CN220099342U - 一种圆筒针织机自动除尘机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种圆筒针织机自动除尘机构，涉及针织机技术领域，包括框体，所述框体的内顶壁设置有圆筒组件，所述框体的内腔安装有安装板，所述安装板顶部的两端均安装有集尘箱，两组所述集尘箱的顶部均连接有排气管，两组所述集尘箱的底部均连接有排料管，两组所述集尘箱的内顶壁均安装有驱动电机，两组所述驱动电机的动力输出端均安装有吸尘扇。本申请通过驱动电机、吸尘扇、过滤网、进气管、排料管和集尘罩的配合设置，通过驱动电机启动带动吸尘扇转动，从而能够将编织过程产生的飞花及尘埃通过集尘罩和进气管吸入集尘箱内部，并通过过滤网阻隔集尘箱中气流的碎屑及粉尘，尽量避免粉尘损坏驱动电机和吸尘扇，从而实现除尘的效果。

Description

一种圆筒针织机自动除尘机构

技术领域

本申请涉及针织机的技术领域，尤其是涉及一种圆筒针织机自动除尘机构。

背景技术

针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线筒、再经串套连接成针织物的工艺过程，针织物质地松软，具有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适，针织分手工针织和机器针织两类，其中，圆筒针织机已经广泛应用于服装生产中，现有的圆筒针织机在工作的过程中，一些灰尘和纺织飞絮会因为纺织丝线之间的摩擦，产生大量静电，沾附在针织机的机械零件上，增大针织机的机械损耗，因此需要进行除尘。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，中国实用新型专利公告号为CN213203367U公开了一种圆筒针织机的除尘装置，该装置通过吸尘器能够将编织过程产生的飞花及尘埃吸入收尘仓，如此便能够更好的针织机的高效作业，促进纺织行业的发展，但是上述装置中的收尘仓内部没有设置过滤网，随着时间的积累，灰尘和纺织飞絮会损坏吸尘扇和电机，从而降低针织机的生产效率。

实用新型内容

为了改善上述提到装置中的收尘仓内部没有设置过滤网，随着时间的积累，灰尘和纺织飞絮会损坏吸尘扇和电机，从而降低针织机的生产效率的问题，本实用新型提供一种圆筒针织机自动除尘机构。

本申请提供一种圆筒针织机自动除尘机构，采用如下的技术方案：

一种圆筒针织机自动除尘机构，包括框体，所述框体的内顶壁设置有圆筒组件，所述框体的内腔安装有安装板，所述安装板顶部的两端均安装有集尘箱，两组所述集尘箱的顶部均连接有排气管，两组所述集尘箱的底部均连接有排料管，两组所述集尘箱的内顶壁均安装有驱动电机，两组所述驱动电机的动力输出端均安装有吸尘扇，两组所述集尘箱内腔靠近所述吸尘扇的一端均安装有过滤网，两组所述集尘箱内腔靠近所述过滤网的一端均设置有清扫组件，所述集尘箱靠近所述安装板中心的一侧连接有进气管，所述进气管远离所述集尘箱的一端安装有集尘罩，所述集尘罩与所述安装板之间连接有支撑杆。

可选的，所述框体的内底壁设置有收集组件，所述收集组件包括收集框，所述收集框安装在所述框体的内底壁，所述收集框位于所述排料管的下方，所述收集框的底部连接有滑块，所述框体的内底壁开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过收集框对碎屑进行统一收集，当收集至一定量时，向外拉动收集框，使得滑块滑脱滑槽内，方便将收集框拆卸并移出碎屑。

可选的，所述集尘箱内腔底部的两端均倾斜安装有引导板，两组所述引导板的较低端与所述排料管固定连接。

通过采用上述技术方案，方便通过引导板将碎屑快速排入排料管内并导出。

可选的，所述圆筒组件包括两组竖板，两组所述竖板安装在所述框体内顶壁的两端，两组所述竖板之间连接有圆筒本体，左端所述竖板的一侧安装有步进电机，所述步进电机的动力输出端与所述圆筒本体的左端固定连接。

通过采用上述技术方案，步进电机启动时带动圆筒本体转动，从而能够进行编织工作。

可选的，所述集尘罩为漏斗形，所述集尘罩顶部靠近所述圆筒本体的底部。

通过采用上述技术方案，从而能够将圆筒组件编织过程中产生的飞花及尘埃快速导入进气管内。

可选的，所述清扫组件包括两组双向丝杆，两组所述双向丝杆通过轴承连接在所述集尘箱内腔靠近所述过滤网的一端，两组所述集尘箱的一侧均安装有用于驱动所述双向丝杆转动的伺服电机，两组所述双向丝杆的外壁均螺纹连接有丝母，两组所述丝母的顶部均安装有清洁刷，两组所述清洁刷的顶部均与两组所述过滤网的底部贴合连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机工作时带动双向丝杆转动，双向丝杆转动驱动丝母移动，丝母移动带动清洁刷沿着过滤网左右移动，以便将过滤网底部沾附有的碎屑及粉尘自动且全面地刷落。

