CN102220666A - 数控喷浆纱线修复润滑器及其方法 - Google Patents

Abstract

一种数控喷浆纱线修复润滑器及其方法。主要有微型调速空心轴电机、雾化喷浆室、纱团防尘罩、数控计量泵顺序连接，其特征是：微型变速空心轴电机与雾化喷浆室连接，雾化喷浆室下端与一个有排尘口内置自重压力簧的纱团防尘罩连接，雾化喷浆室两侧喷嘴通过供浆管道与高压计量泵连接组成。利用纱线从筒子纱上高速退绕时，产生正方向自然螺旋上升旋转气圈，纱线即时经过高压雾化喷浆室，由高压计量泵按计算机指令自动精确控制输入浆液，高压喷浆室有两个或若干个喷嘴、多面、多点、多角、均衡的多维立体喷浆，纱线吃浆率达到饱和与不饱和的临界点，纱线修复成膜后，内柔外光富有弹性，是“不饱和浆纱方法”。把浆纱与润滑工序相融合一次完成，纱线外表有层包复的润滑浆膜(30)。节粮、节水、节电、节时、废水零排放、节能环保、非常利于推广实施。

Description

数控喷浆纱线修复润滑器及其方法

技术领域

本发明涉及纺织浆纱领域一种计算机操控多维喷浆纱线同步修复润滑装置，尤其是数控喷浆纱线修复润滑器及不饱和浆纱方法。

背景技术

目前，公知的在现有纺织浆纱方法：一般都采用传统蒸汽式浆槽浆纱技术，像是“在大长锅浆液中”煮挂面条。是半动态被动“饱和浆纱方法”。卷经轴时掐头去尾纱线浪费严重，纱线容易吃浆过饱涨肚，形成表层浆面凹凸不平，浆辊碾压后毛羽横七竖八、排列无序，无法达到螺旋式理顺粘合毛羽的效果。易产生浆出来的纱脆硬、织布容易起高圈或脆断、造成可织性差。对无捻纱、纯棉、毛、麻、化纤、蛋白纤维、碳纤维、玻璃纤维、混纺、合股、单纱的个性化要求及热性能差异，不能同温、同时、同步、上浆。是粗放型工艺流程，依靠经验掌握、操作复杂。断头率高、直接影响织造效率，影响布面清晰、平整度及产品技术含量。浪费粮食，占地大、费时、费工、成本高，耗煤、耗电大、用水多、退浆难，废水多污染严重，是“三高”技术。

目前，公知的在现有纱线润滑技术中，普遍采用倒纱机上用蜡块压住纱线，织前对纱线进行打蜡润滑处理。倒纱过程中皮辊对纱线表层纤维磨损严重，而且纱线只能一面180度打上蜡使用不顺滑。容易造成纱线在织造过程中，机械与纱线之间无数次的反复摩擦严重干磨损，直接破坏纱线表层纤维结构，产生大量毛羽及飞花，造成、断头、粘连、起球、飞花等现象。很难控制因摩擦产生大量飞花污染车间，危害人身健康引发职业病，并造成极大的资源浪费。无法达到经纱、纬纱、根根润滑面面光的均衡顺滑织造效果，更无法从根源上预防摩擦造成的磨损问题，直接影响产品织成率，织物布面质量无法保证，是制约现代纺织工业高速发展的技术瓶颈。

经专利检索：检索到360度打蜡润滑的专利技术对比文件。

一体化纱线自动润滑装置：申请日：2009年02月17日申请号/专利号：200910007727公开日：2010年07月14日

经过一段时间应用发现，虽然有了一些进步。却只能满足一般织机的织造要求，但是难以满足高速织机对纱线的需要，关键是缺少从根本上直接阻断摩擦对纱线磨损，而行之有效合二为一的解决方法。

