CN101994179A - 具有抽吸装置的纺织机以及用于控制纺织机抽吸装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于控制纺织机，特别是纺纱或纺纱制备机器，如碾压机，起绒机或精梳机，的抽吸装置(17)的方法，其中抽吸装置(17)包括用于产生气流的风扇(12)，用于过滤气流的滤芯(13)以及用于清洁滤芯(13)的清洁装置(14)。本发明提出了风扇(12)的转速以及清洁装置(14)的运行状态借助于一个控制器(15)相互协调。此外描述了一种具有抽吸装置(17)的相应的纺织机，其中抽吸装置(18)包括用于产生气流的风扇(12)，用于过滤气流的滤芯(13)和用于清洁滤芯(13)的清洁装置(14)。纺织机的特征在于风扇(12)和清洁装置(14)与纺织机的控制器(15)相连接，由此风扇(12)的转速和清洁装置(14)的运行状态可相互协调。

Description

具有抽吸装置的纺织机以及用于控制纺织机抽吸装置的方法

技术领域

本发明涉及一种用于控制纺织机，特别是纺纱或纺纱制备机器，如碾压机，起绒机或精梳机，的抽吸装置的方法，其中抽吸装置包括用于产生气流的风扇，用于过滤气流的滤芯以及用于清洁滤芯的清洁装置。此外提出了一种具有相应的抽吸装置的纺织机，特别是纺纱或纺纱制备机器，如碾压机，起绒机或精梳机。

背景技术

抽吸装置可被装入多种纺织机并在该处用于移除灰尘，起绒或其他在加工纤维材料期间积累的尘垢物质。对此通常在对尘垢敏感的设备部件范围内产生气流，其中相应的抽吸通道与单个风扇或但也可与布置在中央的真空源相连。所述设备部件为例如纺纱机的纺纱位置或相应纺纱或纺纱制备机器的碾压机。为了能够分离抽出的尘垢，抽吸装置通常带有滤芯，其必须被气流通过。由于尘垢会沉积在过滤表面上，久而久之将引起显著的压力损失以及因此减小的抽吸功率。出于这个原因，滤芯的过滤表面在一定时间间隔内必须被清洁，其能够通过手动或借助于自动工作的清洁装置来实现。

因此，例如DE 29 41 612 A1提出，借助于压力传感器检测滤芯两面的气压并当其超过一个定义的压力差时触发光或声音信号，以引起操作人员注意进行必要的过滤器清洁。

此外，DE 101 45 443 A1描述了一个纺纱机，其抽吸风扇在设备正常运转时借助于一个控制器可被操控，以能在整个纺纱机或单个部分本身中相应地匹配其转速和由此同时产生的吸入功率。

尽管所述方法已经对某些纺织机的高效节能运行作出贡献，但还存在进一步节能的需求，特别是，由于抽吸装置在纺织机的总能量消耗中分额巨大。

发明内容

由此本发明的目的在于，提出一种纺织机及其运行的方法，其通过一种特别高效的抽吸装置的运行使与已知的设备和方法相比显著的能量节省成为可能。

上述问题可根据如下过程得以解决，风扇的转速以及清洁装置的运行状态借助于一个控制器相互协调。与之相反在已公知的现有技术中，所述转速与某些机器参数或待加工的纤维材料的特征值要匹配。然而该转速通常手动或基于相应测量值被一次调节到定义的值，其即使在清洁过程中或之后不被改变。特别在滤芯的清洁期间会引起流量关系以及压力损失很大的变化。因此特别在这一阶段通过正确地调节风扇转速在纺织机内部对能量消耗以及流量关系进行优化是可能的。在另一方面，风扇的转速，特别是当其依赖在滤芯处的压力损失被调节，能够指示过滤表面的覆盖程度，以使得即使在这一方向通过控制能考虑到相反的依赖性，如下进一步描述。

有益的是风扇的转速在清洁期间被减小。在滤芯的清洁期间，会引起压力损失的合需减小，以使得在相同的风扇转速时在相应的纺织机的抽吸通道中体现为体积流量升高。这虽然优化了抽吸效应，但在很多情况下可能出现不合需的过大的升高或由此产生的体积流量波动。在此处将风扇转速减小至特定值，以使得在清洁过程中或结束之后使用一个保证可靠抽吸并且仍然显示出低能量消耗的转速，优点更多。因此风扇在正常运行中，或当滤芯仅有轻微尘垢时，能以较低的基本转速运行，其最终在过滤表面消耗时被逐渐升高。

