DE1710017A1 - Verfahren und Einrichtung zum Spinnen von Garn - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zum Spinnen von GarnInfo
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- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
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Description
ι. KurtLengner H-m«™Md. 18. April- 1967
a Hambure a·,
Patentanwalt Jo«»*n*tr*a· 7
Meine Akte: 100^/23
Turner Brothers Asbestos Company Limited Manchester 2, England,
Vorfahren und Einrichtung zum Spinnen von Garn.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum φ
Spinnen vcn Garn und bezieht sich auf eine besondere Verfahrens art
(break spinning), bei welcher ein Strom einzelner oder bündel- bzw. büschelartig iusammenhängender Fasern dem rotierenden Ende
des in der Erzeugung befindlichen Garnes zugeführt wird. Dieses Garnende, gewisserraassen der Schwanz des Garnes, rotiert in einer
Kammer , der die Fasern zugeführt werden. Das umlaufende Garnende reisst die in der Kammer befindlichen Fasern an sich mit dem Er folg,
daß die GarnHnge nach Maßgabe der zugeführten Fasern zunimmt. Die das Sehwanzende des Garns bildenden Fasern sind untfegelmässlg
miteinander verflochten und geloht,aber ungleichmässlg
miteinander vert*i8tffc>. Da» Schwanzende muß danach noch weiter Q
verzwirnt wenden, um einen richtigen Garnfaden zu bilden. *
Die Fasern köhrten der Kammer, in welcher der Garnschwanz rotiert,
entweder auf mechanischem Wege oder mittels eines Luftstromes zu geführt
werdeji, Bei Anwendung von Luft vereinfacht sich die Kon »truktion
der; Einrichtung. Es. 1st bekannt, in einer im wesentlichen rohrförmigen Jammer einen Luftwirbel au erzeugen, in-dem Druck luft
in tangeintialer Richtung in das Garnaustrittsende der Kammer eingeführt w^rd. Iln die Fasern fördernder Luftstrom wird dabei
dicht auf das Ende des Garnschwanzee geleitet. Bei dieser Bau iMrt
der Einrichtung wandert der rotierende öarnachwan« durch den
tttftwirbel zum Kiinraerauslaß, wobei er mittels der Druckluft, die
IUJf Bildung des Luftwirbels dient, gesponnen bzw. gezwirnt wird*
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Gemäß der Erfindung wird das Garn, vjelches in dem der Wirbelkammer
zugeführten Luftstrom und dem aus ihm gebildeten Luftwlrbcl ge formt
worden ist, beim Austritt aus der Kummer mechanisch gezwirnt.
Ansich ist das Bilden eines Garns in der Weise, daß sein rotierendes
Schwänzende die Pasern in einem Luftwirbel an sich zieht, ein ein fachef
und zuverlässig arbeitendes Verfahren. Wenn aber die zur Wirbelbildung zugeführte Luft auch dazu benutzt wird, das Spinnen
bzw. das Verzwirnen zu bewirken, so spielt sich dioser V'-rgang
nicht mit der erforderlichen Gleichförmigkeit ab. Dio Fasern ver wickeln
sich lediglich miteinander, wobei nur ein unzureichendes
und ungleichrnässiges Verzwirnen stattfindet. Das Maß das Verzwirnens
hängt ganz von der Art und Weise ab, wie der Gärnschwanz in dsr
Wirbelkammer umläuft, wobei er sich unter Umständen selbst wieder
aufzwirnt. Gemäß der Erfindung bewirkt der Lufcwirbel lediglich
das Rotieren des Garnschwanzss und das Erfassen der ihm züge führten
Fasern, während' ein ganz bestimmtes Maß der Verzwirnung
dem vorgeformten Garn auf mechanischem Wege aufgezwungen vjird.
Zweckniässig werdqn die zum Garn zu verspinnendenFasern dem Luft Wirbel
mit Hilfe desjenigen Luft stromes zugeführt, der diesen Wir "«·
bei erzeugt. Dieser Luftstrom tritt am Garnaustrittsende der Wirbelkammer
in diese ein. Dies hat zur Folge, daß die Fasern über die ganze Länge des rotierenden Garnschwanzes durch den Luftwirbel hindurchgeführt
werden, anstatt - wie bisher - lediglich auf die Sprite
des Schwänzendes gerichtet zu sein, Bs wird also nur ein einziger
Luftstrom in die Wirbelkammer eingeführt.
