CN102140714B - 采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置 - Google Patents

采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102140714B
CN102140714B CN201110105254A CN201110105254A CN102140714B CN 102140714 B CN102140714 B CN 102140714B CN 201110105254 A CN201110105254 A CN 201110105254A CN 201110105254 A CN201110105254 A CN 201110105254A CN 102140714 B CN102140714 B CN 102140714B
Authority
CN
China
Prior art keywords
communicated
leading
roller
humidifying
super
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110105254A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102140714A (zh
Inventor
宋均燕
何小东
刘霞
张玉高
徐念祖
赵阳
王少明
王照旭
李刚
高强
曹维民
董旭烨
肖琴
李光海
张若平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Xinjiang Esquel Textile Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Xinjiang Esquel Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd, Xinjiang Esquel Textile Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CN201110105254A priority Critical patent/CN102140714B/zh
Publication of CN102140714A publication Critical patent/CN102140714A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102140714B publication Critical patent/CN102140714B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置，包括导纱钩和设置在机架上且形成钳口的前下罗拉和前上皮辊，在所述导纱钩和所述钳口之间设有设置在所述机架上且形成超前钳口的超前下罗拉和超前上皮辊，超前下罗拉下方设有加湿机构，该加湿机构包括容置有加湿液的加湿槽、液压泵、进液管、回流管和储液槽，其中超前下罗拉的下部浸没在加湿槽内的加湿液中，进液管的一端连通加湿槽，另一端连通液压泵的出口，液压泵的入口连通储液槽，回流管的一端连通加湿槽，另一端连通储液槽。本发明的优点是：结构简单，可以有效的将环锭纺细纱卷捻前的须条以湿态方式将游离与须条主体外的纤维吸附，有效降低纱线毛羽，提高纱线强度，改善纱线条干，运转稳定可靠，方便在原有细纱机上改造。

Description

采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置
技术领域
本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种环锭纺湿纺装置。
背景技术
环锭纺装置是目前的主流纺纱装置，使用范围广泛。但是该装置存在所纺纱毛羽偏多的问题，为解决该问题，在环锭纺装置上增设了气流负压式集聚系统或机械式集聚系统，其中气流负压式集聚系统通过带孔罗拉或网格圈在气流的作用下对须条纤维进行集聚，机械式集聚系统通过带磁铁的陶瓷通道对须条纤维进行集聚。上述的气流负压式集聚系统或机械式集聚系统在一定程度上可以降低纱线毛羽，但随着工艺的改进和客户要求的进一步提高，现有环锭纺纱的毛羽水平已经不能满足要求，必须开发出新的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以产出毛羽更少、条干更均匀纺纱的采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置。
本发明的技术解决方案是：一种采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置，包括导纱钩和设置在机架上且形成钳口的前下罗拉和前上皮辊，在所述导纱钩和所述钳口之间设有设置在所述机架上且形成超前钳口的超前下罗拉和超前上皮辊，超前下罗拉下方设有加湿机构，该加湿机构包括容置有加湿液的加湿槽、液压泵、进液管、回流管和储液槽，其中超前下罗拉的下部浸没在加湿槽内的加湿液中，进液管的一端连通加湿槽，另一端连通液压泵的出口，液压泵的入口连通储液槽，回流管的一端连通加湿槽，另一端连通储液槽。
