CN117361229A - 一种纺织用纱线导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织用纱线导向装置，包括安装板以及设置在安装板一侧的导纱轮组件，导纱轮组件外部设置有密封盒，密封盒的外壁开设有穿线孔，导纱轮组件包括固定框和导轮，导轮转动设置在固定框的内腔，且导轮的转动通过驱动电机进行驱动，密封盒的上方设置有飞絮去除机构，飞絮去除机构包括固定块、进气槽、连接槽、气筒组件、滤网和横移驱动组件。本发明针对现有技术中导纱轮在对纱线进行导向时，会由于纱线与导纱轮摩擦，造成纱线纤维脱落，使得飞絮弥漫在空气中影响工作环境等问题进行改进。本发明具有降低纱线在通过导向轮进行导向时由于摩擦而造成的纤维脱落，并且同时将脱落的纤维飞絮进行收集，避免大量的飞絮弥漫在空气中等优点。

Description

一种纺织用纱线导向装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用纱线导向装置。

背景技术

纺织是一种服务于人类穿着的行业，纺纱织布、制作衣服、遮丑饰美、御寒避风和防虫护体，而现代纺织技术中，一般都是需要到纺织机械进行纺织，例如大圆机等纺织机械，而在进行纺织工作时，均需要通过导向装置对纱线进行导向。

现有技术中，在纺织工作中，例如在大圆机纺织工作中，需要通过导纱轮将纱线引导至大圆机处，而在通过导纱轮对纱线进行导向时，由于纱线与导向轮外壁进行摩擦，会导致纱线上的纤维脱落，脱落的纤维会散发在空气中，从而造成空气中弥漫较多的飞絮，因此，会使得工作环境的空气较差，存在安全隐患。

针对以上技术问题，本发明公开了一种纺织用纱线导向装置，本发明具有降低纱线在通过导向轮进行导向时由于摩擦而造成的纤维脱落，并且可以同时将脱落的纤维飞絮进行收集，避免大量的飞絮弥漫在空气中而影响工作环境等优点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种纺织用纱线导向装置，以解决现有技术中导纱轮在对纱线进行导向时，会由于纱线与导纱轮摩擦，造成纱线纤维脱落，使得飞絮弥漫在空气中影响工作环境等技术问题，本发明具有降低纱线在通过导向轮进行导向时由于摩擦而造成的纤维脱落，并且可以同时将脱落的纤维飞絮进行收集，避免大量的飞絮弥漫在空气中而影响工作环境等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种纺织用纱线导向装置，包括安装板以及设置在安装板一侧的导纱轮组件，导纱轮组件外部设置有密封盒，密封盒的外壁开设有穿线孔，导纱轮组件包括固定框和导轮，导轮转动设置在固定框的内腔，且导轮的转动通过驱动电机进行驱动，密封盒的上方设置有飞絮去除机构；

飞絮去除机构包括固定块、进气槽、连接槽、气筒组件、滤网和横移驱动组件，固定块设置在密封盒的上方且与与安装板固定连接，固定块内部的底部开设有进气槽，且进气槽的上方还开设有连接槽，连接槽、进气槽和密封盒的内部互相连通，气筒组件固定安装在固定块的内部，且气筒组件位于连接槽的前端，气筒组件、连接槽和进气槽的内部均互相连通，进气槽的内部固定安装有滤网，且滤网位于气筒组件的后端，气筒组件的启动通过横移驱动组件进行控制。

进一步的，横移驱动组件配置为与导轮均通过驱动电机进行驱动，横移驱动组件为往复运动机构，横移驱动组件设置在固定块的前端。

进一步的，横移驱动组件包括固定板、控制轮、控制摆臂、控制槽、操控轴和横移轴，固定板固定设置在安装板的一侧，固定板的一侧转动连接有控制轮，且控制轮的一侧设置有控制摆臂，控制摆臂通过连接轴与固定板转动连接，控制摆臂的的内部开设有控制槽，且控制槽为长条形，控制轮的一侧外壁固定设置有操控轴，且操控轴插接在控制槽的内部，控制摆臂的底端固定设置有扇形板，且扇形板的底部弧面设置有齿牙一，扇形板的下方还设置有横移轴，且横移轴通过滑座滑动设置在固定板的一侧，横移轴的上方外壁固定设置有齿牙二，且齿牙二与齿牙一啮合连接，横移轴一端与气筒组件的活塞杆进行连接。

进一步的，驱动电机固定安装在安装板的另一侧，且驱动电机的输出端与控制轮传动连接，导轮的转轴一端延伸至安装板的另一侧，且导轮转轴的一端与控制轮的旋转轴通过传动组进行连接。

