EP0919144B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens Download PDF

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EP0919144B2
EP0919144B2 EP98121079A EP98121079A EP0919144B2 EP 0919144 B2 EP0919144 B2 EP 0919144B2 EP 98121079 A EP98121079 A EP 98121079A EP 98121079 A EP98121079 A EP 98121079A EP 0919144 B2 EP0919144 B2 EP 0919144B2
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EP
European Patent Office
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air
guide channel
filter tow
strip
blown
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EP98121079A
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EP0919144B1 (de
Inventor
Firdausia Dr. Chehab
Stefan Fietkau
Peter-Franz Arnold
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES OF CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter tips or filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces of cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture

Definitions

  • the invention relates to a method for treating a filter tow strip during its continuous Querroughvermindemden gather within a guide channel, which is bounded by a together with a wrapping strip via a pulley, forming a bottom band and high-curved on both sides of the guide channel format tape to a filter tow line, which subsequently is wrapped with the wrapping strip to form a filter strand, are cut off from the filter rods, wherein during the gathering compressed air is blown into the filter cloth strip, the downstream in an air outlet zone through channels from the Raff Scheme emerges.
  • the invention also relates to an apparatus for treating a filter tow, comprising a guide channel having a cross-section for gathering the strip and having an inlet for supplying air under pressure and a downstream air outlet zone for discharging the air blown into the filter tow Guide channel limiting, forming a bottom band and on both sides of the guide channel arched high format tape and with a Deflection pulley, which feeds the format strip together with a wrapping strip to the guide channel.
  • filter tow is understood to mean a nonwoven made from a multiplicity of crimped synthetic staple fibers and / or filaments, which consists, for example, of cellulose acetate, staple fibers and / or filaments.
  • guide channel is understood to mean a channel designated as a "finger” in the art of filter production by means of a channel decreasing in the conveying direction for shirring the filter tow conveyed in the channel and reducing its cross-section until it has been introduced approximately as the strand cross-section.
  • upstream and downstream the conveying direction of the filter tow is assumed to be the "current”.
  • This object is achieved in accordance with a first aspect of the invention by a method for treating a filter tow during its continuous cross-de-crimping gathering within a guide channel bounded by a format tape fed together with a wrapper strip via a diverting pulley forming a bottom band and arched on both sides of the guide channel is, to a filter tow line, which is then wrapped to form a filter strand with the wrapping strip, are cut off from the filter rods, during the tearing compressed air is blown into the filter tow, the downstream exits in an air outlet zone through channels from the Raff Scheme, characterized that downstream of the air outlet zone, a further air flow is blown under pressure into the filter tow strip and exits through channels in a further downstream air outlet zone.
  • an apparatus for treating a filter tow having a guide channel decreasing in cross section to gather the strip, and an inlet for supplying pressurized air and a downstream air exit zone for discharging the air blown into the filter tow comprising, with a guide channel delimiting, a bottom band forming and on both sides of the guide channel highly curved format strip and with a deflection roller which supplies the format strip together with a wrapping strip the guide channel, characterized in that downstream of the air outlet zone, a further inlet for supplying air under Pressure in the guide channel and a further air outlet zone for discharging the air blown into the filter tow from the guide channel are provided.
  • the surprising advantage of the method and the device according to the invention is that the homogeneity of the filter rods is significantly improved, as the comparative photos of FIGS. 5 and 6 demonstrate. Preferred embodiments and advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
  • FIG. 1 shows an arrangement of the applicant for the preparation of filter tow, which preferably consists of cellulose acetate, which is known under the name AF in the tobacco processing industry.
  • filter tow which preferably consists of cellulose acetate, which is known under the name AF in the tobacco processing industry.
  • a bale 1 of superimposed strips of filter tow of cellulose acetate is drawn from a driven roller pair 2, for example consisting of grooved roller and gegenpatentedder rubber roller, a strip 3, dissolved and spread by an air nozzle 4, passed over a roller 6 and another air nozzle. 7 further spread and relaxed.
