CN113249834B - 一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机，涉及纺纱技术领域；其包括机架和沿机架长度方向设置的细纱机本体，所述细纱机本体其中一端设置有上方敞口的集尘箱，所述细纱机本体和集尘箱外围设置有挡布，所述挡布上部罩合于细纱机本体和集尘箱上方；所述机架内部还设置有移布组件，以用于驱动挡布以细纱机本体和集尘箱为中心做周向运动；所述机架靠近集尘箱敞口处的侧壁设置有刮尘组件，以用于将挡布外表面的灰尘刮落入集尘箱内部；本申请具有优化除尘效果的特点。

Description

一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机

技术领域

本申请涉及纺纱技术领域，尤其是涉及一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机。

背景技术

细纱机是纺纱过程中把半制品粗砂或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机是用于生产抗菌复合纱的重要设备。

相关技术中存在的授权公告号为CN206970771U的中国专利，公开了一种细纱机，包括本体和粗纱架，粗纱架一侧设置有固定架，固定架上绕卷有塑料布卷；粗纱架上表面沿其长度方向滑移连接有移动板，移动板上设置有用于将塑料布卷端部固定于移动板上的固定装置，粗纱架上还设置有用于驱动移动板沿粗纱架长度方向移动的驱动件；在通过细纱机进行纺纱之前，通过固定装置将塑料布卷远离固定架处的一端固定于移动板上，然后通过驱动件驱动移动板朝远离固定架的方向移动，从而对卷绕在固定架上的塑料布卷实现放卷，当移动板移动至粗纱架远离固定架处的一端时停止移动，此时塑料布卷覆盖于粗纱架上方，以减小纺纱过程中所产生的毛屑四处飞扬。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述细纱机通过塑料布卷阻挡毛屑飞扬，但是毛屑易粘附在塑料布卷下表面，由于细纱机设备较为庞大，所用塑料布卷的体积较大，因此对塑料布卷外表面的毛屑的清理操作增大了操作人员的清理负担，人工手动清理的方式降低了清理效率，故有待改善。

发明内容

为了改善相关技术中存在的对细纱机所产生的毛屑的清理操作的效率较低的技术问题，本申请提供一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机。

本申请提供的一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机，采用如下的技术方案：

一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机，包括机架和沿机架长度方向设置的细纱机本体，所述细纱机本体其中一端设置有上方敞口的集尘箱，所述细纱机本体和集尘箱外围设置有挡布，所述挡布上部罩合于细纱机本体和集尘箱上方；所述机架内部还设置有移布组件，以用于驱动挡布以细纱机本体和集尘箱为中心做周向运动；所述机架靠近集尘箱敞口处的侧壁设置有刮尘组件，以用于将挡布外表面的灰尘刮落入集尘箱内部。

通过采用上述技术方案，通过挡布阻挡细纱机纺纱过程中所产生的毛屑，然后通过移布组件带动挡布移动，当粘附有毛屑的挡布移动至集尘箱敞口处时，通过刮尘组件将毛屑刮落入集尘箱内部，实现对挡布外表面毛屑的高效清理，在移动过程中，未粘附有毛屑的挡布移动至细纱机本体上方，以实现对挡布的循环使用，提高清理效率。

可选的，所述移布组件包括转动连接于机架侧壁的若干组支撑辊，所述挡布位于支撑辊外围，且所述挡布内侧壁与支撑辊外侧壁紧密贴合；所述移布组件还包括用于夹持挡布的两个夹持件，其中一个所述夹持件位于细纱机本体上方，另一所述夹持件位于细纱机本体下方，且两个夹持件位于机架对角线的延长线上，所述机架上设置有用于驱动分别每一夹持件沿机架长度方向往复移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过两个夹持件夹紧挡布，然后同时启动两个驱动件，使得位于上方的夹持件朝靠近集尘箱的方向移动，而位于下方的夹持件朝远离集尘箱的方向移动，从而实现对挡布的输送。

