WO2001064060A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines mit additiv behandelten filterkabels - Google Patents

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WO2001064060A1
WO2001064060A1 PCT/EP2001/001259 EP0101259W WO0164060A1 WO 2001064060 A1 WO2001064060 A1 WO 2001064060A1 EP 0101259 W EP0101259 W EP 0101259W WO 0164060 A1 WO0164060 A1 WO 0164060A1
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WO
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additive
funnel
line
filter cable
nozzle
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Application number
PCT/EP2001/001259
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French (fr)
Inventor
Sándor NEMES
Original Assignee
Reemtsma Cigarettenfabriken Gmbh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A24D3/0216—Applying additives to filter materials the additive being in the form of capsules, beads or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A24D3/0225—Applying additives to filter materials with solid additives, e.g. incorporation of a granular product

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a filter cable according to the preamble of patent claim 1.
  • Such a device is already known from European Patent EP 0 128 031 B1.
  • the cellulose acetate cable is fed via spreader nozzles, stretching rollers and deflecting rollers to the inlet nozzle of an inlet filler, which introduces the cellulose acetate cable into a shaped cable sleeve.
  • an inlet funnel is connected between the inlet nozzle and the inlet nozzle.
  • an additive nozzle mouths for adding an additive to the cellulose acetate cable m of the inlet nozzle FIGGS. 1 and 4
  • the additive nozzle mouths in the mouth funnel (FIG. 6).
  • a disadvantage of the known device is that no device for producing a discontinuous multi-component strand is provided.
  • No. 3,847,064 describes a device in which a solid is fed discontinuously to a filter tow, a movable mandrel acts as an additive nozzle.
  • the disadvantage of this method is that it "fails" at high speeds.
  • a method for producing multiple filters for tobacco smoke in which a foamed thermoplastic material is extruded and a filter rod shape is made in a manner known per se by means of an extruder head and an extruder.
  • a pulsed additive is introduced into the extrudate, which displaces the foamed extrudate at the point of introduction and thus forms alternating areas of additive and foam in the filter rod.
  • the object of the invention is also the supply of fixed Addit ⁇ - ven easy to perceive afford, especially at high transport speeds.
  • Another object of the invention is to provide a device which makes it possible to ensure a discontinuous supply of solids, the additive being “injected” into the central or core region of the filter, so to speak, and thereby the boundary layer between the core and the jacket material is as low as possible.
  • an additive nozzle runs in the direction of the filter cable through the inlet nozzle and through the filler funnel to the filler where it mouths and thus an additive can feed directly into the filter cable.
  • the transport speed of the filter cable is advantageously chosen to be approximately 1.2 to 2 times, preferably 1.5 times as large as the transport speed of the additive portions. This leads to an extremely even additive distribution today's high production speeds.
  • Both solid, fibrous or fan-shaped and capsule-shaped substances come into question as solid additives.
  • selective sorbents such as activated carbon, organic acids, encapsulated flavors or decomposable materials such as cellulose esters or cellulose fiber form are used.
  • shipping ⁇ hene flachenformige materials such as cellulose ( "Papierschnip- was") can be used.
  • Figure 1 is a schematic representation of the inventive device
  • Figure 2 shows a section of the inventive device according to Figure 1;
  • Figure 3 shows a second embodiment of the invention for the
  • FIGS 4a and 4b show modifications of the device of Figure 3;
  • Figure 5 shows an embodiment similar to Figure 3, but with an oscillating conveyor
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the invention.
  • FIG. 7 shows a section A-A from FIG. 6.
  • FIG. 1 shows a filter cable 1, expediently made of cellulose acetate, which is led through various stations to a format chamber 21, from which it emerges as a filter strand 22. It is drawn from a bale 24 by two pairs of stretching rollers 6, 7 and 8, 9, for which purpose the two pairs of stretching rollers 6, 7 and 8, 9 are driven.