发明内容

为了克服上述现有的技术不能对纱线浆纱修复成膜、同步理顺毛羽、均衡润滑的不足，本发明提供一种数控喷浆纱线修复润滑器及不饱和浆纱方法，浆液有润滑剂成分，该修复润滑器不仅能润滑纱线，而且能通过数码编程实现、数控喷浆、多维浆纱、渗透粘合、同步螺旋式理顺毛羽、修复成膜、均衡润滑一次完成的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是；图1上部分是微型调速空心轴电机，按技术需要反方向旋转。下部分是雾化喷浆室，按技术需要有两个或若干个喷嘴。利用纱线从筒子纱上高速退绕时，产生正方向自然螺旋上升螺旋气圈，纱线高速旋转时产生离心力，从喷浆室下面(8)45度角导纱孔通过时，发生摩擦产生静电反应、导致纱线松捻毛羽炸立，纱线主体表面存在的“卷状”或“环状”浮游毛羽、纱疵和捻度不匀、毛茸纤维、条干不均、等不良现象瞬间暴露出来，纱线即时经过高压雾化喷浆室上浆。纱线从反方向动力电机空心轴中心孔向上引出，空心轴中心孔内壁设计有三条或干条膛线、缠距1∶18mm、缠度6度，右旋膛线。纱线在空心轴内与膛线相互作用、同步、正反方向交叉旋转，纱线向上输出时形成三维运动。再通过计算机指令自动调整反向动力电机空心轴旋转速度，在动态中主动根据不同纱线捻向需要进行旋转方向切换。正反旋转力与螺旋膛线输出力、产生三种力量聚合。完成纱线纤维及毛羽与螺旋膛线同浆液、相互摩擦、浆和纱融合、渗透粘合、同步螺旋式理顺毛羽、修复成膜、均衡润滑的工艺流程。

本发明数控喷浆纱线修复润滑器及其方法是：浆液输入根据纱线支数、无捻、弱捻、纯棉、毛、麻、化纤、蛋白纤维、碳纤维、玻璃纤维、混纺、合股、单纱等个性化要求及性能差异与、各种纤维混纺含量比例，调配浆液浓、粘度，结合纤维特性对浆液的实际需求数值，精细化分别进行数码编程设定程序输入计算机。由图4高压计量泵按计算机指令自动精确控制输入浆液，高压喷浆室有两个或若干个喷嘴、多面、多点、多角、均衡的多维立体准确直喷纱线，图2加温室进气口(11)里面相通循环为喷嘴及雾化浆液室加热，促进浆液快速渗透侵润纱线内部纤维，利于纱线充分均衡吸收、消化浆液。使纱线内部纤维及毛羽、粘合紧密、顺序排列，进而快速均匀螺旋式理顺修复纱疵成膜。让纱线吃浆率达到饱和与不饱和的临界点，按织造要求任意调节纱线修复成膜的薄厚，以便适合各种织物的软硬度要求，创出内柔外光富有弹性的“不饱和浆纱方法”。精简了传统浆纱工艺流程，把浆纱与润滑工序相融合一次完成，纱线经烘干快速定型、外表有层包复的润滑浆膜(30)。增加纱线强力和圆润抱合力，纱线润滑质量及光洁度得到显著提高，增强纱线纤维柔韧耐磨度，保护膜直接阻断摩擦对纱线表层纤维造成的磨损，减少毛羽及飞花的形成，使经纱、纬纱、达到根根润滑面面光的均衡顺滑织造效果。按各种纺织设备需求进行个性化设计，单个或若干个组合配置联控使用。对特殊无捻纱与纯棉纱的个性化要求及热性能差异，都能同温、同时、同步、上浆提高织造效率，以满足现代高速织机对纱线越来越高的要求。