Die Erfindung betrifft auch eine Einrichtung zur Durchführung des
neuen Verfahrens, Diese Einrichtung weist eine Wirbelkammer mit
Garnauslaflöffnung sowie eine Verrichtung zum Zuführen vm Luf';
und Fasern in die Wirbelkammer auf und ist mit einer Spinn-ader
Zwirnvorrichtung versehen, die das Garn beim Verlassen der Aus trittsöffnung
verzwirnt. Zvjeokmässig ist die Wirbelkammer rohr - ,
förmig ausgebildet und weist dicht neben dem Garnauslaß eine
parallel zur Kammerachse gerichtete schmale, längliehe Einlaß öffnung
auf, durch die mittels einer Leitung zugeführte, die Fasern fördernde Luft tangential in die Wirbelkammer einführbar
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Zw.; u" .mass it: .w ;±'ö.en wjlwcr? G ,r-nr- gleichzeitig erzeugt. Zu diesem
Zw-. c\-: W'."-ls4.· ..Ui^ G^santanlagt eine Ilohrsahl ν η Wirbelkanimern auf.,
dlv. parallel lucinandei' an^e.rdnet sind. ■ unc jy .-ine Spinn-bzw«
'Zwirn ν rriclitüng aufweisen.
Genäß t;ino:n weiteren Mirlnnal der Erfindung worden nicht bearbeitete
Fasern, d.h. alsc Fasern, die nicht v^n dea Garrischwanz erfasst
und zu-i Garn versp nnen wurden, zur erneuten Verarbeitung auf ge fangen.
Un diese F sern in den Luftsti^om einführen zu können, mit
dessen Hilfe sie der Garnbildungskamuier zugeleitet werden, müssen
sie entsprechend aufbereitet werden. Die hierzu benötigte V^rrich - ^
i'ung 'kann, verschieden ausgebildet sein. Ge.iiäß cer Erfindung vierden
die Uli/erarbeiteten Fasern, die zusammen mit dem Luftstrom die äk
Wirbelkammer wieder verlassen, in einem Kreislauf entv/eder erneut
derselben oder einer anderen Wirbelkammer zugeführt, w.;bei
sie in diesem Kreislauf aus dem Luftstrom ausges-.rider't vierden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der gesamten zur Aufberei tung
der Fasern und zur Bildung des Gvrnes dienenden Anlage, weist diese eine allen Uirbelkatnmern vorgeschaltete Faseraufbereitungsv,.rrichtung
auf und ist so ausgebildet, daß die aus allen Wir belkamrnern
austretenden Luftströme zu einem Strom susammengefasst
werden, aus dem dann die unverarbeiteten Fasern abgetrennt und
der Faseraufbereitungsvorriehtung erneut zugeführt werden. Jj
Weitere Einzelheiten und Wteile der Erfindung gehen aus der (|
nachstehenden Beschreibung einer gemäß der Erfindung ausgebil deten, auf der Zeichnung veranschaulichten Anlage hervcr.
Fig. 1 zeigt die Anlage schematisch in Seitenansichtj
Fig. 2 zeigt in grösserem Maßstabe eine Stirnansicht der Anlage;
Fig. .2 zeigt einen Teil der Wirbelkammer und der ihr zugeordneten
SpinnVorrichtung in grösserem Maßstabe und im Schnitt und
Fig 4 ist ein Sclinitt nach der Linie IV-IV der Fig. J>. , .