  • the filter cable 1 is pulled through a first spreader gland 2 and a second spreader terduse 3, which are of a known type and which expand the compressed filter cable 1. Between the first spreader nozzle 2 and the second spreader nozzle 3, the traction path of the filter cable 1 is steered by approximately 135 °, for which purpose the cellulose acetate cable is pulled over a knee 23.
  • a brake roller pair 4, 5 is arranged behind the second spreader nozzle 3 and in front of the first pair of stretching rollers 6, 7, which serves to even out the speed at which the filter cable 1 is transported.
  • the following elements are arranged in the following sequence in the direction of transport behind the second pair of stretching rollers 8, 9: firstly a third spreader nozzle 10, then a spray box 11, a pair of deflecting rollers 12, 13 and finally an inlet nozzle 14.
  • the outlet opening of the inlet nozzle 14 mouths an emptying funnel 15, the outlet opening of which in turn ends in an emptying nozzle 16.
  • the Emvierfmger 16 is part of a format chamber 21, which ultimately produces the filter rod 22.
  • a format belt 17 is arranged under the format chamber 21 and serves to transport the filter strand 22 at the desired speed.
  • An additive nozzle 20 is inserted into the inlet nozzle 14, which can be better seen in FIG. 2.
  • the additive nozzle 20 is supplied with the additive from an additive container 18 via an additive pump 19 and an additive line 25.
  • Figure 2 shows an enlarged schematic section through the
  • Inlet nozzle 14 is guided and pressurized with air or gas, which results in an expansion of the cellulose acetate.
  • the cellulose acetate is expanded essentially in the emptying funnel 15 and continues in the emptying funnel 16.
  • the additive nozzle 20 is now guided through the inlet nozzle 14 and through the inlet funnel 15 to m the inlet nozzle 16, by which it mouths and thus allows the expanded cellulose acetate cable to enter directly at a speed v.
  • the transport speed of the filter cable 1 is indicated by Vi and the relationship between the two speeds v and v 2 is expediently as follows: Vi / v? > 1.5.
  • the transport speed of the filter cable 1 is therefore always greater than that of the additive, which results in a very uniform distribution of the additive cellulose acetate cable.
  • the device according to FIG. 3 corresponds essentially to the device shown in FIG. 1 and described in connection with this figure, although the solid additive is not supplied by a pump, for example from below, but by gravity from above. As far as the parts match, they are provided with the same reference numerals.
  • FIG. 3 shows the filter cable 1, which is guided over the deflecting roller pair 12, 13 through the inlet nozzle 14, the inlet funnel 15 and from this the inlet inlet 16.
  • the format chamber 21, under which the format tape 17 is arranged, is connected to the feeder 16 in order to further transport the filter strand 22.
  • a number of bores 29 are provided in the emulator 16 which serve to discharge the transport gas for the solid additive to the outside.
  • the additive nozzle 20 extends through the inlet nozzle 14, the discharge funnel 15 and the
  • Emertonfmger 16 However, your feed end is not on a pump connected, but leads via the additive line 25 to the outside to a funnel 30 which contains the solid additive 33 and feeds it by gravity, supported by transport gas.
  • a gas line 31 guides the funnel 30 from above and ends with the mouth of the additive line 25 with a narrowed section 32 which forms a capillary.
  • the solid additive with the aid of the transport gas as a gas-additive mixture passes through the additive line 25 and the additive nozzle 20 through the center of the filter cable 1, the individual fibers of which carry the solid additive material out of the gas-additive flow transport direction, while the transport gas passes through the holes 29 can emerge from the Emlauffmger 16.
  • the solid additive can have a grain size between about 10 and 400 esh (ASTM Ell-61 USA standard) i.e. have a grain diameter of approximately 40 ⁇ m to 2 mm or be fibrous.
  • the speed v 2 of the filter cable 1 in the emffmger 16 should be selected approximately 1.2 to 2 times, preferably 1.5 times as large as the speed v 2 of the gas-additive mixture emerging from the narrow pipeline become.