在这样的关系中当达到定义的转速，特别是最大转速时，风扇清洁被启动带来了许多优点。现考虑到，不仅转速调节依赖过滤覆盖是合理的，而且相反的情况，其中转速作为过滤覆盖的标志并以此用于作为启动清洁过程的触发信号。对此例如为风扇指派一个基本转速和最大转速，其中当较干净的滤芯时保证基本转速而最大转速相应于最大允许过滤覆盖是有益的。因此通过利用风扇转速，其例如能通过相应的压力传感器被控制，对滤芯的状态和由此特别是对其尘垢程度的判断总是可能的。如果其以及由此转速到达特定的最大值，这样最终清洁被进行，在这一阶段中转速再次依赖清洁进展或清洁装置总的运行状态能被调节，如上所述。

当在纺织机生产速度下降或生产停止之后清洁被启动也是有益的。由于滤芯的清洁通常引起流量关系的改变，其总是能对生产过程或最终产品的质量产生负面影响，能有目的地，在上述时间段内进行清洁，因为可知此处过程限定了生产出的材料具有较少的量。此外还提供了，在上述阶段内的清洁独立于实际上的尘垢程度被执行，以使得在任何情况下可保证，在返回纺织机正常生产速度时有较干净的过滤表面可供使用。

此外当风扇的转速在纺织机生产速度下降或生产停止时被减小是有益的。特别在上述最后一种情况中通过提出的转速下降可保证，尽可能没有好的纤维被吸走并且不引起纺织机表面结构的改变以及当生产暂停至停止状态时下面的纤维卷到来。同时因此当生产速度下降时，风扇的转速向下调节是合理的，因为在此纤维材料的通过率较低并且由此可知尘垢物质的进入量较低。转速的下降在此通过控制被启动或至少被记录以及在导入滤芯接下来的清洁过程时被考虑。这样可考虑例如，清洁通常在特定时间间隔内进行，其中所述时间间隔在风扇转速减小被记录之后能被延长。此外还存在这样的可能，在纺织机加工产品的股状断口或棉线断口处增大或减小风扇转速，以使得此处清洁间隔的改变能进行。

在归入纺织机的容器和/或纺纱罐之一更换的时刻启动清洁是有益的。一次这样的更换通常随着纺织机生产速度的下降而出现，以使得此处上述一相应清洁的优点能实现。当然在此根据本发明进行对抽吸风扇转速的匹配，以使得结果最小能量消耗能被实现。

在本发明一个特别有益的进一步构成中风扇的转速在归入纺织机的容器和/或纺纱罐之一更换期间被减小。在这种情况中所述减小或依赖于通过罐更换启动的清洁过程，或罐更换用于作为对于风扇转速调节的启动信号，其中清洁也能被同时启动。

同样当转速调节和/或清洁进展在考虑到滤芯处的压力损失下进行能是有益的。即使转速被调节与清洁过程协调是本发明的一部分，也能在计算转速时考虑其它的特征值。因此可考虑例如，清洁的开始会引起风扇转速的降低。同时能通过控制规定，转速总是这么高，以使得在滤芯处具有最小的压力损失，其保证了相应被抽吸的空气与尘垢物质的混合物的体积流量。当然风扇的转速有时也能被调节，在这期间不进行清洁，其中在这种情况下转速总是有益地被保证，在滤芯处的压力损失保持恒定。

当转速调节和/或清洁进展在考虑到空气体积流量，特别是在抽吸装置范围内的情况下进行也是特别有益的。当在滤芯处的压力损失已经允许对尘垢程度作出判断，尘垢物质移除的有效性实际上取决于在各个元件，例如碾压机的擦棱，处的体积流量。该体积流量并不是强制地直接与所述压力损失成比例。因此额外地或替换地检测在纺织机一处或多处位置的吸出的气流的流量体积并且总地在调节风扇转速中或特别地在滤芯清洁期间考虑计算出的值能是特别合适的。在此转速随着过滤覆盖的增加而增大，以使得结果体积流量保持恒定是特别合适的。当然定义的体积流量也能作为对于清洁过程的启动信号被考虑。