在前下罗拉和导纱钩之间设有形成超前钳口的超前下罗拉和超前上皮辊，其中超前下罗拉的下部浸没在加湿液中，当其转动时，加湿液从加湿槽中带出，浸润超前下罗拉的表面，并聚集在超前钳口处，卷捻前的粗纱条在超前下罗拉表面移动，经过超前钳口处时，在加湿液的吸附作用下，须条周围的纤维开始集聚，吸附在须条主体上，使用这种加湿方式，可以使卷捻前的粗纱须条以湿态方式将游离于须条外的纤维吸附在须条主体上，使几乎所有的纤维均卷捻在纱线中，有效降低了纱线毛羽，提高纱线强度，使纱线条干更均匀。
所述加湿槽通过支撑杆固定在所述机架上。可以使用现有的机架改装，充分利用现有设备。
所述加湿液为水或含有0.1-5％表面活性剂的水溶液。对纤维的吸附作用更强，而且不会对纱线造成伤害。
本发明的优点是：结构简单，可以有效的将环锭纺细纱卷捻前的须条以湿态方式将游离与须条主体外的纤维吸附，有效降低纱线毛羽，提高纱线强度，改善纱线条干，运转稳定可靠，方便在原有细纱机上改造。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图；
附图2为本发明实施例中加湿结构示意图；
1、超前上皮辊，2、超前下罗拉，3、前上皮辊，4、前下罗拉，5、中上罗拉，6、中下罗拉，7、上短皮圈，8、下长皮圈，9、张力辊，10、后上皮辊，11、后下罗拉，12、加压机构，13、回流管，14、进液管，15、加湿槽，16、支撑杆，17、机架，18、进液孔，19、粗纱，20、导纱钩，21、加湿液，22、液压泵，23、储液槽支架，24、储液槽，25、超前钳口，26、钳口。
具体实施方式
实施例：
参阅图1-2，为一种采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置，它包括导纱钩20和设置在机架17上的由前上皮辊3、前下罗拉4、中上罗拉5、中下罗拉6、上短皮圈7、下长皮圈8、张力辊9、后上皮辊10、后下罗拉11、加压装置12组成的三罗拉双皮圈牵伸机构，前上皮辊3和前下罗拉4之间形成钳口26，它还在导纱钩20和钳口26之间设有设置在机架17上且形成超前钳口25的超前下罗拉2和超前上皮辊1，超前下罗拉2下方设有加湿机构，该加湿机构包括容置有加湿液21的加湿槽15、液压泵22、进液管14、回流管13和储液槽24，其中超前下罗拉2的下部浸没在加湿槽15内的加湿液21中，进液管14的一端连通加湿槽15上的进液孔18，另一端连通液压泵22的出口，液压泵22的入口连通储液槽24，回流管13的一端连通加湿槽15，另一端连通储液槽24。加湿槽15通过支撑杆16连接在机架17上，储液槽24通过储液槽支架23连接在机架17上。加湿液21为水或含有0.1-5％表面活性剂的水溶液.
粗纱19经过三罗拉双皮圈牵伸机构A的牵伸后，从前下罗拉4与前上皮辊3形成的钳口26输出，随后进入超前下罗拉2与超前上皮辊1形成的超前钳口25中，其中超前下罗拉2下端部分浸没于带有加湿液21的加湿槽15中，在超前下罗拉2的转动下，加湿液21被从加湿槽15转移到超前钳口25处，超前钳口25附近的纱条在加湿液21的作用下集聚，进一步经过超前钳口25挤压后，将绝大部分的水分挤出并回流到加湿槽15中，集聚后的纱条从超前钳口25输出并加捻形成所需纱线。
加湿槽15长为20-50mm，宽为20-10000mm，高为10-50mm；进液管14的直径为2-5mm，距加湿槽15上端的距离为1-2mm；回流管13的直径为2-5mm，距加湿槽15上端的距离为5-30mm；所设置的超前上皮辊1与超前下罗拉2的结构形状、尺寸、材料与现有前上皮辊3、前下罗拉4相同，超前下罗拉2与前下罗拉4的中心距离为20-50mm，超前上皮辊1与超前下罗拉2间采用的压力为80-200牛顿；过超前上皮辊切点的中心线与水平线的夹角为90-145度。
以下通过对比性实验进一步说明本发明的有益效果。
对比实验例1：采用普通紧密纺装置纺80英支纯棉纱；
对比实验例2：采用普通紧密纺装置纺40英支65/35棉/粘胶混纺纱；
本发明实施例1：采用本发明湿法纺纱装置纺80英支纯棉纱；
本发明实施例2：采用本发明湿法纺纱装置纺40英支65/35棉/粘胶混纺纱。
实验结果见表1和表2
表一：80英支纯棉纱对比效果
Figure BDA0000057478340000031
备注：条干不匀CV为条干均匀度变异系数；单强(CN)为单纱断裂强力，CN为单位厘牛。
表二：40英支65/35棉/粘胶混纺纱对比效果
Figure BDA0000057478340000042
从表一和表二中的实验数据可以看出，使用本发明装置，生产出的须条的毛羽更少，条干更加均匀，原料适应性好，纱线强力提高，有效克服了现有纺纱方法中的不足，能生产出高质量的纱线。
上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (3)

1.一种采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置，包括导纱钩和设置在机架上且形成钳口的前下罗拉和前上皮辊，其特征在于：在所述导纱钩和所述钳口之间设有设置在所述机架上且形成超前钳口的超前下罗拉和超前上皮辊，超前下罗拉下方设有加湿机构，该加湿机构包括容置有加湿液的加湿槽、液压泵、进液管、回流管和储液槽，其中超前下罗拉的下部浸没在加湿槽内的加湿液中，进液管的一端连通加湿槽，另一端连通液压泵的出口，液压泵的入口连通储液槽，回流管的一端连通加湿槽，另一端连通储液槽。
