DE10010176A1

DE10010176A1 - Vorrichtung zur Herstellung eines mit Additiv behandelten Filterkabels

Info

Publication number: DE10010176A1
Application number: DE10010176A
Authority: DE
Inventors: Nemes Sandor
Original assignee: HF and PhF Reemtsma GmbH and Co
Current assignee: Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH
Priority date: 2000-03-02
Filing date: 2000-03-02
Publication date: 2001-09-13
Anticipated expiration: 2020-03-03
Also published as: CZ294905B6; RU2230472C2; CZ20022949A3; DE10010176B4; UA72595C2; WO2001064060A1; RU2002126215A; PL363745A1; EP1259129A1; HUP0204553A2; SK12312002A3; AU4642001A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines mit Additiv behandelten Filterkanals (1) aus Celluloseacetat, mit einem Einlauffinger (16), in dessen größere Einlauföffnung ein Einlauftrichter (15) hineinragt, während durch die kleinere Austrittsöffnung des Einlauffingers (16) das Filterkabel (1) austritt, und mit einer Einlaufdüse (14), die das Filterkabel (1) in die größere Öffnung des Einlauftrichters (15) einleitet. Sie zeichnet sich dadurch aus, daß eine Additivdüse (20) in Laufrichtung des Filterkabels (1) durch die Einlaufdüse (14) und durch den Einlauftrichter (15) bis in den Einlauffinger (16) geführt ist und dort für das diskontinuierliche Zusetzen von Additiven in Form von Portionen (28) zum Filterkabel (1) mündet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filterkabels gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits aus der Europäischen Patentschrift EP 0 128 031 B1 bekannt. Dort wird das Cellulose acetatkabel über Ausbreiterdüsen, Streckwalzen und Umlenkwalzen zu der Einlaufdüse eines Einlauffingers geführt, der das Cellu loseacetatkabel in eine Kabelformhülse einleitet. Zur leichteren Führung des Celluloseacetatkabels ist zwischen die Einlaufdüse und den Einlauffinger noch ein Einlauftrichter geschaltet. In einer Ausführungsform mündet eine Additivdüse für das Hinzufügen eines Additivs zum Celluloseacetatkabel in der Einlaufdüse (Fig. 1 und 4), in einer anderen Ausführungsform mündet die Additivdüse im Einlauftrichter (Fig. 6).

Ein Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß keine Einrichtung zur Herstellung eines diskontinuierlichen Mehrkom ponentenstranges vorgesehen ist.

Die US 3,847,064 beschreibt eine Vorrichtung, bei der diskon tinuierlich ein Feststoff zu einem Filtertow zugeführt wird, wobei ein beweglicher Dorn als Additivdüse fungiert. Nachteil dieses Verfahrens ist, daß es bei hohen Geschwindigkeiten "ver sagt".

Aus der DE-C-21 49 434 ist ein Verfahren zum Herstellen von Mehrfachfiltern für Tabakrauch bekannt, bei dem ein thermopla stisches Material in geschäumtem Zustand extrudiert und mittels eines Extruderkopfs und eines Extruders in an sich bekannter Weise in Filterstabform gebracht wird. In das Extrudat wird ein Additiv in gepulster Weise eingebracht, das am Einbringungsort das geschäumte Extrudat verdrängt und damit im Filterstab ab wechselnde Bereiche von Additiv und Schaumstoff bildet.

Aufgabe der Erfindung ist es, auch die Zufuhr von festen Additi ven problemlos zu gewährleisten, insbesondere auch bei hohen Transportgeschwindigkeiten.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vor richtung zu schaffen, die es ermöglicht, eine diskontinuierliche Feststoffzufuhr zu gewährleisten, wobei das Additiv in dem mittleren oder Kern-Bereich des Filters sozusagen "injiziert" wird und dabei die Grenzschicht zwischen Kern- und Mantel- Material möglichst gering ist.

Zur Lösung dieser Aufgaben dienen die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 in Verbindung mit dessen Oberbegriff.