此外优点还有，当调节风扇转速时考虑生产数据，例如纺织机加工的纤维材料的种类，纺织机生产速度或机械个体参数，例如碾压机擦棱的位置。这首先具有这样的优点，由此清洁效率能通过抽吸装置与所述关系最优匹配，其中除了令人满意的清洁效果之外还能实现尽可能小的能量消耗。如果纺织机此外还具有多个相同或相似的生产单元，例如其是双头碾压机的情况下，那么通常存在截封阀，其在生产错误(例如，股状断口)时或在罐更换时借助于截封阀关闭涉及的生产单元相应的抽吸通道。在此当风扇的转速被这样控制，即在没有被涉及到的生产单元处的体积流量不顾单个抽吸通道的关闭而保持恒定时是特别有益的。

此外当风扇的转速借助于变频器被调节，其使得在存在中央能量供给下快速而可靠地转速匹配成为可能。

最后根据本发明的纺织机特征在于，风扇和清洁装置与纺织机的控制器相连，由此风扇的转速和清洁装置的运行状态，特别根据上述实现，相互可协调。尽管转速普遍并且通常手动匹配至例如特定的待加工的品种是已知的，根据本发明提供了在考虑能量消耗和清洁条件下能够最优匹配的设备。这样一方面在设备中在特定转速和流量关系时启动清洁是可能的。另一方面风扇的转速在开始或滤芯清洁期间被这样调节，以使得定义的流量关系能够被产生。这样如果例如在各个抽吸通道中在滤芯清洁期间通过减小风扇转速体积流量可保持恒定能是非常有益的。同样体积流量的增大可以是期望的，特别地，如果在滤芯清洁的时刻还有其它设备部件应被清洁。这样其可以是有益的，如果在过滤清洁的时刻碾压机的擦棱也被抬起，以使其通过增大的体积流量清楚尘垢物质。当风扇的转速随着擦棱的抬起被增大，以使得期望的清洁效果进一步提高在这样的关系中也是有益处的。

控制被这样设置是有益的，即风扇的转速在清洁期间能被减小，因为特别在这一阶段并且有条件地通过过滤表面的离析可知压力损失的减小。由此显著的能量节省是可能的，由于尽管转速下降可靠的抽吸能被保证。

如果控制是被这样设置也是有益的，以使得当到达定义的转速，特别是最大转速时，风扇清洁能被启动，由于转速的增大通常是对于增大的过滤表面的尘垢的可靠的指标。转速能在这种情况下在抽吸设备或相应从属设备部件的范围内基于压力损失或体积流量被调节。

在本发明的一个有益的进一步构成中控制器被这样设置，即在纺织机生产速度减小或生产停止之后清洁能被启动。特别在上述最后一种情况中清洁是合理的，由于此处没有堆积的尘垢并且通过操作清洁装置抽吸可能的中断或减小不会带来负面后果。

同样如果控制器被这样设置时能是有益的，即风扇的转速在纺织机生产速度下降或生产停止时能被减小。在这一时刻通常尘垢积累的量很少，也由于相应较少的纤维材料被加工。因此此处较小的风扇转速就足够保证令人满意的抽吸。

控制器被这样设置是有益的，即在归入纺织机的容器罐和/或纺纱罐之一更换的时刻清洁能被启动，由于通常在该生产时期会出现通过设备运输的纤维材料减少，由此通过抽吸的尘垢得出的负荷也较小。

此外如果控制器被这样设置也是有益的，即风扇的转速在在归入纺织机的容器罐和/或纺纱罐之一更换期间能被减小，以使得特别在这一阶段防止对好纤维的抽吸。

同样如果控制器被这样设置也是有益的，即当调节风扇转速时能考虑生产数据，例如纺织机加工的纤维材料的种类，纺织机生产速度或机械个体参数，例如碾压机擦棱的位置或已经描述过的截封阀的位置。由此能够保证特别有益的风扇转速控制，由于全部所述数据对于在设备内部流量关系以及对于抽吸设备无摩擦地运行都有影响。

当所述滤芯中用于测量在滤芯处压力损失的传感器在任何情况下是有益的。测量得到的值能在滤芯清洁过程期间或之前和/或之后被考虑用于调节风扇转速。同样调节依赖压力损失的风扇转速又是可能的，其中清洁进展或总的清洁装置的运行状态再次依赖风扇转速能被调节。

此外如果风扇与用于转速控制的变频器有效连接是有益的，由于这样的部件是包括在各种各样的实现中并且成本还很低。

当单个驱动器，尤其是以电动或气动马达的形式，与所述风扇相连接，以使得个体的和易控制的风扇转速调节成为可能是特别有益的。而且越过中央发动机和相应传动机的中间连接驱动风扇转速也是可能的。单个发动机一方面同样具有能进行简单和可靠地控制的优点。另一方面发动机的停止运转不影响多个风扇，这样其压力损失可能可通过其它风扇被平衡。