2.根据权利要求1 所述的采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置，其特征在于：所述加湿槽通过支撑杆固定在所述机架上。
3.根据权利要求1 或2 所述的采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置，其特征在于：所述加湿液为水或含有0.1-5%表面活性剂的水溶液。
CN201110105254A 2011-04-26 2011-04-26 采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置 Active CN102140714B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110105254A CN102140714B (zh) 2011-04-26 2011-04-26 采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110105254A CN102140714B (zh) 2011-04-26 2011-04-26 采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102140714A CN102140714A (zh) 2011-08-03
CN102140714B true CN102140714B (zh) 2012-10-03

Family

ID=44408498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110105254A Active CN102140714B (zh) 2011-04-26 2011-04-26 采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102140714B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103233304A (zh) * 2013-02-06 2013-08-07 苏州驰亚机电科技股份有限公司 纺纱方法及纺纱装置
CN103225147B (zh) * 2013-05-10 2016-02-24 上海八达纺织印染服装有限公司 一种低毛羽纱线的加工装置
CN107475828A (zh) * 2017-09-19 2017-12-15 昌吉溢达纺织有限公司 负压式集聚纺的集聚区同步横动牵伸装置
CN110820100A (zh) * 2019-12-06 2020-02-21 安徽翰联色纺股份有限公司 一种增加纱线回潮率的导纱钩
CN110983522A (zh) * 2019-12-16 2020-04-10 武汉纺织大学 增强纱线强力的纺纱装置及其工艺
CN110846751A (zh) * 2019-12-24 2020-02-28 徐州天虹时代纺织有限公司 一种降低纱线摩擦阻力的装置
CN116163038B (zh) * 2023-03-27 2023-07-25 无锡万诺智能科技有限公司 一种集聚纺纱装置及纺纱方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB346150A (en) * 1930-04-01 1931-04-09 Alfred Karsch Process for wet twisting of threads or yarns
US2493359A (en) * 1947-10-01 1950-01-03 Fabric Res Lab Inc Wet spinning of textile fibers
GB640909A (en) * 1946-10-03 1950-08-02 Mount Vernon Woodberry Mills I An improved method of and apparatus for spinning yarns from short staple fibres
US3969882A (en) * 1974-09-30 1976-07-20 Manuel Cilloniz Oberti Process and apparatus for fiber wetting in spinning device of the ring-spindle-traveler type
CN2061178U (zh) * 1989-04-12 1990-08-29 刘洪安 前罗拉给湿集合器
FR2817878A1 (fr) * 2000-12-12 2002-06-14 Schlumberger Cie N Dispositif reducteur de pilosite pour machines a filer
CN201047009Y (zh) * 2007-06-13 2008-04-16 钟朋记 润滑纺纱装置
CN101161884A (zh) * 2007-11-12 2008-04-16 通州市金驰机电有限公司 湿润纺纱法及其纺纱装置
CN101591823A (zh) * 2009-07-07 2009-12-02 天津工业大学 用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置及其加工方法