本发明图3纱团防尘罩，是针对车间操作工直接吸食飞花的问题而设计，利用主设备上的吸尘系统连接防尘罩排尘口，通过排尘口吸走罩内飞花收集起来，变废为宝。净化车间清洁度，减少职业病的发生。配合使用防尘罩图3底部自重压力簧(19)，自重压力簧感知纱线团在使用过程中的重量大小变化，自动上下升降调整纱线团与雾化喷浆室的最佳距离与角度，保护纱线退绕时不松捻，增大纱线拉伸强度抗磨损。减少摩擦、不产生磨损才是解决飞花的根本方法，主动从根源上预防纱线因摩擦造成的磨损问题。从而减少织造时断头、粘连、起球、污染浪费等现象。有效提升高密度编织物布面清晰度，增加高端产品科技含量。并且起到节粮、节水、节电、节时、废水、低碳零排放、节能环保、起到四两拨千斤的作用。达到智能化、自动数控喷浆、多维浆纱、渗透粘合、同步螺旋式理顺毛羽、修复成膜、均衡润滑的目的。

本发明的目的通过以下措施实现；图1剖面图所示，微型调速空心轴电机(6)外壳连接线圈(5)，线圈(5)连接转子空心轴(4)。空心轴(4)内有螺旋膛线(3)，空心轴(4)中心孔上端连接感应经停报警器(2)纱线(1)通过时断线自动停车。空心轴(4)按(9)箭头反方向旋转。空心轴电机外壳(6)连接在雾化喷浆室壳体(7)上下与中心孔相对应。图2俯视图所示，壳体(7)上连接雾化喷嘴(13)，雾点(12)均匀的喷洒在纱线(1)上，加温室进气口(11)里面相通循环为喷嘴(14)内浆液加温。雾化喷浆室下面(8)为45度角导纱孔。两个或若干个雾化喷嘴(13)各连接图4输浆管(25)接头。雾化喷浆室下面底座孔(10)用螺栓连接图3中透明防尘罩外壳(15)孔。透明防尘罩外壳上盖下桶由合页(21)连接。纱线(17)插装在透明防尘罩内中心固定管(22)托盘(18)上，用卡扣(16)上下盖好卡紧。自重压力簧(19)固定在底盘(24)上。排尘口(23)连接到主设备吸尘器上。纱线从筒子纱团上自然退绕按箭头(20)正方向螺旋式向上旋转进入图1雾化喷浆室内。图4输浆管(26)连接高压计量泵(27)。高压计量泵(27)连接过滤网(29)过滤浆液(28)。图5切片所示，纱线外表有层包复的润滑浆膜(30)。

上述数控喷浆纱线修复润滑器及其方法其特征为；微型调速空心轴电机(6)外壳与雾化喷浆室壳体(7)为塔形、方形、棱形、圆形、圆柱形之一。透明防尘罩(15)为塔形、方形、棱形、圆形、之一。其工作原理是；

图1剖面图所示，微型调速空心轴电机(6)外壳连接线圈(5)，线圈(5)连接转子空心轴(4)。空心轴(4)内有螺旋膛线(3)，空心轴(4)中心孔上端连接感应经停报警器(2)纱线(1)通过时断线自动停车。空心轴(4)按(9)箭头反方向旋转。空心轴电机外壳(6)连接在雾化喷浆室壳体(7)上下与中心孔相对应。图2俯视图所示，壳体(7)上连接雾化喷嘴(13)，雾点(12)均匀的喷洒在纱线(1)上，加温室进气口(11)里面相通循环为喷嘴(14)内浆液加温。雾化喷浆室下面(8)为45度角导纱孔。两个或若干个雾化喷嘴(13)各连接图4输浆管(25)接头。雾化喷浆室下面底座孔(10)用螺栓连接图3中透明防尘罩外壳(15)孔。透明防尘罩外壳上盖下桶由合页(21)连接。纱线(17)插装在透明防尘罩内中心固定管(22)托盘(18)上，用卡扣(16)上下盖好卡紧。自重压力簧(19)固定在底盘(24)上。排尘口(23)连接到主设备吸尘器上。纱线从筒子纱团上自然退绕按箭头(20)正方向螺旋式向上旋转进入图1雾化喷浆室内。图4输浆管(26)连接高压计量泵(27)。高压计量泵(27)连接过滤网(29)过滤浆液(28)。图5切片所示，纱线外表有层包复的润滑浆膜(30)。

