LU102753B1

LU102753B1 - Faserband-Streckwerk mit Additivzuführung

Info

Publication number: LU102753B1
Application number: LU102753A
Authority: LU
Inventors: Thomas Weide
Original assignee: Saurer Intelligent Technology AG
Priority date: 2021-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2022-10-03
Also published as: JP2022159224A; CN115198406A; EP4067541A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Faserband-Streckwerk für eine Spinnereivorbereitungsmaschine, eine entsprechende Spinnereivorbereitungsmaschine, eine Speichervorrichtung zum Zwischenspeichern einer definierten Menge an Faserband sowie ein Verfahren zum Aufbringen eines Additivs auf ein Faserband, das zur Weiterverarbeitung in einer Spinnmaschine vorgesehen ist. Um eine einfachere, kostengünstigere und wartungsärmere Möglichkeit der Additivzuführung bereitzustellen, wodurch insbesondere die Spinnstelle bzw. die Spinnmaschine seltener gereinigt werden muss und insgesamt günstiger herzustellen und zu betreiben ist, ist vorgesehen, dass ein erfindungsgemäßes Faserband-Streckwerk für eine Spinnereivorbereitungsmaschine einen Faserbandeinlauf zum Empfangen eines Faserbandes, wenigstens ein Streck- und Verzugsfeld in Transportrichtung des Faserbandes durch ein Walzenpaar zum Strecken des empfangenen Faserbandes begrenzt sowie einen Faserbandausgang zum Ausleiten des gestreckten Faserbandes in Richtung einer nachfolgenden Faserband-Verarbeitungsvorrichtung aufweist, wobei eine Additivzuführvorrichtung zum Aufbringen eines Additivs auf das Faserband in einem von dem Faserbandeinlauf und dem Faserbandausgang eingefassten Bereich angeordnet ist.

Description

BFO011LU LU102753 IP/MN

01.04.2021 Beschreibung Faserband-Streckwerk mit Additivzuführung Die Erfindung betrifft ein Faserband-Streckwerk für eine Spinnereivorbereitungsmaschine, eine entsprechende Spinnereivorbereitungsmaschine, eine Speichervorrichtung zum Zwischenspeichern einer definierten Menge an Faserband sowie ein Verfahren zum Aufbringen eines Additivs auf ein Faserband, das zur Weiterverarbeitung in einer Spinnmaschine vorgesehen ist. Allgemein wird in einer Spinnmaschine das in einer Kanne abgelegte und einer Spinneinheit zugeführte Faserband zu einem Faden bzw. Garn versponnen. Gängige Spinnverfahren mit gleichzeitiger Aufspulung des Spinnfadens auf eine Auflaufspule sind das Rotor- und Luftspinnverfahren. Bei diesen Verfahren wird generell ein Faserband der Spinneinheit zum Spinnen eines Fadens aus dem Faserband zugeführt, der gesponnene Faden aus der Spinneinheit abgezogen und zu einer Aufspulvorrichtung zum Aufspulen einer Auflaufspule weitergeleitet. Insbesondere wird das Faserband beim Luftspinnen über ein Streckwerk einer Luftspinndüse zugeführt, in welcher die äußeren Fasern des Faserbandes innerhalb einer Wirbelkammer der Luftspinndüse mittels einer durch Luftdüsen erzeugten Wirbelluftströmung im Bereich einer Einlassmündung der Luftspinndüse um einen innenliegenden Faserkern gewunden werden, wodurch schließlich die für die gewünschte Festigkeit des Garns ausschlaggebenden Umwindefasern gebildet werden. Dies kann grundsätzlich mit Fasern aus verschiedenen Materialien erfolgen, wobei sowohl natürliche Fasern, wie Baumwolle, als auch synthetische Fasern, wie Polyester, sowie Gemische aus natürlichen und synthetischen Fasern verwendet werden können. Beim Spinnen von Polyester-Fasern mittels einer Luftspinnmaschine wird im Stand der Technik vorgeschlagen, ein Additiv in die Luftspinndüse selbst oder auf die zu verspinnenden Polyester- Fasern im Verarbeitungsbereich der jeweiligen Luftspinnmaschine aufzubringen, da nur mittels eines solchen Additivs verhindert werden kann, dass sich im Inneren der Spinndüse und dabei insbesondere auf einer Oberfläche des Spinnkonus eines Garnbildungselementes Polymerreste, Polyester-Faserfragmente und/oder Avivagen anlagern. Durch solche Anlagerungen würde der Luftspinnprozess deutlich gestört sowie das Spinnergebnis und somit die Garnqualität deutlich gemindert. -1- #"