进一步的，连接槽的一侧开设有滑槽一且互相连通，滑槽一的内部设置有飞絮收集机构。

进一步的，滑槽一的一侧开设有滑槽二且互相连通，飞絮收集机构包括收集框和控制组件，收集框滑动插接在滑槽一的内部，控制组件设置在滑槽二的内部，控制组件包括控制块、驱动块、支撑块、限位槽、弹簧和控制杆，控制块滑动设置在滑槽二的内部，且控制块固定设置在收集框的一侧，控制块与收集框相背的一侧端面为斜面，驱动块设置在控制块设有斜面的一侧，且驱动块与控制块相向的一面同样设置为斜面，驱动块与控制块相向的一面互相滑动配合，驱动块的长度小于控制块的长度，驱动块与滑槽二的内壁为滑动配合，控制块的上方与下方均固定设置有支撑块，滑槽二的上方内壁与下方内壁均开设有限位槽，支撑块滑动插接在限位槽的内部，且限位槽的内部设置有弹簧，弹簧设置在支撑块朝向连接槽的一侧，驱动块前端固定连接有控制杆，控制杆的另一端延伸至固定块的前端且与横移轴进行连接。

进一步的，横移轴朝向固定块的一端固定设置有连接板一，控制杆位于固定块外部的一端与连接板一固定连接，气筒组件活塞杆朝向连接板一的一端内部开设有预滑槽，预滑槽通过连接孔与外部连通，且预滑槽的内径大于连接孔的内径，预滑槽的内部滑动设置有滑动块，且滑动块朝向连接孔的一端固定设置有预滑杆，预滑杆的另一端滑动穿过连接孔延伸至气筒组件活塞杆的外部且与连接板一固定连接，滑动块在预滑槽内部的滑动阻力小于气筒组件活塞与管壁的滑动阻力。

进一步的，固定块的内部开设有容纳槽，且容纳槽处于滑槽一的前端，容纳槽的内部设置有降尘机构，降尘机构包括喷水筒组件、出水管和雾化喷头，喷水筒组件安装在容纳槽的内部，喷水筒组件一端出水口设置有出水管，容纳槽与滑槽二的内部通过连通孔连通，出水管的一端延伸至连通孔的内部，出水管位于连通孔内部的一端安装有雾化喷头，且雾化喷头朝向滑槽二内部。

进一步的，喷水筒组件包括筒体、活塞块、压杆、单向阀一、进水管和单向阀二，筒体固定安装在容纳槽的内部，活塞块设置在筒体的内部且与筒壁滑动配合，活塞块朝向滑槽二的方向固定设置有压杆，且压杆的另一端穿过筒体延伸至筒体的外部，筒体的出水口设置在朝向横移驱动组件方向的一端，且筒体出水口处安装有单向阀一，筒体的下方外壁固定设置有进水管，进水管处安装有单向阀二，进水管的底端穿过固定块延伸至固定块的下方。

进一步的，压杆的一端与气筒组件的活塞杆连接，固定块的后端固定设置有排水管，滑槽二的后端开设有让位槽，让位槽的内部滑动插接有软管，且软管的一端与排水管连接，软管的另一端延伸至滑槽二的内部且与控制块后端外壁连接，收集框与控制块相向的一侧外壁底部开设有出水孔，控制块与出水孔相对应位置开设有出水槽，且出水槽另一端贯穿控制块的后端外壁并与软管连通。

本发明具有以下优点：

（1）本发明通过设置导纱轮组件、密封盒、气筒组件和飞絮去除机构，通过密封盒的设置使得纱线导向时，纱线与导轮摩擦产生的纤维脱落造成的飞絮可以首先被集中在密封盒的内部，而同时，气筒组件会在横移驱动组件的驱动下进行不间断的抽气，当气筒组件进行抽气时，气筒组件会将密封盒内部的空气由进气槽和连接槽吸入到气筒组件内部，而空气中的飞絮会被滤网进行过滤，从而使得飞絮被滞留在滤网上，因此，避免纱线导向时，产生的飞絮被散落在空气中，而造成生产环境空气质量差。

（2）本发明通过设置飞絮收集机构，从而使得当气筒组件进行抽气时，收集框滑动至滑槽一内部使得连接槽通畅，因此，抽入的空气被吸入至气筒组件内部，而飞絮被滞留拦截在滤网上，而当气筒组件排气时，收集框滑动至连接槽的内部将连接槽进行堵塞，气筒组件排气，通过气筒组件排出的气流将滤网上拦截的飞絮吹入至飞絮收集机构内部进行收集；