Erfindungsgemäß wird also eine Additivdüse in Laufrichtung des Filterkabels durch die Einlaufdüse und durch den Einlauftrichter bis in den Einlauffinger geführt, wo sie mündet und damit ein Additiv direkt in das Filterkabel einspeisen kann.

Vorteilhafterweise wird die Transportgeschwindigkeit des Filter kabels etwa 1, 2 bis 2 mal, vorzugsweise 1,5 mal so groß wie die Transportgeschwindigkeit der Additiv-Portionen gewählt. Dies führt zu einer äußerst gleichmäßigen Additivverteilung bei heutigen hohen Produktionsgeschwindigkeiten.

Als Feststoffadditive kommen sowohl granulatförmige, faserförmi ge oder fächerförmige als auch kapselförmige Substanzen in Frage. Beispielsweise werden selektive Sorbentien wie Aktivkoh le, organische Säuren, verkapselte Aromen oder verrottbare Materialien wie Celluloseester oder Cellulose in Faserform eingesetzt. Weiterhin sind aus reinen oder mit Additiven verse hene flächenförmige Materialien wie Cellulose ("Papierschnip sel") einsetzbar.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren näher erläu tert; es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 einen Ausschnitt aus der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Fig. 1;

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung für das Zusetzen eines festen Additivstoffs zu dem Filterkabel;

Fig. 4a und 4b zeigen Abwandlungen der Vorrichtung nach Fig. 3;

Fig. 5 zeigt eine Ausführung ähnlich wie Fig. 3, jedoch mit einem Schwingförderer;

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Erfindung; und

Fig. 7 einen Ausschnitt A-A aus Fig. 6.

Fig. 1 zeigt ein Filterkabel 1, zweckmäßigerweise aus Cellulo seacetat, das durch verschiedene Stationen bis zu einem Format kammer 21 geführt wird, aus dem es als Filterstrang 22 austritt.

Es wird von zwei Streckwalzenpaaren 6, 7 und 8, 9 aus einem Ballen 24 abgezogen, wozu die beiden Streckwalzenpaare 6, 7 und 8, 9 angetrieben werden. Das Filterkabel 1 wird durch eine erste Ausbreiterdrüse 2 und eine zweite Ausbreiterdüse 3 gezogen, die von bekannter Bauart sind und die das komprimierte Filterkabel 1 aufweiten. Zwischen der ersten Ausbreiterdüse 2 und der zweiten Ausbreiterdüse 3 erfolgt eine Umlenkung der Zugbahn des Filter kabels 1 um etwa 135°, wozu das Celluloseacetatkabel über ein Knie 23 gezogen wird.

In Transportrichtung des Filterkabels 1 ist hinter der zweiten Ausbreiterdüse 3 und vor dem ersten Streckwalzenpaar 6, 7 ein Bremswalzenpaar 4, 5 angeordnet, das dazu dient, die Transport geschwindigkeit des Filterkabels 1 zu vergleichmäßigen.

In Transportrichtung hinter dem zweiten Streckwalzenpaar 8, 9 sind folgende Elemente in der nachfolgenden Reihenfolge angeord net: Zunächst eine dritte Ausbreiterdüse 10, danach ein Sprühka sten 11, ein Umlenkwalzenpaar 12, 13 und schließlich eine Ein laufdüse 14. Die Austrittsöffnung der Einlaufdüse 14 mündet in einen Einlauftrichter 15, dessen Austrittsöffnung wiederum in einem Einlauffinger 16 endet. Der Einlauffinger 16 ist Teil einer Formatkammer 21, das letztendlich den Filterstab 22 her stellt. Unter der Formatkammer 21 ist ein Formatband 17 angeord net, das dazu dient, den Filterstrang 22 mit der gewünschten Geschwindigkeit zu transportieren.

In die Einlaufdüse 14 ist eine Additivdüse 20 eingesetzt, die in Fig. 2 besser erkennbar ist. Der Additivdüse 20 wird das Addi tiv von einem Additivbehälter 18 über eine Additivpumpe 19 und eine Additivleitung 25 zugeführt.