Die dargestellte Anlage dient vornehmlich zum Spinnen von Asbestgarn
aus einem für den jeweils bestimmten Zweck zusammengesetzten
Gemisch von Asbestfasern. Die verschiedenartigen Faserbestandtei-
109847/0411 4
le des Gemisches werden aus Vorratsbehälter]! mittels eines Förderbandes
1 einer Mischvorrichtung 2 zugeleitet, die die Fasern auf schließt-und
mischt und sie danach in Form eines die Fasern ent haltenden Luftstromes d.uroh einen Trichter od.dgl. 3 einer Vor ~
richtung 4 zuführt, in denen sie zu einem Streifen zusammenge faßt
werden* Diese Teile der Anlage können die üblicherweise verwendete
Bauart aufweisen. Der Faserstreifen 5 gelangte dann-in
eine Vorrichtung, in der er in Falten gelegt und dann einem mit Zähnen versehenen Zylinder 7 zugeführt wird. Dieser Zylinder
bricht den Streifen 5 in kleine Faserbüschel ürnd einzelne Fasern
auf und fördert diese weiter. Während sich die Fasern auf dem Zylinder befinden, wirken paarweise angeordnete Walzen 8 auf sie ein
und vergleichMässigen sie, so daß die einem letzten verzahnten
Zylinder zugeführten Fasern von einheitlicher Beschaffenheit sind. Die Fasern werden durch Luft vom Zylinder 9 abgehoben und in eine
Luftleitung 10 überführt, deren Einlaßöffnung in die Atmosphäre mündet.
Die Leitung 10 verzweigt sich in eine Mehrzahl paralleler Einzel leitungen
11, von denen jede an eine Wirbelkammer 12 angeschlossen
ist. Fig. 2 zeigt, wie die einzelnen Wirbelkammern nebeneinander angeordnet sind. Sind beispielsweise 24 solcher Kammern vorgesehen,
so werden vierundzwanzig Garne gleichzeitig erzeugt.
Jede Wirbelkammer 12 besteht aus einem senkrechten R-;hr , das
beispielsweise etwa 6l cm lang ist und einen Durchmesser von etwa 15 cm hat. Am unteren Ende der Kammer befindet sich eine
Einlaßöffnung IJ, durch die die mit Fasern beladene Luft aus
der Zweigleitung 11 eintritt. Die Kammern 12 sind andererseits an '4 Abzugshauben l4 angeschl ssen, die mit der Saugseite eines
Gebläses 15 verbunden sind und zwar mittels paralleler Leitungen 16.
Die Zweigleitung 11 und die Einlaßöffnung 13 sind so angeordnet
und ausgebildet, daß die Luft tangential in die Kammer 12 eintritt
und in ihr einen Wirbel erzeugt. In der Kammer bildet sich 'in G -rnschwinz. *1? >
der kontinuierlich durch eine Austrittsöffnung am unter-η linde der Kammer 12 abgezogen wird. In gleicher
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Länge wie die Einlaßöffnung I^ bildet sich im unteren Kammerende
ein Führungsrohr l8, das die Austrittsöffnung umgibt. Der eintre dende
Luftstrom gelangt also zunächst in den das Führungsrohr 18 umgebenden Spaltraum und wird in Rotation versetzt. Auf diese
Weise ist sichergestellt, daß sofort ein,strömender Luftwirbel ent« ;
steht. Bas Schwanz ende des Garnes nimmt ununterbrochen Fasern aus \..
der Luft auf und behält daher ständig im wesentlichen seine Länge*
Jede Zweigleitung · ΙΪ . verjüngt sich V-förmig in Richtung auf die
Wandung der Wirbelkammer 12 im Bereich der Einlaßöffnung 13» Da ■:-
durch wird erreicht, daß sich die Geschwindigkeit des Luftstroms erhöht, wenn die Fasern in die Kammer 12 eintreten und daß daher
die Fasern in Richtung des Luftstrornes ausgerichtet werden« Wenn (J
die Fasern also von dem Garnschwanz aufgenommen werden, so sind sie JL
im wesentlichen in derselben Weise ausgerichtet„wie dieser. Damit
ist also auch erreicht, daß die Fasern sehr gleichmässig im Garn gelagert sind.