本发明数控喷浆纱线修复润滑器及其方法的有益效果是，结构合理、使用方便、操作简单。减少摩擦不产生磨损才是解决飞花的根本方法，主动从根源上预防纱线因摩擦造成的磨损问题。从而减少织造时断头、粘连、起球、污染浪费等现象。有效提升高密度编织物布面清晰度，增加高端产品科技含量。并且起到节粮、节水、节电、节时、废水、低碳零排放、节能环保、起到四两拨千斤的作用。

本发明采用多效合一、智能一体化设计；集“不饱和浆纱方法”数控喷浆、多维浆纱、搓揉粘合、同步螺旋式理顺毛羽、修复成膜、均衡润滑、技术于一体。可根据不同设备个性化需求、开发成系列产品，单个或若干个组合配置联控使用，广泛应用于整经机、络筒机、经编机、纬编机各种纺织设备上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为数控喷浆纱线修复润滑器及其方法剖面结构图

图2为喷浆室俯视结构示意图。

图3为本发明的纱团防尘罩剖面结构图。

图4为本发明的数字计量泵结构图。

图5为本发明的浆纱线团及浆膜切片示意图。

具体实施方式

在图1实施例中剖面图所示，微型调速空心轴电机(6)外壳连接线圈(5)，线圈(5)连接转子空心轴(4)。空心轴(4)内有螺旋膛线(3)，空心轴(4)中心孔上端连接感应经停报警器(2)纱线(1)通过时断线自动停车。空心轴(4)按(9)箭头反方向旋转。空心轴电机外壳(6)连接在雾化喷浆室壳体(7)上下与中心孔相对应。

在图2实施例中俯视图所示，壳体(7)上连接雾化喷嘴(13)，雾点(12)均匀的喷洒在纱线(1)上，加温室进气口(11)里面相通循环为喷嘴(14)内浆液加温。图1雾化喷浆室下面(8)为45度角导纱孔。图2两个或若干个雾化喷嘴(13)各连接图4输浆管(25)接头。

在图3实施例中剖面图所示，图1雾化喷浆室下面底座孔(10)用螺栓连接图3中透明防尘罩外壳(15)孔。透明防尘罩外壳上盖下桶由合页(21)连接。纱线(17)插装在透明防尘罩内中心固定管(22)托盘(18)上，用卡扣(16)上下盖好卡紧。自重压力簧(19)固定在底盘(24)上。排尘口(23)连接到主设备吸尘器上。图3纱线从筒子纱团上自然退绕按箭头(20)正方向螺旋式向上旋转进入图1雾化喷浆室内。

在图4实施例中结构图所示，输浆管(26)连接高压计量泵(27)。高压计量泵(27)连接过滤网(29)过滤浆液(28)。

在图5实施例中纱线团及浆膜切片示意图，纱线外表有层包复的润滑浆膜(30)。

Claims (7)

1.一种数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，该喷浆修复润滑器，由微型调速空心轴电机，雾化喷浆室需要有两个或若干个喷嘴，纱团防尘罩，数控计量泵顺序连接，其特征在于，图1剖面图所示，微型调速空心轴电机(6)外壳连接线圈(5)，线圈(5)连接转子空心轴(4)，空心轴(4)内有螺旋膛线(3)，空心轴(4)中心孔上端连接感应经停报警器(2)纱线(1)通过时断线自动停车，空心轴(4)按(9)箭头反方向旋转，空心轴电机外壳(6)连接在雾化喷浆室壳体(7)上下与中心孔相对应，图2俯视图所示，壳体(7)上连接雾化喷嘴(13)，雾点(12)均匀的喷洒在纱线(1)上，加温室进气口(11)里面相通循环为喷嘴(14)内浆液加温，雾化喷浆室下面(8)为45度角导纱孔，两个或若干个雾化喷嘴(13)各连接图4输浆管(25)接头，雾化喷浆室下面底座孔(10)用螺栓连接图3中透明防尘罩外壳(15)孔，透明防尘罩外壳上盖下桶由合页(21)连接。纱线(17)插装在透明防尘罩内中心固定管(22)托盘(18)上，用卡扣(16)上下盖好卡紧，自重压力簧(19)固定在底盘(24)上，排尘口(23)连接到主设备吸尘器上，纱线从筒子纱团上自然退绕按箭头(20)正方向螺旋式向上旋转进入图1雾化喷浆室内，图4输浆管(26)连接高压计量泵(27)，高压计量泵(27)连接过滤网(29)过滤浆液(28)，图5切片所示，纱线外表有层包复的润滑浆膜(30)，广泛应用于整经机、络筒机、经编机、纬编机各种纺织设备上。

