CN219315329U - 一种带有清除毛絮功能的纺织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有清除毛絮功能的纺织机，包括底板、支撑柱、运动辊、固定块和从动辊，所述底板的上端安装有四组支撑柱，且两组支撑柱之间安装有运动辊，并且底板的上端安装有两组固定块，所述固定块的上端安装有两组从动辊，且从动辊的上端安装有布件，所述固定框的上端安装有安装框，且安装框的内部安装有风扇组件，并且安装框的上端安装有软管。该带有清除毛絮功能的纺织机，滚筒毛刷将布件表面粘附的毛絮和灰尘进行清除，散落在固定框内部的毛絮和灰尘进行吸附，避免毛絮和灰尘飞散，至此便完成了该纺织机的对布件表面的毛絮和灰尘的清除过程，从而有效的提高了清除效率，避免毛絮和灰尘的飞散造成二次污染。

Description

一种带有清除毛絮功能的纺织机

技术领域

本实用新型涉及纺织机技术领域，具体为一种带有清除毛絮功能的纺织机。

背景技术

在影视剧中，我们经常可以见到剧中人物利用纺织机进行织布劳作，而纺织机又叫绵纺机、织机等，纺织机就是把线、丝，麻等原材料加工成布料的工具全称，现在的纺织机大多是自动化完成纺织工作，具有自动化程度高，速度快、准确性高等特点，但部分纺织机在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如；

申请号为CN202220531299.3公开的一种具有双面剔除的织线毛絮清理用纺织机，通过除絮辊和刮除转筒实现了对纺织线进行去除毛絮的过程，但其在使用的过程中只能去除纺织线表面的毛絮进行去除，对于毛絮部分深入纺织线内部的毛絮去除效果有限，同时除絮辊和刮除转筒直接裸露在外侧，存在去除毛絮的过程中毛絮再次飘散到纺织线表面的情况，造成二次污染。

针对上述问题，急需在原有纺织机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有清除毛絮功能的纺织机，以解决上述背景技术中提出的对于毛絮部分深入纺织线内部的毛絮去除效果有限，存在去除毛絮的过程中毛絮再次飘散到纺织线表面的情况，造成二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清除毛絮功能的纺织机，包括底板、支撑柱、运动辊、固定块和从动辊，所述底板的上端安装有四组支撑柱，且两组支撑柱之间安装有运动辊，并且底板的上端安装有两组固定块，所述固定块的上端安装有两组从动辊，且从动辊的上端安装有布件，所述布件的外侧通过底板安装有固定框，且固定框的内部安装有两组滚筒毛刷，并且底板的上端右侧安装有纺织机主体，所述固定框的右侧安装有侧板，且侧板的后端安装有第一磁条，并且固定框的右侧安装有第二磁条，同时固定框和侧板的内部均开设有输料槽，所述固定框的上端安装有安装框，且安装框的内部安装有风扇组件，并且安装框的上端安装有软管，同时安装框的前端安装有滑板。

优选的，所述支撑柱的前端外侧安装有降尘框，且降尘框的内部安装有过滤板，并且降尘框的左侧安装有透气板，同时降尘框的内部开设有卡槽，所述透气板的内部开设有限位槽，且限位槽的内部安装有复位弹簧，并且复位弹簧远离限位槽的一端安装有卡块，进入到降尘框内部的大部分毛絮和灰尘会被过滤板进行过滤，从而使得降尘框上端的喷头喷出的水能够透过过滤板向下流动，而进入到降尘框内部的空气则会通过透气板排出。

优选的，所述降尘框的上端通过支撑柱安装有水泵，且水泵和降尘框的外侧均安装有水管，并且水管通过底板安装有蓄水箱，水泵可以通过水管将蓄水箱内部的水流抽出，而对毛絮和灰尘进行处理的水流会通过降尘框和水管在流到蓄水箱的内部，从而完成整个水循环过程。

优选的，所述侧板与固定框滑动连接，且侧板内部的第一磁条与第二磁条为异性磁极，侧板可以在固定框的内部进行滑动，而在第一磁条与第二磁条互相靠近的过程中第一磁条与第二磁条会产生互相吸引的力，之后便可以使得侧板与固定框自动闭合，而第一磁条与第二磁条可以避免侧板与固定框闭合之后避免机械的震动导致侧板打开。