  • a dragged, ie non-driven brake roller pair 8 keeps the formed web 9 of expanded threads of filter tow something back.
  • a so-called format device 20 connects, which has a guide channel 21 for the filter tow (hereinafter referred to as "finger") with decreasing cross section, so that the filter tow is continuously gathered in its promotion by cross-sectional constriction until it is about the Cross section of a filter rod required in the tobacco processing industry for the production of filter cigarettes.
  • the filter tow is pulled through the format device 20 by a so-called format strip 22, which is fed together with a wrapping strip 24 (eg paper strip) via a deflection roller 23.
  • the paper strip 24 glued to an edge is placed around the filter tow line and then a filter strand is formed in a known manner, not shown, from which the individual filter rods are cut off.
  • a filter strand is formed in a known manner, not shown, from which the individual filter rods are cut off.
  • the inlet part with the finger 21 is shown.
  • the other parts of a format device such as adhesive chamber and the like. are not shown, since they are not affected by the invention.
  • FIGS. 2 to 4 show a conveyor channel 21, also called "finger” in practice, which narrows in the direction of the arrow 19, that is, whose cross-section decreases continuously.
  • the filter tow is reduced in its cross section also, to about the thickness of the filter strand.
  • the format tape 22 is in FIG. 2 only shown schematically as a bottom band, although in reality it is arched on both sides of the finger 21 and thereby partially obscure the finger. This part of the format tape is therefore omitted.
  • compressed air is supplied with, for example, 3 bar, which flows through in the wall 27 in three rows attached slot-like channels 28 in the interior of the finger 21 and the moving through the filter tow.
  • the angle at which the air flows out of the wall 27 can be between 10 ° and 30 °, relative to the longitudinal axis of the finger, for example 20 °, so that the filter material receives a delivery component through the air.
  • the injected air can escape from the finger 21 through a sieve-like air outlet zone 29.
  • the outlet channels 31 in the outlet zone are the same size and have approximately circular shape in the embodiment with a diameter of about 0.5 to 1.5 mm, z. B. of about 1 mm.
  • the outlet channels may also have other shapes and dimensions.
  • Downstream of the air exit zone 29 is another air inlet 32 through which pressurized air of, for example, 2 bar is supplied, which flows through slit-like channels 33 mounted in the wall 27 in three rows into the interior of the finger 21 and the filter tow guided therein. Its fibers are re-entangled, which has a positive effect on the homogeneity of the filter rods produced.
  • the angle at which the air flows out of the wall 27 may also again be about 10 ° to 30 °, based on the finger longitudinal axis, for example, about 20 °.
  • the injected further air can escape from the finger 21 through a further downstream arranged sieve-like air outlet zone 34.
  • the outlet channels 36 may have the same shape and dimensions as the outlet channels 31. The relatively small dimensions of the outlet channels are advantageous because virtually no fibers from the filter tow pass to the outside.
  • the pressure of the supplied air may be higher or lower than the specified values.
  • FIG. 5 shows the distribution of filter tow in an opened filter rod used in a device according to the EP-B1-0269915 had been made. It can be seen that the distribution is non-uniform and has two bulbous thickenings 41, 42, between which there is a zone 43 with less material.
  • FIG. 6 shows the distribution of filter tow material in an opened filter rod made according to the invention.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines Filtertowstreifens während seiner fortlaufenden querschnittvermindemden Raffung innerhalb eines Führungskanals, der von einem zusammen mit einem Umhüllungsstreifen über eine Umlenkrolle zugeführten, ein Bodenband bildendes und auf beiden Seiten des Führungskanals hochgewölbtes Formatband begrenzt wird, zu einem Filtertowstrang, der anschließend zwecks Bildung eines Filterstranges mit dem Umhüllungsstreifen umhüllt wird, von dem Filterstäbe abgeschnitten werden, wobei während der Raffung Druckluft in den Filtertowstreifen geblasen wird, die stromabwärts in einer Luftaustrittszone durch Kanäle aus dem Raffbereich austritt.
    Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens, mit einem Führungskanal, dessen Querschnitt zur Raffung des Streifens abnimmt und der einen Einlass zum Zuführen von Luft unter Druck sowie eine stromabwärts angeordnete Luftaustrittszone zum Abführen der in das Filtertow eingeblasenen Luft aufweist, mit einem den Führungskanal begrenzenden, ein Bodenband bildendes und auf beiden Seiten des Führungskanals hochgewölbtes Formatband und mit einer Umlenkrolle, die das Formatband zusammen mit einem Umhüllungsstreifen dem Führungskanal zuführt.
    Unter dem Begriff "Filtertow" wird ein Vlies aus einer Vielzahl gekräuselter synthetischer Spinnfasern und/oder Filamente verstanden, das z.B. aus Celluloseacetat, Spinnfasern und/oder Filamenten besteht.
    Unter dem Begriff "Führungskanal" wird ein in der Technik der Filterherstellung mittels Strangmaschinen als "Finger" bezeichneter Kanal mit sich in Förderrichtung verringerndem Querschnitt zum Raffen des in dem Kanal geförderten Filtertows und zu seiner Querschnittsverringerung bis zum Einreichen etwa des Strangquerschnittes verstanden.
    Bei den Begriffen "stromaufwärts" und "stromabwärts" wird von der Förderrichtung des Filtertows als dem "Strom" ausgegangen.
  • Zur Verbesserung der Homogenität von Filterstäben ist es durch die EP-B1-0269915 bekannt, im Bereich des Fingers Druckluft in das Filtertow einzublasen und die Luft dann durch siebartige Öffnungen wieder austreten zu lassen.
    Die der Erfindung zugrundliegende Aufgabe besteht darin, die Homogenität der hergestellten Filterstäbe noch weiter zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung gelöst durch ein Verfahren zum Behandeln eines Filtertowstreifens während seiner fortlaufenden querschnittvermindernden Raffung innerhalb eines Führungskanals, der von einem zusammen mit einem Umhüllungsstreifen über eine Umlenkrolle zugeführten, ein Bodenband bildendes und auf beiden Seiten des Führungskanals hochgewölbtes Formatband begrenzt wird, zu einem Filtertowstrang, der anschließend zwecks Bildung eines Filterstranges mit dem Umhüllungsstreifen umhüllt wird, von dem Filterstäbe abgeschnitten werden, wobei während der Raffung Druckluft in den Filtertowstreifen geblasen wird, die stromabwärts in einer Luftaustrittszone durch Kanäle aus dem Raffbereich austritt, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Luftaustrittszone ein weiterer Luftstrom unter Druck in den Filtertowstreifen geblasen wird und in einer weiteren stromabwärts angeordneten Luftaustrittszone durch Kanäle austritt.
    Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen eine Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens, mit einem Führungskanal, dessen Querschnitt zur Raffung des Streifens abnimmt und der einen Einlass zum Zuführen von Luft unter Druck sowie eine stromabwärts angeordnete Luftaustrittszone zum Abführen der in das Filtertow eingeblasenen Luft aufweist, mit einem den Führungskanal begrenzenden, ein Bodenband bildendes und auf beiden Seiten des Führungskanals hochgewölbtes Formatband und mit einer Umlenkrolle, die das Formatband zusammen mit einem Umhüllungsstreifen dem Führungskanal zuführt, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Luftaustrittszone ein weiterer Einlass zum Zuführen von Luft unter Druck in den Führungskanal sowie eine weitere Luftaustrittszone zum Abführen der in das Filtertow eingeblasenen Luft aus dem Führungskanal vorgesehen sind.
  • Der überraschende Vorteil des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, dass die Homogenität der Filterstäbe noch wesentlich verbessert wird, wie die Vergleichsfotos der Figuren 5 und 6 zeigen.
