CN1089317A

CN1089317A - 毛纱上浆浆料配方、上浆工艺及设备

Info

Publication number: CN1089317A
Application number: CN 93101548
Authority: CN
Inventors: 周晓红; 朱珊年; 田野
Original assignee: TEXTILE INDUSTRY INST QINGHAI PROV
Current assignee: TEXTILE INDUSTRY INST QINGHAI PROV
Priority date: 1993-01-19
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1994-07-13

Abstract

一种毛纱上浆的浆料配方、上浆工艺及设备，属于毛纺行业纺纱到织造工艺的改进。本发明提供的是由聚乙烯醇、水以及105净洗剂、甘油和乳化蜡 SW-3等组成的上浆浆料，采用12锭单纱浆纱机，将单纱直接上机浸入浆槽，由两个压浆装置控制上浆，再经烘箱绕制到六角纱架上热风烘干的工艺，使上浆毛纱能够达到织造所需的强度等性能，从而使毛织物达到超轻薄的程度，满足人们生活的需求。

Description

一种毛纱上浆浆料配方、上浆工艺及设备，属于毛纺行业纺纱到织造工艺的改进。

目前国内大多毛精产品在织造工艺中，毛纱在较低支数范围内不需采用上浆工艺就能保证克服织造时产生的各种复杂力，而毛纱不会大量断头。但所出织物较厚，且每平方米所含织物克重数高，如毛华达和各种呢料，也使毛织物产品的品种范围受到限制，故在市场上销售的毛织品的档次远远不能满足人们的需求。为此，生产超轻薄织物，满足市场需求，是毛精纺行业的首要任务。

超轻薄毛产品采用单根经纱代替合股经纱进行织造，由于单纱强度低，加之毛纱上的毛羽在织造过程中相互纠缠，很难顺利通过织造。而如何提高毛纱强度，增加耐磨性成为国内外纺织行业研究重点。

本发明是对毛纱采用上浆来解决上述毛纱的强度和耐磨问题，从而提出一种毛纱上浆的浆料配方、上浆工艺及设备的技术方案。

本发明提供的毛纱上浆的浆料配方主要由聚乙烯醇和水组成;助剂由105净洗剂、甘油和乳化蜡SW-3等组成。其中聚乙烯醇所占比例为6%，水占90.9%，105净洗剂占1.8%，甘油占0.6%，乳化蜡占0.6%，PH值在7左右，浆料的浓度为9%。

本发明提供的上浆工艺为单纱浸浆上浆的方法，其工艺路线为上纱、松弛状态浸浆、挤浆、张紧、绕纱、烘干、落纱。该工艺在满足上浆率9%的情况下，挤浆工艺两次压浆，毛纱浸浆的浆温为70℃。同时该工艺还应在满足回潮16%左右的情况下，烘干的温度在60℃左右可调，同时纱线的速度在200～500米/分之间可调。

本发明提供的上浆设备为12锭单纱浆纱机，各单机分别由机架、浆槽、烘箱、浆纱成型机构、温控系统、供风系统、调浆供浆系统、断纱监控系统组成。其中浆槽部分由纱线固定装置、导线器、压浆片、输浆管、浆液溢流管、排浆管组成;烘箱部分由六角纱架、供热管、风源组成;浆纱成型部分由导纱器、断纱监控自停装置、槽筒、纱筒组成;该断纱监控自停装置为光电控制自停装置。

图1为本发明12锭单纱上浆机示意图。

其中：1-主驱动电机 2-浆槽

3-烘箱 4-浆纱

5-槽筒 6-主浆槽

7-入浆管道 8-浆泵

图2为本发明单机上浆机示意图。

其中：9-未上浆纱 10-排浆管

11-压浆片 12-浆液溢流管

13-供热管 14-风源

15-烘箱 16-六角纱架

17、19、23、26-导纱器

18-纱线监控自停装置 20-纱筒

21-槽筒 22-浆槽

24-输浆管 25-纱线固定装置

图3为本发明烘箱侧视图。

其中：27-浆纱

本发明是这样实现的：将浆料加一定比例的水蒸浆后与定量的助剂混合配制后，输入主浆槽（6），再由浆泵（8）打入各单机浆槽（22），启动主驱动电机（1），12锭单纱上浆机开始工作。未上浆单纱由导纱器（23）、（26）导入浆槽（22），在松弛状态下移动浸浆。浸浆后由两套压浆片（11）控制上浆率，使上浆率保持9%，浆纱出浆槽后张紧，使毛纱纤维粘着后进入烘箱（15），平行绕在六角纱架（16）上。供热管（13）通热，风源（14）转动向烘箱（15）内吹风使热源流动，烘干浆纱（27），在保证浆纱回潮16%左右的前提下，烘箱内温度在60℃左右可调，浆纱（27）通过烘箱（15）的速度在200～500米/分之间可调。烘干后的浆纱（27）绕在纱筒（20）上，便可整经织造。

使用本发明上浆浆料对毛纱上浆，由于浆料具有高弹性和挠性，不会损伤原毛纱的弹性，可保证原纱的伸长范围。而使用本发明毛纱上浆浆料、上浆工艺及设备上浆后的毛纱强度提高20%，纱线耐磨性高，使高支纱能够顺利通过织造，织物重量仅在123g/m²左右，达到超轻薄的要求，并且织物手感柔软、不松烂，有弹性，有飘逸感。

Claims

1、一种毛纱上浆的浆料配方，其特征在于该浆料是由聚乙烯醇、水、105净洗剂、甘油和乳化蜡SW-3组成。

2、根据权利要求1所述的毛纱上浆的浆料配方，其特征在于各种物料中聚乙烯醇所占比例为6%，水占90.9%，105净洗剂占1.8%，甘油占0.6%，乳化蜡占0.6%，PH值在7左右，浆料的浓度为9%。

3、一种毛纱上浆工艺，其特征在于：该工艺采取单纱浸浆上浆的方法，其路线为上纱、松弛状态浸浆、挤浆、张紧、绕纱、烘干、落纱。

4、根据权利要求3所述的毛纱上浆工艺，其特征在于为满足上浆率9%，挤浆工艺采取两次压浆。

5、根据权利要求3所述的毛纱上浆工艺，其特征在于：毛纱浸浆的浆温为70℃。

6、根据权利要求3所述的毛纱上浆工艺，其特征在于为满足回潮16%左右的情况下，烘干的温度在60℃可调，同时纱线的速度在200～500米/分之间可调。

7、一种毛纱上浆设备，该设备为12锭单纱浆纱机，其特征在于：各单机主要由机架、浆槽、烘箱、浆纱成型机构、温控系统、供风系统、调浆供浆系统、断纱监控系统组成。

8、根据权利要求7所述的毛纱上浆设备，其特征在于：浆槽部分由纱线固定装置、导线器、压浆片、输浆管、浆液溢流管、排浆管组成。

9、根据权利要求7所述的毛纱上浆设备，其特征在于：烘箱部分由六角绕纱架、供热管、风源组成。

10、根据权利要求7所述的毛纱上浆设备，其特征在于：浆纱成型部分由导纱器、断纱监控自停装置、槽筒、纱筒组成。

11、根据权利要求10所述的毛纱上浆设备，其特征在于断纱监控自停装置为光电控制自停装置。