可选的，所述双向丝杆与所述集尘箱之间设置有限位组件，所述限位组件包括光杆，所述光杆安装在所述双向丝杆远离所述过滤网的一端，所述光杆的外壁套设有滑套，所述滑套的顶部与所述丝母的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，丝母移动时带动滑套沿着光杆滑动，从而能够对丝母进行限位，防止丝母转动。

可选的，所述集尘箱的表面安装有观察窗。

通过采用上述技术方案，从而能够通过观察窗对集尘箱内的碎屑收集量进行实时观察。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

（1）通过驱动电机、吸尘扇、过滤网、进气管、排料管和集尘罩的配合设置，通过驱动电机启动带动吸尘扇转动，从而能够将编织过程产生的飞花及尘埃通过集尘罩和进气管吸入集尘箱内部，并通过过滤网阻隔集尘箱中气流的碎屑及粉尘，尽量避免粉尘损坏驱动电机和吸尘扇，从而实现除尘的效果。

（2）通过伺服电机、清洁刷、丝母、双向丝杆和限位组件的配合设置，伺服电机启动带动双向丝杆转动，在限位组件的限位作用下，双向丝杆转动驱动丝母移动，从而能够带动清洁刷紧贴于过滤网的底部来回滑动，以便将其底部沾附有的碎屑及粉尘自动且全面地刷落，进而将刷落下来的碎屑及粉尘落入排料管中，既能够保障过滤网的过滤效果，又可以提高针织机的除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的剖视结构示意图；

图2为本申请的正视结构示意图；

图3为本申请的图1中A处结构示意图。

图中：1、框体；2、排气管；3、驱动电机；4、吸尘扇；5、过滤网；6、进气管；7、引导板；8、排料管；9、收集组件；901、收集框；902、滑块；903、滑槽；10、安装板；11、支撑杆；12、伺服电机；13、集尘箱；14、集尘罩；15、圆筒组件；1501、圆筒本体；1502、竖板；1503、步进电机；16、观察窗；17、清洁刷；18、丝母；19、双向丝杆；20、限位组件；2001、光杆；2002、滑套。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1和图2，本申请提供的一种实施例：一种圆筒针织机自动除尘机构，包括框体1，框体1的内顶壁设置有圆筒组件15，圆筒组件15包括两组竖板1502，两组竖板1502固定安装在框体1内顶壁的两端，两组竖板1502之间转动连接有圆筒本体1501，左端竖板1502的一侧安装有步进电机1503，步进电机1503的动力输出端与圆筒本体1501的左端固定连接。步进电机1503启动时带动圆筒本体1501转动，从而能够进行编织工作。

请参看说明书附图中图1和图2，框体1的内腔安装有安装板10，安装板10顶部的两端均安装有集尘箱13，集尘箱13的表面安装有观察窗16。从而能够通过观察窗16对集尘箱13内的碎屑收集量进行实时观察。两组集尘箱13的顶部均固定连接有排气管2，两组集尘箱13的底部均固定连接有排料管8，框体1的内底壁设置有收集组件9，收集组件9包括收集框901，收集框901安装在框体1的内底壁，收集框901位于排料管8的下方，收集框901的底部连接有滑块902，框体1的内底壁开设有滑槽903，滑块902与滑槽903滑动连接。通过收集框901对碎屑进行统一收集，当收集至一定量时，向外拉动收集框901，使得滑块902滑脱滑槽903内，方便将收集框901拆卸并移出碎屑。

请参看说明书附图中图1，集尘箱13内腔底部的两端均倾斜安装有引导板7，两组引导板7的较低端与排料管8固定连接。方便通过引导板7将碎屑快速排入排料管8内并导出。两组集尘箱13的内顶壁均安装有驱动电机3，两组驱动电机3的动力输出端均安装有吸尘扇4，两组集尘箱13内腔靠近吸尘扇4的一端均水平安装有过滤网5，两组集尘箱13内腔靠近过滤网5的一端均设置有清扫组件。

请参看说明书附图中图1和图3，清扫组件包括两组双向丝杆19，两组双向丝杆19通过轴承转动连接在集尘箱13内腔靠近过滤网5的一端，两组集尘箱13的一侧均安装有用于驱动双向丝杆19转动的伺服电机12，两组双向丝杆19的外壁均螺纹连接有丝母18，两组丝母18的顶部均安装有清洁刷17，两组清洁刷17的顶部均与两组过滤网5的底部贴合连接。伺服电机12工作时带动双向丝杆19转动，双向丝杆19转动驱动丝母18移动，丝母18移动带动清洁刷17沿着过滤网5左右移动，以便将过滤网5底部沾附有的碎屑及粉尘自动且全面地刷落。

请参看说明书附图中图3，双向丝杆19与集尘箱13之间设置有限位组件20，限位组件20包括光杆2001，光杆2001安装在双向丝杆19远离过滤网5的一端，光杆2001的外壁滑动套设有滑套2002，滑套2002的顶部与丝母18的底部固定连接。丝母18移动时带动滑套2002沿着光杆2001滑动，从而能够对丝母18进行限位，防止丝母18转动。