优选的，所述滑板与安装框滑动连接，且安装框分别与固定框和软管导通连接，滑板在安装框的外侧滑动打开之后可以对风扇组件外侧所缠绕的毛絮和粘附的灰尘进行清理。

优选的，所述过滤板与降尘框为可拆卸连接，且过滤板的宽度小于透气板的宽度，过滤板的宽度小于透气板的宽度可以在透气板拆下之后将过滤板从降尘框的内部取出。

优选的，卡块通过复位弹簧与透气板构成弹性结构，且卡块通过限位槽与透气板构成滑动结构，复位弹簧可以推动卡块在限位槽的内部进行滑动。

优选的，卡块通过卡槽与降尘框构成卡合结构，且卡块、限位槽和复位弹簧关于透气板的竖向中轴线对称设置有四组，并且透气板与降尘框为可拆卸连接，卡块通过卡槽与降尘框构成卡合结构卡块可以将透气板固定在降尘框的一侧，而卡块、限位槽和复位弹簧关于透气板的竖向中轴线对称设置有四组可以提高透气板安装的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该带有清除毛絮功能的纺织机，在对布件表面毛絮进行清除的过程中，滚筒毛刷进行转动可以同时将布件表面粘附的毛絮和灰尘进行清除，而通过风扇组件可以对散落在固定框内部的毛絮和灰尘进行吸附，避免毛絮和灰尘飞散，而打开侧板和滑板之后便可以对固定框和安装框的内部进行清理，至此便完成了该纺织机的对布件表面的毛絮和灰尘的清除过程，从而有效的提高了清除效率，避免毛絮和灰尘的飞散造成二次污染；

2.该带有清除毛絮功能的纺织机，在对毛絮和灰尘进行收集处理的过程中，进入到降尘框内部的灰尘和毛絮会在水流的作用下落到过滤板的上端，而过滤板对水流过滤之后会再次进入到蓄水箱的内部，在纺织机使用一段时间之后可以将透气板和过滤板拆下进行清洗，至此便完成了该纺织机对毛絮和灰尘进行收集清除的过程，节约了水资源，同时也对环境进行了保护。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧板右剖视结构示意图；

图5为本实用新型正视结构示意图；

图6为本实用新型滑板俯剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、运动辊；4、固定块；5、从动辊；6、布件；7、固定框；8、滚筒毛刷；9、侧板；10、输料槽；11、第一磁条；12、第二磁条；13、安装框；14、风扇组件；15、滑板；16、软管；17、降尘框；18、过滤板；19、透气板；20、限位槽；21、复位弹簧；22、卡块；23、卡槽；24、水泵；25、水管；26、蓄水箱；27、纺织机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有清除毛絮功能的纺织机，包括底板1、支撑柱2、运动辊3、固定块4、从动辊5、布件6、固定框7、滚筒毛刷8、侧板9、输料槽10、第一磁条11、第二磁条12、安装框13、风扇组件14、滑板15、软管16、降尘框17、过滤板18、透气板19、限位槽20、复位弹簧21、卡块22、卡槽23、水泵24、水管25、蓄水箱26和纺织机主体27。

底板1的上端安装有四组支撑柱2，且两组支撑柱2之间安装有运动辊3，并且底板1的上端安装有两组固定块4，固定块4的上端安装有两组从动辊5，且从动辊5的上端安装有布件6，布件6的外侧通过底板1安装有固定框7，且固定框7的内部安装有两组滚筒毛刷8，并且底板1的上端右侧安装有纺织机主体27，固定框7的右侧安装有侧板9，且侧板9的后端安装有第一磁条11，并且固定框7的右侧安装有第二磁条12，同时固定框7和侧板9的内部均开设有输料槽10，固定框7的上端安装有安装框13，且安装框13的内部安装有风扇组件14，并且安装框13的上端安装有软管16，同时安装框13的前端安装有滑板15，侧板9与固定框7滑动连接，且侧板9内部的第一磁条11与第二磁条12为异性磁极，滑板15与安装框13滑动连接，且安装框13分别与固定框7和软管16导通连接，过滤板18与降尘框17为可拆卸连接，且过滤板18的宽度小于透气板19的宽度；

根据图1、图4、图5和图6，在使用该带有清除毛絮功能的纺织机时，首先将该纺织机放置在需要进行工作的位置，在纺织机完成对布件6的纺织任务之后，布件6的表面会粘有毛絮和灰尘，因此需要对布件6的表面进行清理，之后操作者将需要清理的布件6放置在运动辊3和从动辊5之间并使得布件6穿过输料槽10，之后两组运动辊3则会进行转动，运动辊3转动的过程中两组滚筒毛刷8则会与运动辊3进行反向转动，同时风扇组件14则会进行工作，两组滚筒毛刷8进行转动的过程中会将布件6表面粘附的毛絮和灰尘与布件6分离，也可以利用摩擦力使得自身部分在布件6内部的毛絮与布件6分离，在风扇组件14的作用下毛絮和灰尘会从固定框7的内部被吸入到安装框13的内部，再通过软管16进入到降尘框17的内部，至此便完成了对布件6表面毛絮和灰尘的清理过程，而在该纺织机使用一段时间之后，固定框7的内部底端、滚筒毛刷8的表面和风扇组件14表面会粘有部分毛絮和灰尘，断开该纺织机的电源，此时操作者打开侧板9，便可以对固定框7的内部底端和滚筒毛刷8的表面进行清理，之后再滑动滑板15便可以对风扇组件14表面粘有的部分毛絮和灰尘进行清理，至此便完成了该纺织机的对布件6表面的毛絮和灰尘的清除过程，从而有效的提高了清除效率，避免毛絮和灰尘的飞散造成二次污染；