可选的，每一所述夹持件均包括上下分布的第一夹板、第二夹板、限位杆和两个导向杆；所述第一夹板和第二夹板的长度方向均平行于细纱机本体的宽度方向，且所述第一夹板位于第二夹板与细纱机本体之间，所述第一夹板和第二夹板之间设置有供挡布穿过的空隙；所述导向杆固定连接于第一夹板两端，所述导向杆贯穿第二夹板；所述限位杆沿第一夹板长度方向滑移连接于第一夹板侧壁，靠近所述限位杆处的导向杆侧壁开设有供限位杆插设的第一限位孔和第二限位孔。

通过采用上述技术方案，通过将限位杆插入第二限位孔内，以使得第二夹板和第一夹板相互朝向的侧壁分别抵接于挡布，以通过第一夹板和第二夹板夹持挡布，接着再通过驱动件实现对挡布的移动。

可选的，所述第一夹板和第二夹板相互朝向的侧壁分别嵌固有第一橡胶垫，每一所述支撑辊外侧壁均沿其周向嵌固有第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当限位杆插入第二限位孔内时，第一橡胶垫和第二橡胶垫抵紧于挡布外表面，从而增大了第一夹板与挡布、第二夹板与挡布，以及支撑辊与挡布之间接触面处的摩擦，实现对挡布的稳定驱动。

可选的，所述刮尘组件包括固定设置于机架侧壁的毛刷，所述毛刷长度方向平行于细纱机本体的宽度方向，所述毛刷上端抵接于挡布外表面。

通过采用上述技术方案，当挡布移动至刮尘组件处时，毛刷刮蹭挡布外侧壁，以将粘附于挡布外侧壁的毛屑被挂落至集尘箱内。

可选的，所述刮尘组件还包括压辊，所述压辊位于毛刷正上方，所述压辊与毛刷之间预留有供挡布穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，压辊的设置能够对经过毛刷处的挡布进行限位，使得位于毛刷上方的挡布能够始终保持水平状态，从而使得毛刷能够稳定抵接于挡布侧壁，并将挡布侧壁的毛屑刮除。

可选的，所述集尘箱靠近细纱机本体处的侧壁设置有吸风机，所述吸风机吸风口位于集尘箱内部，所述集尘箱内部且位于吸风机吸风口外围设置有挡尘网。

通过采用上述技术方案，通过启动吸风机以使得从挡布上刮落的毛屑能够在吸风机的吸附作用下快速落入集尘箱内，挡尘网的设置能够阻挡灰尘阻塞吸风口。

可选的，所述集尘箱内侧壁对称设置有若干个喷淋管，所述喷淋管位于挡尘网上方，所述喷淋管管口朝向集尘箱敞口处，全部所述喷淋管均连接有水泵，所述水泵外接水源。

通过采用上述技术方案，在毛屑下落至集尘箱内部的过程中，水泵抽取外部水源并使得水源从喷淋管管口喷出，从而使得毛屑遇水快速沉降入集尘箱内，优化集尘效果。

可选的，所述集尘箱靠近敞口处的内部插设有上方开口的水箱，所述水箱侧壁贯穿开设有与吸风机吸风口相连通的通孔，所述水箱位于喷淋管下方，所述挡尘网可拆卸连接于水箱内壁，所述集尘箱端壁贯穿开设有便于取出水箱的安装孔。

通过采用上述技术方案，水箱的设置便于承接喷淋管喷出的水，上述结构使得水箱、挡尘网可拆卸连接于集尘箱内，从而便于定期清理挡尘网以及定期排出水箱内的水。

可选的，所述集尘箱靠近安装孔处的端壁转动连接有挡片，所述挡片贴合于水箱端壁。

通过采用上述技术方案，挡片的设置能够对水箱插入集尘箱内部的插设位置进行限位，以减小出现水箱沿集尘箱长度方向偏移，从而导致通孔与吸风机吸风口不相连通，进而影响吸风机的吸风效果的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过挡布阻挡细纱机纺纱过程中所产生的毛屑，然后通过移布组件带动挡布移动，当粘附有毛屑的挡布移动至集尘箱敞口处时，通过刮尘组件将毛屑刮落入集尘箱内部，实现对挡布外表面毛屑的高效清理，在移动过程中，未粘附有毛屑的挡布移动至细纱机本体上方，以实现对挡布的循环使用，提高清理效率；