请参看说明书附图中图1和图2，集尘箱13靠近安装板10中心的一侧固定连接有进气管6，进气管6远离集尘箱13的一端固定安装有集尘罩14，集尘罩14与安装板10之间垂直连接有支撑杆11，集尘罩14为漏斗形，集尘罩14顶部靠近圆筒本体1501的底部。从而能够将圆筒组件15编织过程中产生的飞花及尘埃快速导入进气管6内。

工作原理：在使用该机构时，外接电源，启动步进电机1503，步进电机1503带动圆筒本体1501开始工作，随后启动驱动电机3和伺服电机12，驱动电机3启动带动吸尘扇4转动，圆筒本体1501编织过程中产生的飞花及尘埃被吸尘扇4通过集尘罩14和进气管6吸入集尘箱13内部，并能够通过过滤网5阻隔集尘箱13中气流的碎屑及粉尘，尽量避免粉尘损坏驱动电机3和吸尘扇4，从而实现除尘的效果，收集的粉尘最终通过排料管8进入收集框901内进行统一收集，当收集至一定量时，向外拉动收集框901，使得滑块902从滑槽903内滑脱，方便将收集框901拆卸并移出碎屑。

当伺服电机12启动时能够带动双向丝杆19转动，在光杆2001和滑套2002的滑动配合下，对丝母18进行限位，防止丝母18转动，双向丝杆19转动时驱动丝母18移动，丝母18带动清洁刷17紧贴于过滤网5的底部来回滑动，以便将其底部沾附有的碎屑及粉尘自动且全面地刷落，进而将刷落下来的碎屑及粉尘在引导板7的引导下排出集尘箱13，既能够保障过滤网5的过滤效果，又可以提高针织机的除尘效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆筒针织机自动除尘机构，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的内顶壁设置有圆筒组件（15），所述框体（1）的内腔安装有安装板（10），所述安装板（10）顶部的两端均安装有集尘箱（13），两组所述集尘箱（13）的顶部均连接有排气管（2），两组所述集尘箱（13）的底部均连接有排料管（8），两组所述集尘箱（13）的内顶壁均安装有驱动电机（3），两组所述驱动电机（3）的动力输出端均安装有吸尘扇（4），两组所述集尘箱（13）内腔靠近所述吸尘扇（4）的一端均安装有过滤网（5），两组所述集尘箱（13）内腔靠近所述过滤网（5）的一端均设置有清扫组件，所述集尘箱（13）靠近所述安装板（10）中心的一侧连接有进气管（6），所述进气管（6）远离所述集尘箱（13）的一端安装有集尘罩（14），所述集尘罩（14）与所述安装板（10）之间连接有支撑杆（11）；所述框体（1）的内底壁设置有收集组件（9），所述收集组件（9）包括收集框（901），所述收集框（901）安装在所述框体（1）的内底壁，所述收集框（901）位于所述排料管（8）的下方，所述收集框（901）的底部连接有滑块（902），所述框体（1）的内底壁开设有滑槽（903），所述滑块（902）与所述滑槽（903）滑动连接；所述集尘箱（13）内腔底部的两端均倾斜安装有引导板（7），两组所述引导板（7）的较低端与所述排料管（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆筒针织机自动除尘机构，其特征在于：所述圆筒组件（15）包括两组竖板（1502），两组所述竖板（1502）安装在所述框体（1）内顶壁的两端，两组所述竖板（1502）之间连接有圆筒本体（1501），左端所述竖板（1502）的一侧安装有步进电机（1503），所述步进电机（1503）的动力输出端与所述圆筒本体（1501）的左端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆筒针织机自动除尘机构，其特征在于：所述集尘罩（14）为漏斗形，所述集尘罩（14）顶部靠近所述圆筒本体（1501）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种圆筒针织机自动除尘机构，其特征在于：所述清扫组件包括两组双向丝杆（19），两组所述双向丝杆（19）通过轴承连接在所述集尘箱（13）内腔靠近所述过滤网（5）的一端，两组所述集尘箱（13）的一侧均安装有用于驱动所述双向丝杆（19）转动的伺服电机（12），两组所述双向丝杆（19）的外壁均螺纹连接有丝母（18），两组所述丝母（18）的顶部均安装有清洁刷（17），两组所述清洁刷（17）的顶部均与两组所述过滤网（5）的底部贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆筒针织机自动除尘机构，其特征在于：所述双向丝杆（19）与所述集尘箱（13）之间设置有限位组件（20），所述限位组件（20）包括光杆（2001），所述光杆（2001）安装在所述双向丝杆（19）远离所述过滤网（5）的一端，所述光杆（2001）的外壁套设有滑套（2002），所述滑套（2002）的顶部与所述丝母（18）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆筒针织机自动除尘机构，其特征在于：所述集尘箱（13）的表面安装有观察窗（16）。