  • the gas line 31 is not guided from the top of the funnel 30, but instead, with its narrowed section 32, mends a knee of the additive line 25, which connects the additive line 25 to the additive nozzle 20. In this way, a shorter gas line than in the embodiment according to FIG. 3 is required.
  • FIG. 4b an additional line is attached to the funnel 30, which draws the solid additive 33 out of a storage vessel and supplies it to the additive line 25 and thus to the additive nozzle 20.
  • FIG. 5 shows a further embodiment which is modified in the area of the funnel 30.
  • the gas line 31 is guided from above the funnel 30.
  • the narrowed section 32 is angled to allow the solid additive to be fed centrally or centrally to the funnel 30.
  • the solid additive is supplied via a vibrating conveyor 34 from a funnel 35 via a horizontal vibrating line 36.
  • the vibrating conveyor 34 causes a solid additive which tends to stick together to be continuously shaken and thus does not stick together on the transport path to the additive nozzle 20.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of the invention, in which, as in the embodiment according to FIGS. 1 and 3, the filter cable 1, via a deflecting roller pair 12, 13, through an inlet nozzle 14 and an emptying funnel 15 m, an emptying device 16, from which it is passed m arrives in the format chamber 21, which it leaves as a filter strand 22 with discontinuously embedded portions 28 of a solid additive 33.
  • the same parts are provided with the same reference numerals. It can thus be seen that the portions 28 of the solid additive 33 are fed discontinuously via the additive line 25 through the inlet nozzle 14.
  • the transport gas carried along for this purpose in turn exits through the bores 29 in the embosser 16.
  • the procedure is such that the solid additive 33 is dispensed from a funnel 30 onto a double tooth 26.
  • the double toothed belt 26 runs around a first toothed pulley 38 and around a second toothed pulley 39, the usual first tooth being located on its underside.
  • One of the two toothed disks 38 or 39 is provided with a drive, not shown.
  • At the Top of the Doppel leopard ⁇ emens 26 are also provided teeth, which form tooth gaps 40 there, m the solid additive 33 falls and is transported away from the funnel 30 to the additive line 25 when the toothed disks 38 and 39 are rotated.
  • the gaps 40 of the double tooth 26 serve for portioning the solid additive 33 m in such a way that portions 28 are formed corresponding to the width of the double toothed belt 26, which are transported away by gas pulses from the tooth gaps 40, the additive line 25, as shown in FIG.
  • the double tooth learning 26 is provided in the area of the funnel 30 and over its entire width with a covering 27 which forms a laterally closed chamber or a channel.
  • the holes 41 of which are arranged at a distance from the tooth spaces 40 and which each block or release the supply of compressed gas to the gas line 31, so that compressed gas is always in synchronism with the movement of the double toothed belt 26 to the tooth spaces 40 is placed and thereby the portions 28 of the solid additive present in the tooth gaps 40 on the additive line 25 can inject the additive line 25 from the respective tooth gap 40 m.
  • the additive portions 28 produced in this way or in another manner familiar to the person skilled in the art, the diameters of which are smaller than the diameter of the filter strand 22, so that the portions 28 can be embedded in the material of the filter strand 22 and can be completely enclosed by the latter, are caused by gas or through another gas suitable for transporting the portions 28 through the additive line 25 m to the feed hopper 15.
  • a gas for example, nitrogen comes into question.
  • the portions 28 When emerging from the discharge funnel, the portions 28 are injected into the filter strand 22 in such a way that they are placed centrally in the filter strand 22.