    Bevorzugte Ausführungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch ein Aufbereitungsgerät für Filtertow aus Celluloseacetat in einer Seitenansicht,
    Figur 2
    einen Führungskanal (Finger) für Filtertow mit Formatband in einer Seitenansicht in vergrößertem Maßstab,
    Figur 2a
    ein vergrößert dargestelltes Detail eines Lufteintrittskanals entsprechend Figur 2,
    Figur 3
    einen Führungskanal (Finger) entsprechend Figur 2 in einer Draufsicht,
    Figur 4
    einen Führungskanal (Finger) entsprechend den Figuren 2 und 3 in einer Untersicht,
    Figur 5
    eine fotografische Darstellung eines nach dem Stand der Technik hergestellten Filterstabes,
    Figur 6
    eine fotografische Darstellung eines gemäß der Erfindung hergestellten Filterstabes.
  • Figur 1 zeigt eine Anordnung der Anmelderin zum Aufbereiten von Filtertow, das vorzugsweise aus Celluloseacetat besteht, die unter der Bezeichnung AF in der tabakverarbeitenden Industrie bekannt ist.
    Von einem Ballen 1 aus übereinanderliegenden Streifen von Filtertow aus Celluloseacetat wird von einem angetriebenen Rollenpaar 2, beispielsweise bestehend aus Rillenrolle und dagegenwirkender Gummirolle, ein Streifen 3 abgezogen, von einer Luftdüse 4 aufgelöst und ausgebreitet, über eine Rolle 6 geführt und von einer weiteren Luftdüse 7 weiter ausgebreitet und aufgelockert. Ein geschlepptes, d. h. nicht angetriebenes Bremsrollenpaar 8 hält die gebildete Bahn 9 aus ausgebreiteten Fäden von Filtertow etwas zurück. Ein weiteres Antriebsrollenpaar 11, z. B. ebenfalls bestehend aus Rillenrolle und dagegengedrückter Gummirolle, ist etwas schneller angetrieben als das Rollenpaar 2, so daß die Fäden der zwischen den Rollenpaaren 2 und 11 ausgebreiteten Bahn 9 aus in einer Ebene geführten weitgehend vereinzelten dicht an dicht liegenden Fäden gestreckt wird. Dem Rollenpaar 11 nachgeordnet ist eine Besprüheinrichtung 12, in der Tröpfchen von flüssigem Weichmacher 13, z. B. Triazetin, von unten mittels rotierender Bürste 14 auf die Fäden der in einer Ebene geführten Bahn 9 aus Towmaterial gesprüht werden. Nach Umlenkung durch ein weiteres angetriebenes Rollenpaar 16 gelangt die Bahn 9 unter Verringerung ihrer Breite über eine mit Druckluft beaufschlagte Düse 17 mit einem Druckluftanschluß 17a zu einem Einlauftrichter 18 einer nicht dargestellten anschließenden Filterstrangmaschine KDF, z. B. vom in der tabakverarbeitenden Industrie bekannten Typ KDF2 oder KDF3 der Anmelderin. Die Pfeile 19 geben die Bewegungsrichtung der Bahn 9 an.
    An den Trichter 18 schließt sich eine sogenannte Formateinrichtung 20 an, die einen Führungskanal 21 für das Filtertow (nachfolgend kurz "Finger" genannt) mit sich verringerndem Querschnitt aufweist, so daß das Filtertow bei seiner Förderung durch Querschnittsverengung fortlaufend zusammengerafft wird, bis es etwa den Querschnitt eines in der tabakverarbeitenden Industrie zum Herstellen von Filterzigaretten benötigten Filterstabes aufweist. Das Filtertow wird von einem sogenannten Formatband 22, das zusammen mit einem Umhüllungsstreifen 24 (z. B. Papierstreifen) über eine Umlenkrolle 23 zugeführt wird, durch die Formateinrichtung 20 gezogen. In der Formateinrichtung wird der an einer Kante beleimte Papierstreifen 24 um den Filtertowstrang gelegt und anschließend in bekannter nicht dargestellter Weise ein Filterstrang gebildet, von dem die einzelnen Filterstäbe abgeschnitten werden. Von der gesamten Formateinrichtung ist nur der Einlaufteil mit dem Finger 21 dargestellt. Die weiteren Teile einer Formateinrichtung wie Klebkammer und dgl. sind nicht dargestellt, da sie von der Erfindung nicht betroffen sind.
