CN2851295Y - 粗纱机控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制装置，具体地说，涉及一种纺织业的粗纱机控制装置，本实用新型提供了一种可以使锭翼变速，实现“托锭高速”的粗纱机，其包括电源、控制开关、指示单元、保护电路，其包括可编程序控制器(PLC)、检测单元、显示单元，检测单元、显示单元、电源、控制开关、指示单元都和可编程序控制器连接，可编程序控制器上连接有变频器，本实用新型的粗纱机通过速度变化，能实现大纱、小纱低速运行，中纱高速运行，这样能够保证纺纱的质量，能实现冒纱区内变速运行，并且能提高设备的工作效率。

Description

粗纱机控制装置

                        技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，具体地说，涉及一种纺织业的粗纱机控制装置。

                        背景技术

现用技术中粗纱机的电动机的转速都是固定不变的，机器启动后，所有的机构都是在固定的频率下工作，这样，粗纱机在顶冒纱区域锭翼非常容易出现摆动现象，影响锭翼转速的提高，从而降低了整个纺纱过程的平均速度，并且在纺纱过程中，大纱、小纱、中纱都必须在同一转速下运转，纱的质量不是很好，工作效率也比较低。

                        发明内容

本实用新型克服上述缺陷，提供了一种可以使锭翼变速，实现“托锭高速”的粗纱机。

本实用新型的技术方案是这样的：其包括电源、控制开关、指示单元、保护电路、报警单元，其包括可编程序控制器、检测单元、显示单元，检测单元、显示单元、电源、控制开关、指示单元、报警单元都和可编程序控制器连接，可编程序控制器上连接有控制粗纱机启动和点动的变频器。

检测单元包括前排断纱检测电路、后排断纱检测电路、车后断条检测电路，其都与可编程序控制器连接。

控制开关包括停止按钮、点动按钮、启动按钮、前罗拉接近开关、落纱定位开关、皮带复位开关、自动/手动开关、锥轮上升限位开关、锥轮下降限位开关、龙筋定向接近开关、顶冒纱接近开关、底冒纱接近开关，其都与可编程序控制器连接。

指示单元包括满纱指示灯、运行指示灯、故障指示灯、车前断纱指示灯、车后断纱指示灯、皮带回摇指示灯、锥轮上升指示灯、锥轮下降指示灯，其都与可编程序控制器连接。

本实用新型的粗纱机通过速度变化，能实现大纱、小纱低速运行，中纱高速运行，这样能够保证纺纱的质量，能实现冒纱区内变速运行，并且能提高设备的工作效率。

                        附图说明

图1是本实用新型的结构方框图。

                        具体实施方式

如图所示，本实用新型的粗纱机控制装置包括可编程序控制器9、变频器3、检测单元1、显示单元2，检测单元1、显示单元2、电源5、控制开关4、指示单元6都和可编程序控制器9连接，其中检测单元1包括前排断纱检测电路、后排断纱检测电路、车后断条检测电路，控制开关4包括停止按钮、点动按钮K1、启动按钮K2、前罗拉接近开关、落纱定位开关、皮带复位开关、自动/手动开关、锥轮上升限位开关、锥轮下降限位开关、龙筋定向接近开关、顶冒纱接近开关、底冒纱接近开关，其都与可编程序控制器9连接，指示单元6包括满纱指示灯、运行指示灯、故障指示灯、车前断纱指示灯、车后断纱指示灯、皮带回摇指示灯，其都与可编程序控制器9连接。

这样，机器在运行过程中，都是由可编程序控制器9集中控制，可编程序控制器9上连接有可控制粗纱机点动和启动的运转速度的变频器3，可编程序控制器9内存储有控制程序，机器运行时，在龙筋升降过程中可编程序控制器就9可以根据程序控制变频器3的频率，从而控制锭翼变速，实现“托锭高速”，即当上龙筋运行到下端，即“顶冒纱区域”时，锭翼容易摆动，影响锭翼速度的提高，这时，变频器3就可以控制电动机的转速降低，这样，机器在“顶冒纱区域”的速度就会降低，从而减少机器的摆动和振动，当龙筋离开该区域，可编程序控制器3就会发命令给变频器9，变频器9控制机器的运转速度提高，整个机器通过速度的变化，提高了整个纺纱过程的平均速度，并且能大纱、小纱低速运行，中纱高速运行，这样能够保证纺纱质量，提高设备工作效率。

本实用新型的控制装置采取可编程序控制器3对整个设备进行集中程序控制，根据PLC内部程序，控制全机开机、停机、报警以及满纱、落纱等工作。除了控制输入、输出点外还有通讯口，通讯口上连接有显示单元2，实现了人机通讯，在显示单元2上可以通过不同画面将PLC内部让用户了解的数据、输入输出状态、各个动作过程，以及全机故障查询、工艺参数等功能，一一显示出来，实时监控全机的工作状态，显示单元2除了显示功能外，还可以根据现场的情况，通过显示单元2设置和修改可编程序控制器(PLC)9内部的一些需要用户设定的参数。同时PLC9另一个通讯口与变频器3进行通讯，将变频器3内的一些参数进行监控，如运行频率(也可以转化为运行速度)、工作时间、变频器3总运行时间、变频器3故障等等参数，通过通讯端口传送到PLC9内的特定数据区内，在通过PLC与显示单元2进行通讯，将这些数据传送到显示单元2中，从而在显示单元2上直接观察到变频器3的工作状态，对变频器3进行监控，而变频器3的工作是根据PLC9对变频器3控制端子的控制进行开车、点车、停车的。利用PLC可以克服变频器3的一些缺点，例如变频器3不能长期工作在0-5HZ以下，如连续点动会造成变频器3过电流保护，可以在PLC程序中加入判别程序，就是在一定时间内，连续点动只响应第一次，不执行第二次及以后的点动。

粗纱机常年运行，而且频繁地启动、点动和停车。粗纱机原来慢启动是在三相电源的其中一相串入一个单相电抗器的方法，从而人为造成了电机的三相电流不平衡，达到慢启动作用，这样容易造成电机的过电流发热而损坏，而且慢启动效果差，启动时间短只有2-3秒时间，而且这种启动的方式速度还是有跳变，不能从根本上解决启动问题，我们使用变频器3慢启动这一基本功能，实现了既有慢速启动功能同时又有比较圆滑的启动过程。

本实用新型的粗纱机控制装置将变频器技术运用到粗纱机控制上，收到很好的效果，产品质量有了显著提高，调速方便，减少机器的冲击和磨损，节电改变温升环境，延长电机寿命，故障易于排除可在粗纱机领域内广泛应用。

Claims (4)

1、一种粗纱机控制装置，其包括电源(5)、控制开关(4)、指示单元(6)、保护电路(7)、报警单元(8)，其特征在于：其包括可编程序控制器(9)、检测单元(1)、显示单元(2)，检测单元(1)、显示单元(2)、电源(5)、控制开关(4)、指示单元(6)、报警单元(8)都和可编程序控制器(9)连接，可编程序控制器(9)上连接有控制粗纱机启动和点动的变频器(3)。

2、根据权利要求1所述的粗纱机控制装置，其特征在于：检测单元(1)包括前排断纱检测电路、后排断纱检测电路、车后断条检测电路，其都与可编程序控制器(9)连接。

3、根据权利要求2所述的粗纱机控制装置，其特征在于：控制开关(4)包括停止按钮、点动按钮、启动按钮、前罗拉接近开关、落纱定位开关、皮带复位开关、自动/手动开关、顶冒纱接近开关、底冒纱接近开关，其都与可编程序控制器(9)连接。

4、根据权利要求3所述的粗纱机控制装置，其特征在于：指示单元(6)包括满纱指示灯、运行指示灯、故障指示灯、车前断纱指示灯、车后断纱指示灯、皮带回摇指示灯，其都与可编程序控制器(9)连接。