附图说明

更多的本发明的优点将联系下图进行描述。附图示出：

图1按本发明的纺织机的部分的示意性侧视图。

附图标记列表：

1.单架轧机

2.纤维束

3.给料台

4.轧辊对

5.纤维股

6.入口轧辊对

7.中间轧辊对

8.送料辊配置

9.滚辊对

10.存物盘

11.纺纱罐

12.风扇

13.滤芯

14.清洁装置

15.控制器

16.擦棱

17.抽吸装置

具体实施方式

在图1中所示出的按本发明的碾压机形式的纺织机的原则上具有带相应单架轧机1的入口区域，从所述(没有被示出的)容器罐抽出多个待拉伸的纤维束2。接着并行的纤维束越过相应垂直于页平面行进的备有抽吸豁口的给料台3被引入并最终通过第一轧辊对4聚集在一起形成纤维股5，其中这一轧辊对4同时也用于作为测量装置，以检测可能存在的纤维束2的厚度波动并注意在随后的延迟中通过碾压机。

碾压机本身也具有入口轧辊对6，中间轧辊对7以及出口或送料辊配置8，其以随着所述顺序依次升高的圆周速度转动。在碾压机中，纤维股5通过轧辊6，7，8的这些不同圆周速度在碾压机中按纤维被加工，最终按照各个圆周速度的关系被扭曲。入口轧辊对6和中间轧辊对在此构成所谓的前延迟区域，中间轧辊对7和送料辊配置8则构成相应的主延迟区域。

为了消除在纤维束2中包含的尘垢以及在碾压机经过期间从碾压机轧辊上落下的纤维成分，擦棱16被这样配置，其放置在轧辊的表面并能为了清洁轧辊的目的被抬起。

在经过碾压机之后，纤维股5最后借助于滚辊对9被带走并通过自转动的存物盘10放置到纺纱罐11中。

为了从碾压机中引开所述的尘垢和纤维成分，在设备中的单个抽吸通道运行，其最后聚拢在抽吸装置17的区域内。在图1中仅示出了抽吸装置17，纺织机当然也可具有多个这样的抽吸装置17，如其通过碾压机轧辊向右箭头被指示的，其指出按其它抽吸装置17的方向的气流。

抽吸装置17还包括用于产生气流的风扇12，用于过滤气流的滤芯13和用于清洁滤芯13的清洁装置14，其中后者在图1最后示例性地作为马达驱动的清洁阀门被示出。当然在滤芯13处也涉及相应驻留和环绕的过滤表面，其沿着固定的刮研或梳刷元件伸展。

风扇12和清洁装置14按本发明与控制器15连接，由此该两个部件的运行状态能相互协调。基本上如果风扇12的转速，例如借助于变频器，在纺织机总的运行期间能被调节是有益的，其中作为基础在滤芯13处的压力损失能用于，在风扇12或单个抽吸通道范围内的体积流量或也可其它测量或可控标量，例如纺织机加工纤维材料的种类，纺织机生产速度或机械个体参数，例如碾压机擦棱16的位置。

特别在滤芯13的清洁过程期间借助于按本发明的纺织机还同样可能，在调节转速中考虑清洁进展，特别是其开始和结束。这样转速在清洁开始时可被减小，以这样补偿通过自由过滤表面的增大而增大的体积流量，这样产生的体积流量再次保持恒定。紧接着清洁之后的风扇12最后再次达到其基本转速，其可最终随着增大的过滤表面的覆盖被提高。

启动依赖风扇12的转速的清洁同样是有益的。特别的，当在清洁步骤之前或之后转速依赖在滤芯13处的压力损失或所述气流体积流量被调节，转速的升高是对于增大的过滤表面尘垢程度的指标。如果转速最终达到特定的值，清洁过程被启动，其中风扇12的转速在这一阶段再次依赖清洁进展可被减小。

此外，如果清洁以及由此当碾压机生产停止或生产下降时的风扇转速变化被启动是有益的。这样的结果可例如在更换容器罐或容纳被拉伸的纤维材料的纺纱罐11中出现。同样，风扇转速与擦棱16的抬起相同步是符合目的的，可使对附着尘垢能进行可靠抽吸。