  • Die Figuren 2 bis 4 zeigen einen Förderkanal 21, in der Praxis auch "Finger" genannt, der sich in Richtung des Pfeils 19 verengt, d. h. dessen Querschnitt kontinuierlich abnimmt. Damit wird der Filtertowstreifen in seinem Querschnitt ebenfalls verringert, bis etwa auf die Stärke des Filterstranges. Das Formatband 22 ist in Figur 2 nur schematisch als Bodenband dargestellt, obwohl es in der Realität auf beiden Seiten des Fingers 21 hochgewölbt ist und dadurch den Finger zum Teil verdecken würde. Dieser Teil des Formatbandes ist daher weggelassen.
    An einem ersten Lufteinlaß 26 wird Druckluft mit beispielsweise 3bar zugeführt, die durch in der Wand 27 in drei Reihen angebrachte schlitzartige Kanäle 28 in das Innere des Fingers 21 und des hindurchbewegten Filtertows strömt. Dessen Fasern werden dadurch verwirbelt, was den Zugwiderstand von daraus hergestellten Filterstäben in erwünschter Weise erhöht. Der Winkel, mit dem die Luft aus der Wand 27 strömt, kann zwischen 10° und 30°, bezogen auf die Längsachse des Fingers, betragen, beispielsweise also 20°, so daß das Filtermaterial eine Förderkomponente durch die Luft erhält. Die eingeblasene Luft kann durch eine siebartig ausgebildete Luftaustrittszone 29 aus dem Finger 21 austreten. Die Austrittskanäle 31 in der Austrittszone sind gleich groß und haben in dem Ausführungsbeispiel etwa kreisrunde Form mit einem Durchmesser von ca. 0,5 bis 1,5 mm, z. B. von ca. 1 mm. Die Austrittskanäle können auch andere Formen und Abmessungen aufweisen. Stromabwärts von der Luftaustrittszone 29 befindet sich ein weiterer Lufteinlaß 32, durch den Druckluft von beispielsweise 2bar zugeführt wird, die durch in die Wand 27 in drei Reihen angebrachte schlitzartige Kanäle 33 in das Innere des Fingers 21 und das darin geleitete Filtertow strömt. Dessen Fasern werden erneut verwirbelt, was sich positiv auf die Homogenität der erzeugten Filterstäbe auswirkt. Der Winkel, mit dem die Luft aus der Wand 27 strömt, kann ebenfalls wieder ca. 10° bis 30°, bezogen auf die Fingerlängsachse, betragen, beispielsweise also etwa 20°. Die eingeblasene weitere Luft kann durch eine weitere stromabwärts angeordnete siebartig ausgebildete Luftaustrittszone 34 aus dem Finger 21 austreten. Die Austrittskanäle 36 können die gleiche Form und Abmessungen aufweisen wie die Austrittskanäle 31. Die relativ kleinen Abmessungen der Austrittskanäle sind vorteilhaft, weil praktisch keine Fasern aus dem Filtertow nach außen hindurchtreten. Der Druck der zugeführten Luft kann die angegebenen Werte über- oder unterschreiten.
  • Figur 5 zeigt die Verteilung von Filtertow in einem geöffneten Filterstab, der in einer Vorrichtung gemäß dem EP-B1-0269915 hergestellt worden war. Man erkennt, daß die Verteilung ungleichförmig ist und zwei wulstförmige Verdickungen 41, 42 aufweist, zwischen denen sich eine Zone 43 mit weniger Material befindet.
  • Figur 6 zeigt die Verteilung von Filtertowmaterial in einem geöffneten Filterstab, der gemäß der Erfindung hergestellt wurde. Man erkennt eine sehr homogene Verteilung des Filtertows 44 über praktisch die gesamte Fläche, die für eine bessere Qualität des Filterstabes ursächlich ist.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Behandeln eines Filtertowstreifens während seiner fortlaufenden querschnittvermindemden Raffung innerhalb eines Führungskanals (21), der von einem zusammen mit einem Umhüllungsstreifen (24) über eine Umlenkrolle (23) zugeführten, ein Bodenband bildendes und auf beiden Seiten des Führungskanals (21) hochgewölbtes Formatband (22) begrenzt wird, zu einem Filtertowstrang, der anschließend zwecks Bildung eines Filterstranges mit dem Umhüllungsstreifen (24) umhüllt wird, von dem Filterstäbe abgeschnitten werden, wobei während der Raffung Druckluft in den Filtertowstreifen geblasen wird, die stromabwärts in einer Luftaustrittszone (29) durch Kanäle (31) aus dem Raffbereich austritt,
    dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Luftaustrittszone (29) ein weiterer Luftstrom unter Druck in den Filtertowstreifen geblasen wird und in einer weiteren stromabwärts angeordneten Luftaustrittszone (34) durch Kanäle (36) austritt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Luftstrom mit geringerem Druck eingeblasen wird als der stromaufwärts eingeblasene Luftstrom.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luft in den Führungskanal (21) durch Schlitze eingeblasen wird, die sich, zumindest teilweise, mit einer überwiegenden Komponente in Bewegungsrichtung des Filtertows erstrecken.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Luft in den Luftaustrittszonen (29, 34) durch Kanäle konstanter Querschnitte aus dem Führungskanal (21) austritt.
  5. Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens, mit einem Führungskanal (21), dessen Querschnitt zur Raffung des Streifens abnimmt und der einen Einlass (26) zum Zuführen von Luft unter Druck sowie eine stromabwärts angeordnete Luftaustrittszone (29) zum Abführen der in das Filtertow eingeblasenen Luft aufweist, mit einem den Führungskanal (21) begrenzenden, ein Bodenband bildendes und auf beiden Seiten des Führungskanals (21) hochgewölbtes Formatband (22) und mit einer Umlenkrolle (23), die das Formatband (22) zusammen mit einem Umhüllungsstreifen (24) dem Führungskanal (21) zuführt,
    dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Luftaustrittszone (29) ein weiterer Einlass (32) zum Zuführen von Luft unter Druck in den Führungskanal (21) sowie eine weitere Luftaustrittszone (34) zum Abführen der in das Filtertow eingeblasenen Luft aus dem Führungskanal (21) vorgesehen sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druck, mit dem die Luft durch den weiteren Einlass (32) in das Filtertow geblasen wird, geringer ist als der Druck, mit dem die Luft durch den stromaufwärts angeordneten Einlass (26) in das Filtertow geblasen wird.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druck an dem, in Förderrichtung des Filtertows gesehen, ersten Einlass (26) zumindest annähernd 3 bar und an dem stromabwärts angeordneten weiteren Einlass (32) zumindest annähernd 2 bar beträgt.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Luftaustrittszone (29, 34) des Führungskanals (21) siebartig ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Luftaustrittszone (29, 34) mit Austrittskanälen (31, 36) konstanter Querschnitte versehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und/oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittskanäle (31, 36) als runde Löcher konstanter Durchmesser ausgebildet sind.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesser der Austrittskanäle (31, 36) zwischen 0,8 mm und 1,2 mm, vorzugsweise etwa 1,0 mm, betragen.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Einlass (26, 32) in den Führungskanal (21) eine Mehrzahl von Einlasskanälen (28, 33) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einlasskanäle (28, 33) einen Winkel von kleiner als 90° zur Längsachse des Führungskanals (21) aufweisen.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 und/oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Einlass (26, 32) in dem Führungskanal (21) Schlitze (28, 33) aufweist, die sich, zumindest teilweise, mit einer überwiegenden Komponente in Bewegungsrichtung (19) des Filtertows erstrecken.
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