EP0919144A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens Download PDF

Info

Publication number
EP0919144A1
EP0919144A1 EP98121079A EP98121079A EP0919144A1 EP 0919144 A1 EP0919144 A1 EP 0919144A1 EP 98121079 A EP98121079 A EP 98121079A EP 98121079 A EP98121079 A EP 98121079A EP 0919144 A1 EP0919144 A1 EP 0919144A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
filter tow
guide channel
air outlet
blown
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98121079A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0919144B1 (de
EP0919144B2 (de
Inventor
Firdausia Dr. Chehab
Stefan Fietkau
Peter-Franz Arnold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7849400&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0919144(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP0919144A1 publication Critical patent/EP0919144A1/de
Publication of EP0919144B1 publication Critical patent/EP0919144B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0919144B2 publication Critical patent/EP0919144B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture

Definitions

  • the invention relates to a method for treating a filter tow strip during its continuous cross-sectional gathering within a guide channel, which is subsequently encased in a filter tow strand to form a filter strand with a wrapping strip from which filter rods are cut off, compressed gas being blown into the filter tow strip during gathering. which exits the gathering area downstream in an air outlet zone through channels.
  • the invention also relates to a device for treating a filter tow strip, with a guide channel, the cross section of which decreases in order to gather the strip and which has an inlet for supplying a gas under pressure and a downstream air outlet zone for discharging the air blown into the filter tow.
  • Gas is understood in particular to be air, but other gases such as CO 2 or steam can also be used.
  • Filtertow is understood to mean a fleece composed of a large number of crimped synthetic staple fibers and / or filaments, which consists, for example, of cellulose acetate, staple fibers and / or filaments.
  • Entry Guide channel is used in the technique of filter production using strand machines
  • Finger designated channel with a decreasing cross-section in the conveying direction is understood to ratify the filter tow conveyed in the channel and to reduce its cross-section until approximately the strand cross-section is reached. With the terms upstream “and downstream” is from the conveying direction of the filter tow as the Current "went out.
  • the device mentioned at the outset is characterized in that downstream the air outlet zone another inlet for supplying a gas under pressure in the guide channel and a further air outlet zone for discharging the into the Filtertow air is provided from the guide channel.
  • the surprising advantage of the method and the device according to the invention is that the homogeneity of the filter rods is still significantly improved is, as the comparison photos of Figures 5 and 6 show.
  • FIG. 1 shows an arrangement by the applicant for processing filter tow, which preferably consists of cellulose acetate, which is known under the name AF in the tobacco processing industry.
  • a strip 3 is drawn from a bale 1 of strips of filter tow made of cellulose acetate lying one above the other from a driven roller pair 2, for example consisting of a grooved roller and a rubber roller acting against it, dissolved and spread by an air nozzle 4, guided over a roller 6 and by a further air nozzle 7 spread further and loosened up.
  • a towed, ie non-driven pair of brake rollers 8 retains the web 9 formed from spread threads of filter tow somewhat.