2.根据权力要求1所述的数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，其特征在于，微型调速空心轴电机(6)外壳与雾化喷浆室壳体(7)为塔形、方形、棱形、圆形、圆柱形之一。

3.根据权力要求1所述的数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，其特征在于，透明防尘罩(15)罩盖与罩身彼此相连，为塔形、方形、棱形、圆形、圆柱形之一。

4.根据权力要求1所述的数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，其特征在于，罩内放置白重压力簧(19)固定在底盘(24)上。

5.一种数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，该不饱和浆纱方法，其特征在于，包括以下步骤，1.纱线从筒子纱上高速退绕时，产生正方向自然螺旋上升旋转气圈，纱线高速旋转时产生离心力，从喷浆室下面(8)45度角导纱孔经过时，发生摩擦产生静电、导致纱线松捻毛羽炸立，纱线主体表面存在的、卷状、或、环状、浮游毛羽、纱疵和捻度不匀、毛茸纤维、条干不均、等不良现象瞬间暴露出来，纱线即时经过高压雾化喷浆室上浆，纱线从反方向动力电机空心轴中心孔向上引出，空心轴中心孔内壁设计有三条或干条膛线、缠距1∶18mm、缠度6度，右旋膛线，纱线在空心轴内与膛线相互作用、同步、正反方向交叉旋转，纱线向上输出时变成三维运动，2.再通过计算机指令自动调速反向动力电机空心轴旋转速度，在动态中主动根据不同纱线捻向需要进行旋转方向切换，正反旋转力与螺旋膛线输出力、产生三种力量聚合，完成纱线纤维及毛羽与螺旋膛线同浆液、相互摩擦、浆和纱融合、搓揉粘合、同步螺旋式理顺毛羽、修复成膜、均衡润滑的工艺流程，3.浆液输入根据纱线支数、无捻、弱捻、纯棉、毛、麻、化纤、蛋白纤维、碳纤维、玻璃纤维、混纺、合股、单纱的个性化要求及性能差异，与各种纤维混纺含量比例，调配浆液浓度、粘度，结合纤维特性对浆液的实际需求数值，分别进行数码编程设定程序输入计算机，由图4高压计量泵(27)，按计算机指令自动精确控制输入浆液，高压喷浆室有两个或若干个喷嘴、多面、多点、多角、均衡的多维立体准确直喷纱线，图2加温室进气口(11)里面相通循环为喷嘴及雾化浆液室加热，促进浆液快速渗透侵润纱线内部纤维、充分均衡吸收消化浆液，使纱线内部纤维及毛羽、粘合紧密、顺序排列，进而快速均匀螺旋式理顺修复纱疵成膜，增加纱线强力和圆润抱合力，让纱线吃浆率达到饱和与不饱和的临界点，按织造要求任意调节纱线修复成膜后的薄厚，以便适合各种织机的软硬度要求，创出内柔外光富有弹性的不饱和浆纱方法，精简了传统浆纱工艺流程，把浆纱与润滑工序相融合一次完成，纱线经烘干快速定型，提高织造效率，表面快速形成图5纱线外表有层包复的润滑浆膜(30)。

6.根据权力要求5所述的数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，其特征在于，数控喷浆纱线修复润滑器，单个或若干个组合配置联控使用。

7.根据权力要求5所述的数控喷浆纱线修复润滑器及其方法，其特征在于，雾化喷浆室喷嘴，两个或若干个喷嘴联控使用。

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