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01.04.2021 Jedoch hat das Einbringen eines Additivs im Bereich der Luftspinndüse eine Reihe von Nachteilen. Zunächst können die Luftdüsen innerhalb der Spinndüse sowie weitere Bauteile der Spinndüse durch Anlagerungen von überschüssigem Additiv verstopfen, wodurch der Spinnprozess gestört wird und das erhaltene Garn eine geringere Garnfestigkeit sowie -qualität erhält. Zudem macht der Eintrag von überschüssigem Additiv eine zeit- und kostenaufwändige, regelmäßige Reinigung der Spinneinheiten einer Spinnmaschine notwendig. Schließlich weist eine Spinnmaschine zahlreiche Spinneinheiten auf, für welche jeweils eine Additivzuführung vorgesehen ist und dadurch zu hohen Produktionskosten sowie zu einem hohen Wartungsaufwand der Spinnmaschine führt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfachere, kostengünstigere und wartungsärmere Möglichkeit der Additivzuführung bereitzustellen, wodurch insbesondere die Spinnstelle bzw. die Spinnmaschine günstiger herzustellen und zu betreiben ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Faserband-Streckwerk für eine Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere für eine Kardiermaschine oder Strecke, gemäß Anspruch 1, eine Spinnereivorbereitungsmaschine gemäß Anspruch 11 sowie ein Verfahren zum Aufbringen eines Additivs auf ein Faserband gemäß Anspruch 13 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Das erfindungsgemäße Faserband-Streckwerk weist einen Faserbandeinlauf zum Empfangen eines Faserbandes, wenigstens ein Streck- und Verzugsfeld in Transportrichtung des Faserbandes durch ein Walzenpaar zum Strecken des empfangenen Faserbandes begrenzt sowie einen Faserbandausgang zum Ausleiten des gestreckten Faserbandes in Richtung einer nachfolgenden Faserband-Verarbeitungsvorrichtung, insbesondere einer Speichervorrichtung zur Zwischenspeicherung einer definierten Menge des gestreckten Faserbandes oder einer Spinnmaschine auf, wobei eine Additivzuführvorrichtung zum Aufbringen wenigstens eines Additivs auf das Faserband, insbesondere auf die Faserbandoberfläche, in einem von dem Faserbandeinlauf und dem Faserbandausgang eingefassten Bereich angeordnet ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit wenigstens einer Additivzuführvorrichtung zum Aufbringen wenigstens eines Additivs auf das der Spinnereivorbereitungsmaschine zu verarbeitende oder erzeugte Faserband.

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01.04.2021 Des Weiteren wird mit der Erfindung eine Speichervorrichtung zum Zwischenspeichern einer definierten Menge an Faserband mit einem befüll- und entleerbaren Speicherraum zum Speichern der definierten Menge an Faserband und wenigstens einer Additivzuführvorrichtung zum Aufbringen eines Additivs auf das Faserband während eines Befüllens und/oder Entleerens des Speicherraums vorgeschlagen. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufbringen eines Additivs auf ein Faserband weist als Verfahrensschritte zunächst ein Zuführen wenigstens eines Faserbandes zu einem Faserband- Streckwerk einer Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder einer anderen Vorrichtung zur vorprozessualen Verarbeitung des Faserbandes vor einer Weiterverarbeitung des Faserbandes innerhalb einer Spinnmaschine zu einem Faden, gefolgt von einem Aufbringen wenigstens eines Additivs auf die Oberfläche des Faserbandes bzw. auf das Faserband, insbesondere mittels einer Additivzufuhrvorrichtung, innerhalb des Faserband-Streckwerks und/oder vor der Weiterverarbeitung des Faserbandes zu einem Faden mittels der Spinnmaschine auf. In Abkehr zum Stand der Technik erfolgt die Additivzuführung nach der vorliegenden Erfindung vorprozessual im Bereich der Spinnereivorbereitung außerhalb der Verarbeitung des Faserbandes durch eine Spinnmaschine. Daraus ergibt sich zunächst der Vorteil, dass sich ein deutlich geringerer Eintrag von überschüssigem Additiv ergibt, so dass eine zeit- und kostenaufwändige Reinigung der Spinneinheiten der Spinnmaschine erheblich seltener notwendig ist und zudem ein besseres Spinnergebnis erzielt wird. Zudem haben die Erfinder erkannt, dass die Anzahl der vorprozessual ein Faserband verarbeitenden Vorrichtungen im Vergleich zu der Anzahl der (Luft-)Spinnstellen einer Spinnmaschine üblicherweise deutlich geringer ist, wodurch eine vorprozessuale Additivzuführung insbesondere im Bereich der Streckwerke von Spinnereivorbereitungsmaschinen und/oder im Bereich einer anderen Vorrichtung zur vorprozessualen Verarbeitung des Faserbandes wie beispielsweise einer Speichervorrichtung zur Zwischenspeicherung einer definierten Menge an Faserband den Aufwand der Zuführung des Additivs verringern kann. Dadurch kann ein einfacherer Aufbau der Spinnmaschine und somit geringere Herstellungs- und Betriebskosten erreicht werden. Unter einer Spinnereivorbereitungsmaschine wird im Sinne der vorliegenden Erfindung jede Maschine verstanden, die in der Verarbeitungskette der Verarbeitung von Fasern einer -3- à