  • the transport speed for the additive portions 28 the The distance between the portions 28 in the filter strand 22 can be set, the upper limit for the transport speed being given when the individual portions 28 in the filter strand 22 abut one another in the axial direction.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines mit Additiv behandelten Filterkabels (1) aus Celluloseacetat, mit einem Einlauffinger (16), in dessen größere Einlauföffnung ein Einlauftrichter (15) hineinragt, während durch die kleinere Austrittsöffnung des Einlauffingers (16) das Filterkabel (1) austritt, und mit einer Einlaufdüse (14), die das Filterkabel(1) in die größere Öffnung des Einlauftrichters (15) einleitet. Sie zeichnet sich dadurch aus, daß eine Additivdüse (20) in Laufrichtung des Filterkabels (1) durch die Einlaufdüse (14) und durch den Einlauftrichter (15) bis in den Einlauffinger (16) geführt ist und dort für das diskontinuierlich Zusetzen von Additiven in Form von Portionen (28) zum Filterkabel (1) mündet.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines mit Additiv behandelten Filter abels
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filterkabels gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist bereits aus der Europäischen Patentschrift EP 0 128 031 Bl bekannt. Dort wird das Cellulose- acetatkabel über Ausbreiterdusen, Streckwalzen und Umlenkwalzen zu der Einlaufduse eines Einlauffmgers gefuhrt, der das Cellu- loseacetatkabel m eine Kabelformhulse einleitet. Zur leichteren Fuhrung des Celluloseacetatkabels ist zwischen die Einlaufduse und den Einlauffmger noch ein Emlauftrichter geschaltet. In einer Ausfuhrungsform mundet eine Additivduse für das Hinzufugen eines Additivs zum Celluloseacetatkabel m der Einlaufduse (Figur 1 und 4) , m einer anderen Ausfuhrungsform mundet die Additivduse im Emlauftrichter (Figur 6) .
Ein Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß keine Einrichtung zur Herstellung eines diskontinuierlichen Mehrko - ponentenstranges vorgesehen ist.
Die US 3,847,064 beschreibt eine Vorrichtung, bei der diskontinuierlich ein Feststoff zu einem Filtertow zugeführt wird, wobei ein beweglicher Dorn als Additivduse fungiert. Nachte_l dieses Verfahrens ist, daß es bei hohen Geschwindigkeiten "versagt".
Aus der DE-C-21 49 434 ist ein Verfahren zum Herstellen von Mehrfachfiltern für Tabakrauch bekannt, bei dem e n thermoplastisches Material geschäumtem Zustand extrudiert und mittels eines Extruderkopfs und eines Extruders m an sich bekannter Weise Filterstabform gebracht wird. In das Extrudat wird ein Additiv gepulster Weise eingebracht, das am Einbringungsort das geschäumte Extrudat verdrangt und damit im Filterstab abwechselnde Bereiche von Additiv und Schaumstoff bildet.
Aufgabe der Erfindung ist es, auch die Zufuhr von festen Addit^- ven problemlos zu gewahrleisten, insbesondere auch bei hohen Transportgeschwindigkeiten.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, eine diskontinuierliche Feststoffzufuhr zu gewährleisten, wobei das Additiv dem mittleren oder Kern-Bereich des Filters sozusagen "injiziert" wird und dabei die Grenzschicht zwischen Kern- und Mantel- Material möglichst gering ist.
Zur Losung dieser Aufgaben dienen die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 Verbindung mit dessen Oberbegriff.
Erfmdungsgemaß wird also eine Additivduse Laufrichtung des Filterkabels durch die Einlaufduse und durch den Emlauftrichter bis den Emlauffmger gefuhrt, wo sie mundet und damit ein Additiv direkt m das Filterkabel einspeisen kann.
Vorteilhafterweise wird die Transportgeschwindigkeit des Filter- kabels etwa 1,2 bis 2 mal, vorzugsweise 1,5 mal so groß wie die Transportgeschwindigkeit der Additiv-Portionen gewählt. Dies fuhrt zu einer äußerst gleichmäßigen Additiwerteilung bei heutigen hohen Produktionsgeschwindigkeiten.