2.在毛屑下落至集尘箱内部的过程中，水泵抽取外部水源并使得水源从喷淋管管口喷出，从而使得毛屑遇水快速沉降入集尘箱内，优化集尘效果；

3.通过启动吸风机以使得从挡布上刮落的毛屑能够在吸风机的吸附作用下快速落入集尘箱内，挡尘网的设置能够阻挡灰尘阻塞吸风口。

附图说明

图1是实施例中一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机的结构示意图。

图2是实施例中一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机结构的剖视图。

图3是图2中用于体现A部分结构的放大示意图。

图4是实施例中用于体现移布组件结构的示意图。

图5是实施例中用于体现夹持件与机架之间位置关系的放大示意图。

图6是图5中用于体现B部分结构的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、刮尘组件；111、毛刷；112、压辊；113、间隙；12、移布组件；121、支撑辊；1211、第二橡胶垫；122、夹持件；1221、第一夹板；1222、第二夹板；1223、导向杆；1224、限位杆；1225、限位管；1226、第一限位孔；1227、第二限位孔；1228、第一橡胶垫；1229、空隙；123、驱动件；1231、丝杆；1232、电机；13、滑槽；2、细纱机本体；3、集尘箱；31、安装孔；32、水箱；321、挡尘网；322、通孔；33、挡片；34、喷淋管；341、水泵；35、吸风机；4、挡布。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机。参照图1，细纱机包括机架1、焊接于机架1内部的细纱机本体2，以及焊接于细纱机本体2其中一端的集尘箱3；细纱机本体2长度方向沿机架1长度方向设置，集尘箱3长度方向沿细纱机本体2宽度方向设置。

参照图1和图2，集尘箱3上方敞口，集尘箱3其中一端的端壁贯穿开设有安装孔31，集尘箱3靠近安装孔31处的内部插设有上方开口的水箱32，水箱32长度方向平行于集尘箱3长度方向，且水箱32靠近安装孔31处的端壁与集尘箱3端壁相齐平，集尘箱3靠近安装孔31处通过转轴转动连接有挡片33，当水箱32完全插设于集尘箱3内时，转动挡片33，以将挡片33远离集尘箱3处的一端贴合于水箱32外侧壁。

参照图2和图3，水箱32靠近开口处的内壁通过螺栓可拆卸连接有挡尘网321，挡尘网321沿水箱32长度方向设置；集尘箱3靠近敞口处的内壁对称设置有若干个喷淋管34，喷淋管34管口朝向集尘箱3敞口处，全部喷淋管34均共同连通有水泵341，水泵341外接水源，水箱32位于喷淋管34下方，以回收从喷淋管34喷出的水。

参照图2和图3，集尘箱3靠近水箱32处的侧壁沿其长度方向固定连接有若干个吸风机35，吸风机35位于挡尘网321下方；吸风机35的吸风口贯穿集尘箱3并位于集尘箱3内，水箱32侧壁开设有与每一吸风机35吸风口相连通的通孔322，当水箱32完全插入集尘箱3内时，通孔322恰好与吸风机35吸风口相连通。

参照图2，机架1靠近集尘箱3处的侧壁设置有刮尘组件11，刮尘组件11包括通过螺栓固定连接于机架1侧壁的毛刷111，以及通过螺栓固定连接于机架1侧壁的压辊112，毛刷111位于压辊112下方，且毛刷111和压辊112均沿集尘箱3长度方向设置，毛刷111和压辊112位于集尘箱3敞口处的上方，毛刷111与压辊112之间预留有间隙113。

参照图2，机架1内部且位于细纱机本体2和集尘箱3外围设置有挡布4，挡布4上部穿过间隙113并罩合于集尘箱3和细纱机本体2上方，压辊112外侧壁贴合于挡布4上表面，毛刷111朝向压辊112处的一端抵接于挡布4下表面；机架1上设置有用于驱动挡布4以细纱机本体2和集尘箱3为中心做周向运动的移布组件12。