  • a spraying device 12 Downstream of the pair of rollers 11 is a spraying device 12 in which droplets of liquid plasticizer 13, e.g. B. triazetin, are sprayed from below by means of a rotating brush 14 onto the threads of the web 9 guided in one plane from tow material.
  • liquid plasticizer 13 e.g. B. triazetin
  • the web 9 After deflection by a further driven pair of rollers 16, the web 9, while reducing its width, passes through a nozzle 17 which is pressurized with compressed air and has a compressed air connection 17a to an inlet funnel 18 of a subsequent filter rod machine KDF, not shown, for. B. of the type known in the tobacco processing industry type KDF2 or KDF3 of the applicant.
  • the arrows 19 indicate the direction of movement of the web 9.
  • a so-called format device 20 connects to the funnel 18 and has a guide channel 21 for the filter tow (hereinafter briefly Fingers ”) with a decreasing cross-section, so that the filter tow is continuously gathered when it is conveyed by narrowing the cross-section until it has approximately the cross-section of a filter rod required in the tobacco-processing industry for producing filter cigarettes.
  • the filter tow is supported by a so-called format belt 22, which is fed together with a wrapping strip 24 (eg paper strip) via a deflection roller 23, drawn through the format device 20.
  • the paper strip 24 which is glued on one edge is placed around the filter tow and then in a known manner, not shown, a filter strand From the entire format device, only the inlet part is shown with the finger 21.
  • the other parts of a format device such as the gluing chamber and the like are not shown, since they are not affected by the invention.
  • Figures 2 to 4 show a conveyor channel 21, in practice too Finger ", which narrows in the direction of arrow 19, that is to say its cross-section decreases continuously. This also reduces the cross-section of the filter tow strip, except for the thickness of the filter strand.
  • the format band 22 is shown only schematically in FIG. 2 as a bottom band, although in reality it is arched on both sides of the finger 21 and would thereby partially cover the finger, this part of the format tape is therefore omitted.
  • Compressed air at, for example, 3 bar is supplied at a first air inlet 26 and flows into the interior of the finger 21 and the filter tow moved through through slot-like channels 28 provided in the wall 27 in three rows.
  • the angle at which the air flows out of the wall 27 can be between 10 ° and 30 °, based on the longitudinal axis of the finger, for example 20 °, so that the filter material receives a conveying component through the air.
  • the blown-in air can emerge from the finger 21 through an air outlet zone 29 designed as a sieve.
  • the outlet channels 31 in the outlet zone are of the same size and in the exemplary embodiment have an approximately circular shape with a diameter of approximately 0.5 to 1.5 mm, e.g. B. of about 1 mm.
  • the outlet channels can also have other shapes and dimensions.
  • a further air inlet 32 Downstream of the air outlet zone 29 there is a further air inlet 32, through which compressed air of, for example, 2 bar is supplied, which flows into the interior of the finger 21 and the filter tow guided therein through slot-like channels 33 provided in the wall 27 in three rows. Its fibers are swirled again, which has a positive effect on the homogeneity of the filter rods produced.
  • the angle at which the air flows out of the wall 27 can also again be approximately 10 ° to 30 °, based on the longitudinal axis of the finger, for example approximately 20 °.
  • the further air that is blown in can escape from the finger 21 through a further downstream sieve-shaped air outlet zone 34.
  • the outlet channels 36 can have the same shape and dimensions as the outlet channels 31. The relatively small dimensions of the outlet channels are advantageous because practically no fibers pass out of the filter tow to the outside.