Das Führungsrohr 18 umschließt eine H ,hlspindel 19* die zu einer
Spinnvorrichtung 20 gehört. Wenn das Garn alsu die Wirbelkammer
verläßt und in das Rohr l8 eintritt, gelangt es in die Hohlspindel 19. Die Spinnvorrichtung 20 besteht aus einer kreisrunden, frei
drehbaren Grundplatte 21, die von einem Lager 22 getragen wird und
mittels eines nicht dargestellten Riemens antreibbar ist. In ihrer
Mitte weist die Grundpiatteαeine Ausnehmung oddgl. auf, die mit dem M
Hohlraum der Spindel 19 in Verbindung steht und durch die das Garn ^
hindurchtritt. Die Grundplatte 21 trägt ferner zwei frei drehbare. ™
zueinander parallele Rollen 25,24, die so angeordnet sind, daß die
Umlaufachse der Grundplatte senkrecht zu dem Spalt zwischen den
Rollen gerichtet ist bzw. durch diesen Spalt hindurchgeht. Die Rolle 23 ist fest, die Rolle 24 dagegen beweglich gelagert und
unter Fjderdruck, so daß Garne unterschiedlicher Dicke dUiTch den
Walzenspalt hindurchtreten können.
In einem Abstand unterhalb der Spinnvorrichtung wird das Garn
Abzugsrolicu 23, 26 erfaßt. iSine tlnzige RaI Ie- 26 erstreckt sich
quur über die g^aaaine Anlage; si<· wird mit dc.-r gewünschten Garn
iYran^sgesJlvwiaJi^k'-il Miit.,ols einer riichi- dargestellten
rvL ;u'oun{·; arig'^.rL^b αι. Ku:· j- w.aj.G-.ta io>. j · '-λ ^in- bvc α -
1 Π Q Q / 1 i Π I Λ 1
I U α ο U ιI U U T T
I U α ο U ιI U U T T
dere Rolle 25 vorgesehen, die unter F-;derb-?lastung steht und da durch
umläuft, daß sie das Garn gegen die Rd11& 26 drückt. Du.s
zwischen den Rollen- 25 und 2o austretend;; Garn wird in üblicher ■
Vieise in Form von Spulen 28 aufgewickelt, die dadurch in Umlauf gesetzt werden, daß sie mit einer umlaufenden Rolle 27 in B*;rührun;j
stehen. Da eine fertige Garnspule einen Durchmesser vun etwa 2uc:n
haben kann, müssen die Spulen in Längs - und Querrichtung ge staffelt
angeordnet sein, damit sie, wie die Fig. 1 und 2 zeigen , unterhalb der.reihenweise angeordneten Wirbelkammern unterge bracht
werden können. Garnführungen 29 und 30 dienen dazu, die Garne den Spulen richtig zuzuführen.
Alle Rollen 23 bis 27 weisen vorteilhaft einen Mantel aus elasti Sehern
Material, z.B. Kautschuk, auf.
Die nicht verarbeiteten Fasern werden erneut der Mischvorrichtung 2 zugeführt. Zu diesem Zweck ist An einem Gehäuse ein aus Draht geflecht
oder Gaze bestehender Zylinder 31 ν rgesehen. In das Ge häuse
münden die Leitungen 16 und an das Gehäuseinners ist das
Gebläse 15 angeschlossen. Die nicht verarbeiteten Fasern werden von
dem Zylinder 31 aufgefangen, während die Luft durch ihn hindurchstreicht.
Die Fasern fallen vom Zylinder ab und gelangen auf jer.e
Fasern, die sich auf dem Förderband 1 befinden j sie werden mit letzteren zusammen in dem Zylinder 2 gemischt.
Durch diese Rückführung unverbrauchter F .sern in die Mischvcr richtung
wird das Ansammeln von Fasern auf den Propellerflügeln von Gebläsen od.dgl. vermieden. Derartige Faseransarnmeiungen lösen
sich nämlich leicht von selbst ab und bilden dann'Knoten im Garn oder zerstören gar - wenn sie groß genug sind - den Garnschwanz beim
Durchgang durch die Wirbelkammer.
Wichtig ist schließlich, daß der Austritt schädlichen Staubes in die Atmosphäre verhütet wird» Von der Leitung 11 bis zum Zylinder
31 ist der Luftdruck niedriger als der Atmosphärendruck. Der Aus tritt
aus dem Gebläse 15 in die Atmosphäre erfolgt durch ein auf
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Zeichnung nicht dargestelltes Filter* Die den Faserstreifen
bildende Verrichtung 1^ weist zwei hohle/ mit Drahtgeflecht bzw.