Als Feststoffadditive kommen sowohl granulatformige, faserfor i- ge oder fächerförmige als auch kapselformige Substanzen m Frage. Beispielsweise werden selektive Sorbentien wie Aktivkohle, organische Sauren, verkapselte Aromen oder verrottbare Materialien wie Celluloseester oder Cellulose Faserform eingesetzt. Weiterhin sind aus reinen oder mit Additiven verse¬ hene flachenformige Materialien wie Cellulose ("Papierschnip- sei") einsetzbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren naher erläutert; es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung der erfmdungsgemaßen Vorrichtung;
Figur 2 einen Ausschnitt aus der erfmdungsgemaßen Vorrichtung nach Figur 1;
Figur 3 ein zweites Ausfu rungsbeispiel der Erfindung für das
Zusetzen eines festen Additivstoffs zu dem Filterkabel;
Figuren 4a und 4b zeigen Abwandlungen der Vorrichtung nach Figur 3;
Figur 5 zeigt eine Ausfuhrung ähnlich wie Figur 3, jedoch mit einem Schwingförderer;
Figur 6 eine weitere Ausfuhrungsform der Erfindung; und
Figur 7 einen Ausschnitt A-A aus Figur 6.
Figur 1 zeigt ein Filterkabel 1, zweckmaßigerweise aus Cellulo- seacetat, das durch verschiedene Stationen bis zu einem Formatkammer 21 gefuhrt wird, aus dem es als Filterstrang 22 austritt. Es wird von zwei Streckwalzenpaaren 6, 7 und 8, 9 aus einem Ballen 24 abgezogen, wozu die beiden Streckwalzenpaare 6, 7 und 8, 9 angetrieben werden. Das Filterkabel 1 wird durch eine erste Ausbreiterdruse 2 und eine zweite Ausbre terduse 3 gezogen, die von bekannter Bauart sind und die das komprimierte Filterkabel 1 aufweiten. Zwischen der ersten Ausbreiterduse 2 und der zweiten Ausbreiterduse 3 erfolgt eine U lenkung der Zugbahn des Filter- kabels 1 um etwa 135°, wozu das Celluloseacetatkabel über ein Knie 23 gezogen wird.
In Transportrichtung des Filterkabels 1 ist hinter der zweiten Ausbreiterduse 3 und vor dem ersten Streckwalzenpaar 6, 7 ein Bremswalzenpaar 4, 5 angeordnet, das dazu dient, die Transport- geschwmdigkeit des Filterkabels 1 zu vergleichmaßigen.
In Transportrichtung hinter dem zweiten Streckwalzenpaar 8, 9 sind folgende Elemente der nachfolgenden Reihenfolge angeordnet: Zunächst eine dritte Ausbreiterduse 10, danach ein Spruhka- sten 11, em Umlenkwalzenpaar 12, 13 und schließlich eine Ein- laufduse 14. Die Austrittsoffnung der Einlaufduse 14 mundet m einen Emlauftrichter 15, dessen Austrittsoffnung wiederum m einem Emlauffmger 16 endet. Der Emlauffmger 16 ist Teil einer Formatkammer 21, das letztendlich den Filterstab 22 herstellt. Unter der Formatkammer 21 ist em Formatband 17 angeord- net, das dazu dient, den Filterstrang 22 mit der gewünschten Geschwindigkeit zu transportieren.
In die Einlaufduse 14 ist eine Additivduse 20 eingesetzt, die m Figur 2 besser erkennbar ist. Der Additivduse 20 wird das Addi- tiv von einem Additivbehalter 18 über eine Additivpumpe 19 und eine Additivleitung 25 zugeführt.
Figur 2 zeigt einen vergrößerten schematischen Schnitt durch die
Einlaufduse 14, den Emlauftrichter 15 und den Emlauffmger 16. Dabei ist deutlich erkennbar, wie das Filterkabel 1 durch die
Einlaufduse 14 gefuhrt und mit Luft oder Gas beaufschlagt wird, die ein Expandieren des Celluloseacetats zur Folge hat. Das Expandieren des Celluloseacetats erfolgt im wesentlichen im Emlauftrichter 15 und setzt sich im Emlauffmger 16 fort.