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01.04.2021 Spinnmaschine prozessual vorgelagert ist. Eine Spinnmaschine im Sinne der Erfindung ist zunächst jede Vorrichtung, die aus einem Faserband ein Garn bzw. einen Faden spinnt. Bevorzugt ist die Spinnmaschine eine Luftspinnmaschine. Unter einer Luftspinnmaschine wird jede Spinnmaschine verstanden, die mittels wenigstens eines Luftstroms Fasern, insbesondere Umwindefasern, um einen innenliegenden Faserkern, zu einem Faden bzw. Garn verwirbelt. Der Vorgang der Garnbildung erfolgt im Bereich einer Spinndüse, die aus einem oder mehreren Spinnelementen gebildet ist. Eine Luftspinnmaschine weist dabei bevorzugt wenigstens eine eine Spinndüse umfassende Spinneinheit auf, wobei jede Spinneinheit der Herstellung eines Garns aus einem der Spinndüse zugeführten Faserband dient. Die Spinndüse weist dabei einen Einlass für das Faserband, eine innenliegende Wirbelkammer, ein oder mehrere wenigstens abschnittsweise in der Wirbelkammer angeordnete Garnbildungs- bzw. Spinnelemente sowie einen Auslass für das im Inneren der Wirbelkammer erzeugte Garn auf. Zudem weist die Spinndüse bevorzugt mehrere in die Wirbelkammer mündende Luftdüsen auf, die besonders bevorzugt mit wenigstens einer Luftversorgungsleitung in Fluidverbindung stehen, wobei während des Betriebs der Luftspinnmaschine von der Luftversorgungsleitung bereitgestellte Druckluft über die Luftdüsen in die Wirbelkammer einströmt, um innerhalb der Wirbelkammer eine Wirbelluftströmung zum Luftspinnen des Faserbandes zu einem Garn zu erzeugen. Ein Garn bzw. Faden im Sinne der Erfindung ist ein Faserverband, bei dem zumindest ein Teil der Fasern um einen innenliegenden Faserkern gewunden sind. Dabei kann ein Garn auch ein Vorgarn zur weiteren Verarbeitung, beispielsweise mittels einer Ringspinnmaschine, sein. Das Faserband und damit das Garn ist bevorzugt zumindest teilweise, besonders bevorzugt volistandig aus synthetischen Fasern bzw. Chemiefasern gebildet, beispielsweise aus Polyester. Bei dem Faserband handelt es sich grundsätzlich um das dem (Luft)Spinnprozess zugeführte Fasermaterial, das bevorzugt als ein zusammenhängendes Band bzw. Verbund von zu verspinnenden Fasern bereitgestellt wird. Dabei können alle Fasern aus dem gleichen Material gebildet sein oder das Faserband kann chemisch zueinander unterschiedliche Fasern enthalten. Grundsätzlich sind die Fasern im Faserband jedoch noch nicht miteinander versponnen.

Ein Faserband-Streckwerk im Sinne der Erfindung ist jede Vorrichtung, die ein Faserband längen und/oder ausdünnen und/oder strecken und/oder verfeinern kann, wobei bevorzugt im „4 -

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01.04.2021 Faserband-Streckwerk die einzelnen Fasern des Faserbandes parallel zueinander ausgerichtet, bedarfsweise kompaktiert und/oder die Verhakung der einzelnen Fasern aneinander reduziert wird. Dazu kann das Streckwerk bevorzugt wenigstens zwei Walzenpaare aufweisen, die in Transportrichtung des Faserbandes unter zwischenliegender Ausbildung eines Verzugsfeldes voneinander beabstandet angeordnet und zur Einstellung eines definierten Verzugsverhältnisses mit zueinander unterschiediichen Umdrehungsgeschwindigkeiten antreibbar sind. Das Faserband-Streckwerk ist für eine Spinnereivorbereitungsmaschine ausgelegt und bevorzugt Bestandteil der Spinnereivorbereitungsmaschine. Weiter bevorzugt ist das Faserband- Streckwerk Bestandteil einer Kardiermaschine oder einer Strecke. Das Faserband-Streckwerk weist erfindungsgemäß einen Faserbandeinlauf auf, der sowohl als eigenständiges Bauteil gebildet sein kann, als auch lediglich den Bereich des Faserband- Streckwerks bezeichnen kann, in dem das Faserband dem Faserband-Streckwerk zugeführt wird. Dabei befindet sich der Faserbandeinlauf grundsätzlich in der Transportrichtung des Faserbandes durch das Faserband-Streckwerk vor dem ersten Walzenpaar. Bevorzugt weist das Faserband-Streckwerk mehrere, hintereinander angeordnete Walzenpaare auf, die besonders bevorzugt mit zunehmender Entfernung von dem Faserbandeinlauf und/oder entlang der Transportrichtung des Faserbandes durch das Faserband-Streckwerk mit zunehmender Umdrehungsgeschwindigkeit betrieben werden, um das Faserband mit einem vorbestimmbaren, insbesondere variabel einstellbaren Verzugsverhältnis zu strecken. Somit ergibt sich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzenpaaren ein Streck- und Verzugsfeld innerhalb dem das Faserband gestreckt wird. Besonders bevorzugt weist das Faserband- Streckwerk mehrere hintereinander angeordnete Streck- und Verzugsfelder auf. Jedes Walzenpaar weist wenigstens zwei sich gegenüberliegende Streckwalzen auf. Dabei ist jedoch auch denkbar, dass entlang des Umfangs wenigstens einer der Streckwalzen eines Walzenpaares, mehrere weitere, jeweils der ersten Streckwalze gegenüberliegende Streckwalzen angeordnet sein können. Insbesondere können an einer Streckwalze wenigstens zwei weitere Streckwalzen jeweils der ersten Streckwalze gegenüberliegend und an dieser abrollend angeordnet sein. Zum Ausleiten des gestreckten Faserbandes aus dem Faserband-Streckwerk sowie zum -5- y

