CN105088578A - 一种化纤常温浆丝及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化纤常温浆丝，它包括丝线、包浆层，包浆层由包裹于丝线外的浆料烘干得到，所述浆料的成分及重量比如下：复合环保原浆料10～18；水70～80；平滑剂1～3；工业酒精5～8；助剂1～3。本发明的有益效果在于：对化纤丝线的特点，调整复合环保原浆料、工业酒精与助剂的配方，利用85～100℃温度烘干，即可实现良好的浆丝生产，满足织布工序的要求，从而实现节能降耗；并且能改善物理机械性能，使丝线平滑、抱合紧密、消除静电、疏水性好，提高纱线的可织性，保证织造过程顺利进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种化纤常温浆丝及其制造方法。
背景技术
目前，化纤丝上浆都是采用使用化学浆料或复合浆料，配以适当的助剂，上浆后经过烘房120℃-140℃、烘筒100℃-120℃的烘干，完成浆丝生产的。该工艺定型温度高，能耗大，成本高，不利于低碳减排。
发明内容
本发明的目的是提供一种。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种化纤常温浆丝，它包括丝线、包裹于所述丝线外的包浆层，包浆层由包裹于丝线外的浆料烘干得到，所述浆料的成分及重量比如下：
复合环保原浆料10～18；
水70～80；
平滑剂1～3；
工业酒精5～8；
助剂1～3。
优化的，所述助剂包括蜡、渗透剂、去油灵。
本发明还提供了一种用于制造化纤常温浆丝的方法，其包括以下步骤：上浆、烘干，烘干时，烘房的温度为85～90℃，烘干筒的温度为95～100℃。
优化的，上浆时的上浆率为10～12%，回潮率为0.3～0.5%，车速为175～185m/min，张力为6～8CN。
本发明的有益效果在于：对化纤丝线的特点，调整复合环保原浆料、工业酒精与助剂的配方，利用85～100℃温度烘干，即可实现良好的浆丝生产，满足织布工序的要求，从而实现节能降耗；并且能改善物理机械性能，使丝线平滑、抱合紧密、消除静电、疏水性好，提高纱线的可织性，保证织造过程顺利进行。
具体实施方式
下面对本发明作以下详细描述：
一种化纤常温浆丝，它包括丝线、包裹于所述丝线外的包浆层，包浆层由包裹于丝线外的浆料烘干得到，所述浆料的成分及重量比如下：
复合环保原浆料10～18；
水70～80；
平滑剂1～3；
工业酒精5～8；
助剂1～3。
其中，助剂包括蜡、渗透剂、去油灵。
几个经典成分及重量如下：
（1）
复合环保原浆料16.32；
水74.83；
平滑剂1.33；
工业酒精6.04；
助剂1.48。
该配比情况下工业酒精含量较高，可有效提升烘干效果，可以在较低温度下进行烘干，缩短了烘干时间，有效实现了节能环保，提高了生产效率。
（2）
复合环保原浆料12.26；
水77.22；
平滑剂2.24；
工业酒精5.26；
助剂2.98。
该配比情况下助剂、平滑剂含量较高，能改善物理机械性能，使丝线平滑、抱合紧密、消除静电、疏水性好，提高纱线的可织性，保证织造过程顺利进行。
（3）
复合环保原浆料13.7；
水74.3；
平滑剂2.5；
工业酒精7.9；
助剂1.6。
上述化纤常温浆丝的制造方法，其包括以下步骤：上浆、烘干。上浆时的上浆率为10～12%，回潮率为0.3～0.5%，车速为175～185m/min，张力为6～8CN。烘干时，烘房的温度为85～90℃，烘干筒的温度为95～100℃。
综上对化纤丝线的特点，调整复合环保原浆料、工业酒精与助剂的配方，利用85～100℃温度烘干，即可实现良好的浆丝生产，满足织布工序的要求，从而实现节能降耗；并且能改善物理机械性能，使丝线平滑、抱合紧密、消除静电、疏水性好，提高纱线的可织性，保证织造过程顺利进行。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种化纤常温浆丝，其特征在于：它包括丝线、包裹于所述丝线外的包浆层，包浆层由包裹于丝线外的浆料烘干得到，所述浆料的成分及重量比如下：
复合环保原浆料10～18；
水70～80；
平滑剂1～3；
工业酒精5～8；
助剂1～3。
2.根据权利要求1所述的化纤常温浆丝，其特征在于：所述助剂包括蜡、渗透剂、去油灵。
3.一种用于制造权利要求1～2中任一种化纤常温浆丝的方法，其特征在于，其包括以下步骤：上浆、烘干，烘干时，烘房的温度为85～90℃，烘干筒的温度为95～100℃。
4.根据权利要求3所述的化纤常温浆丝的方法，其特征在于：上浆时的上浆率为10～12%，回潮率为0.3～0.5%，车速为175～185m/min，张力为6～8CN。
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| CN201510356569.6A CN105088578A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 一种化纤常温浆丝及其制造方法 |
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| CN201510356569.6A CN105088578A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 一种化纤常温浆丝及其制造方法 |
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2015
- 2015-06-25 CN CN201510356569.6A patent/CN105088578A/zh active Pending
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