511与第三伺服电机连接，定型室5顶壁上设置有加热灯管52，定型室5侧壁上设置有温度传感器53；

所述第一传送辊21、上浆辊41和第二传送辊51沿长度方向均开设有凹槽7，所述凹槽7与通孔111相对应；

本实施例中，所述喷孔42通过管道与浆液容器连接，浆液通过喷孔42喷出对纱线进行上浆，所述收集孔43下部通过收集容器将浆液收集并进行二次利用；

所述通孔111内设置有橡胶圈1111，所述橡胶圈1111的孔径不小于纱线直径，能有效避免纱线在通孔111内运动所造成的刮蹭，更好的保护纱线；通孔111至少设置5个，可实现多根纱线同步上浆，提高效率；

所述第一传送辊21、上浆辊41和第二传送辊51上开设的与通孔111相对应得凹槽7，能有效固定各纱线的位置，防止缠绕；

所述控制装置6包括触摸显示屏，控制装置6与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、加热灯管52和温度传感器53电连接，能够通过控制装置6保证第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机的转速一致，避免转速不一致导致的纱线拉伸，从而起到保护纱线的作用，此外控制装置6还能通过温度传感器53传来的温度信息来实施控制加热灯管52的功率，从而保证定型室5内温度的恒定，保证上浆纱线定型效果，同时各伺服电机的转速、加热灯管52功率及定型室5内温度信息会呈现到触摸显示屏上，同时工作人员也可通过触摸显示屏对各数据进行职能调控，控制装置6内可采用型号为STM32F301VCT6的控制芯片；

所述上浆辊41至少设置为4个，增大纱线行程路径，从而保证上浆充分，所述第二传送辊51至少设置为3个，增大纱线行程路径，从而增加烘烤时间，保证定型效果。

本实用新型具体实施时：

纱线通过箱体1左侧壁通孔111进入传送室2内，随着第一传送辊21移动穿过传送室2右侧挡板11进入清洁室2，纱线经过平板31上的刷毛311将杂质和灰尘分离出来，并通过抽风机32浆杂质和灰尘经吸尘罩33清除出去，纱线再经过清洁室2右侧挡板11进入上浆室4，纱线随着各上浆辊41移动过程中，浆液从喷孔42内喷出对纱线进行上浆，同时浆液落到上浆室4底部经收集孔43后被收集，纱线再经过上浆室4右侧挡板11进入定型室5，在通过上浆室4右侧挡板11的通孔111时候，纱线上部分浆液会被阻挡下来，从而能有效保证上浆均匀，纱线在随着第二传送辊51移动过程中，会被加热灯管52进行烘烤，在烘烤过程中，温度传感器53会将定型室5内温度同步到控制装置6从而能对加热灯管52功率进行智能调控，从而保证纱线的定型效果，最后纱线经箱体1右侧壁传出并被收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种纺织纱线均匀上浆定型设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部被挡板（11）分离成传送室（2）、清洁室（3）、上浆室（4）和定型室（5），箱体（1）外部设置有控制装置（6），所述箱体（1）左右侧壁及挡板（11）上开设有若干水平均匀排布的通孔（111）；

所述传送室（2）内设置有通过轴承与箱体（1）内壁固定的第一传送辊（21），所述第一传送辊（21）穿出箱体（1）前壁的一端连接有第一转轮（211），所述第一转轮（211）通过皮带与第一伺服电机连接；

所述清洁室（3）内部设置有两端与挡板（11）相固定的平板（31），所述平板（31）上设置有均匀分布的刷毛（311），所述清洁室（3）顶部设置有抽风机（32），所述抽风机（32）通过管道连接有设置于清洁室（3）内顶部的吸尘罩（33）；

所述上浆室（4）内设置有若干通过轴承与箱体（1）内壁固定且上下交错分布的上浆辊（41），所述上浆辊（41）穿出箱体（1）前壁的一端连接有第二转轮（411），各所述第二转轮（411）通过皮带连接，其中一个所述第二转轮（411）与第二伺服电机连接，上浆室（4）的顶壁上开设有均匀分布的喷孔（42），上浆室（4）底部开设有收集孔（43）；

所述定型室（5）内设置有若干通过轴承与箱体（1）内壁固定且上下交错分布的第二传送辊（51），所述第二传送辊（51）穿出箱体（1）前壁的一端连接有第三转轮（511），各所述第三转轮（511）通过皮带连接，其中一个所述第三转轮（511）与第三伺服电机连接，定型室（5）顶壁上设置有加热灯管（52），定型室（5）侧壁上设置有温度传感器（53）；

所述第一传送辊（21）、上浆辊（41）和第二传送辊（51）沿长度方向均开设有凹槽（7），所述凹槽（7）与通孔（111）相对应。

2.根据权利要求1所述的纺织纱线均匀上浆定型设备，其特征在于：所述通孔（111）内设置有橡胶圈（1111），所述橡胶圈（1111）的孔径不小于纱线直径。

3.根据权利要求1或2所述的纺织纱线均匀上浆定型设备，其特征在于：所述通孔（111）至少设置5个。

4.根据权利要求1所述的纺织纱线均匀上浆定型设备，其特征在于：所述控制装置（6）包括触摸显示屏，控制装置（6）与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、加热灯管（52）和温度传感器（53）电连接。

5.根据权利要求1所述的纺织纱线均匀上浆定型设备，其特征在于：所述上浆辊（41）至少设置为4个。

6.根据权利要求1所述的纺织纱线均匀上浆定型设备，其特征在于：所述第二传送辊（51）至少设置为3个。