CN205450714U - 一种管桩离心机变频节能自控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩离心机变频节能自控系统，包括远程控制主机、智能电表、触摸屏、可编程控制器PLC、变频器、离心机、滤波单元、制动单元、速度传感器和电源，所述智能电表与远程控制主机及触摸屏连接，所述触摸屏与可编程控制器PLC双向连接，所述可编程控制器PLC与变频器双向连接，所述变频器与离心机连接，所述离心机与速度传感器连接，所述电源连接智能电表、触摸屏、可编程控制器PLC和变频器。本实用新型设计合理，操作简单，电能损耗小，自动化程度高，实现了多种管桩工艺模式的直接控制，提高了管桩产品质量的稳定程度，方便了管桩离心机的远程监控，具有很好的节能效果。

Description

一种管桩离心机变频节能自控系统

技术领域

本实用新型涉及管桩离心机变频控制领域，具体涉及一种管桩离心机变频节能自控系统。

背景技术

离心成型是管桩生产过程中最重要的工序，对管桩质量的影响举足轻重。离心成型过程会经历多种速度与时间，控制好离心速度与离心时间是保证管桩质量的关键。目前管桩离心机多采用YCT电磁调速电动机配继电器进行简单几档切换控制，电能损耗大。一般管桩厂的管桩产品有4～6种，不同型号的管桩对离心速度与离心时间有不同的要求，若要实现多种管桩工艺模式控制，只能通过手动操作，过程繁琐。因此采用管桩离心机变频节能自控系统具有重要意义。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种设计合理，操作简单，电能损耗小，自动化程度高并且能够实现远程监控的管桩离心机变频节能自控系统。

本实用新型提供以下技术方案：一种管桩离心机变频节能自控系统，包括远程控制主机、智能电表、触摸屏、可编程控制器PLC、变频器、离心机、滤波单元、制动单元、速度传感器和电源，所述远程监控主机与智能电表连接，所述智能电表与远程控制主机及触摸屏连接，所述触摸屏与可编程控制器PLC双向连接，所述可编程控制器PLC与变频器双向连接，所述变频器与离心机连接，所述离心机与速度传感器连接，所述电源连接智能电表、触摸屏、可编程控制器PLC和变频器。

作为一种改进，所述变频器还设有滤波单元，用于消除变频器在工作过程中产生的高频谐波干扰。

作为一种改进，所述变频器还设有制动单元，用于缩短离心机的减速时间，并将离心机在减速时产生的再生能量回馈到电网中，消除对变频器的影响。

作为一种改进，所述变频器为CIMR-UB4A0180变频器，额定功率为75KW。

作为一种改进，所述离心机电机为异步电机，型号为Y280M-6，额定功率为55KW。

本实用新型与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型的管桩离心机变频节能自控系统，结构设计合理，操作步骤简单，电能损耗小，自动化程度高，实现了多种管桩工艺模式的直接控制，提高了管桩产品质量的稳定程度，方便了对管桩离心机的远程监控，具有很好的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型管桩离心机变频节能自控系统的结构示意图。

图2为本实用新型管桩离心机变频节能自控系统的操作主界面图。

图3为本实用新型管桩离心机变频节能自控系统的运行状况操作界面图。

图4为本实用新型管桩离心机变频节能自控系统的参数设置操作界面图。

图5为本实用新型管桩离心机变频节能自控系统中不同型号管桩的生产工艺参数图。

具体实施方式

为了使本专业领域的技术人员更加充分了解本实用新型，下面将结合附图及具体实施例进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本实用新型的保护范围不受以下描述限制。

实施例：

本实用新型提供了一种管桩离心机变频节能自控系统(见图1)，包括远程控制主机、智能电表、触摸屏、可编程控制器PLC、变频器、离心机、滤波单元、制动单元、速度传感器和电源；

所述智能电表与远程控制主机及触摸屏连接，用于采集离心机的电压、电流、功率、功率因数和频率参数等数据，并把数据传递给远程控制主机和触摸屏；

所述远程监控主机，用于接收智能电表采集的离心机电压、电流、功率、功率因数和频率参数等数据，并进行实时监控；

所述触摸屏与可编程控制器PLC双向连接，其操作界面上显示离心机的电压、电流、功率、功率因数和频率参数，通过各项工作参数设置，可对6种工艺模式进行设定，选择相应的工艺模式即可自动运行；