  • the pressure of the supplied air can exceed or fall below the specified values.
  • Figure 5 shows the distribution of filter tow in an open filter rod, which in a Device had been produced according to EP-B1-0269915. You can see that the distribution is non-uniform and has two bead-shaped thickenings 41, 42, between which there is a zone 43 with less material.
  • FIG. 6 shows the distribution of filter tow material in an open filter rod was produced according to the invention. You can see a very homogeneous distribution of the filter tow 44 over practically the entire area, which for a better The quality of the filter rod is the cause.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens während seiner fortlaufenden querschnittsvermindernden Raffung innerhalb eines Führungskanals (21), der anschließend zu einem Filtertowstrang zwecks Bildung eines Filterstranges mit einem Umhüllungsstreifen umhüllt wird, von dem Filterstäbe abgeschnitten werden, wobei während der Raffung Druckgas, vorzugsweise Druckluft, in den Filtertowstreifen geblasen wird, das stromabwärts in einer Luftaustrittszone (29) durch Kanäle (31) aus dem Raffbereich austritt. Der Zweck des nachstehend beschriebenen Verfahrens und der Vorrichtung besteht darin, die Homogenität der Filterstäbe zu verbessern. Dies wird dadurch erreicht, daß stromabwärts der Luftaustrittszone (29) ein weiterer Gasstrom, vorzugsweise Luft, in den Filtertowstreifen geblasen wird und daß die Luft in einer weiteren stromabwärts angeordneten Luftaustrittszone (34) durch Kanäle (36) austritt. Infolge der zweimaligen Auflockerung des Filtertows während der Raffung wird die Homogenität der Filterstäbe wesentlich verbessert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines Filtertowstreifens während seiner fortlaufenden querschnittsvermindernden Raffung innerhalb eines Führungskanals, der anschließend zu einem Filtertowstrang zwecks Bildung eines Filterstranges mit einem Umhüllungsstreifen umhüllt wird, von dem Filterstäbe abgeschnitten werden, wobei während der Raffung Druckgas in den Filtertowstreifen geblasen wird, das stromabwärts in einer Luftaustrittszone durch Kanäle aus dem Raffbereich austritt.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens, mit einem Führungskanal, dessen Querschnitt zur Raffung des Streifens abnimmt und der einen Einlaß zum Zuführen eines Gases unter Druck sowie eine stromabwärts angeordnete Luftaustrittszone zum Abführen der in das Filtertow eingeblasenen Luft aufweist.
Unter dem Begriff
Figure 00010001
Gas" wird insbesondere Luft verstanden, doch können auch andere Gase wie CO2 oder auch Dampf Verwendung finden.
Unter dem Begriff Filtertow" wird ein Vlies aus einer Vielzahl gekräuselter synthetischer Spinnfasern und/oder Filamente verstanden, das z. B. aus Celluloseacetat, Spinnfasern und/oder Filamenten besteht.
Unter dem Betritt Führungskanal" wird ein in der Technik der Filterherstellung mittels Strangmaschinen als Finger" bezeichneter Kanal mit sich in Förderrichtung verringerndem Querschnitt zum Ratten des in dem Kanal geförderten Filtertows und zu seiner Querschnittsverringerung bis zum Erreichen etwa des Strangquerschnittes verstanden.
Bei den Begriffen stromaufwärts" und stromabwärts" wird von der Förderrichtung des Filtertows als dem Strom" ausgegangen.
Zur Verbesserung der Homogenität von Filterstäben ist es durch die EP-B1 - 0269915 bekannt,im Bereich des Fingers Druckluft in das Filtertow einzublasen und die Luft dann durch siebartige Öffnungen wieder austreten zu lassen. Die der Erfindung zugrundliegende Aufgabe besteht darin, die Homogenität der hergestellten Filterstäbe noch weiter zu verbessern.
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß stromabwärts der Luftaustrittszone ein weiterer Gasstrom in den Filtertowstreifen geblasen wird, und daß die Luft in einer weiteren stromabwärts angeordneten Luftaustrittszone durch Kanäle austritt.
Weiterbildungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den untergeordneten Verfahrensansprüchen zu entnehmen.
Die eingangs genannte Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß stromabwärts der Luftaustrittszone ein weiterer Einlaß zum Zuführen eines Gases unter Druck in den Führungskanal sowie eine weitere Luftaustrittszone zum Abführen der in das Filtertow eingeblasenen Luft aus dem Führungskanal vorgesehen ist. Weiterbildungen und weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung gemäß der Erfindung sind den untergeordneten Ansprüchen zu entnehmen.
Der überraschende Vorteil des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Homogenität der Filterstäbe noch wesentlich verbessert wird, wie die Vergleichsfotos der Figuren 5 und 6 zeigen.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
schematisch ein Aufbereitungsgerät für Filtertow aus Celluloseacetat in einer Seitenansicht,
Figur 2
einen Führungskanal (Finger) für Filtertow mit Formatband in einer Seitenansicht in vergrößertem Maßstab,
Figur 2a
ein vergrößert dargestelltes Detail eines Lufteintrittskanals entsprechend Figur 2,
Figur 3
einen Führungskanal (Finger) entsprechend Figur 2 in einer Draufsicht,
Figur 4
einen Führungskanal (Finger) entsprechend den Figuren 2 und 3 in einer Untersicht
Figur 5
eine fotografische Darstellung eines nach dem Stand der Technik hergestellten Filterstabes, Figur 6 eine fotografische Darstellung eines gemäß der Erfindung hergestellten Filterstabes.
Figur 1 zeigt eine Anordnung der Anmelderin zum Aufbereiten von Filtertow, das vorzugsweise aus Celluloseacetat besteht, die unter der Bezeichnung AF in der tabakverarbeitenden Industrie bekannt ist.
Von einem Ballen 1 aus übereinanderliegenden Streifen von Filtertow aus Celluloseacetat wird von einem angetriebenen Rollenpaar 2, beispielsweise bestehend aus Rillenrolle und dagegenwirkender Gummirolle, ein Streifen 3 abgezogen, von einer Luftdüse 4 aufgelöst und ausgebreitet, über eine Rolle 6 geführt und von einer weiteren Luftdüse 7 weiter ausgebreitet und aufgelockert. Ein geschlepptes, d. h. nicht angetriebenes Bremsrollenpaar 8 hält die gebildete Bahn 9 aus ausgebreiteten Fäden von Filtertow etwas zurück. Ein weiteres Antriebsrollenpaar 11, z. B. ebenfalls bestehend aus Rillenrolle und dagegengedrückter Gummirolle, ist etwas schneller angetrieben als das Rollenpaar 2, so daß die Fäden der zwischen den Rollenpaaren 2 und 11 ausgebreiteten Bahn 9 aus in einer Ebene geführten weitgehend vereinzelten dicht an dicht liegenden Fäden gestreckt wird. Dem Rollenpaar 11 nachgeordnet ist eine Besprüheinrichtung 12, in der Tröpfchen von flüssigem Weichmacher 13, z. B. Triazetin, von unten mittels rotierender Bürste 14 auf die Fäden der in einer Ebene geführten Bahn 9 aus Towmaterial gesprüht werden. Nach Umlenkung durch ein weiteres angetriebenes Rollenpaar 16 gelangt die Bahn 9 unter Verringerung ihrer Breite über eine mit Druckluft beaufschlagte Düse 17 mit einem Druckluftanschluß 17a zu einem Einlauftrichter 18 einer nicht dargestellten anschließenden Filterstrangmaschine KDF, z. B. vom in der tabakverarbeitenden Industrie bekannten Typ KDF2 oder KDF3 der Anmelderin. Die Pfeile 19 geben die Bewegungsrichtung der Bahn 9 an.
An den Trichter 18 schließt sich eine sogenannte Formateinrichtung 20 an, die einen Führungskanal 21 für das Filtertow (nachfolgend kurz Finger" genannt) mit sich verringerndem Querschnitt aufweist, so daß das Filtertow bei seiner Förderung durch Querschnittsverengung fortlaufend zusammengerafft wird, bis es etwa den Querschnitt eines in der tabakverarbeitenden Industrie zum Herstellen von Filterzigaretten benötigten Filterstabes aufweist. Das Filtertow wird von einem sogenannten Formatband 22, das zusammen mit einem Umhüllungsstreifen 24 (z. B. Papierstreifen) über eine Umlenkrolle 23 zugeführt wird, durch die Formateinrichtung 20 gezogen. In der Formateinrichtung wird der an einer Kante beleimte Papierstreifen 24 um den Filtertowstrang gelegt und anschließend in bekannter nicht dargestellter Weise ein Filterstrang gebildet, von dem die einzelnen Filterstäbe abgeschnitten werden. Von der gesamten Formateinrichtung ist nur der Einlaufteil mit dem Finger 21 dargestellt. Die weiteren Teile einer Formateinrichtung wie Klebkammer und dgl. sind nicht dargestellt, da sie von der Erfindung nicht betroffen sind.
Die Figuren 2 bis 4 zeigen einen Förderkanal 21, in der Praxis auch Finger" genannt, der sich in Richtung des Pfeils 19 verengt, d. h. dessen Querschnitt kontinuierlich abnimmt. Damit wird der Filtertowstreifen in seinem Querschnitt ebenfalls verringert, bis etwa auf die Stärke des Filterstranges. Das Formatband 22 ist in Figur 2 nur schematisch als Bodenband dargestellt, obwohl es in der Realität auf beiden Seiten des Fingers 21 hochgewölbt ist und dadurch den Finger zum Teil verdecken würde. Dieser Teil des Formatbandes ist daher weggelassen.
An einem ersten Lufteinlaß 26 wird Druckluft mit beispielsweise 3bar zugeführt, die durch in der Wand 27 in drei Reihen angebrachte schlitzartige Kanäle 28 in das Innere des Fingers 21 und des hindurchbewegten Filtertows strömt. Dessen Fasern werden dadurch verwirbelt, was den Zugwiderstand von daraus hergestellten Filterstäben in erwünschter Weise erhöht. Der Winkel, mit dem die Luft aus der Wand 27 strömt, kann zwischen 10° und 30°, bezogen auf die Längsachse des Fingers, betragen, beispielsweise also 20°, so daß das Filtermaterial eine Förderkomponente durch die Luft erhält. Die eingeblasene Luft kann durch eine siebartig ausgebildete Luftaustrittszone 29 aus dem Finger 21 austreten. Die Austrittskanäle 31 in der Austrittszone sind gleich groß und haben in dem Ausführungsbeispiel etwa kreisrunde Form mit einem Durchmesser von ca. 0,5 bis 1,5 mm, z. B. von ca. 1 mm. Die Austrittskanäle können auch andere Formen und Abmessungen aufweisen.
Stromabwärts von der Luftaustrittszone 29 befindet sich ein weiterer Lufteinlaß 32, durch den Druckluft von beispielsweise 2bar zugeführt wird, die durch in die Wand 27 in drei Reihen angebrachte schlitzartige Kanäle 33 in das Innere des Fingers 21 und das darin geleitete Filtertow strömt. Dessen Fasern werden erneut verwirbelt, was sich positiv auf die Homogenität der erzeugten Filterstäbe auswirkt. Der Winkel, mit dem die Luft aus der Wand 27 strömt, kann ebenfalls wieder ca. 10° bis 30°, bezogen auf die Fingerlängsachse, betragen, beispielsweise also etwa 20°. Die eingeblasene weitere Luft kann durch eine weitere stromabwärts angeordnete siebartig ausgebildete Luftaustrittszone 34 aus dem Finger 21 austreten. Die Austrittskanäle 36 können die gleiche Form und Abmessungen aufweisen wie die Austrittskanäle 31. Die relativ kleinen Abmessungen der Austrittskanäle sind vorteilhaft, weil praktisch keine Fasern aus dem Filtertow nach außen hindurchtreten. Der Druck der zugeführten Luft kann die angegebenen Werte über- oder unterschreiten.
Figur 5 zeigt die Verteilung von Filtertow in einem geöffneten Filterstab, der in einer Vorrichtung gemäß dem EP-B1-0269915 hergestellt worden war. Man erkennt, daß die Verteilung ungleichförmig ist und zwei wulstförmige Verdickungen 41, 42 aufweist, zwischen denen sich eine Zone 43 mit weniger Material befindet.
Figur 6 zeigt die Verteilung von Filtertowmaterial in einem geöffneten Filterstab, der gemäß der Erfindung hergestellt wurde. Man erkennt eine sehr homogene Verteilung des Filtertows 44 über praktisch die gesamte Fläche, die für eine bessere Qualität des Filterstabes ursächlich ist.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Behandeln eines Filtertowstreifens während seiner fortlaufenden querschnittsvermindernden Raffung innerhalb eines Führungskanals zu einem Filtertowstrang, der anschließend zwecks Bildung eines Filterstranges mit einem Umhüllungsstreifen umhüllt wird, von dem Filterstäbe abgeschnitten werden, wobei während der Raffung Druckgas, vorzugsweise Druckluft, in den Filtertowstreifen geblasen wird, das stromabwärts in einer Luftaustrittszone durch Kanäle aus dem Raffbereich austritt, dadurch gekennzeichnet, daß stromabwärts der Luftaustrittszone ein weiterer Gasstrom, vorzugsweise Luft, in den Filtertowstreifen geblasen wird, und daß die Luft in einer weiteren stromabwärts angeordneten Luftaustrittszone durch Kanäle austritt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Luftstrom mit geringerem Druck eingeblasen wird als der stromaufwärts eingeblasene Luftstrom.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in den Führungskanal durch Schlitze eingeblasen wird, die sich, zumindest teilweise, mit einer überwiegenden Komponente in Bewegungsrichtung des Filtertows erstrecken.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in den Luftaustrittszonen durch Kanäle konstanter Querschnitte aus dem Führungskanal austritt.
  5. Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens, mit einem Führungskanal, dessen Querschnitt zur Raffung des Streifens abnimmt und der einen Einlaß zum Zuführen eines Gases, vorzugsweise Luft, unter Druck sowie eine stromabwärts angeordnete Luftaustrittszone zum Abführen der in das Filtertow eingeblasenen Luft aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß stromabwärts der Luftaustrittszone (29) ein weiterer Einlaß (32) zum Zuführen eines Gases, vorzugsweise Luft, unter Druck in den Führungskanal (21) sowie eine weitere Luftaustrittszone (34) zum Abführen der in das Filtertow eingeblasenen Luft aus dem Führungskanal (21) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck, mit dem die Luft in den weiteren Einlaß und das Filtertow geblasen wird, geringer ist als der Druck, mit dem die Luft an dem stromaufwärts angeordneten Einlaß in das Filtertow geblasen wird.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck an dem in Förderrichtung des Filtertows gesehen ersten Lufteinlaß zumindest annähernd 3bar, an dem stromabwärts angeordneten weiteren Lufteinlaß zumindest annähernd 2bar beträgt.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Luftaustrittszone (29, 34) des Führungskanals (21) siebartig ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Luftaustrittszone mit Luftaustrittskanälen (31, 36) konstanter Querschnitte versehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftaustrittskanäle als runde Löcher konstanter Durchmesser ausgebildet sind.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Luftaustrittskanäle (31, 36) zwischen 0,8 mm und 1,2 mm, vorzugsweise etwa 1,0 mm, betragen.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Lufteinlaß (26, 32) in den Führungskanal (21) eine Mehrzahl von Einlaßkanälen (28, 33) aufweist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufteinlaßkanäle (28, 33) einen Winkel von < 90° zur Längsachse des Führungskanals (21) aufweisen.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 und/oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Lufteinlaß (26, 32) in dem Führungskanal (21) Schlitze (28, 33) aufweist, die sich, zumindest teilweise, mit einer überwiegenden Komponente in Bewegungsrichtung (19) des Filtertows erstrecken.
EP98121079A 1997-11-21 1998-11-06 Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens Expired - Lifetime EP0919144B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19751598A DE19751598B4 (de) 1997-11-21 1997-11-21 Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens
DE19751598 1997-11-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0919144A1 true EP0919144A1 (de) 1999-06-02
EP0919144B1 EP0919144B1 (de) 2002-08-28
EP0919144B2 EP0919144B2 (de) 2009-04-29

Family

ID=7849400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98121079A Expired - Lifetime EP0919144B2 (de) 1997-11-21 1998-11-06 Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6059706A (de)
EP (1) EP0919144B2 (de)
JP (1) JP4584371B2 (de)
CN (1) CN1124088C (de)
AT (1) ATE222713T1 (de)
DE (2) DE19751598B4 (de)
ES (1) ES2180107T5 (de)
PL (1) PL187768B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1695636A1 (de) * 2005-02-28 2006-08-30 Hauni Maschinenbau AG Filter für Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7448390B2 (en) * 2003-05-16 2008-11-11 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US7275548B2 (en) * 2001-06-27 2007-10-02 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment for manufacturing cigarettes
US7073514B2 (en) * 2002-12-20 2006-07-11 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US20040238136A1 (en) * 2003-05-16 2004-12-02 Pankaj Patel Materials and methods for manufacturing cigarettes
CN1295995C (zh) * 2001-12-10 2007-01-24 侯关荣 天然纤维香烟滤棒及其制造方法
US7234471B2 (en) * 2003-10-09 2007-06-26 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette and wrapping materials therefor
US7195019B2 (en) * 2002-12-20 2007-03-27 R. J. Reynolds Tobacco Company Equipment for manufacturing cigarettes
US7281540B2 (en) * 2002-12-20 2007-10-16 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US7275549B2 (en) * 2002-12-20 2007-10-02 R.J. Reynolds Tobacco Company Garniture web control
US7077145B2 (en) * 2002-12-20 2006-07-18 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US7117871B2 (en) * 2002-12-20 2006-10-10 R.J. Reynolds Tobacco Company Methods for manufacturing cigarettes
US20040122547A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Seymour Sydney Keith Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US7047982B2 (en) * 2003-05-16 2006-05-23 R.J. Reynolds Tobacco Company Method for registering pattern location on cigarette wrapping material
US7276120B2 (en) * 2003-05-16 2007-10-02 R.J. Reynolds Tobacco Company Materials and methods for manufacturing cigarettes
GB2405373B (en) * 2003-08-14 2005-08-31 Dempson Packaging Ltd Method and apparatus for manufacturing handles for bags
DE10354924B4 (de) * 2003-11-25 2024-01-18 Körber Technologies Gmbh Vorrichtung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial sowie Vorrichtung zur Herstellung von Filtern
DE102004004688A1 (de) * 2004-01-29 2005-08-25 Hauni Maschinenbau Ag Separate Entspannung und Besprühung eines Filtertowstreifens
DE102006018111A1 (de) * 2006-04-18 2007-10-25 Hauni Maschinenbau Ag Aufbereitungseinheit zur Aufbereitung mindestens eines Filtertowstreifens für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel
DE102008056384B4 (de) 2008-11-10 2017-03-30 British American Tobacco (Germany) Gmbh Multifilter für einen Rauchartikel
GB0905210D0 (en) 2009-03-26 2009-05-13 British American Tobacco Co Rod for a smoking article and method and apparatus for manufacture
DE102009041318A1 (de) * 2009-09-15 2011-03-31 Hauni Maschinenbau Ag Einlegen von Filtersegmenten in Filterstränge
DE102011054057A1 (de) 2011-09-29 2013-04-04 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung für die Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie
PL238487B1 (pl) * 2013-06-11 2021-08-30 Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób i stopka do nagniatania segmentów filtra segmentowego
CN103640923B (zh) * 2013-12-06 2016-06-08 湖南中烟工业有限责任公司 丝束和滤纸机械折叠混合的卷烟滤棒成型装置
JP6659425B2 (ja) * 2016-03-30 2020-03-04 株式会社ダイセル トウ開繊体製造装置及びトウ開繊体の製造方法
JP6611253B2 (ja) * 2016-03-30 2019-11-27 株式会社ダイセル 繊維シート製造装置及び繊維シートの製造方法
HUE062263T2 (hu) * 2017-03-24 2023-10-28 British American Tobacco Investments Ltd Berendezés és eljárás szálas anyagból készült rudak formázására
WO2018210982A1 (en) * 2017-05-18 2018-11-22 Philip Morris Products S.A. Method for shaping a continuous web material into a rod

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2091984A (en) * 1980-12-24 1982-08-11 Baumgartner Papiers Sa Method and apparatus for producing rod-shaped elements
WO1984002257A1 (en) * 1982-12-13 1984-06-21 Molins Plc Filter rod manufacture
EP0269915A2 (de) * 1986-11-29 1988-06-08 Rhone-Poulenc Rhodia Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Tabakrauchfilterstäben
EP0546519A2 (de) * 1991-12-09 1993-06-16 Mitsubishi Rayon Co., Ltd Luftstrahl für die Herstellung von Filterstopfen für Zigaretten

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3974007A (en) * 1970-04-11 1976-08-10 Hauni-Werke Korber & Co., Kg Method and apparatus for the production of filter rod sections or the like
US4747814A (en) * 1986-07-23 1988-05-31 American Filtrona Corporation Fiber separator
US5203757A (en) * 1986-11-29 1993-04-20 Rhone Poulenc Rhodia Ag Method and apparatus for producing tobacco smoke filter rods
US4889139A (en) * 1987-05-27 1989-12-26 Korber Ag Method of and machine for making a rod-like filler of fibrous material
DE4008475C2 (de) * 1990-03-16 2002-10-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten
US5387285A (en) * 1992-06-02 1995-02-07 R. J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for injecting a fluid into filter tow
JPH067143A (ja) * 1992-06-24 1994-01-18 Japan Tobacco Inc タバコフィルタ製造機のフィルタ搬送装置
DE4235247C1 (de) † 1992-10-20 1994-03-10 Link Wilhelm Kg Stuhl, insbesondere Bürostuhl
DE4443866A1 (de) * 1994-12-09 1996-06-13 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Filtertowstrangs der tabakverarbeitenden Industrie

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2091984A (en) * 1980-12-24 1982-08-11 Baumgartner Papiers Sa Method and apparatus for producing rod-shaped elements
WO1984002257A1 (en) * 1982-12-13 1984-06-21 Molins Plc Filter rod manufacture
EP0269915A2 (de) * 1986-11-29 1988-06-08 Rhone-Poulenc Rhodia Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Tabakrauchfilterstäben
EP0269915B1 (de) 1986-11-29 1992-05-20 Rhone-Poulenc Rhodia Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Tabakrauchfilterstäben
EP0546519A2 (de) * 1991-12-09 1993-06-16 Mitsubishi Rayon Co., Ltd Luftstrahl für die Herstellung von Filterstopfen für Zigaretten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1695636A1 (de) * 2005-02-28 2006-08-30 Hauni Maschinenbau AG Filter für Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie

Also Published As

Publication number Publication date
EP0919144B1 (de) 2002-08-28
JP4584371B2 (ja) 2010-11-17
JPH11221068A (ja) 1999-08-17
ES2180107T3 (es) 2003-02-01
ATE222713T1 (de) 2002-09-15
EP0919144B2 (de) 2009-04-29
PL329786A1 (en) 1999-05-24
PL187768B1 (pl) 2004-10-29
DE19751598B4 (de) 2008-04-17
US6059706A (en) 2000-05-09
ES2180107T5 (es) 2009-06-23
DE19751598A1 (de) 1999-05-27
CN1124088C (zh) 2003-10-15
CN1227733A (zh) 1999-09-08
DE59805299D1 (de) 2002-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0919144B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln eines Filtertowstreifens
EP0654224B1 (de) Anordnung zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial
DE1657244B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserstaebchen,insbesondere zur Verwendung als Zigarettenfilter
EP0941673B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie
EP1625799B1 (de) Anordnung zur Herstellung wenigstens eines Filterstrangs
CH275420A (de) Verfahren zur Herstellung von Tabakprodukten wie Stumpen und Cigarillos, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
DE1532046B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nicht umhüllten kontinuierlichen Strängen aus faden- oder faserförmigem Material, vorzugsweise für Tabakfilter
DE2815025C2 (de) Verfahren und Anordnung zum Bilden eines Filterstranges
DE4333046A1 (de) Vorrichtung zum Abnehmen von überschüssigem Tabak von einem Tabakstrang
DE1954036A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigaretten
DE4443866A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Filtertowstrangs der tabakverarbeitenden Industrie
EP1559333A2 (de) Separate Entspannung und Besprühung eines Filtertowstreifens
EP1692957A1 (de) Aufbereitung eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie
DE3923014A1 (de) Zigarettenherstellungsmaschine
EP1591026B1 (de) Abstreifelement und Besprüheinrichtung für Filtertow
EP1405573B1 (de) Egalisator für eine Zigarettenstrangmaschine
CH630786A5 (en) Cigarette filter and use thereof, method for its production and machine for carrying out the method
DE69202424T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vliestrennung am Ausgang einer geradlinigen Kämmaschine für Langfaser.
DE102006011599B4 (de) Aufbereitung eines Filtermaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie
DE10352152A1 (de) Filter sowie Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Filtern der tabakverarbeitenden Industrie
DE2521391C2 (de) Streckvorrichtung für eine Filterherstellmaschine der tabakverarbeitenden Industrie
DE2940272C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Tabakrauchfilterstäben
DE1432719B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichmaessigen Verteilen des Kurztabaks beim Herstellen von Zigaretten
EP2078465A2 (de) Vorrichtung zum Transport eines Filtertows
DE1532046C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nicht umhüllten kontinuierlichen Strängen aus faden- oder faserförmigem Material, vorzugsweise für Tabakfilter

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19991118

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE ES FR GB IT LI NL

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011126

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 222713

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020915

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020828

REF Corresponds to:

Ref document number: 59805299

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021106

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2180107

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: RHODIA ACETOW GMBH

Effective date: 20030521

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: RHODIA ACETOW GMBH

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

PLBC Reply to examination report in opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20090429

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI NL

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Date of ref document: 20090512

Kind code of ref document: T5

NLR2 Nl: decision of opposition

Effective date: 20090429

NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20101209

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20101130

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20101125

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111107

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20141121

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20141126

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20141124

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59805299

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151106

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20151201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151106

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160601