Gemäß Erfindung ist nun die Additivduse 20 durch die Einlaufduse 14 und durch den Emlauftrichter 15 bis m den Emlauffmger 16 gefuhrt, m dem sie mundet und damit mit einer Geschwindigkeit v unmittelbar das expandierte Celluloseacetatkabel eintreten laßt. Die Transportgeschwindigkeit des Filterkabels 1 ist mit Vi angegeben und zweckmaßigerweise herrscht zwischen den beiden Geschwindigkeiten v und v2 die Beziehung: Vi/v? > 1,5. Damit ist die Transportgeschwindigkeit des Filterkabels 1 stets großer als die des Additivs, was eine sehr gleichmäßige Verteilung des Additivs Celluloseacetatkabel zur Folge hat.
Die Vorrichtung nach Figur 3 entspricht im wesentlichen der Figur 1 dargestellten und Verbindung mit dieser Figur beschriebenen Vorrichtung, wobei allerdings der feste Additivstoff nicht über eine Pumpe beispielsweise von unten, sondern durch die Schwerkraft von oben zugeführt wird. Soweit die Teile übereinstimmen, sind sie mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Man erkennt m Figur 3 wiederum das Filterkabel 1, das über das Umlenkwalzenpaar 12, 13 durch die Einlaufduse 14 den Emlauf- trichter 15 und von diesem m den Emlauffmger 16 gefuhrt wird. An den Emlauffmger 16 schließt die Formatkammer 21 an, unter der das Formatband 17 angeordnet ist, um den Filterstrang 22 weiterzutransportieren. Bei dieser Ausfuhrungsform für die Zugabe von festem Additivstoff zum Filterkabel 1 ist im Emlauf- fmger 16 eine Anzahl von Bohrungen 29 vorgesehen, die dazu dienen, das Transportgas für den festen Additivstoff nach außen abzuleiten.
Wie bei der Vorrichtung nach Figur 1 erstreckt sich die Additiv- duse 20 durch die Einlaufduse 14, den Emlauftrichter 15 und den
Emlauffmger 16. Ihr Zufuhr-Ende ist jedoch nicht an eine Pumpe angeschlossen, sondern fuhrt über die Additivleitung 25 nach oüen zu einem Trichter 30, der das Feststoffadditiv 33 enthalt und dieses durch Schwerkraft, unterstutzt von Transportgas, zufuhrt. Zu diesem Zweck fuhrt eine Gasleitung 31 bei der darge- stellten Ausfuhrungsform von oben m den Trichter 30 und endet bei der Mundung der Additivleitung 25 mit einem verengten Abschnitt 32, der eine Kapillare bildet.
Im Betπeo gelangt das Feststoffadditiv mit Hilfe des Trans- portgases als Gas-Additiv-Mischung durch die Additivleitung 25 und die Additivduse 20 das Zentrum des Filterkabels 1, dessen Einzelfasern den festen Additivstoff aus dem Gas-Additiv-Strom Transportrichtung mitnehmen, wahrend die Transportgas durch die Bohrungen 29 aus dem Emlauffmger 16 austreten kann.
Das Feststoffadditiv kann eine Korngroße zwischen etwa 10 und 400 esh (ASTM Ell-61 USA Standard) d.h. einen Korndurchmesser von etwa 40μm bis 2mm besitzen oder faserformig sein.
Wie bei der Ausfuhrungsform nach Figur 1 soll die Geschwindigkeit v2 des Filterkabels 1 im Emlauffmger 16 etwa 1,2 bis 2 mal, vorzugsweise 1,5 mal so groß wie die Geschwindigkeit v2 der aus der engen Rohrleitung austretenden Gas-Additiv-Mischung gewählt werden.
Bei der Ausfuhrungsform nach Figur 4a ist die Gasleitung 31 nicht von oben m den Trichter 30 gefuhrt, sondern mundet mit ihrem verengten Abschnitt 32 m einem Knie der Additivleitung 25, das die Additivleitung 25 mit der Additivduse 20 verbindet. Auf diese Weise wird eine kürzere Gasleitung als bei der Ausführung nach Figur 3 benotigt.