所述可编程控制器PLC与变频器双向连接，通过可编程控制器PLC来控制变频器进而控制各台离心机的自动运行；

所述变频器与离心机连接，通过变频器精准调节管桩成型过程中需要经历的不同速度，提高管桩产品质量的稳定性，并可降低电能损耗；

所述变频器还设有滤波单元，用于消除变频器在工作过程中产生的高频谐波干扰；

所述变频器还设有制动单元，用于缩短离心机的减速时间，并将离心机在减速时产生的再生能量回馈到电网中，消除对变频器的影响；

所述离心机与速度传感器连接，利用速度传感器监测离心机的速度并反馈给变频器保证调速过程的精确，同时监测整个管桩成型过程中各个设备的用电参数等数据，为远程监控提供数据；

所述电源连接智能电表、触摸屏、可编程控制器PLC和变频器，给触摸屏和可编程控制器PLC供24V电，给变频器供380V电；

作为一种改进，所述变频器为CIMR-UB4A0180变频器，额定功率为75KW；

作为一种改进，所述离心机电机为异步电机，型号为Y280M-6，额定功率为55KW。

本实用新型的工作过程如下：

打开电源后，电源给触摸屏和可编程控制器PLC供24V电，给CIMR-UB4A0180变频器供380V电；触摸屏上显示系统操作主界面(见图2)，点击‘运行状况’键，触摸屏进入“运行状况”操作界面(见图3)；在“运行状况”界面选择6种型号管桩中的任意一种，将控制方式设置为自动即可通过运行、停止、暂停对离心机进行控制；系统默认自动控制，在检修时使用手动控制；系统在运行过程中可以中途停机，停机前的各项参数会自动保存，点击‘运行’键即可接着暂停时的状态运行；当CIMR-UB4A0180变频器出现故障时，触摸屏故障指示灯闪烁报警；通过‘运行’/‘停止’键进行启动和停止操作；触摸屏上显示的转速即每个阶段离心机的运行速度，每种型号管桩经过5段速运行，每段都有对应的运行时间，不同型号管桩运行速度与运行时间参数范围(见表1)，以倒计时方式计数，时间都为0后自动停止，设备进入待机状态，等待下一次运行；

表1

“运行状况”界面还会显示实时的电压、电流、功率、功率因数、频率的大小；点击‘参数设置’，触摸屏进入“参数设置”操作界面(见图4)，设置不同型号管桩的生产工艺参数(见图5)，主要包括5段速的电机转速和对应的运行时间，参数的修改需要输入密码才可以进行；‘参数设置’好后，点击‘启动’键，离心机就会按参数自动运行，运行过程中可编程控制器PLC控制CIMR-UB4A0180变频器，CIMR-UB4A0180变频器调节离心机的速度，再由速度传感器检测速度反馈给可编程控制器PLC，最终使离心机的速度达到预设的值；点击‘帮助信息’，触摸屏进入“帮助栏”操作界面，显示系统详细操作说明。

以上所述的实施例，对本实用新型的技术方案和工作过程进行了进一步详细说明，任何熟悉本领域的技术人员应当理解，凡在本实用新型技术思想的范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种管桩离心机变频节能自控系统，其特征在于，包括远程控制主机、智能电表、触摸屏、可编程控制器PLC、变频器、离心机、滤波单元、制动单元、速度传感器和电源，所述智能电表与远程控制主机及触摸屏连接，所述触摸屏与可编程控制器PLC双向连接，所述可编程控制器PLC与变频器双向连接，所述变频器与离心机连接，所述离心机与速度传感器连接，所述电源连接智能电表、触摸屏、可编程控制器PLC和变频器。

2.根据权利要求1所述的管桩离心机变频节能自控系统，其特征在于，所述变频器还设有滤波单元，用于消除变频器在工作过程中产生的高频谐波干扰。

3.根据权利要求1所述的管桩离心机变频节能自控系统，其特征在于，所述变频器还设有制动单元，用于缩短离心机的减速时间，并将离心机在减速时产生的再生能量回馈到电网中，消除对变频器的影响。

4.根据权利要求1所述的管桩离心机变频节能自控系统，其特征在于，所述变频器为CIMR-UB4A0180变频器，额定功率为75KW。

5.根据权利要求1所述的管桩离心机变频节能自控系统，其特征在于，所述离心机电机为异步电机，型号为Y280M-6，额定功率为55KW。