CN104975382B - 喷气纺纱机以及用于运行喷气纺纱机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷气纺纱机，具有包括至少一个喷纱嘴的至少一个纺纱工位，用于由输送给喷纱嘴的纤维条制造纱线，喷纱嘴具有用于纤维条的入口、内部的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件和用于在涡流腔内产生的纱线的出口，喷纱嘴具有多个通向涡流腔的喷气嘴，其与至少一个空气供给管路流体连接，在运行期间由空气供给管路提供的压缩空气通过喷气嘴流入涡流腔产生涡流气流。还具有用于向纺纱工位供给添加剂的添加剂供给装置，包括压力容器，其中预存有添加剂并包含气态的压力介质，还包括独立于空气供给管路延伸的至少一个添加剂供给管路，使压力容器与添加剂输出装置连接，可独立于压缩空气将添加剂输送到喷纱嘴。还提出用于运行喷气纺纱机的方法。

Description

喷气纺纱机以及用于运行喷气纺纱机的方法

技术领域

本发明涉及一种喷气纺纱机，该喷气纺纱机具有至少一个包括至少一个喷纱嘴的纺纱工位，其中纺纱工位用于由输送给喷纱嘴的纤维条制造纱线，其中喷纱嘴具有用于纤维条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件以及用于在涡流腔的内部中产生的纱线的出口，并且其中喷纱嘴具有多个通向涡流腔中的喷气嘴，该喷气嘴与至少一个空气供给管路处于流体连接，其中在喷气纺纱机运行期间由空气供给管路提供的压缩空气通过喷气嘴流入涡流腔中，以在涡流腔内部产生涡流气流。

此外，提出了用于运行喷气纺纱机的方法，其中喷气纺纱机具有至少一个纺纱工位，其中纺纱工位具有至少一个喷纱嘴，其中在纺纱工位运行期间通过入口向喷纱嘴输送纤维条，并且其中喷纱嘴具有多个通向涡流腔中的喷气嘴，该喷气嘴与至少一个空气供给管路处于流体连接，其中在喷气纺纱机运行期间由空气供给管路提供的压缩空气通过喷气嘴流入涡流腔中，以在涡流腔内部产生涡流气流，其中纤维条在喷纱嘴的涡流腔内部借助于涡流气流获得加捻，使得由纤维条形成纱线，该纱线最终通过出口离开纺纱工位。

背景技术

具有相应的纺纱工位的喷气纺纱机在现有技术中是已知的并且用于由细长的纤维条制造纱线。在此，纤维条的外部的纤维借助于通过喷气嘴在涡流腔内部产生的涡流气流在纱线形成元件的进纱口区域中包缠在位于内部的芯部纤维上，并且最终形成对纱线的期望强度起决定作用的包缠纤维。由此产生具有真正捻度的纱线，其最终通过引纱通道从涡流腔中引出并且例如可缠绕到纱筒上。

因此，一般在本发明的意义中纱线的概念可理解为其中至少一部分纤维包缠到位于内部的芯上的纤维条。由此，包括传统意义上的例如可借助于织布机被加工成织物的纱线。而本发明同样也涉及可用于制造所谓的粗纱(其他名称：未加捻纤维条)的喷气纺织机。这种纱线的特点在于，其尽管具有足以被输送到后续纺织机中的一定强度，也仍然具有拉伸能力。也就是说，在粗纱最终被纺成纱线之前，粗纱能够借助于拉伸装置(例如牵伸机)、加工粗纱的纺织机(例如环锭精纺机)被拉伸。

在制造例如聚酯的化学纤维或者制造由天然纤维和化学纤维组成的混合纤维的过程中，在纱线形成元件的表面上产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程期间的所谓的、连续纤维的制备。在此，在连续纤维上施加制备剂、大多数情况下是具有不同种类的添加剂的油，该制备剂使得加工处理成为可能，例如使得在高速下牵伸连续纤维成为可能。这种制备剂在进一步处理中还部分地附着在化学纤维上并且在喷气纺纱机中导致污染。以纤维条的形式被输送到喷气纺纱机的纤维通常通过喂给罗拉对被输送到喷纱嘴。该喂给罗拉对可相当于牵伸机的输出罗拉对。所应用的牵伸机用于在所提供的纤维条进入喷纱嘴之前使该纤维条细化。

在喷纱嘴的入口区域中通常设置有纤维引导元件，通过该纤维引导元件将纤维条引到喷纱嘴中并且最终引到纱线形成元件的区域中。大多使用具有位于内部的引纱通道的纺锤作为纱线形成元件。在纱线形成元件的顶端通过喷纱嘴的壳壁引入压缩空气，使得产生上述的旋转的涡流气流。这促使从离开纤维引导元件的纤维条中分离出多个单个的位于外部的纤维并且通过纱线形成元件的顶端使其弯折。在接下来的过程中这些脱离的纤维在纱线形成元件的表面上旋转。之后通过纤维条的位于内部的芯部纤维的向前运动，旋转的纤维包缠在芯部纤维上并且进而形成纱线。而通过各单个纤维在纱线形成元件表面上的运动，由于来自生产过程中的纤维上的附着物也在纱线形成元件上形成了沉积物。基于相同的理由也可能在喷纱嘴内腔的表面上或在纤维引导元件的表面上产生沉积物。这些附着物导致纱线形成元件的表面光洁度的降低并且引起纱线生产质量的下降。因此，为了能够保持纺成的纱线的质量始终如一，需要定期清洁相关的表面。

对纱线形成元件的表面、喷纱嘴内腔的表面和纤维引导元件的表面的清洁可手动地通过纱线形成元件的定期拆卸进行，然而与相应的停止运转相结合这将导致不容忽视的维护费用。

而EP 2 450 478公开了一种可实现在机器不停止运转的情况下自动清洁机器的装置。为此，在用于在喷纱嘴内部形成涡流气流的压缩空气中混合了添加剂。该添加剂通过压缩空气被引到纱线形成元件并且实现纱线形成元件的表面的清洁。

JP-2008-095-208公开了清洁纱线形成元件的另一实施方式。同样地，添加剂被输送到用于在喷纱嘴中形成涡流的压缩空气中并且随着该压缩空气被引入喷纱嘴中进而被引到纱线形成元件上。在所公开的该实施方式中对于每个纺纱工位分别独立地设计添加剂的剂量分配和添加。

此外还已知的是，将添加剂输送到纤维条，以改善由纤维条制造的纱线的特性，例如在其起毛性、强度、捻度和纱线均匀性方面的特性，其中应可特别精确地控制剂量分配，以防止在各个纤维条区段上施加得比预先确定的添加剂目标量多或少。

发明内容

因此，本发明的目的是，提出一种喷气纺纱机以及一种用于运行喷气纺纱机的方法，该喷气纺纱机和该方法可实现特别可靠且易于调节地向一个或多个纺纱工位供给添加剂。

该目的通过具有独立权利要求所述特征的喷气纺纱机和方法实现。

根据本发明，喷气纺纱机的特点在于，其具有被构造用于向纺纱工位供给添加剂的添加剂供给装置，其中该添加剂供给装置包括压力容器，在该压力容器中预存有用于传送到纺纱工位区域中的添加剂并且在该压力容器中另外还包含有气态的压力介质。此外，添加剂供给装置包括独立于所述空气供给管路延伸的至少一个添加剂供给管路，压力容器通过该添加剂供给管路与添加剂输出装置连接，并且通过该添加剂供给管路可独立于通过空气供给管路引入涡流腔中的压缩空气将添加剂输送到喷纱嘴。因此，喷气纺纱机包括至少两个独立的供给系统，其中一个用于喷气嘴的压缩空气供给并且第二个用于喷纱嘴的添加剂供给。由此，可独立于对于纱线制造而言所必需的、通过喷气嘴流入涡流腔中的压缩空气的压力，调节存在于压力容器中的压力，在其他条件不变的情况下该压力容器中的压力直接影响添加剂的体积流量或质量流量。

为此，压力容器部分地填充有添加剂并且部分地填充有气态的压力介质，优选为压缩空气。通过压力介质作用于添加剂的压力，使添加剂最终通过一个或多个添加剂供给管路输送到一个或多个添加剂输出装置的区域中。在此处，添加剂从添加剂供给系统中输出并且到达喷纱嘴的内部中或者到达待送入喷纱嘴中的纤维条上。

可使用液体的或固体的物质(或二者的混合物)作为添加剂，其中水或水溶液(例如清洁溶液)是优选的。压力容器可由封闭的且压力密封的金属容器构成，该金属容器优选地固定在喷气纺纱机的机架元件或支架元件上。

在本发明的一种改进方案中，有利的是，添加剂输出装置设置在喷纱嘴的区域中，其中添加剂输出装置例如可由空心针、喷头或管道部分的出口区域构成。特别是可考虑，将添加剂输出装置置于喷纱嘴的入口区域中、特别是置于设置在此的纤维引导元件的区域中，以能够在纤维条进入涡流腔之间将添加剂施加到纤维条上。作为替代，添加剂输出装置也可直接通向喷纱嘴或涡流腔中，以能够将添加剂输出到喷纱嘴的内部中。

此外有利的是，压力容器内部的绝对压力达到的数值位于1.1bar和8.0bar之间、优选地位于1.5bar和7.0bar之间。低的压力足以在仅仅处于纺纱工位的环境气压下的位置处输出添加剂，而当应该在已经被施加超压的区域中、例如在涡流腔的内腔中输出添加剂时，较高的压力是有利的。作为附加或替代，可根据喷气纺纱机的运行模式改变压力。例如可考虑，相对于在正常运行模式期间(在此时添加剂优先用于改善成品纱的特性)所选取的压力，提高在清洁运行模式期间(在此期间添加剂用于清洁喷纱嘴)的压力。在这种情况中，提高压力有助于在清洁运行模式期间促进添加剂的输出。

此外有利的是，喷气纺纱机包括多个纺纱工位，其中至少一部分纺纱工位的、优选所有纺纱工位的添加剂输出装置通过添加剂供给管路与一个共同的压力容器处于流体连接。例如喷气纺纱机可包括两排对置的纺纱工位，其中每排可与一个共同的压力容器连接。作为其替代，所有的纺纱工位当然也可只与一个压力容器连接，从而压力容器可置于中央并且可容易地重新填充。就此而言有意义的是，将添加剂供给管路设计为至少部分具有柔性的，以使得分别与添加剂供给管路连接的喷纱嘴或喷纱嘴的各个部件可进行与维护相关的运动。

也有利的是，压力容器与主供给管路连接，从该主供给管路中分支出各个纺纱工位的添加剂供给管路。此外，各个添加剂供给管路应包括可控的阀，以能够(优选地针对每个纺纱工位独立地)调节流过相应的添加剂供给管路的添加剂的质量流量或体积流量，其中作为附加或替代也可改变压力容器中的压力，以能够定量地调节在喷纱嘴区域中的添加剂输出量。

同样有利的是，添加剂供给管路和/或上述主供给管路包括可手动打开和关闭的手动阀。由此，可快速且可靠地中断对所有或所选择的喷纱嘴的添加剂输送，而不必相应地降低压力容器中的压力。

特别有利的是，压力容器与压缩空气发生器连接。压缩空气发生器优选为吸入环境空气并且将其以压缩的形式引入到压力容器中的压缩机。作为替代或附加同样可考虑，压力容器与喷气纺纱机的压缩空气供给装置连接，其中在此可以是喷气纺纱机的压缩空气管路网或者也可以是纺纱厂的还连接有喷气纺纱机的压缩空气网，其中在任何情况下都可在压力容器前连接节流阀，以能够调节压力容器中的压力。

有利的是，压力容器与添加剂储存器连接，其中压力容器可配有用于监控压力容器的添加剂填充水平的传感器。添加剂储存器例如可以是处于比压力容器内部中的压力更高的压力下的容器。在这种情况下，只要可设置在将压力容器与添加剂储存器连接的管路中的相应的阀打开，添加剂就会自动流到压力容器中。作为替代，也可由泵将添加剂输送到压力容器中。所述阀和泵均可与控制装置连接，只要传感器报告添加剂填充水平低于标称值，该控制装置就打开阀或者触发泵。当然阀和/或泵也可以是可手动操作的，其中所述传感器可构造为仅仅显示添加剂填充水平，而不与控制装置连接。

同样有利的是，压力容器和/或添加剂储存器和/或将压力容器与添加剂储存器连接的管路具有阀，其中根据压力容器的添加剂填充水平自动地改变阀门位置，使得添加剂填充水平始终处于两个极限值之间的水平。阀例如可与设置在压力容器内部并且与添加剂填充水平相关地上升或下降的浮子连接。

同样有利的是，压力容器和/或添加剂储存器和/或将压力容器与添加剂储存器连接的管路或者相应的主供给管路或相应的添加剂供给管路具有用于过滤添加剂的过滤器。无关乎过滤器的确切位置可能有必要在添加剂优选进入上述阀之前过滤添加剂，以防止污染物进入阀、添加剂输出装置或喷纱嘴中。例如可考虑使用微尘滤清器和/或石灰过滤器。过滤器优选以可拆卸的方式固定，以能够轻易更换并且清洁。

此外有利的是，相应的添加剂供给管路和/或添加剂输出装置分别具有用于控制由相应的添加剂输出装置输出的添加剂的体积流量和/或质量流量的器件。该器件例如是阀，该阀可手动地或借助于控制装置调节，以能够改变流过阀的添加剂的量，其中阀在上述清洁运行模式中可具有与在所述正常运行模式中不同的位置。

同样可考虑，在正常运行模式和清洁运行模式之间过渡时各个阀的位置保持不变，并且在喷纱嘴区域中输出的添加剂的量主要通过压力容器中的压力的改变而改变(相对于在正常运行模式期间的相对较低的压力在清洁运行模式期间有相对较高的压力)。

根据本发明的用于运行喷气纺纱机的方法的特点在于，在喷气纺纱机运行期间借助于添加剂供给装置至少间或地向一个或多个纺纱工位输送添加剂。添加剂供给装置主要包括优选为属于纺纱机自身的压力容器，在其中预存有用于传送到一个或多个喷纱嘴区域中的添加剂。此外，压力容器包含优选为压缩空气形式的气态的压力介质，其中压力介质的压力大小选为，使得由于压力容器中存在的压力至少间或地由压力容器向一个或多个纺纱工位的一个或多个添加剂输出装置传送添加剂。最终借助独立于空气供给管路延伸的添加剂供给管路进行传送。关于添加剂以及喷气纺纱机的机身特征参见上述以及以下说明，其中可与具有一项或多项所述特征的喷气纺纱机相互联系地使用所述方法。

有利的是，借助于添加剂输出装置将添加剂施加到纤维条上和/或引入到喷纱嘴中。例如可考虑，在喷纱嘴外部或者在纤维引导元件的区域中将添加剂施加到纤维条上并且与该纤维条一起将添加剂引入到喷纱嘴的涡流腔中。根据体积流量或质量流量，添加剂用于改善由纤维条制造的纱线的特性或者用于清洁涡流腔或纱线形成元件，其中在这种情况中纤维条通过与涡流腔的或纱线形成元件的相应表面的机械接触辅助清洁。上述添加剂输出装置当然也可直接通向涡流腔中，以能够不依赖于纤维条将添加剂引入涡流腔中。

此外有利的是，借助于传感器监控压力容器的添加剂填充水平，其中在低于添加剂填充水平的极限值的情况下将添加剂从添加剂储存器中输出到压力容器中，直到达到预先设定的添加剂填充水平。在这种情况中，压力容器始终具有足够量的添加剂，以能够相应地输送给所连接的纺纱工位。添加剂储存器可以是处于压力下的筒，或者是例如可通过泵与压力容器连接的或者本身处于增大的压力下的其他容器。

同样有利的是，喷气纺纱机包括多个纺纱工位，其中添加剂至少间或地从压力容器中流入一个或多个主供给管路中并且从中通过由一个或多个主供给管路分支出的添加剂供给管路流到喷纱嘴的相应的添加剂输出装置。在这种情况中，添加剂例如从中央的压力容器出来分配到多个添加剂供给管路中并且被输送到相应的纺纱工位或其喷纱嘴处。

有利的是，压力容器施加有数值位于1.1bar和8.0bar之间、优选地位于1.5bar和7.0bar之间的绝对压力。压力的选择可尤其取决于喷气纺纱机是在上述清洁运行模式中还是在同样已经提到的正常运行模式中运行，其中在清洁运行模式中压力可取为至少3bar，并且在正常运行模式中压力应该低于该值。

附图说明

在以下实施例中说明本发明的其他优点。附图中：

图1示出了喷气纺纱机的纺纱工位的一部分，

图2示出了根据本发明的喷气纺纱机的纺纱工位的一部分，

图3示出了根据本发明的喷气纺纱机的一部分的原理图，以及

图4示出了根据本发明所使用的添加剂供给装置的一部分。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的喷气纺纱机的纺纱工位15的一部分(其中喷气纺纱机当然可具有多个纺纱工位15，优选为彼此相邻布置的多个纺纱工位15，如图3所示)。喷气纺纱机可在需要的情况下包括具有多个牵伸罗拉29的牵伸机37，向该牵伸机供给例如为双重牵伸带形式的纤维条3。此外，所示的纺纱工位15包括具有位于内部的涡流腔5的在图2中详细示出的喷纱嘴1，纤维条3或纤维条3的至少一部分纤维在经过喷纱嘴1的入口4后在该涡流腔中进行加捻(以下还将详细描述纺纱工位15的确切的工作方式)。

此外，喷气纺纱机可包括设置在喷纱嘴1后面且具有两个引纱罗拉30的引纱罗拉对以及连接在该引纱罗拉对后面的用于将离开纺纱工位15的纱线2卷绕到纱筒上的绕纱装置31。根据本发明的纺纱工位15不必强制性地具有牵伸机37。所述引纱罗拉对也不是强制性必需的。

所示的纺纱工位15一般根据一种喷气纺纱方法工作。为了形成纱线2，纤维条3通过设有形成所述入口4的进纤口的纤维引导元件26被引入到喷纱嘴1的涡流腔5中。在其中纤维条获得加捻，也就是说，纤维条3的至少一部分自由的纤维末端被相应地设置在包围涡流腔5的涡流腔壁中的喷气嘴23所产生的涡流气流抓取。在此，一部分纤维被从纤维条3中拉出至少一段距离，并且围绕突出到涡流腔5中的纱线形成元件6的顶端缠绕。纤维条3经由纱线形成元件6的进纱口经过设置在纱线形成元件6内部的引纱通道27从涡流腔5中并且最终经过出口7从喷纱嘴1中被抽出，由此自由的纤维末端最终也被朝进纱口的方向拉伸并且在此作为所谓的包缠纤维缠绕到在中央延伸的芯部纤维上-结果产生具有期望捻度的纱线2。通过喷气嘴23引入的压缩空气通过引纱通道27以及可能存在的必要时可与低压源连接的排气口28最终离开喷纱嘴1。

在此应一般性地说明的是，所制造的纱线2原则上可以是具有如下特点的任意的纤维条3：纤维的位于外部的部分(所谓的包缠纤维)包缠到纤维的内部的、优选为不加捻的或必要时也加捻的部分上，以使纱线2获得期望的强度。因此本发明也包括可用于制造所谓的粗纱的喷气纺纱机。粗纱是具有相对较少比例的包缠纤维的纱线2，或是其中包缠纤维相对较松地缠绕到内部的芯上使得纱线2仍然有拉伸能力的纱线2。当所制造的纱线2应该或必须在后续的纺织机(例如环锭精纺机)上再次借助于牵伸机37被拉伸以能够被相应地继续加工时，则这一点是决定性的。

此外，在此关于喷气嘴23应纯粹预备性地提及的是，该喷气嘴通常应定向为使得喷出的空气射流受到整流，以共同产生一个经过整流的具有一个旋转方向的气流。在此，各个喷气嘴23优选地设置为彼此旋转对称并且沿切向通向涡流腔5中。

根据本发明，现在纺纱工位15配有添加剂供给装置8，该添加剂供给装置包括一个或多个提供添加剂9的压力容器11以及一个或多个优选为至少部分具有柔性的添加剂供给管路14，通过该添加剂供给管路相应的添加剂储存器19与设置在喷纱嘴1的区域中或设置在喷纱嘴1的内部中的添加剂输出装置13处于流体连接(关于可能的添加剂9参见上文的说明)。

就此而言应该指出的是，可在不同的位置输出添加剂9。在图2所示的实施方式中添加剂输出装置13位于喷纱嘴1的入口4的区域中、例如位于喷纱嘴的纤维引导元件26的区域中(使得添加剂9可被直接施加到纤维条3上)，而也可通过例如环形地延伸且与空气供给管路24连接的空气分配部25引入添加剂9。在这种情况中，添加剂9通过喷气嘴23到达涡流腔5中。

如图2和图3所示，压力容器11优选为设置在与喷纱嘴1间隔开的位置上(例如在支架16上或在喷气纺纱机的机架元件上)。压力容器11优选与主供给管路17连接，从该主供给管路中又分支出多个配给各个纺纱工位15的添加剂供给管路14。由此，喷气纺纱机包括管路系统，通过该管路系统可向各个喷纱嘴1供给添加剂9，其中该管路系统独立于各个空气供给管路24延伸，通过该空气管路向喷纱嘴1的喷气嘴23供给压缩空气并且该空气供给管路通常与喷气纺纱机的压缩空气供给装置18连接。由此，在参照图4更详细地解释的压力容器11中的压力可独立于通过喷气嘴23流入的压缩空气的压力被控制或调节，使得通过添加剂输出装置13输出的添加剂9的用量可被独立地调节。

此外如图3所示，各个添加剂供给管路14可分别包括用于控制通过添加剂输出装置13输出的添加剂9的体积流量和/或质量流量的器件21，该器件优选由手动的或借助于控制装置可调的阀构成。

此外，可在主供给管路17和/或单个或所有添加剂供给管路14中集成一个手动阀22，该阀可手动操纵并且借助于该阀可切断所述管路系统的各个区段(例如为了能够维护相应的区段或喷气纺纱机的与之连接的组件)。

图4示出了压力容器11的可能的设计方案和接入方式。如该图所示，压力容器11中装有添加剂9以及优选为压缩空气的气态的压力介质12，其中压缩空气可来源于喷气纺纱机的压缩空气供给装置18或与之连接的压缩空气管路。压力容器11在其下部区域中与所述主供给管路17连接，通过该主供给管路向纺纱工位15或添加剂供给管路14输送添加剂9。此外，压力容器11可与添加剂储存器19连接，当添加剂填充水平下降到低于极限值时从该添加剂储存器中将添加剂9引到压力容器11中。

为了能实现自动重新填充压力容器11，可将阀10集成到将压力容器11与添加剂储存器19连接的管路20中，当添加剂填充水平下降到低于所述极限值时，该阀自动打开；当达到上限值时，该阀又关闭。为此，阀10例如与传感器33有效连接，该传感器被构造用于监控添加剂填充水平。传感器33例如可包括随着添加剂9的水平上升或下降的浮子。

此外，添加剂储存器19本身可通过相应的管路32与压缩空气源连接，以能够实现添加剂9的朝压力容器11方向的输送。同样可考虑，给添加剂储存器19或压力容器11配置实现该输送的泵。

此外，压力容器11可具有压力传感器34，借助于该压力传感器可测量或可监控压力容器11中当前存在的、气态压力介质12的压力。压力传感器34例如又可通过相应的连接件36与压力阀35(或节流阀)有效连接，该压力阀优选地位于喷气纺纱机的将压力容器11与压缩空气供给装置18连接的管路32中。通过压力传感器34和压力阀35的相互配合最终可基于相应的极限值和预先规定来控制在压力容器11内部中的压力。

最后可将过滤器38集成到将添加剂储存器19与压力容器11连接的管路20中，借助于该过滤器可滤除添加剂9中含有的污染物。过滤器38当然也可以是添加剂储存器19或压力容器11的组成部分。同样也可将过滤器38集成到主供给管路17和/或一个或多个添加剂供给管路14中。

本发明并不局限于所示出的和所说明的实施例。在权利要求书范围内的变型方案、如所述特征的任意组合同样也是可行的，即使这些特征是在说明书或权利要求书的不同部分中或者在不同的实施例中示出和说明的。

附图标记列表

1 喷纱嘴

2 纱线

3 纤维条

4 喷纱嘴的入口

5 涡流腔

6 纱线形成元件

7 喷纱嘴的出口

8 添加剂供给装置

9 添加剂

10 阀

11 压力容器

12 气态的压力介质

13 添加剂输出装置

14 添加剂供给管路

15 纺纱工位

16 喷气纺纱机的支架

17 主供给管路

18 喷气纺纱机的压缩空气供给装置

19 添加剂储存器

20 将压力容器与添加剂储存器连接的管路

21 用于控制通过添加剂输出装置输出的添加剂的体积流量和/或质量流量的器件

22 手动阀

23 喷气嘴

24 空气供给管路

25 空气分配部

26 纤维引导元件

27 引纱通道

28 排气口

29 牵伸罗拉

30 引纱罗拉

31 绕纱装置

32 将压力容器与压缩空气供给装置连接的管路

33 用于监控压力容器的添加剂填充水平的传感器

34 压力传感器

35 压力阀

36 连接件

37 牵伸机

38 过滤器

Claims (18)

1.一种喷气纺纱机，其具有包括至少一个喷纱嘴(1)的至少一个纺纱工位(15)，

-其中，所述纺纱工位(15)用于由输送给所述喷纱嘴(1)的纤维条(3)制造纱线(2)，

-其中，所述喷纱嘴(1)具有用于所述纤维条(3)的入口(4)，

-位于内部的涡流腔(5)，

-突出到所述涡流腔(5)中的纱线形成元件(6)，以及

-用于在所述涡流腔(5)的内部中产生的纱线(2)的出口(7)，

-其中，所述喷纱嘴(1)具有多个通向所述涡流腔(5)中的喷气嘴(23)，所述喷气嘴与至少一个空气供给管路(24)处于流体连接，其中，在所述喷气纺纱机运行期间由所述空气供给管路(24)提供的压缩空气通过所述喷气嘴(23)流入所述涡流腔(5)中，以在所述涡流腔(5)的内部产生涡流气流，以及

-其中，所述喷气纺纱机具有被构造用于向所述纺纱工位(15)供给添加剂(9)的添加剂供给装置(8)，

其特征在于，

-所述喷气纺纱机具有至少两个独立的供给系统，其中一个用于所述喷气嘴(23)的压缩空气供给并且第二个用于所述喷纱嘴(1)的添加剂供给，

-所述添加剂供给装置(8)包括压力容器(11)，在该压力容器中预存有用于传送到所述纺纱工位(15)的区域中的添加剂(9)并且在该压力容器中包含有气态的压力介质(12)，

-其中，所述添加剂供给装置(8)包括独立于所述空气供给管路(24)延伸的至少一个添加剂供给管路(14)，通过该添加剂供给管路所述压力容器(11)与添加剂输出装置(13)连接，并且通过该添加剂供给管路能够独立于通过所述空气供给管路(24)引入到所述涡流腔(5)中的压缩空气将所述添加剂(9)输送到所述喷纱嘴(1)。

2.根据前一项权利要求所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述添加剂输出装置(13)设置在所述喷纱嘴(1)的区域中。

3.根据权利要求1或2所述的喷气纺纱机，其特征在于，在所述压力容器(11)内部的绝对压力所具有的数值位于1.1bar和8.0bar之间。

4.根据权利要求1或2所述的喷气纺纱机，其特征在于，在所述压力容器(11)内部的绝对压力所具有的数值位于1.5bar和7.0bar之间。

5.根据权利要求1或2所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述喷气纺纱机包括多个纺纱工位(15)，其中至少一部分纺纱工位(15)的添加剂输出装置(13)通过添加剂供给管路(14)与一个共同的压力容器(11)处于流体连接。

6.根据权利要求5所述的喷气纺纱机，其特征在于，所有纺纱工位(15)的添加剂输出装置(13)通过添加剂供给管路(14)与一个共同的压力容器(11)处于流体连接。

7.根据权利要求5所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述压力容器(11)与主供给管路(17)连接，从该主供给管路中分支出各个纺纱工位(15)的添加剂供给管路(14)。

8.根据权利要求7所述的喷气纺纱机，其特征在于，一个或多个添加剂供给管路(14)和/或在权利要求5中所述的主供给管路(17)包括可手动打开和关闭的手动阀(22)。

9.根据权利要求1或2所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述压力容器(11)与所述喷气纺纱机的压缩空气发生器和/或压缩空气供给装置(18)连接。

10.根据权利要求1或2所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述压力容器(11)与添加剂储存器(19)连接，其中，所述压力容器(11)配有用于监控所述压力容器(11)的添加剂填充水平的传感器(33)。

11.根据权利要求10所述的喷气纺纱机，其特征在于，所述压力容器(11)和/或所述添加剂储存器(19)和/或将所述压力容器(11)与所述添加剂储存器(19)连接的管路(20)具有用于过滤所述添加剂(9)的过滤器(38)和/或阀(10)，其中，所述阀的位置根据所述压力容器(11)的添加剂填充水平自动改变。

12.根据权利要求1或2所述的喷气纺纱机，其特征在于，相应的添加剂供给管路(14)和/或所述添加剂输出装置(13)分别具有用于控制通过相应的添加剂输出装置(13)输出的添加剂(9)的体积流量和/或质量流量的器件(21)。

13.一种用于运行喷气纺纱机的方法，

-其中，所述喷气纺纱机具有至少一个纺纱工位(15)，

-其中，所述纺纱工位(15)具有至少一个喷纱嘴(1)，

-其中，在所述纺纱工位(15)运行期间通过入口(4)向所述喷纱嘴(1)输送纤维条(3)，

-其中，所述喷纱嘴(1)具有多个通向涡流腔(5)中的喷气嘴(23)，该喷气嘴与至少一个空气供给管路(24)处于流体连接，在所述喷气纺纱机运行期间由所述空气供给管路(24)提供的压缩空气通过所述喷气嘴(23)流入所述涡流腔(5)中，以在所述涡流腔(5)中产生涡流气流，

-其中，所述纤维条(3)在所述喷纱嘴(1)的涡流腔(5)的内部借助于所述涡流气流获得加捻，使得由所述纤维条(3)形成纱线(2)，该纱线最终通过出口(7)离开所述纺纱工位(15)，以及

-其中，在所述喷气纺纱机运行期间借助于添加剂供给装置(8)至少间或地向所述纺纱工位(15)输送添加剂(9)，其特征在于，

-所述喷气纺纱机具有至少两个独立的供给系统，其中一个用于所述喷气嘴(23)的压缩空气供给并且第二个用于所述喷纱嘴(1)的添加剂供给，

-所述添加剂供给装置(8)包括压力容器(11)，在该压力容器中预存有用于传送到所述纺纱工位(15)的区域中的添加剂(9)并且在该压力容器中包含有气态的压力介质(12)，

-其中，由于在所述压力容器(11)中存在的压力，至少间或地从所述压力容器(11)向所述纺纱工位(15)的添加剂输出装置(13)传送添加剂(9)，该传送借助独立于所述空气供给管路(24)延伸的添加剂供给管路(14)进行。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述添加剂(9)借助于所述添加剂输出装置(13)被施加到所述纤维条(3)上和/或被引入到所述喷纱嘴(1)中。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，借助于传感器(33)监控所述压力容器(11)的添加剂填充水平，以及在低于所述添加剂填充水平的极限值的情况下从添加剂储存器(19)向所述压力容器(11)中输出添加剂(9)，直到达到预先设定的添加剂填充水平。

16.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述喷气纺纱机包括多个纺纱工位(15)，其中，所述添加剂(9)至少间或地从所述压力容器(11)中流入一个或多个主供给管路(17)中并且从中通过从所述一个或多个主供给管路(17)分支出的添加剂供给管路(14)流到所述喷纱嘴(1)的相应的添加剂输出装置(13)。

17.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述压力容器(11)施加有数值位于1.1bar和8.0bar之间的绝对压力。

18.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述压力容器(11)施加有数值位于1.5bar和7.0bar之间的绝对压力。