Bei der Ausfuhrungsform nach Figur 4b ist eine zusätzliche Leitung am Trichter 30 angebracht, die das Feststoffadditiv 33 aus einem Vorratsgefaß ansaugt und der Additivleitung 25 und damit der Additivduse 20 zufuhrt. Figur 5 zeigt eine weitere Ausfuhrungsform, die im Bereich des Trichters 30 abgewandelt ist. Dabei wird wie bei der Ausf hrung nach Figur 3 die Gasleitung 31 von oben den Trichter 30 gefuhrt. Allerdings ist der verengte Abschnitt 32 abgewinkelt, um die Zufuhr des Feststoffadditivs mittig oder zentral zum Trichter 30 zu gestatten.
Das Feststoffadditiv wird bei dieser Ausfuhrungsform über einen Schwingförderer 34 aus einem Trichter 35 über eine horizontale Ruttelleitung 36 zugeführt. Dabei bewirkt der Schwingförderer 34, daß em zum Zusammenkleben neigende Feststoffadditiv fortwahrend gerüttelt wird und damit auf dem Transportweg zur Additivduse 20 nicht zusammenklebt.
Figur 6 zeigt eine weitere Ausfuhrungsform der Erfindung, bei der wiederum wie bei der Ausfuhrungsform nach den Figuren 1 und 3 das Filterkabel 1 über e Umlenkwalzenpaar 12, 13 durch eine Einlaufduse 14 und einen einen Emlauftrichter 15 m einen Emlauffmger 16 geleitet wird, von dem es m die Formatkammer 21 gelangt, die es als Filterstrang 22 mit diskontinuierlich eingebetteten Portionen 28 eines Feststoffadditivs 33 verlaßt. Auch bei dieser Ausfuhrungsform sind wieder gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Man erkennt also, daß die Portionen 28 des Feststoffadditivs 33 diskontinuierlich über die Additivleitung 25 durch die Einlaufduse 14 zugeführt wird. Die hierzu mitgefuhrte Transportgas tritt wiederum durch die Bohrungen 29 im Emlauffmger 16 aus.
Zur Portionierung des Feststoffadditivs 33 wird beispielsweise so vorgegangen, daß das Feststoffadditiv 33 aus einem Trichter 30 auf einen Doppelzahnπemen 26 abgegeben wird. Der Doppelzahnriemen 26 lauft um eine erste Zahnscheibe 38 und um eine zweite Zahnscheibe 39, wobei sich an seiner Unterseite die üblichen erste Zahne befinden. Eine der beiden Zahnscheiben 38 oder 39 ist mit einem nicht dargestellten Antrieb versehen. An der Oberseite des Doppelzahnπemens 26 sind ebenfalls Zahne vorgesehen, die dort Zahnlucken 40 bilden, m die das Feststoffadditiv 33 fallt und beim Drehen der Zahnscheiben 38 und 39 aus dem Bereich des Trichters 30 zur Addivleitung 25 abtransportiert wird. Damit dienen die Lucken 40 des Doppelzahnπemens 26 zur Portionierung des Feststoffadditivs 33 m der Weise, daß entsprechend der Breite des Doppelzahnriemens 26 Portionen 28 gebildet werden, die durch Gasimpulse aus den Zahnlucken 40 die Additivleitung 25 abtransportiert werden, wie dies m Figur 7 dargestellt ist. Um dies zu erreichen, ist der Doppelzahnrlernen 26 im Bereich des Trichters 30 und über seine gesamte Breite mit einer Umhüllung 27 versehen, die eine seitlich geschlossene Kammer oder einen Kanal bildet.
An der ersten Zahnscheibe 38 ist ferner eine Lochscheibe 37 angebracht, deren Locher 41 im Abstand der Zahnlucken 40 angeordnet sind und die jeweils die Zufuhr von Druckgas zur Gasleitung 31 absperren oder freigeben, so daß Druckgas stets synchron mit der Bewegung des Doppelzahnriemens 26 an die Zahnlucken 40 gelegt wird und dadurch die m den Zahnlucken 40 an der Additivleitung 25 anstehenden Portionen 28 des Feststoffadditivs aus der jeweiligen Zahnlücke 40 m die Additivleitung 25 injizieren kann.