参照图2，移布组件12包括转动连接于机架1侧壁的若干个支撑辊121，本实施例中支撑辊121的个数为4，且4个支撑辊121分布于机架1的四个顶角处；每一支撑辊121外侧壁均嵌固有第二橡胶垫1211，第二橡胶垫1211侧壁紧密贴合于挡布4表面。

参照图2和图4，移布组件12还包括两个夹持件122，其中一个夹持件122位于细纱机本体2上方，另一夹持件122位于细纱机本体2下方，上方处的夹持件122初始状态时位于机架1远离集尘箱3处的一端，下方处的夹持件122初始状态时位于机架1靠近集尘箱3处的一端；机架1靠近每一夹持件122处的侧壁均设置有用于驱动夹持件122沿机架1长度方向移动的驱动件123。

参照图2和图5，每一夹持件122均包括第一夹板1221、第二夹板1222、限位杆1224和两个导向杆1223，第一夹板1221和第二夹板1222长度方向均平行于细纱机本体2的宽度方向，且第一夹板1221位于第二夹板1222与细纱机本体2之间；两个导向杆1223分别固定连接于第一夹板1221靠近两端处的侧壁，且两个导向杆1223均贯穿第二夹板1222侧壁。

参照图5和图6，第二夹板1222背离第一夹板1221处的侧壁焊接有限位管1225，限位管1225位于第二夹板1222其中一端，且限位管1225长度方向平行于第二夹板1222长度方向，限位杆1224插设于限位管1225内，靠近限位杆1224处的导向杆1223侧壁开设有供限位杆1224插设的第一限位孔1226和第二限位孔1227。

参照图5和图6，第一夹板1221和第二夹板1222之间预留有供挡布4穿过的空隙1229，第一夹板1221和第二夹板1222相互朝向处的侧壁嵌固有第一橡胶垫1228；当驱动第二夹板1222沿导向杆1223长度方向滑移，并使得限位杆1224插入第二限位孔1227内部时，空隙1229减小，第一橡胶垫1228抵紧于挡布4外表面。

参照图4和图5，机架1靠近每一第一夹板1221处的侧壁均开设有滑槽13，滑槽13沿机架1长度方向开设，每一第一夹板1221两端分别插设于滑槽13内，驱动件123包括转动连接于滑槽13内的丝杆1231以及用于驱动丝杆1231转动的电机1232，两个滑槽13内的丝杆1231的螺纹旋向相反，第一夹板1221插设于滑槽13处的端部螺纹套接于丝杆1231外部，通过启动电机1232以驱动两个丝杆1231转动，由于两个丝杆1231螺纹旋向相反，因此两个夹持件122将在驱动件123的带动下相向滑移，从而带动挡布4以细纱机本体2和集尘箱3为中心做周向运动，实现挡布4的移动。

本申请实施例一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机的实施原理为：在挡布4使用一段时间之后，位于细纱机本体2上方的挡布4外表面粘附有毛屑，此时，先将第二夹板1222朝靠近挡布4的方向移动，并将限位杆1224插入第二限位孔1227内，以使得第一橡胶垫1228抵紧于挡布4外表面，然后同时启动两个电机1232以驱动两个夹持件122相向移动，从而驱动粘附有毛屑的挡布4上部朝靠近集尘箱3的方向移动。