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01.04.2021 Zuführen des Faserbandes zu einer nachfolgenden Verarbeitungsvorrichtung weist das Faserband-Streckwerk einen Faserbandausgang auf. Dabei kann der Faserbandausgang in der Transportrichtung des Faserbandes im Faserband-Streckwerk hinter einem letzten Walzenpaar angeordnet oder durch ein Ausgangswalzenpaar des Faserband-Streckwerks, insbesondere ein sogenanntes Lieferwalzenpaar, gebildet sein. Die Additivzuführvorrichtung ist erfindungsgemäß in einem von dem Faserbandeinlauf und dem Faserbandausgang eingefassten bzw. begrenzten Bereich angeordnet. Mit anderen Worten ist die Additivzuführvorrichtung zwischen dem Faserbandeinlauf und dem Faserbandausgang an wenigstens einem Ort insbesondere im Bereich des Faserband-Streckwerkes oder der Speichervorrichtung angeordnet, wobei der Ort entlang der Transportrichtung des Faserbandes im Verarbeitungsbereich des Faserbandeinlaufs, des Faserbandausgangs oder in einem dazwischenliegenden Bereich liegen kann. Eine Additivzuführvorrichtung kann zunächst eine beliebige Vorrichtung zum Zuführen eines Additivs zu einem Faserband sein, wobei die Additivzuführvorrichtung bevorzugt dazu vorgesehen ist, wenigstens ein Additiv auf eine Oberfläche eines Faserbandes aufzubringen. Das Aufbringen des Additivs kann dabei an einer einzigen Position oder aus einer einzigen Richtung in Bezug zum Faserband stattfinden. Darüber hinaus kann eine Additivzuführung zu einem Faserband aber auch an mehreren Positionen zugleich und/oder aus mehreren Richtungen mittels einer einzelnen Additivzuführvorrichtung erfolgen. Dabei kann die Additivzuführung sowohl kontaktlos zum Faserband, als auch in Kontakt mit einer Oberfläche des Faserbandes erfolgen. Zudem können mehrere Additivzuführvorrichtungen parallel zueinander betrieben oder auch zusammengeschlossen werden, wobei dann insbesondere einzelne Bauteile weggelassen bzw. zwischen mehreren Additivzuführvorrichtungen geteilt werden können, beispielsweise ein Additivreservoir bzw. -sammelbehäiter und/oder zumindest abschnittsweise die Transportleitungen für das Additiv. Das Additiv kann dabei sowohl eine Flüssigkeit, als auch ein Feststoff sein. Darüber hinaus sind auch Emulsionen, Dispersionen oder andere Gemische von Substanzen als Additiv denkbar, wobei das Additiv bevorzugt flüssig bzw. fließfähig ist. Besonders bevorzugt ist das Additiv eine wässrige Lösung und/oder wasserlöslich. Das Additiv kann dabei dem Faserband zugeführt -6-