此外本发明不限于所述的实施例。更确切地说，所描述的单个特征的总体组合，如其在权利要求中的那样，其描述以及插图所示或所解说的以及只要相应的结合在技术上可行或显得合理，就是本发明的对象。

Claims (22)

1.一种用于控制纺织机，特别是纺纱或纺纱制备机器，如碾压机，起绒机或精梳机，的抽吸设备(17)的方法，其中抽吸装置(17)包括用于产生气流的风扇(12)，用于过滤气流的滤芯(13)以及用于清洁过滤元件(13)的清洁装置(14)。其特征在于，所述风扇(12)的转速以及所述清洁装置(14)的运行状态借助于一个控制器(15)相互协调。

2.如前述权利要求所述的方法，其特征在于，在清洁期间减小所述风扇(12)的转速。

3.如一项或多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，当到达定义的转速，特别是最大转速时，启动所述风扇(12)的清洁。

4.如一项或多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，在纺织机生产速度下降或生产停止之后，启动所述清洁。

5.如一项或多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，当纺织机生产速度下降或生产停止时，减小所述风扇(12)的转速。

6.如一项或多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，在更换归入所述纺织机的容器罐和/或纺纱罐(11)之一的时刻，启动所述清洁。

7.如一项或多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述风扇(12)的转速和/或所述清洁的进展在更换所述纺织机的容器罐和/或纺纱罐(11)之一的期间被减小。

8.如一项或多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述转速控制和/或所述清洁的进展要考虑到在滤芯(13)处的压力损失。

9.如一项或多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述转速控制同时要考虑到气流量，特别在抽吸装置(17)范围内的气流量。

10.如一项或多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，在所述风扇(12)转速控制中考虑到生产数据，例如经纺织机加工的纤维材料的种类，纺织机生产速度或机械个体参数，例如碾压机擦棱(16)的位置或截封阀的位置。

11.如一项或多项前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述风扇(12)的转速借助于变频器被调节。

12.纺织机，特别是纺纱或纺纱制备机器，如碾压机，起绒机或精梳机，其中纺织机包括具有用于产生气流的风扇(12)的抽吸装置(17)，用于过滤气流的滤芯(13)以及用于清洁滤芯(13)的清洁装置(14)，其特征在于，所述风扇(12)和清洁装置(14)与纺织机的控制器(15)相连接，由此风扇(12)的转速和清洁装置(14)的运行状态可相互协调。

13.如前述权利要求所述的纺织机，其特征在于，所述控制器(15)被设计成在清洁期间减小所述风扇(12)的转速。

14.如权利要求12和13中的一项或多项所述的纺织机，其特征在于，所述控制器(15)被设计成，当到达定义的转速，特别是最大转速时，启动所述风扇(12)的清洁。

15.如权利要求12至14中的一项或多项所述的纺织机，其特征在于，所述控制器(15)被设计成，在纺织机生产速度下降或生产停止之后，启动所述清洁。

16.如权利要求12至15中的一项或多项所述的纺织机，其特征在于，所述控制器(15)被设计成，当生产速度下降或纺织机生产停止时，减小所述风扇(12)的转速。

17.如权利要求12至16中的一项或多项所述的纺织机，其特征在于，所述控制器(15)被设计成，在更换所述纺织机的容器罐和/或纺纱罐(11)之一的时刻，启动所述清洁。

18.如权利要求12至17中的一项或多项所述的纺织机，其特征在于，所述控制器(15)被设计成，所述风扇(12)的转速和/或所述清洁的进展在更换所述纺织机的容器罐和/或纺纱罐(11)之一的期间被减小。

19.如权利要求12至18中的一项或多项所述的纺织机，其特征在于，所述控制器(15)被设计成，在所述风扇(12)转速控制中能考虑到生产数据，例如经纺织机加工的纤维材料的种类，纺织机生产速度或机械个体参数，例如碾压机擦棱(16)的位置或截封阀的位置。

20.如权利要求12至19中的一项或多项所述的纺织机，其特征在于，用于测量在滤芯(13)处压力损失的传感器被归入所述滤芯(13)。

21.如权利要求12至20中的一项或多项所述的纺织机，其特征在于，所述风扇(12)与用于转速控制(15)的变频器有效连接。

22.权利要求12至21中的一项或多项所述的纺织机，其特征在于，单个驱动器，尤其是以电动或气动马达的形式，归入所述风扇(12)。

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