然后启动吸风机35和水泵341，当通过毛刷111将位于挡布4上的毛屑刮落入集尘箱3内部的过程中，通过吸风机35将毛屑快速吸附集尘箱3内，通过水泵341将外部水源抽送至喷淋管34喷出，以使得毛屑遇水快速沉降于挡尘网321上，从而给实现对挡布4上毛屑的清理；在挡布4移动过程中，未粘附有毛屑的挡布4移动至细纱机本体2上方，以实现对挡布4的循环利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机，其特征在于：包括机架(1)和沿机架(1)长度方向设置的细纱机本体(2)，所述细纱机本体(2)其中一端设置有上方敞口的集尘箱(3)，所述细纱机本体(2)和集尘箱(3)外围设置有挡布(4)，所述挡布(4)上部罩合于细纱机本体(2)和集尘箱(3)上方；所述机架(1)内部还设置有移布组件(12)，以用于驱动挡布(4)以细纱机本体(2)和集尘箱(3)为中心做周向运动；所述机架(1)靠近集尘箱(3)敞口处的侧壁设置有刮尘组件(11)，以用于将挡布(4)外表面的灰尘刮落入集尘箱(3)内部；所述集尘箱(3)靠近细纱机本体(2)处的侧壁设置有吸风机(35)，所述吸风机(35)吸风口位于集尘箱(3)内部，所述集尘箱(3)内部且位于吸风机(35)吸风口外围设置有挡尘网(321)；所述集尘箱(3)内侧壁对称设置有若干个喷淋管(34)，所述喷淋管(34)位于挡尘网(321)上方，所述喷淋管(34)管口朝向集尘箱(3)敞口处，全部所述喷淋管(34)均连接有水泵(341)，所述水泵(341)外接水源。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机，其特征在于：所述移布组件(12)包括转动连接于机架(1)侧壁的若干组支撑辊(121)，所述挡布(4)位于支撑辊(121)外围，且所述挡布(4)内侧壁与支撑辊(121)外侧壁紧密贴合；所述移布组件(12)还包括用于夹持挡布(4)的两个夹持件(122)，其中一个所述夹持件(122)位于细纱机本体(2)上方，另一所述夹持件(122)位于细纱机本体(2)下方，且两个夹持件(122)位于机架(1)对角线的延长线上，所述机架(1)上设置有用于驱动分别每一夹持件(122)沿机架(1)长度方向往复移动的驱动件(123)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机，其特征在于：每一所述夹持件(122)均包括上下分布的第一夹板(1221)、第二夹板(1222)、限位杆(1224)和两个导向杆(1223)；所述第一夹板(1221)和第二夹板(1222)的长度方向均平行于细纱机本体(2)的宽度方向，且所述第一夹板(1221)位于第二夹板(1222)与细纱机本体(2)之间，所述第一夹板(1221)和第二夹板(1222)之间设置有供挡布(4)穿过的空隙(1229)；所述导向杆(1223)固定连接于第一夹板(1221)两端，所述导向杆(1223)贯穿第二夹板(1222)；所述限位杆(1224)沿第一夹板(1221)长度方向滑移连接于第一夹板(1221)侧壁，靠近所述限位杆(1224)处的导向杆(1223)侧壁开设有供限位杆(1224)插设的第一限位孔(1226)和第二限位孔(1227)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机，其特征在于：所述第一夹板(1221)和第二夹板(1222)相互朝向的侧壁分别嵌固有第一橡胶垫(1228)，每一所述支撑辊(121)外侧壁均沿其周向嵌固有第二橡胶垫(1211)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机，其特征在于：所述刮尘组件(11)包括固定设置于机架(1)侧壁的毛刷(111)，所述毛刷(111)长度方向平行于细纱机本体(2)的宽度方向，所述毛刷(111)上端抵接于挡布(4)外表面。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机，其特征在于：所述刮尘组件(11)还包括压辊(112)，所述压辊(112)位于毛刷(111)正上方，所述压辊(112)与毛刷(111)之间预留有供挡布(4)穿过的间隙(113)。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机，其特征在于：所述集尘箱(3)靠近敞口处的内部插设有上方开口的水箱(32)，所述水箱(32)侧壁贯穿开设有与吸风机(35)吸风口相连通的通孔(322)，所述水箱(32)位于喷淋管(34)下方，所述挡尘网(321)可拆卸连接于水箱(32)内壁，所述集尘箱(3)端壁贯穿开设有便于取出水箱(32)的安装孔(31)。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产抗菌复合纱的高效细纱机，其特征在于：所述集尘箱(3)靠近安装孔(31)处的端壁转动连接有挡片(33)，所述挡片(33)贴合于水箱(32)端壁。

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