CN201433264Y (zh) * 2009-07-07 2010-03-31 天津工业大学 用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202131413U (zh) * 2011-04-26 2012-02-01 新疆溢达纺织有限公司 采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB346150A (en) * 1930-04-01 1931-04-09 Alfred Karsch Process for wet twisting of threads or yarns
GB640909A (en) * 1946-10-03 1950-08-02 Mount Vernon Woodberry Mills I An improved method of and apparatus for spinning yarns from short staple fibres
US2493359A (en) * 1947-10-01 1950-01-03 Fabric Res Lab Inc Wet spinning of textile fibers
US3969882A (en) * 1974-09-30 1976-07-20 Manuel Cilloniz Oberti Process and apparatus for fiber wetting in spinning device of the ring-spindle-traveler type
CN2061178U (zh) * 1989-04-12 1990-08-29 刘洪安 前罗拉给湿集合器
FR2817878A1 (fr) * 2000-12-12 2002-06-14 Schlumberger Cie N Dispositif reducteur de pilosite pour machines a filer
CN201047009Y (zh) * 2007-06-13 2008-04-16 钟朋记 润滑纺纱装置
CN101161884A (zh) * 2007-11-12 2008-04-16 通州市金驰机电有限公司 湿润纺纱法及其纺纱装置
CN101591823A (zh) * 2009-07-07 2009-12-02 天津工业大学 用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置及其加工方法
CN201433264Y (zh) * 2009-07-07 2010-03-31 天津工业大学 用于环锭纺纱机的纤维排列控制装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102140714A (zh) 2011-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102140714B (zh) 采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置
CN102181976B (zh) 同步加湿的湿法纺织装置
CN106987943B (zh) 一种利用单锭雾化给湿装置减少毛羽的环锭纺纱机
CN102965773B (zh) 一种光洁纱线的纺纱装置及其用途
CN106498586A (zh) 一种仪纶/棉吸湿混纺纱及其生产方法
CN103556315B (zh) 一种40s高强力涡流粘胶纱纺纱工艺及粘胶纱
CN103938316B (zh) 一种用于匀整环锭纺细纱毛羽的装置及方法
CN203977000U (zh) 一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置
CN105019065A (zh) 短流程无牵伸聚绒纺纱装置
CN103590154B (zh) Proviscose纱线
CN106702554A (zh) 一种带有用于减少毛羽的给湿装置的环锭纺纱机
CN103938314A (zh) 一种三点交互包缠式的细纱匀整装置及方法
CN202131413U (zh) 采用超前罗拉加湿的湿法纺纱装置
CN102140713B (zh) 采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置
CN202064074U (zh) 同步加湿的湿法纺织装置
CN207276846U (zh) 一种包芯纱生产装置
CN205024381U (zh) 一种润法纺纱装置
CN202064063U (zh) 采用前罗拉加湿的湿法纺纱装置
CN105019074B (zh) 一种润法纺纱装置及润法纺纱工艺
CN107419383A (zh) 一种开槽负压式盘式多重集聚纺纱方法及其纺纱机构
CN204185647U (zh) 一种四罗拉牵伸赛洛菲尔包芯纱生产装置
CN214782336U (zh) 一种用于生产麻纺纱的大牵伸气流纺纱装置
CN104213276A (zh) 一种基于双棍搓动的环锭纺细纱毛羽缠贴装置及用途
CN203938797U (zh) 一种翼锭粗纱机
CN110093692B (zh) 一种纤维须条集聚装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant