CN109415180A - 用于加工线型纤维纱条的方法和粗纺机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工线型纤维束（1）的方法，其中，将纤维束（1）送至用于生产粗纱（3）的预纺纱机的空气喷嘴（2），其中，在空气喷嘴（2）的正常操作期间纤维束（1）借助于空气喷嘴（2）内的涡流气流加捻，从而由纤维束（1）形成粗纱（3），并且其中，粗纱（3）最终通过空气喷嘴（2）中的出口（4）离开空气喷嘴（2）。根据本发明提出，离开空气喷嘴（2）的粗纱（3）应该沉积在设置在预纺纱机区域中的接纳部（5）中或接纳部（5）上。另外，提出了一种用于从线型纤维束（1）生产粗纱（3）的预纺纱机。

Description

用于加工线型纤维纱条的方法和粗纺机

技术领域

本发明涉及一种用于加工线型纤维束的方法，其中，纤维束被供应到用于生产粗纱的预纺纱机的喷气喷嘴，其中，在空气喷嘴的正常操作期间借助于涡流气流，对空气喷嘴内部的纤维束加捻，从而从纤维束形成粗纱，并且其中，粗纱最终通过空气喷嘴中的出口离开空气喷嘴。

背景技术

具有对应的空气喷嘴的预纺纱机在现有技术中是已知的，并且用于从细长的线型纤维束生产粗纱。空气喷嘴通常并且还优选地根据本发明的喷气纺纱机的空气喷嘴包括内部涡流室以及通向涡流室的空气喷口，在喷气纺纱机操作期间，借助于该空气喷嘴，在涡流室内部产生涡流气流。由于在延伸到涡流室中的纱线形成元件的入口嘴区域中的涡流气流，纤维束的外纤维缠绕在内芯纤维周围，从而形成对于粗纱的期望强度来说是重要的缠绕纤维。这产生具有真捻的粗纱，该粗纱最终通过牵拉通道从涡流室移除，最终通过出口离开空气喷嘴。

术语粗纱（另一个名称为纱条）在本发明的意义上通常理解为指的是纤维束，在纤维束中，至少一些纤维缠绕内芯。这种类型的纱线的特征在于，尽管具有足以将纱线输送到下游纺织机的一定强度，但它仍然能够被牵拉。因此，粗纱可以在最终纺纱以形成传统纱线之前借助于牵伸装置（例如，加工粗纱的纺织机、例如环锭纺纱机的牵伸机构）牵拉。

现在在现有技术中惯用的是，使离开空气喷嘴的粗纱缠绕到套管上，从而形成线筒（=缠绕有粗纱的套管），该线筒最终被转移到下游纺织机。例如，在EP 2511403 A1中描述了对应的预纺纱机。

发明内容

本发明的目的是改进关于供应有粗纱并且生产成越来越快地运行的纺织机的已知方法。

该目的通过具有独立专利权利要求的特征的方法和预纺纱机来实现。

根据本发明，用于加工线型纤维束的方法的特征在于，离开空气喷嘴的粗纱被沉积在预纺纱机区域中可用的接纳部中或接纳部上。与已知的现有技术相比，粗纱因此没有缠绕到套管上以形成线筒，而代替的是松散地沉积在接纳部中或接纳部上，在接纳部已被输送到下游纺织机之后，粗纱可以从接纳部中移除并进一步加工。

接纳部优选地为容器，特别优选地为顶部开口的容器，诸如从纺纱厂已知的类型，并且通常称为纺纱条筒。如从上方看，纺纱条筒被设计成圆形或甚至细长的，例如矩形。关于可能的形状，例如可以参考DE 10241011 A1或DD 232246 A1，其中用于本发明的容器的形状趋于次要。然而，还可以设想，接纳部仅设计成没有侧壁的平坦区段，在沉积期间粗纱例如以堆的形式沉积到该平坦区段上。因此，接纳部可以为盘形元件的形式，其可以在粗纱沉积之后与粗纱一起输送到另一纺织机。

关键因素在于粗纱没有按照惯例紧密地缠绕到套管上，而代替的是沉积在接纳部中或接纳部上，使得它在沉积后不再暴露于任何拉伸应力。接纳部优选设计为容积至少为0.05m³、优选地至少为0.1m³的容器。由于沉积在接纳部中或接纳部上的粗纱量对应于可以缠绕到套管上的粗纱量的倍数，因此根据本发明沉积的粗纱也可以被转移到具有高消耗粗纱的纺织机。例如，适当填充的容器为传统喷气纺纱机的优异模型，每个喷嘴在该容器上可以每分钟生产数百米的纱线。

粗纱优选地沉积在接纳部中或接纳部上，因此在接纳部已完全填充后，粗纱的平均密度为至少0.14g/cm³，优选地为至少0.15g/cm³，特别优选地为至少0.16g/cm³。

特别有利的是，如果粗纱借助于牵拉装置从空气喷嘴中牵拉出。牵拉装置可以包括例如两个对应的借助于驱动器驱动的牵拉辊，粗纱在所述牵拉辊之间被引导、在离开喷嘴之后被夹紧并被朝向接纳部导向。在经过牵拉装置之后，粗纱最终到达沉积装置的区域，该沉积装置夹住粗纱并将其沉积在接纳部中或接纳部上。这里的沉积装置确保粗纱以限定和受控的方式进入接纳部中或接纳部上，从而防止粗纱打结和未限定的重叠，粗纱打结和未限定的重叠对随后从接纳部中移除粗纱是不利的。粗纱优选地借助于牵拉装置以圈的形式沉积在接纳部中或接纳部上，所述圈在至少一些区段中可选地具有圆形或椭圆形形状。

沉积装置优选地包括具有沉积通道的沉积板，粗纱在沉积期间通过该沉积通道被导向，其中，沉积板优选地借助于在粗纱沉积期间的驱动器而引起旋转运动。

另外地或替代地，也可以存在旋转板，在沉积期间接纳部位于该旋转板上并且在粗纱沉积期间由驱动器驱动该旋转板（其中，驱动器可以为还驱动沉积板的相同驱动器，使得两个板可以同步驱动）。

尽管沉积板和/或旋转板的旋转运动是可能的，沉积板和/或旋转板也可借助于驱动器驱动，这引起对应旋转板和/或沉积板的非旋转运动。例如，代替旋转板，可以提供一些其他移动元件，在粗纱的沉积期间在该移动元件上放置或以其他方式保持接纳部，并且该移动元件沿着由单独的线性或弯曲区段构成或包括单独的线性或弯曲区段的移动路径移动，以在沉积期间防止粗纱围绕其纵向轴线的不需要的加捻。特别地，接纳部可以以部分或完全平移的方式移动。

此外，可以设想，接纳部最终沿第一方向和第二相反方向旋转。例如，接纳部可以交替地顺时针旋转360°，并且然后逆时针旋转相同的量，以防止沉积的粗纱的不需要的加捻。同样地，两个沉积板将来自两个并排布置的空气喷嘴的粗纱沉积在共同的接纳部中或接纳部上。在这种情况下，沉积板也可以在相反的旋转方向上交替旋转，其中180°的角度范围在此是有利的。

如果粗纱在经过牵拉装置之后立即被沉积装置夹住并且沉积在接纳部中或接纳部上，则也是有利的。在这种情况下，在牵拉装置和沉积装置之间不提供可以通过直接接触引导粗纱的附加元件。一个或多个传感器针对粗纱的质量（厚度、毛羽等）监测粗纱或监测粗纱是否从空气喷嘴出来和/或进入沉积装置的区域或它们监测粗纱的进程，其当然可以布置在牵拉装置和沉积装置之间。

粗纱还可以在牵拉装置和沉积装置之间形成幕帘，使得其垂直空间范围基于沉积装置的沉积速率来调节。因此，粗纱描述了例如在空气喷嘴和/或牵拉装置与沉积装置和/或其上游的引导装置（例如，引导辊）之间的抛物线。如果垂直空间范围达到或超过预定的最大值，则沉积速率增加。如果垂直空间范围小于或等于预定的最小值，则沉积速率降低，从而通过改变沉积板和/或旋转板的旋转速度来增加或降低沉积速率，并且其中，优选地，所述变化通过控制预纺纱机自动执行。

最后，还可以设想，粗纱在牵拉装置和沉积装置之间的引导装置上被引导。例如，引导装置可以设计为传送带或细长通道，其中，一个或多个喷嘴连接到压缩空气供应，以便借助于压缩空气在沉积装置的方向上引导粗纱，或者能够移动其通过可以提供的引导装置。喷嘴还可以借助于来自它们的空气流用作穿线辅助装置，以便在离开牵拉装置和/或空气喷嘴之后将粗纱移入引导装置中或引导装置上。

预纺纱机的正常操作（在此期间生产粗纱并将其沉积在接纳部中或接纳部上）通常由停止阶段中断，在停止阶段期间，空气喷嘴不产生粗纱。其原因可能是，例如，粗纱中的撕裂、纤维束进给或空气喷嘴堵塞的问题。优选提供的是，系统随后在这样的停止阶段和正常操作之间经历启动阶段。启动阶段的特征在于恢复粗纱的生产，其中，由空气喷嘴产生的粗纱在离开空气喷嘴之后至少暂时不沉积在接纳部中或接纳部上，而代替的是通过粗纱排出装置丢弃。粗纱废料可以为例如处于真空下的抽吸元件（例如，抽吸管）。在任何情况下，有利的是，由于初始区段的质量通常不满足规格，因此在恢复粗纱生产时生产的粗纱的初始区段不会进入接纳部上或接纳部中。如果在启动阶段移除了一定数量/长度的粗纱，则可以停用或绕过粗纱排出装置（例如，通过分流，这对粗纱的跟踪有影响），以便然后所产生的粗纱最终进入接纳部中或接纳部上，使得进入接纳部中或接纳部上的粗纱与排出的粗纱部分分离（以防止其最终进入接纳部中或接纳部上）。

特别有利的是，如果当接纳部已达到限定的填充程度时或者当由已空气喷嘴产生限定量或长度的粗纱并将其沉积在接纳部中或接纳部上时，执行接纳部替换操作。可以借助于一个或多个传感器监测粗纱的量或长度和/或上述填充程度。在任何情况下，在达到对应的目标值之后，填充接纳部直到该时间点被空的接纳部替换。这里的替换操作可以借助于预纺纱机的接纳部更换装置自动执行或者由操作员手动执行。

如果在接纳部替换操作期间不停止生产粗纱，也是有利的。换句话说，在接纳部替换操作期间，应继续通过空气喷嘴生产粗纱。然后在接纳部替换操作之前将如此产生的粗纱沉积在第一接纳部中或第一接纳部上。最后，在接纳部替换操作期间或之后，将粗纱沉积在第二接纳部中或第二接纳部上，其中，对应的接纳部在空气喷嘴下方（例如，借助于上面提到的接纳部替换装置）移位，所述空气喷嘴始终保持在同一个位置。在接纳部替换操作之后存在于两个接纳部之间的粗纱圈必须最终被切断，以便能够由预纺纱机填充新接纳部而独立移除充满的接纳部。

特别有利的是，如果在接纳部替换操作期间由空气喷嘴产生的粗纱在至少一些部分中经由粗纱排出机构被丢弃。因此，在接纳部替换操作期间连续产生粗纱，然后在接纳部替换操作之前使粗纱进入第一接纳部中或到第一接纳部上，并且在接纳部替换操作之后或甚至在接纳部替换操作期间进入第二接纳部中或第二接纳部上。同时，离开空气喷嘴的粗纱经由粗纱排出装置排出，其中，首先切断第一接纳部中或第一接纳部上的粗纱部分。在排出过程结束后，离开空气喷嘴的粗纱最终再次送到沉积装置，该沉积装置将粗纱沉积在上面提到的第二接纳部中或第二接纳部上。与正常操作相比，在接纳部替换操作期间和/或在经由纱线排出装置丢弃粗纱期间每单位时间由空气喷嘴产生的粗纱的每个量至少暂时地被节流，以便最小化丢弃的粗纱量。

如果在接纳部替换操作之前或期间暂时中断粗纱生产，也是有利的。这可以通过停止向空气喷嘴供应纤维束或者中断对空气喷嘴的空气供应来进行。在任何情况下，这涉及停止粗纱生产。如果先前填充的接纳部由空的接纳部替换，则可以继续粗纱生产，其中，原则上，如果在粗纱到达沉积装置之前沉积装置已经运动，例如旋转，则是有利的。

还可以设想，即使在替换上述接纳部期间也可以再次开始粗纱生产，并且然后在粗纱再次沉积在最初是空的接纳部中或最初是空的接纳部上之前，在一段时间内经由纱线排出装置将所生产的粗纱的初始部分排出。因此特别有利的是，如果在粗纱生产中断之后，存在启动阶段，在此启动阶段期间，由空气喷嘴产生的粗纱在离开空气喷嘴之后至少暂时不沉积在接纳部中或接纳部上，而代替的是经由粗纱排出装置丢弃。

特别有利的是，如果接纳部在部分地或完全地用粗纱填充之后移动到用于生产传统纱线的喷气纺纱机中，其中，存在于接纳部中或接纳部上的粗纱然后借助喷气纺纱机纺成纱线。填满的接纳部因此用作喷气纺纱机的接收器，其也借助于涡流气流从粗纱产生传统的纱线，该传统的纱线最终适合借助于织造机加工成织物。对应的喷气纺纱机在现有技术中是非常熟悉的并且通常包括多个喷嘴，每个喷嘴具有用于牵拉粗纱的在空气喷嘴下游的牵伸机构，以给予所需的捻，并从而生产纱线，以及线筒单元，用于离开空气喷嘴的纱线缠绕到该线筒单元上。

如果接纳部移动到纺纱机/针织机也是有利的，该纺纱机/针织机用于在接纳部已部分地或完全地用粗纱填充之后生产针织物，其中针织物借助于纺纱机/针织机从存在于接纳部中或接纳部上的粗纱产生。纺纱机/针织机通常还包括用于牵拉粗纱的牵伸机构。此外，还设置了加捻单元，以使牵拉的粗纱略微加捻，从而可以将其输送到纺纱机/针织机的针织单元。针织单元最终加工滚筒粗纱以形成针织织物。纺纱机/针织机的针织单元通常可位于距加捻单元几厘米到几米的位置。如果该距离大于先前确定的最大值，则可以有利地为材料提供一根或多根长丝，其中长丝可以被引入到牵伸机构或加捻单元的区域中的材料流中，从而形成一种类型的芯纱线。

最后，根据本发明的预纺纱机的特征在于，其包括至少一个沉积装置，借助于该至少一个沉积装置，离开空气喷嘴的粗纱（优选地呈圈的形式）可以沉积在接纳部中或接纳部上。此外，可以实现上面或下面讨论的单个或所有物理特征，例如，牵拉装置。

如果预纺纱机包括或连接到设计成操作根据上文或下文的描述的预纺纱机的控制器，则也是非常有利的。

附图说明

在以下实施例中描述了本发明的其他优点，其中每个实施例示意性地示出：

图1以侧视图示出了根据本发明的预纺纱机的所选元件，

图2示出了根据本发明的预纺纱机的空气喷嘴的细节的截面图，以及

图3以侧视图示出了根据本发明的另一个预纺纱机的选定元件，以及设计为容器的接纳部的俯视图，所述接纳部包括粗纱。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的预纺纱机的示意性侧视图（其中，仅示出了与理解本发明相关的所选元件；对于其余图而言也是如此）。

根据需要，预纺纱机可以包括具有多个牵伸辊15的牵伸机构，每个牵伸辊15可以绕旋转轴线旋转（只有六个牵伸辊15中的两个牵伸辊用附图标记标出），其中，在纺纱操作期间，向牵伸机构供应例如呈双牵伸纱条的形式的纤维束1。

此外，这里所示的预纺纱机包括一个或多个彼此接近布置的空气喷嘴2，每个空气喷嘴具有内部涡流室23（参见图2），其中纤维束1和/或纤维束1的纤维的至少一部分设置有捻（下面更详细地描述喷嘴的确切作用机理）。

此外，预纺纱机可以包括牵拉装置6，其优选地具有多个协作的牵拉辊16，借助于该牵拉辊16，通过喷嘴出口4离开喷嘴的粗纱3被捕获并引导（优选地，可以使牵拉辊16借助于此处未示出的驱动器旋转）。如图1和3所示，根据本发明的预纺纱机不一定需要包括牵伸机构。牵拉辊16也不是绝对必要的。

在任何情况下，根据本发明的预纺纱机在喷气纺纱工艺的下游操作。为了形成粗纱3，纤维束1经由空气喷嘴2的入口13进给到空气喷嘴2的涡流室23中，所谓的纤维引导元件14优选地位于空气喷嘴2中（也参见图2）。在涡流室中，纤维束接收捻，即，纤维束1的至少一部分的自由纤维端由空气喷口10产生的空气流捕获，空气喷口10相应地布置在环绕涡流室23的涡流室壁中。以这种方式将一些纤维从纤维束1拉出至少一定距离，并缠绕在突出到涡流室23中的纱线形成元件11的尖端周围。由于纤维束1借助于布置在纱线形成元件11内部的牵拉通道12被牵拉出涡流室23的事实，最终自由纤维端也在纱线形成元件11的方向上牵拉，并且在这样做时，被包裹成围绕在居中延伸的芯纤维的所谓缠绕纤维，从而产生具有所需捻的粗纱3。

通常，这里应该指出的是，生产的粗纱3为具有相对少量缠绕纤维的粗纱和/或缠绕纤维相对松散地缠绕在内芯周围的纱线，使得粗纱3仍然可牵拉。这是至关重要的，因为以这种方式生产的粗纱3必须然后借助于下游纺织机（例如，传统的喷气纺纱机）上的牵伸机构再次牵拉，以使其能够被加工以形成传统的纱线，该纱线例如可以在织造机上加工以形成织物。

现在可以关于图1和3解释本发明的基本构思。以前习惯上将粗纱3缠绕到套管上，而不管它是在传统的飞轮上生产还是在空气预纺纱机上生产。

与该过程相比，本发明现在提出粗纱3可以在离开空气喷嘴2之后松散地沉积在设计为容器的接纳部5中，其中优选地，可以在这里使用已知用于纺纱厂的纺纱条筒。

如图1中可以看出，尤其有利的是，预纺纱机具有为此目的的沉积装置7，其包括至少一个沉积板18。

沉积板18可以借助于驱动器（未示出）被引导旋转，以便能够将来自空气喷嘴2的粗纱3以圈的形式沉积在接纳部5中。

替代地或此外，沉积装置7还可以具有旋转板19，该旋转板在图3中示出并且借助于该旋转板可以使接纳部5旋转。

如果旋转板19和沉积板18（在图3的情况下布置成与接纳部5的中心轴线偏移）引起旋转，则结果是图3左下方所示的粗纱3和/或圈22的沉积图案（因此图3示出了预纺纱机以及接纳部5的细节，从上方用粗纱3部分地填充接纳部5；这当然不反映接纳部5相对于预纺纱机的实际位置）。

还如由图1和图3的比较所示，在离开牵拉装置6之后，粗纱3可以直接送到沉积板18或到其内部沉积通道21，内部沉积通道21以螺旋形图案延伸（图1）。然而，还可以设想，粗纱3首先形成幕帘8并且然后送到沉积板18，其中，一个或多个传感器17和/或另外的引导装置20（例如呈引导辊的形式）可以存在于沉积板18和牵拉装置6之间。传感器17监测幕帘8的垂直范围，其中，如上所述，一个控制器（未示出）基于来自传感器17的测得值调节旋转板19和/或沉积板18的旋转速度，以便将垂直范围保持在限定的范围内。

最后，图1示出了如果预纺纱机具有粗纱排出装置9（例如呈吸入管的形式），则可能是有利的。如果现在开始粗纱生产，首先是启动阶段，在此启动阶段期间，离开空气喷嘴2的粗纱3由粗纱排出装置9捕获并丢弃。如果粗纱3的质量最终满足规格，则可以停用粗纱排出装置9，其中，已经经由粗纱排出装置9排出的粗纱部分与现在由空气喷嘴2经由这里未示出的装置（例如，切割单元）产生的粗纱部分分离。最后，该部分的开始被送到沉积装置7并沉积在接纳部5中，其中，例如可以借助于吹送喷嘴或机械装置使最后生产的粗纱部分被转移到沉积装置7。如果吹送喷嘴暴露于过压而不是真空，则吹送喷嘴的功能也可由粗纱排出装置9接管。

关于可能的接纳部替换操作，参考前面的讨论。

本发明不限于这里示出和描述的实施例。还可以在专利权利要求书的范围内进行修改为这里描述的特征的任何组合，即使它们在说明书和/或权利要求书的不同部分或在不同的实施例中示出和描述，假设所述修改与独立权利要求的要求不是矛盾的。

附图标记列表：

1 纤维束

2 空气喷嘴

3 粗纱

4 出口

5 接纳部

6 牵拉装置

7 沉积装置

8 幕帘

9 粗纱排出装置

10 空气喷口

11 纱线形成元件

12 牵拉通道

13 入口

14 纤维引导元件

15牵伸辊

16 牵拉辊

17 传感器

18 沉积板

19 旋转板

20 引导沉积

21 通道

22 圈

23 涡流室。

Claims (14)

1.一种用于加工线型纤维束（1）的方法，

- 其中，所述纤维束（1）送到用于生产粗纱（3）的预纺纱机的空气喷嘴（2），

- 其中，在所述空气喷嘴（2）的正常操作期间，纤维束（1）借助于所述空气喷嘴（2）内的涡流气流而加捻，从而从所述纤维束（1）形成粗纱（3），并且

- 其中，所述粗纱（3）最终通过所述空气喷嘴（2）中的出口（4）离开所述空气喷嘴（2），

其特征在于，

离开所述空气喷嘴（2）的所述粗纱（3）沉积在设置在所述预纺纱机区域中的接纳部（5）中或该接纳部（5）上。

2.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述粗纱（3）借助于牵拉装置（6）和/或借助于沉积装置（7）从所述空气喷嘴（2）中牵拉并以圈的形式沉积在所述接纳部（5）中或所述接纳部（5）上。

3.根据前一权利要求所述的方法，其特征在于，所述粗纱（3）在经过所述沉积装置（6）之后由所述沉积装置（7）直接捕获并沉积在所述接纳部（5）中或所述接纳部（5）上。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述粗纱（3）在所述牵拉装置（6）和所述沉积装置（7）之间形成幕帘（8），所述幕帘的垂直和空间范围借助于所述沉积装置（7）的沉积速率进行调节。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述正常操作由停止阶段中断，在所述停止阶段期间，所述空气喷嘴（2）不产生粗纱（3），并且在所述停止阶段和随后的正常操作之间运行启动阶段，使得由所述空气喷嘴（2）产生所述粗纱（3），以及在所述停止阶段和所述随后的正常操作之间运行启动阶段，使得由所述空气喷嘴（2）产生的所述粗纱（3）至少暂时不沉积在所述接纳部（5）中或所述接纳部（5）上，而代替的是在离开所述空气喷嘴（2）之后经由粗纱排出装置（9）丢弃。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当所述接纳部（5）已达到限定的填充水平时或者当所述空气喷嘴（2）已产生限定量的粗纱或限定长度的粗纱并且沉积在所述接纳部（5）中或所述接纳部（5）上时，执行接纳部替换操作，在所述接纳部替换操作期间，填满的接纳部（5）由空的接纳部（5）替换。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述接纳部替换操作期间不停止所述粗纱（3）的生产。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在所述接纳部替换操作期间由所述空气喷嘴（2）产生的所述粗纱（3）的至少在一些区段中借助于纱线排出机构（9）丢弃。

9.根据权利要求6或8所述的方法，其特征在于，在所述接纳部替换操作期间暂时中断所述粗纱（3）的生产。

10.根据前一权利要求所述的方法，其特征在于，在所述粗纱生产过程中断之后，运行启动阶段，在所述启动阶段期间，由所述空气喷嘴（2）产生的所述粗纱（3）在离开所述空气喷嘴（2）之后至少暂时不沉积在所述接纳部（5）中或所述接纳部（5）上，而代替的是经由粗纱排放机构（9）丢弃。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述接纳部（5）移动到喷气纺纱机，所述喷气纺纱机用于在部分或完全用所述粗纱（3）填充之后产生纱线，并且存在于所述接纳部（5）中或所述接纳部（5）上的所述粗纱（3）借助于所述喷气纺纱机纺纱以形成纱线。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述接纳部（5）移动到纺纱机/针织机，所述纺纱机/针织机用于在部分或完全用所述粗纱（3）填充之后生产针织织物，并且针织织物借助于所述纺纱机/针织机从存在于所述接纳部（5）中或所述接纳部（5）上的所述粗纱（3）产生。

13.一种用于从线型纤维束（1）生产粗纱（3）的预纺纱机，

- 其中，所述预纺纱机包括至少一个空气喷嘴（2），用于从供应到所述空气喷嘴（2）的所述纤维束（1）生产粗纱（3），

- 其中，所述空气喷嘴（2）设计成借助于由所述空气喷嘴的空气喷口（10）产生的涡流气流对所述空气喷嘴（2）内的所述纤维束（1）加捻，使得粗纱（3）由所述纤维束形成，以及

- 其中，所述空气喷嘴（2）具有出口（4），在所述空气喷嘴（2）的操作期间，所述粗纱（3）通过所述出口（4）离开所述空气喷嘴（2），

其特征在于，

所述预纺纱机包括沉积装置（7），借助于所述沉积装置，离开所述空气喷嘴（2）的所述粗纱（3）可以被沉积在所述接纳部（5）中或所述接纳部（5）上。

14.根据前一权利要求所述的预纺纱机，其特征在于，所述预纺纱机包括控制器或连接到控制器，所述控制器设计成操作根据权利要求1至10中任一项所述的预纺纱机。