Fig. 2 zeigt einen vergrößerten schematischen Schnitt durch die Einlaufdüse 14, den Einlauftrichter 15 und den Einlauffinger 16. Dabei ist deutlich erkennbar, wie das Filterkabel 1 durch die Einlaufdüse 14 geführt und mit Luft oder Gas beaufschlagt wird, die ein Expandieren des Celluloseacetats zur Folge hat. Das Expandieren des Celluloseacetats erfolgt im wesentlichen im Einlauftrichter 15 und setzt sich im Einlauffinger 16 fort.

Gemäß Erfindung ist nun die Additivdüse 20 durch die Einlaufdüse 14 und durch den Einlauftrichter 15 bis in den Einlauffinger 16 geführt, in dem sie mündet und damit mit einer Geschwindigkeit v₂ unmittelbar in das expandierte Celluloseacetatkabel eintreten läßt. Die Transportgeschwindigkeit des Filterkabels 1 ist mit v₁ angegeben und zweckmäßigerweise herrscht zwischen den beiden Geschwindigkeiten v₁ und v₂ die Beziehung: v₁/v₂ < 1,5. Damit ist die Transportgeschwindigkeit des Filterkabels 1 stets größer als die des Additivs, was eine sehr gleichmäßige Verteilung des Additivs in Celluloseacetatkabel zur Folge hat.

Die Vorrichtung nach Fig. 3 entspricht im wesentlichen der in Fig. 1 dargestellten und in Verbindung mit dieser Figur be schriebenen Vorrichtung, wobei allerdings der feste Additivstoff nicht über eine Pumpe beispielsweise von unten, sondern durch die Schwerkraft von oben zugeführt wird. Soweit die Teile über einstimmen, sind sie mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Man erkennt in Fig. 3 wiederum das Filterkabel 1, das über das Umlenkwalzenpaar 12, 13 durch die Einlaufdüse 14 in den Einlauf trichter 15 und von diesem in den Einlauffinger 16 geführt wird. An den Einlauffinger 16 schließt die Formatkammer 21 an, unter der das Formatband 17 angeordnet ist, um den Filterstrang 22 weiterzutransportieren. Bei dieser Ausführungsform für die Zugabe von festem Additivstoff zum Filterkabel 1 ist im Einlauf finger 16 eine Anzahl von Bohrungen 29 vorgesehen, die dazu dienen, das Transportgas für den festen Additivstoff nach außen abzuleiten.

Wie bei der Vorrichtung nach Fig. 1 erstreckt sich die Additiv düse 20 durch die Einlaufdüse 14, den Einlauftrichter 15 und den Einlauffinger 16. Ihr Zuführ-Ende ist jedoch nicht an eine Pumpe angeschlossen, sondern führt über die Additivleitung 25 nach oben zu einem Trichter 30, der das Feststoffadditiv 33 enthält und dieses durch Schwerkraft, unterstützt von Transportgas, zuführt. Zu diesem Zweck führt eine Gasleitung 31 bei der darge stellten Ausführungsform von oben in den Trichter 30 und endet bei der Mündung der Additivleitung 25 mit einem verengten Ab schnitt 32, der eine Kapillare bildet.

Im Betrieb gelangt das Feststoffadditiv mit Hilfe des Trans portgases als Gas-Additiv-Mischung durch die Additivleitung 25 und die Additivdüse 20 in das Zentrum des Filterkabels 1, dessen Einzelfasern den festen Additivstoff aus dem Gas-Additiv-Strom in Transportrichtung mitnehmen, während die Transportgas durch die Bohrungen 29 aus dem Einlauffinger 16 austreten kann.

Das Feststoffadditiv kann eine Korngröße zwischen etwa 10 und 400 mesh (ASTM E11-61 USA Standard) d. h. einen Korndurchmesser von etwa 40 µm bis 2 mm besitzen oder faserförmig sein.

Wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1 soll die Geschwindig keit v₁ des Filterkabels 1 im Einlauffinger 16 etwa 1,2 bis 2 mal, vorzugsweise 1,5 mal so groß wie die Geschwindigkeit v₂ der aus der engen Rohrleitung austretenden Gas-Additiv-Mischung gewählt werden.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4a ist die Gasleitung 31 nicht von oben in den Trichter 30 geführt, sondern mündet mit ihrem verengten Abschnitt 32 in einem Knie der Additivleitung 25, das die Additivleitung 25 mit der Additivdüse 20 verbindet. Auf diese Weise wird eine kürzere Gasleitung als bei der Ausfüh rung nach Fig. 3 benötigt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4b ist eine zusätzliche Leitung am Trichter 30 angebracht, die das Feststoffadditiv 33 aus einem Vorratsgefäß ansaugt und der Additivleitung 25 und damit der Additivdüse 20 zuführt.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform, die im Bereich des Trichters 30 abgewandelt ist. Dabei wird wie bei der Ausführung nach Fig. 3 die Gasleitung 31 von oben in den Trichter 30 geführt. Allerdings ist der verengte Abschnitt 32 abgewinkelt, um die Zufuhr des Feststoffadditivs mittig oder zentral zum Trichter 30 zu gestatten.

Das Feststoffadditiv wird bei dieser Ausführungsform über einen Schwingförderer 34 aus einem Trichter 35 über eine horizontale Rüttelleitung 36 zugeführt. Dabei bewirkt der Schwingförderer 34, daß ein zum Zusammenkleben neigende Feststoffadditiv fort während gerüttelt wird und damit auf dem Transportweg zur Addi tivdüse 20 nicht zusammenklebt.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der wiederum wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 3 das Filterkabel 1 über ein Umlenkwalzenpaar 12, 13 durch eine Einlaufdüse 14 und einen einen Einlauftrichter 15 in einen Einlauffinger 16 geleitet wird, von dem es in die Formatkammer 21 gelangt, die es als Filterstrang 22 mit diskontinuierlich eingebetteten Portionen 28 eines Feststoffadditivs 33 verläßt. Auch bei dieser Ausführungsform sind wieder gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Man erkennt also, daß die Portionen 28 des Feststoffadditivs 33 diskontinuierlich über die Additivleitung 25 durch die Einlaufdüse 14 zugeführt wird. Die hierzu mitgeführte Transportgas tritt wiederum durch die Bohrun gen 29 im Einlauffinger 16 aus.

Zur Portionierung des Feststoffadditivs 33 wird beispielsweise so vorgegangen, daß das Feststoffadditiv 33 aus einem Trichter 30 auf einen Doppelzahnriemen 26 abgegeben wird. Der Doppelzahn riemen 26 läuft um eine erste Zahnscheibe 38 und um eine zweite Zahnscheibe 39, wobei sich an seiner Unterseite die üblichen erste Zähne befinden. Eine der beiden Zahnscheiben 38 oder 39 ist mit einem nicht dargestellten Antrieb versehen. An der Oberseite des Doppelzahnriemens 26 sind ebenfalls Zähne vorgese hen, die dort Zahnlücken 40 bilden, in die das Feststoffadditiv 33 fällt und beim Drehen der Zahnscheiben 38 und 39 aus dem Bereich des Trichters 30 zur Addivleitung 25 abtransportiert wird. Damit dienen die Lücken 40 des Doppelzahnriemens 26 zur Portionierung des Feststoffadditivs 33 in der Weise, daß ent sprechend der Breite des Doppelzahnriemens 26 Portionen 28 gebildet werden, die durch Gasimpulse aus den Zahnlücken 40 in die Additivleitung 25 abtransportiert werden, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist. Um dies zu erreichen, ist der Doppelzahnrie men 26 im Bereich des Trichters 30 und über seine gesamte Breite mit einer Umhüllung 27 versehen, die eine seitlich geschlossene Kammer oder einen Kanal bildet.

An der ersten Zahnscheibe 38 ist ferner eine Lochscheibe 37 angebracht, deren Löcher 41 im Abstand der Zahnlücken 40 ange ordnet sind und die jeweils die Zufuhr von Druckgas zur Gaslei tung 31 absperren oder freigeben, so daß Druckgas stets synchron mit der Bewegung des Doppelzahnriemens 26 an die Zahnlücken 40 gelegt wird und dadurch die in den Zahnlücken 40 an der Additi vleitung 25 anstehenden Portionen 28 des Feststoffadditivs aus der jeweiligen Zahnlücke 40 in die Additivleitung 25 injizieren kann.

Die so oder auf andere, dem Fachmann geläufige Weise erzeugten Additiv-Portionen 28, deren Durchmesser kleiner als der Durch messer des Filterstranges 22 sind, so daß die Portionen 28 in das Material des Filterstranges 22 eingebettet und von diesem vollständig umschlossen werden können, werden durch Gas oder durch ein anderes, zum Transport der Portionen 28 geeignetes Gas durch die Additivleitung 25 in den Einlauftrichter 15 geleitet. Als Gas kommt beispielsweise Stickstoff in Frage. Beim Austreten aus dem Einlauftrichter werden die Portionen 28 derart in den Filterstrang 22 injiziert, daß sie in dem Filterstrang 22 zen tral plaziert werden. Durch die Wahl der Transportgeschwindig keit für die Additiv-Portionen 28 kann auf einfache Weise der Abstand der Portionen 28 im Filterstrang 22 eingestellt werden, wobei die Obergrenze für die Transportgeschwindigkeit dann gegeben ist, wenn die einzelnen Portionen 28 im Filterstrang 22 in axialer Richtung aneinanderstoßen.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines mit Additiv behandelten Filterkabels (1) aus Celluloseacetat, in das das Additiv in Form von Portionen (28) diskontinuierlich eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die zuvor gebildeten Additiv- Portionen (28) mit Hilfe eines Transportgases durch eine Additivleitung (25) in das Filterkabel (1) injiziert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportgas Luft verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportgas Stickstoff verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit v₁ des Filterkabels (1) 1,2 bis 2 mal, vorzugsweise 1,5 mal größer als die Transportgeschwin digkeit v₂ der Additiv-Portionen gewählt wird.

5. Vorrichtung zur Herstellung eines mit Additiv behandelten Filterkabels (1) aus Celluloseacetat, mit einem Einlauffin ger (16), in dessen größere Einlauföffnung ein Einlauf trichter (15) hineinragt, während durch die kleinere Aus trittsöffnung des Einlauffingers (16) das Filterkabel (1) austritt, und mit einer Einlaufdüse (14), die das Filterka bel (1) in die größere Öffnung des Einlauftrichters (15) einleitet und dabei gleichzeitig Gas zuführt, dadurch ge kennzeichnet, daß eine Additivdüse (20) in Laufrichtung des Filterkabels (1) durch die Einlaufdüse (14) und durch den Einlauftrichter (15) bis in den Einlauffinger (16) geführt ist und dort für das Zusetzen von Additiven zum Filterkabel (1) mündet.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit v₁ des Filterkabels (1) 1,2 bis 2 mal, vorzugsweise 1,5 mal größer als die Transportgeschwin digkeit v₂ der Additiv-Portionen ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Additiv als Feststoffadditiv (33) über eine Additivleitung (25) von einem Trichter (30) zugeführt wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Transport des Feststoffadditivs (33) in die Additivdüse (20) Transportgas dient, die über eine Gasleitung (31) zugeführt wird.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung (31) an ihrem Ende einen verengten Abschnitt (32) aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung (31) im Trichter (30) mündet.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasleitung (31) direkt in die Additivleitung (25) oder in die Additivdüse (20) mündet.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schwingförderer (34) benachbart zu dem Trichter (30) vorgesehen ist, um klebriges Feststoff additiv (33) über eine Rüttelleitung (36) zum Trichter (30) zuzuführen.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Additivleitung (25) an eine Portio nierungvorrichtung anschließt, aus der das Feststoffadditiv (33) in Portionen (28) zugeführt wird.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Portionierungsvorrichtung einen Doppelzahnriemen (26) mit zur Portionierung dienenden Zahnlücken (40) aufweist, die zum Transport des Feststoffadditivs (33) vom Trichter (30) zu der Additivleitung (25) dienen.