支撑柱2的前端外侧安装有降尘框17，且降尘框17的内部安装有过滤板18，并且降尘框17的左侧安装有透气板19，同时降尘框17的内部开设有卡槽23，透气板19的内部开设有限位槽20，且限位槽20的内部安装有复位弹簧21，并且复位弹簧21远离限位槽20的一端安装有卡块22，降尘框17的上端通过支撑柱2安装有水泵24，且水泵24和降尘框17的外侧均安装有水管25，并且水管25通过底板1安装有蓄水箱26，过滤板18与降尘框17为可拆卸连接，且过滤板18的宽度小于透气板19的宽度，卡块22通过复位弹簧21与透气板19构成弹性结构，且卡块22通过限位槽20与透气板19构成滑动结构，卡块22通过卡槽23与降尘框17构成卡合结构，且卡块22、限位槽20和复位弹簧21关于透气板19的竖向中轴线对称设置有四组，并且透气板19与降尘框17为可拆卸连接；

根据图1、图2图3和图5，在该纺织机对布件6表面的毛絮和灰尘进行清除的过程中，进入到软管16内部的毛絮和灰尘会进入到降尘框17的内部，之后水泵24会进行工作并通过水管25将蓄水箱26内部的水流输送到降尘框17的内部上端，之后再通过降尘框17内部的喷头向下喷淋，而此时毛絮和灰尘在水流的冲击下会落到过滤板18的上端，而过滤板18上端的水流在被过滤之后会通过水管25继续流到蓄水箱26的内部，而在过滤板18使用一段时间之后，过滤板18的表面会粘附有较多的毛絮和灰尘时会影响到过滤板18的过滤效果，操作者此时先将透气板19从降尘框17的侧面拆下，再将过滤板18从降尘框17的内部取出，之后便可以对透气板19和过滤板18进行清理，清洗完成之后再将透气板19和过滤板18安装至原始位置，至此便完成了该纺织机对布件6表面的毛絮和灰尘进行收集清除的过程，利用水循环对毛絮和灰尘进行收集清除，节约了水资源，同时也对环境进行了保护，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有清除毛絮功能的纺织机，包括底板(1)、支撑柱(2)、运动辊(3)、固定块(4)和从动辊(5)，其特征在于：所述底板(1)的上端安装有四组支撑柱(2)，且两组支撑柱(2)之间安装有运动辊(3)，并且底板(1)的上端安装有两组固定块(4)，所述固定块(4)的上端安装有两组从动辊(5)，且从动辊(5)的上端安装有布件(6)，所述布件(6)的外侧通过底板(1)安装有固定框(7)，且固定框(7)的内部安装有两组滚筒毛刷(8)，并且底板(1)的上端右侧安装有纺织机主体(27)，所述固定框(7)的右侧安装有侧板(9)，且侧板(9)的后端安装有第一磁条(11)，并且固定框(7)的右侧安装有第二磁条(12)，同时固定框(7)和侧板(9)的内部均开设有输料槽(10)，所述固定框(7)的上端安装有安装框(13)，且安装框(13)的内部安装有风扇组件(14)，并且安装框(13)的上端安装有软管(16)，同时安装框(13)的前端安装有滑板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种带有清除毛絮功能的纺织机，其特征在于：所述支撑柱(2)的前端外侧安装有降尘框(17)，且降尘框(17)的内部安装有过滤板(18)，并且降尘框(17)的左侧安装有透气板(19)，同时降尘框(17)的内部开设有卡槽(23)，所述透气板(19)的内部开设有限位槽(20)，且限位槽(20)的内部安装有复位弹簧(21)，并且复位弹簧(21)远离限位槽(20)的一端安装有卡块(22)。

3.根据权利要求2所述的一种带有清除毛絮功能的纺织机，其特征在于：所述降尘框(17)的上端通过支撑柱(2)安装有水泵(24)，且水泵(24)和降尘框(17)的外侧均安装有水管(25)，并且水管(25)通过底板(1)安装有蓄水箱(26)。

4.根据权利要求1所述的一种带有清除毛絮功能的纺织机，其特征在于：所述侧板(9)与固定框(7)滑动连接，且侧板(9)内部的第一磁条(11)与第二磁条(12)为异性磁极。

5.根据权利要求1所述的一种带有清除毛絮功能的纺织机，其特征在于：所述滑板(15)与安装框(13)滑动连接，且安装框(13)分别与固定框(7)和软管(16)导通连接。

6.根据权利要求2所述的一种带有清除毛絮功能的纺织机，其特征在于：所述过滤板(18)与降尘框(17)为可拆卸连接，且过滤板(18)的宽度小于透气板(19)的宽度。

7.根据权利要求2所述的一种带有清除毛絮功能的纺织机，其特征在于：所述卡块(22)通过复位弹簧(21)与透气板(19)构成弹性结构，且卡块(22)通过限位槽(20)与透气板(19)构成滑动结构。

8.根据权利要求2所述的一种带有清除毛絮功能的纺织机，其特征在于：所述卡块(22)通过卡槽(23)与降尘框(17)构成卡合结构，且卡块(22)、限位槽(20)和复位弹簧(21)关于透气板(19)的竖向中轴线对称设置有四组，并且透气板(19)与降尘框(17)为可拆卸连接。

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