Gaze abgedeckte Zylinder J2, 33 auf, deren Innenräume an einen
Ventilator ~$k angeschlossen sind, dessen Auslaß gleichfalls ein
nicht dargestelltes Filter aufweist. Die Gefahr des Austritts von schädlichem Staub ist auf diese Weise auf ein Mindestmaß herabge setzt.
Die Anlage nach der Erfindung ist nicht nur bei der Her *·
stellung von Garnen aus Asbest sondern auch beim Verspinnen kurzer Textilfasern* wie Fasern aus Baumwolle/ Baumwollabfallen, Wollab fällen,
Kunstfasern und dergl. anwendbar.
Patentansprüche:
- ■ ι ~
1Ö8&47/0411
BAD OfiiGlNAL
Claims (10)
1.) Verfahren zum Spinnen von Garn, bei welchem die Garnformung
in einem Luftwirbel erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftwirbel
durch Einführen eines Luftstromes in eine Wirbelkammer erzeugt und das vorgeformte Garn beim Verlassen dieser Kammer
mechanisch gezwirnt wird.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur
Bildung des Garns dienenden Fasern in den Luftwirbel durch den Luft· strom eingeführt werden, der diesen Wirbel erzeugt, wobei der Luftstrom
am Garnaustrittsende der Wirbe!kammer in diese eingeführt
wird.
3·) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Luftstrom in die Wirbelkammer durch einen sich V-förmig verjün genden
Kanal eintritt, dessen sich verjüngende Mündung an der Wandung der garnbildenden Kammer liegt.
4.fj Verfahren nach einem der veraufgegangenen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß nicht verbrauchte Fasern, die zusammen mit dem Luftstrom die Wirbelkammer wieder verlassen, im Kreislauf
der gleichen oder einer anderen Wirbelkammer erneut zugeführt werden) nachdem sie an einer Stelle dieses Kreislaufs aus dem
Luftstrom abgeschieden worden sind.
5.) Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch eine das vorgeformte Garn bei seinem Aus tritt aus der Wirbelkammer verzwirnende Spinnvorrichtung.
6.) Einrichtung nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, daß die
Wirbelkammer rohrförmig ausgebildet ist und nabfe ihrer Austritts öffnung
für das vorgeformte Garn eine schmale, längliche Ein laßöffnung aufweist, die parallel zur Kammerachse gerichtet ist,
wobei die Zuführungsleitung für die die Fasern fördernde Luft
ε angeordnet ist, daß diese tangential in die Kammer eintritt.
109847/0411 - 8 -
7.) Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Garnaustrittsöffnung der Kammer von einem Führungsrohr umgeben " ist und die Zufuhr νυη Luft und Fasern in der Ebene dieses Rohres
erfolgt» ■
8.) Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 - Ί, dadurch gekenn zeichnet,
daß die das vorgeformte Garn bei seinem Austritt aus der
Wirbelkammer verzwirnende Vorrichtung aus einem an sich bekann ten
Spinnkopf besteht, dessen frei drehbare kreisförmige Grundplatte
eine Durchtrittsöffnung für das Garn sowie zwei frei drehbare,
zueinander parallele Rollen aufweist, die so an der Grundplatte gelagert sind, daß deren Umlaufachse durch den Walzenspalt hin durchgeht
und zu ihm senkrecht gerichtet ist.
9.) Garnspinnanlage, gekennzeichnet durch eine Mehrzähl der Ein richtung**nach
den Ansprüchen 5 - 8v deren Wirbelkammern parallel
zueinander ausgerichtet sind. -
10.) Anlage nach Anspruch 9> gekennzeichnet durch eine zur Be Schickung
sämtlicher Wirbelkammern vorgesehene Faseraufbereitungs-Vorrichtung,
eine für alle Kammern gemeinsame Luftabführungs einrichtung
und eine Vorrichtung, mit deren Hilfe aus dieser abgeführten Luft die nicht verbrauchten Fasern abgesondert und
der Faseraufbereitungsvorrichtung wieder zugeführt werden.
T09847/0411
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=10106161
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Also Published As
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