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01.04.2021 werden, um die Eigenschaften des daraus hergestellten Garns, beispielsweise im Hinblick auf dessen Haarigkeit, Festigkeit, Dehnung und Garngleichmäßigkeit, zu verbessern. Zudem kann das Additiv verwendet werden, um den Herstellungsprozess zu unterstützen. Unter einer vorprozessualen Verarbeitung wird ein Verarbeitungsschritt des Faserbandes verstanden, welcher den einer (Luft-)Spinnmaschine zugeordneten bzw. inhärenten Verarbeitungsschritten, wie beispielsweise das Zuführen des Faserbandes, das Verziehen des Faserbandes, das Spinnen eines Garns aus dem zugeführten Faserband und das Aufspulen des gesponnenen Garns, vorausgeht, d. h. in einem außerhalb des Verarbeitungsbereichs der (Luft- )Spinnmaschine vorgelagerten Verarbeitungsbereich angesiedelt ist. Unter einer vorprozessualen Verarbeitung fallen in bevorzugter Weise Handhabungen des hergestellten Faserbandes wie die Weiterleitung und/oder Bearbeitung des Faserbandes im Bereich einer Spinnereivorbereitungsmaschine, der Transport des Faserbandes zwischen Spinnereivorbereitungsmaschinen wie von der Kardiermaschine zur Strecke und/oder wie der Transport von einer Spinnereivorbereitungsmaschine zur Spinnmaschine oder wie die Zwischenspeicherung bzw. Lagerung einer definierten Menge an Faserband beispielsweise in einer als Speichervorrichtung ausgebildeten Kanne. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Faserband-Streckwerks ist eine Additivzuführvorrichtung zum Aufbringen wenigstens eines Additivs auf das Faserband bzw. auf die Oberfläche des Faserbandes im Bereich des einlaufenden Faserbandes, insbesondere zwischen dem Faserbandeinlauf und einer ersten Streckwalze bzw. einem ersten Walzenpaar, angeordnet, wodurch eine besonders gute Verteilung des Additivs auf der gesamten Oberfläche des Faserbandes beim nachfolgenden Strecken des Faserbandes erreicht wird. Eine Additivzuführung im Bereich des einlaufenden Faserbandes kann dabei insbesondere alternativ oder zusätzlich zu einer weiteren Additivzuführung an einer anderen Position im Faserband- Streckwerk bzw. zu wenigstens einer weiteren Additivzuführvorrichtung erfolgen. Zusätzlich oder alternativ kann eine Additivzuführvorrichtung zum Aufbringen wenigstens eines Additivs auf das Faserband bzw. auf die Oberfläche des Faserbandes im Verarbeitungsbereich des Faserband-Streckwerks bzw. im Bereich wenigstens eines Streck- und Verzugsfeldes, insbesondere hinter einem ersten Walzenpaar und vor einem letzten Walzenpaar des Faserband- Streckwerks, angeordnet sein, wodurch einerseits ein Auftrag auf das bereits teilweise gestreckte und somit aufnahmefähigere Faserband erfolgt und andererseits nach wie vor eine gute -7-

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01.04.2021 Verteilung des Additivs auf der Faserbandoberfläche während des Durchlaufens wenigstens eines nachfolgenden Walzenpaares erfolgt. Besonders bevorzugt ist im Bereich mehrerer Streck- und Verzugsfelder jeweils eine Additivzuführvorrichtung und ganz besonders bevorzugt in jedem Streck- und Verzugsfeld mindestens eine Additivzuführvorrichtung angeordnet. Weiterhin zusätzlich oder alternativ kann eine Additivzuführvorrichtung zum Aufbringen wenigstens eines Additivs auf das Faserband bzw. auf die Oberfläche des Faserbandes im Verarbeitungsbereich des Faserband-Streckwerks bzw. im Bereich des aus dem Faserband- Streckwerk auslaufenden Faserbands bzw. des Faserbandausgangs, insbesondere hinter einem letzten Walzenpaar des Faserband-Streckwerks, angeordnet sein, wodurch das Additiv insbesondere auf der Oberfläche des Faserbandes verbleibt und sich dadurch insbesondere auf den zum Spinnen notwendigen außenliegenden Umwindefasern befindet, so dass ein nachfolgender Spinnprozess besonders gut und mit einer besonders geringen Additivmenge unterstützt werden kann. Zudem können durch einen solchen Auftrag in besonderem Maße auch die Oberflächeneigenschaften des gesponnenen Garns beeinflusst werden. Dabei ist die Additivzuführvorrichtung insbesondere bevorzugt hinter einem letzten Walzenpaar vor dem Faserbandausgang oder im Verarbeitungsbereich des Faserbandausgangs des Faserband- Streckwerks angeordnet. Auch wenn der Auftrag des Additivs auf das Faserband grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen kann, ist es besonders bevorzugt, dass die Additivzuführvorrichtung wenigstens ein Mittel zum Aufsprühen des Additivs auf das Faserband aufweist, wodurch in einfacher Weise ein Additiv kontaktlos und mit einer besonders gleichmäßigen Verteilung auf die Oberfläche des Faserbandes aufgebracht werden kann. Besonders bevorzugt weist eine vorteilhafte Weiterbildung der Additivzuführvorrichtung dabei wenigstens eine Düse, bevorzugt mehrere Düsen, zum Aufsprühen des Additivs sowie eine mit jeder Düse verbundene Transportleitung auf, wobei die wenigstens eine Düse besonders bevorzugt einer Oberfläche des Faserbandes gegenüberliegend bzw. mit einer Austrittsöffnung auf eine Oberfläche des Faserbandes gerichtet angeordnet ist, so dass in einfacher Weise ein direktes Aufspritzen des Additivs ermöglicht wird. Weiterhin ist dabei bevorzugt, dass das Additiv in der Additivzuführvorrichtung der wenigstens einen Düse mittels Druckluft zugeführt wird, wobei die Additivzuführvorrichtung besonders bevorzugt wenigstens einen Druckbehälter, insbesondere einen Druckluftbehälter für mehrere Düsen, umfasst, in dem das Additiv für die Weiterleitung in den Bereich der Strecke vorgehalten -8- 4 ly