Die so oder auf andere, dem Fachmann geläufige Weise erzeugten Additiv-Portionen 28, deren Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Filterstranges 22 sind, so daß die Portionen 28 in das Material des Filterstranges 22 eingebettet und von diesem vollständig umschlossen werden können, werden durch Gas oder durch em anderes, zum Transport der Portionen 28 geeignetes Gas durch die Additivleitung 25 m den Emlauftrichter 15 geleitet. Als Gas kommt beispielsweise Stickstoff m Frage. Beim Austreten aus dem Emlauftrichter werden die Portionen 28 derart m den Filterstrang 22 injiziert, daß sie m dem Filterstrang 22 zen- tral plaziert werden. Durch die Wahl der Transportgeschwmdig- keit für die Additiv-Portionen 28 kann auf einfache Weise der Abstand der Portionen 28 im Filterstrang 22 eingestellt werden, wobei die Obergrenze für die Transportgeschwindigkeit dann gegeben ist, wenn die einzelnen Portionen 28 im Filterstrang 22 m axialer Richtung aneinanderstoßen.

Claims

Paten anspruche
Verfahren zum Herstellen eines mit Additiv behandelten Filterkabels (1) aus Celluloseacetat, das das Additiv m Form von Portionen (28) diskontinuierlich eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zuvor gebildeten Additiv- Portionen (28) mit Hilfe eines Transportgases durch eine Additivleitung (25) das Filterkabel (1) injiziert werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportgas Luft verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportgas Stickstoff verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwmdigkeit vα des Filterkabels (1) 1,2 bis 2 mal, vorzugsweise 1,5 mal großer als die Transportgeschwindigkeit v2 der Additiv-Portionen gewählt wird.
Vorrichtung zur Herstellung eines mit Additiv behandelten Filterkabels (1) aus Celluloseacetat, mit einem Emlauffmger (16) , dessen größere Emlaufoffnung em Emlauftrichter (15) hineinragt, wahrend durch die kleinere Austrittsoffnung des Emlauffmgers (16) das Filterkabel (1) austritt, und mit einer Einlaufduse (14) , die das Filterkabel (1) m die größere Öffnung des Emlauftπchters (15) einleitet und dabei gleichzeitig Gas zufuhrt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Additivduse (20) m Laufrichtung des Filterkabels (1) durch die Einlaufduse (14) und durch den Emlauftrichter (15) bis m den Emlauffmger (16) gef hrt ist und dort für das Zusetzen von Additiven zum Filterkabel ( 1 ) mundet .
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwmdigkeit v des Filterkabels (1) 1,2 bis 2 mal, vorzugsweise 1,5 mal großer als die Transportgeschwm¬ digkeit v2 der Additiv-Portionen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Additiv als Feststoffadditiv (33) über eine Additivleitung
(25) von einem Trichter (30) zugeführt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Transport des Feststoffadditivs (33) die Additivduse (20) Transportgas dient, die über eine Gasleitung (31) zugeführt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung (31) an ihrem Ende einen verengten Abschnitt (32) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung (31) im Trichter (30) mundet.
Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung (31) direkt m die Additivleitung (25) oder m die Additivduse (20) mundet.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß em Schwingförderer (34) benachbart zu dem Trichter (30) vorgesehen ist, um klebriges Feststoff- additiv (33) über eine Ruttelleitung (36) zum Trichter (30) zuzuführen.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Additivleitung (25) an eine Portio- nierungvorπchtung anschließt, aus der das Feststoffadditiv
(33) m Portionen (28) zugeführt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Portionierungsvorπchtung einen Doppelzahnriemen (26) it zur Portionierung dienenden Zahnlucken (40) aufweist, ie zum Transport des Feststoffadditivs (33) vom Trichter (30) zu der Additivleitung (25) dienen.
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