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01.04.2021 wird und in dem darüber hinaus ein gasförmiges Druckmedium enthalten ist. Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Faserband-Streckwerks sieht vor, dass die abgegebene Menge, insbesondere der abgegebene Volumen- und/oder Massenstrom, des über die Transportleitung der Düse zugeführten Additivs mittels einer Dosiervorrichtung einstellbar ist, wobei besonders bevorzugt jeder Düse eine separate Dosiervorrichtung zugeordnet ist bzw. die abgegebene Additivmenge jeder Düse einzeln einstellbar ist, wodurch in vorteilhafter Weise die Dosierung genau regelbar ist, um zu verhindern, dass auf einzelne Faserverbandabschnitte mehr oder weniger als die vorgegebenen Additivsollmenge aufgebracht wird. Dabei weist die Dosiervorrichtung bevorzugt eine Pumpe und/oder ein Ventil auf. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Flussrate bzw. der Volumen- und/oder Massenstrom des Additivs einstellbar ist, beispielsweise um die angegebene Additivmenge an das jeweilige Faserband und/oder die gewünschten Eigenschaften des daraus zu spinnenden Garns anpassen zu können. Bevorzugt ist die abgegebene Additivmenge, insbesondere jeder Düse, mittels der Dosiervorrichtung auf zwischen 0,001 ml/min und 7,0 mi/min, besonders bevorzugt zwischen 0,01 ml/min und 5,0 ml/min und ganz besonders bevorzugt zwischen 0,05 und 3,0 ml/min einstellbar und/oder der Massenstrom des zugefiihrten Additivs beträgt bevorzugt zwischen 0,001 g/min und 7,0 g/min, besonders bevorzugt zwischen 0,01 g/min und 5,0 g/min und ganz besonders bevorzugt zwischen 0,05 g/min und 3,0 g/min. Zudem ist eine Ausführung des Faserband-Streckwerks bevorzugt, die eine Additivzuführvorrichtung mit wenigstens einer Umschaltvorrichtung zum Wechsel zwischen verschiedenen Additiven aufweist, wodurch besonders einfach und schnell das aktuell verwendete Additiv gewechselt werden kann. Eine bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgeméafien Spinnereivorbereitungsmaschine sieht vor, dass die Additivzuführvorrichtung im Bereich eines Streckwerks, insbesondere eines erfindungsgemafien Faserband-Streckwerks, angeordnet ist. Schließlich erfolgt bei einer alternativen oder bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens zum Aufbringen eines Additivs auf ein Faserband das Aufbringen des Additivs im Bereich einer Vorrichtung zur vorprozessualen Verarbeitung des Faserbandes nach dessen Herstellung, wodurch ein besonders früher Auftrag des Additivs und damit eine besonders gute Verteilung auf -9- Te

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01.04.2021 der Oberfläche des Faserbandes erreicht werden kann. Generell kann der Additivauftrag zu einem beliebigen Zeitpunkt einer vorprozessualen Verarbeitung des Faserbandes vor der Weiterverarbeitung des Faserbandes zu einem Faden mittels einer Spinnmaschine und insbesondere vor dem Transport des Faserbandes zu einer Spinnstelle einer Spinnmaschine, weiter bevorzugt im Zuge der Zwischenspeicherung einer definierten Menge an Faserband erfolgen, wobei auch ein Additivauftrag an mehreren Stellen denkbar ist. Dabei kann mehrfach der Auftrag des gleichen Additivs erfolgen oder aber ein Auftrag mehrerer, sich voneinander unterscheidender Additive. Eine Additivzuführvorrichtung nach einer der bevorzugten Ausführungsformen kann in bevorzugter Weise für das bevorzugte Verfahren zum Aufbringen eines Additivs auf ein Faserband verwendet werden und/oder Bestandteil der Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder der Speichervorrichtung oder diesen jeweils zugeordnet sein. Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Faserband-Streckwerks zum Strecken eines Faserbandes wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. In der Figur zeigt: Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Faserband-Streckwerks mit mehreren Walzenpaaren sowie mehreren Additivzuführvorrichtungen. Mittels eines schematisch in der Figur 1 dargestellten Faserband-Streckwerks 1 wird ein Faserband 2 gestreckt, so dass es nachfolgend einer nicht gezeigten Spinnereivorbereitungsmaschine, beispielsweise einer Kardiermaschine oder einer Strecke und im Anschluss einer Spinnmaschine wie einer Rotor- oder Luftspinnmaschine zum Spinnen eines Garns aus dem Faserband 2 zugeführt werden kann. Insbesondere bei einer Strecke können nach einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel auch mehr als ein Faserband 2 zugeführt werden. Dabei weist das Faserband-Streckwerk 1 drei, entlang des Verlaufs des Faserbandes 2 im Inneren des Faserband-Streckwerks 1 hintereinander angeordnete Walzenpaare 5a, 5b, 5c auf, wobei jeweils der Zwischenraum zwischen zwei aufeinander folgenden Walzenpaaren ein Streck- und Verzugsfeld 4 bildet. Um die Eigenschaften des Faserbandes 2 für den dem Strecken nachfolgenden Spinnprozess - 10- 4h

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01.04.2021 positiv zu beeinflussen, sind im Bereich des Faserband-Streckwerks 1 mehrere Additivzufiihrvorrichtungen 7a, 7b, 7c angeordnet, die jeweils eine mit einer Additivzuführieitung verbundene Additivdüse aufweisen, die auf eine Oberfläche des Faserbandes 2 gerichtet ist. Obwohl jede der Additivzuführvorrichtungen 7a, 7b, 7c auch einen eigenen Additivbehalter aufweisen könnte, sind alle zu einer Additivdüse führenden Additivzuführleitungen jeweils mit einem Additivbehéiter verbunden, der bevorzugt unter Luftdruck steht, so dass das Additiv durch die Additivzuführleitungen zu den Additivdüsen hin gepresst wird. Die erste Additivzuführvorrichtung 7a ist dabei zwischen einem Faserbandeiniauf 3 des Faserband-Streckwerks 1 und einem ersten Walzenpaar 5a angeordnet, während eine weitere Additivzuführvorrichtung 7b in einem Streck- und Verzugsfeld 4 zwischen dem ersten Walzenpaar Sa und einem zweiten Walzenpaar 5b angeordnet ist. Schließlich ist hinter dem letzten Walzenpaar 5c und vor einem Faserbandausgang 6 des Faserband-Streckwerks 1 eine dritte Additivzuführvorrichtung 7c angeordnet. Bevorzugt ist vor der Düse bzw. an der Additivieitung jeder Düse eine Dosiervorrichtung angeordnet, um die an der Düse der jeweiligen Additivzuführvorrichtung 7a, 7b, 7c angegebene Additivmenge einstellen zu kônnen. Das Aufbringen des Additivs auf das Faserband 2 erfolgt nach Zuführen des Faserbandes 2 zu dem Faserband-Streckwerk 1 innerhalb des Faserband-Streckwerks 1 über die entsprechend angeordneten Additivzuführvorrichtungen 7a, 7b, 7c. Nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Additivzuführvorrichtung angeordnet, ein Additiv auf das Faserband 2 während eines Befüllens und Entleerens einer Kanne aufzubringen. Dazu ist die Additivzuführvorrichtung derart angeordnet, dass das Faserband 2 während des Einlaufens in den Kannenraum mit dem Additiv versehen werden kann. Der Einlauf zum Befüllen der Kanne ist nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel getrennt von einem Auslauf zum Entnehmen des Faserbandes 2 aus der Kanne angeordnet oder nach einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel identisch mit dem Auslauf ausgebildet. Die bevorzugte Anordnung wenigstens einer Additivzuführvorrichtung im Bereich sowohl des Einlaufs als auch Auslaufs ermôglicht ein bedarfgerechtes Aufbringen von Additiv auf das Faserband 2 während eines Befüll- und/oder Entnahmevorgangs. Die Additivzuführvorrichtung kann dabei wie vorstehend beschrieben entsprechend ausgestaltet sein.

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01.04.2021 Bezugszeichenliste 1 Faserband-Streckwerk 2 Faserband 3 Faserbandeinlauf 4 Streck- und Verzugsfeld 5a-c Walzenpaare 6 Faserbandausgang 7a-c Additivzuführvorrichtung HF. C ces CM be A Mathias Burchert Mirko Morgei thum-Neurode -12-

Claims

| BFOO11LU 102753 IP/MN 01.04.2021 Patentanspriiche

1. Faserband-Streckwerk (1) für eine Spinnereivorbereitungsmaschine, insbesondere für eine Kardiermaschine oder Strecke, mit - einem Faserbandeiniauf (3) zum Empfangen wenigstens eines Faserbandes (2), - wenigstens einem Streck- und Verzugsfeld (4) in Transportrichtung des Faserbandes (2) durch ein Walzenpaar (5a, 5b, 5c) zum Strecken des empfangenen Faserbandes (2) begrenzt sowie - einem Faserbandausgang (6) zum Ausleiten des gestreckten Faserbandes (2) in Richtung einer nachfoigenden Faserband-Verarbeitungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass - eine Additivzuführvorrichtung (7a, 7b, 7c) zum Aufbringen eines Additivs auf das Faserband (2) in einem von dem Faserbandeinlauf (3) und dem Faserbandausgang (6) eingefassten Bereich angeordnet ist.

2. Faserband-Streckwerk (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Additivzuführvorrichtung (7a) zum Aufbringen eines Additivs auf das Faserband (2) im Bereich des einlaufenden Faserbandes (2), insbesondere zwischen dem Faserbandeinlauf (3) und einem ersten Walzenpaar (5a), angeordnet ist.

3. Faserband-Streckwerk (1) nach einem der Anspriiche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Additivzuführvorrichtung (7b) zum Aufbringen eines Additivs auf das Faserband (2) im Bereich des wenigstens einen Streck- und Verzugsfeldes (4), insbesondere hinter einem ersten Walzenpaar (5a) und vor einem letzten Walzenpaar (5c) des Faserband- Streckwerks (1), angeordnet ist.

4. Faserband-Streckwerk (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Additivzuführvorrichtung (7c) zum Aufbringen eines Additivs auf das Faserband (2) im Bereich des Faserbandausgangs (6), insbesondere hinter einem letzten Walzenpaar (5c) des Faserband-Streckwerks (1), angeordnet ist.

5. Faserband-Streckwerk (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Additivzuführvorrichtung (7a, 7b, 7c) wenigstens ein Mittel zum Aufsprühen des Additivs auf das Faserband (2) aufweist.

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6. Faserband-Streckwerk (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Additivzuführvorrichtung (7a, 7b, 7c) wenigstens eine Düse zum Aufsprühen des Additivs sowie eine mit der Düse verbundene Transportieitung aufweist, wobei die wenigstens eine Düse mit einer Austrittsäffnung auf eine Oberfläche des Faserbandes (2) gerichtet angeordnet ist.

7. Faserband-Streckwerk (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Additiv in der Additivzuführvorrichtung (7a, 7b, 7c) der wenigstens einen Düse mittels Druckluft zugeführt wird.

8. Faserband-Streckwerk (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegebene Menge des über die Transportleitung der Düse zugeführten Additivs mittels einer Dosiervorrichtung einstellbar ist, wobei bevorzugt die abgegebene Additivmenge jeder Düse einzeln einstellbar ist.

9. Faserband-Streckwerk (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die abgegebene Additivmenge mittels der Dosiervorrichtung auf zwischen 0,01 mi/min und 5,0 ml/min einstellbar ist.

10. Faserband-Streckwerk (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Anspriiche, dadurch gekennzeichnet, dass die Additivzuführvorrichtung (7a, 7b, 7c) eine Umschaltvorrichtung zum Wechsel zwischen verschiedenen Additiven aufweist.

11. Spinnereivorbereitungsmaschine, mit - wenigstens einer Additivzufiihrvorrichtung (7a, 7b, 7c) zum Aufbringen eines Additivs auf das von der Spinnereivorbereitungsmaschine zu verarbeitende oder erzeugte Faserband (2).

12. Spinnereivorbereitungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Additivzuführvorrichtung (7) im Bereich eines Faserband-Streckwerks (1), insbesondere eines Faserband-Streckwerks (1) nach einem der Anspriiche 1 — 10, angeordnet ist.

13. Speichervorrichtung zum Zwischenspeichern einer definierten Menge an Faserband (2) „14 -

| Bro MN LU102753

01.04.2021 mit - einem befüll- und entleerbaren Speicherraum zum Speichern der definierten Menge an Faserband (2), und - wenigstens einer Additivzuführvorrichtung (7a, 7b, 7c) zum Aufbringen eines Additivs auf das Faserband (2) während eines Befüllens und/oder Entleerens des Speicherraums.

14. Verfahren zum Aufbringen eines Additivs auf ein Faserband (2), mit den Schritten: - Zuführen wenigstens eines Faserbandes (2) zu einem Faserband-Streckwerk (1) einer Spinnereivorbereitungsmaschine und/oder einer anderen Vorrichtung zur vorprozessualen Verarbeitung des Faserbandes (2) vor einer Weiterverarbeitung des Faserbandes (2) innerhalb einer Spinnmaschine zu einem Faden, - Aufbringen eines Additivs auf das Faserband (2) innerhalb des Faserband- Streckwerks (1) und/oder vor der Weiterverarbeitung des Faserbandes (2) zu einem Faden mittels der Spinnmaschine.

15. Verfahren zum Aufbringen eines Additivs auf ein Faserband (2) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen des Additivs im Bereich einer der Spinnmaschine prozessual vorgelagerten Kardiermaschine, Strecke oder Speichervorrichtung zum Zwischenspeichern einer definierten Menge an Faserband (2), insbesondere im Bereich einer Kanne während eines Befüllens und/oder Entleerens, erfolgt. -15- eee