（3）本发明通过设置降尘机构，从而使得在每次气筒组件抽气时，可通过喷水筒组件向收集框内部进行喷雾，因此，对收集框内部的飞絮进行降尘处理，从而在下次气筒组件排气时，避免排出的气流将收集框内部的飞絮扬起重新粘连在滤网上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的固定块与密封盒内部结构示意图；

图3为本发明的驱动电机与传动组结构示意图；

图4为本发明的固定块剖视结构示意图；

图5为本发明的横移驱动组件结构示意图；

图6为本发明的滑槽一与滑槽二结构示意图；

图7为本发明图6的C处局部放大结构示意图；

图8为本发明图4的A处局部放大结构示意图；

图9为本发明的气筒组件活塞杆局部剖视结构示意图；

图10为本发明图4的B处局部放大结构示意图；

图11为本发明的筒体剖视结构示意图；

图12为本发明的控制块内部的出水槽结构示意图；

图13为本发明的收集框收集飞絮工作状态结构示意图。

图中：1、安装板；2、导纱轮组件；3、驱动电机；4、传动组；5、密封盒；6、穿线孔；7、飞絮去除机构；8、连接杆；9、连接轴；10、扇形板；11、齿牙一；12、滑座；13、齿牙二；14、飞絮收集机构；15、滑槽二；16、插接孔；17、连接板一；18、预滑槽；19、滑动块；20、连接孔；21、预滑杆；22、容纳槽；23、降尘机构；24、连通孔；25、连接板二；26、连接板三；27、控制轴；28、排水管；29、废水瓶；30、让位槽；31、软管；32、出水孔；33、出水槽；34、滑槽一；201、固定框；202、导轮；203、转轴；71、固定块；72、进气槽；73、连接槽；74、气筒组件；75、滤网；76、横移驱动组件；761、固定板；762、控制轮；763、控制摆臂；764、控制槽；765、操控轴；766、横移轴；141、收集框；142、控制组件；1421、控制块；1422、驱动块；1423、支撑块；1424、限位槽；1425、弹簧；1426、控制杆；231、喷水筒组件；232、出水管；233、雾化喷头；2311、筒体；2312、活塞块；2313、压杆；2314、单向阀一；2315、进水管；2316、单向阀二；2317、储水瓶；711、块一；712、块二。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，在本发明的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

实施例1公开了一种纺织用纱线导向装置，如图1-图13所示，包括安装板1以及设置在安装板1一侧的导纱轮组件2，其中，安装板1用于将本装置进行固定，导纱轮组件2位于安装板1的一侧，具体的，如图2所示，导纱轮组件2包括固定框201和导轮202，其中，导轮202设置在固定框201的内部，且导轮202通过转轴203与固定框201内腔的两侧内壁转动连接，从而使得导轮202可在固定框201的内部进行转动，在进行纱线导向时，将纱线搭在导轮202的轮体上，从而通过转动的导轮202对纱线进行导向，另外，如图3所示，在安装板1的一侧还安装有驱动电机3，驱动电机3通过传动组4带动导轮202转动，从而使得在通过导轮202对纱线进行导向时，导轮202可以进行转动，减少纱线与导轮202外壁的摩擦，减少纱线由于与导轮202外壁较大的摩擦而造成的飞絮；

当通过导轮202对纱线进行导向时，将导轮202设置为转动状态，从而减少纱线与导轮202外壁的摩擦，减少纱线由于与导轮202外壁较大的摩擦而造成的飞絮，但是由于纱线在导向输送时，依然会与导轮202外壁摩擦，因此，依然存在由于摩擦而造成的飞絮，为了避免飞絮散发在空气中，如图1和图2所示，在导纱轮组件2外部设置有密封盒5，使得导纱轮组件2被密封在密封盒5的内部，而密封盒5的外壁开设有穿线孔6，且穿线孔6至少开设有两个，通过穿线孔6使得纱线进入到密封盒5内部并通过导轮202进行导向之后通过另一穿线孔6排出，因此，通过设置密封盒5，使得导轮202位于一个较为封闭的空腔内部，当纱线通过导轮202导向时，纱线与导轮202外壁摩擦而产生的飞絮可以被滞留在密封盒5的内部，避免大量的飞絮散发在空气中；

而在长时间工作后，经过积累，密封盒5的内部会滞留有大量的飞絮，密封盒5内部的飞絮会存在通过穿线孔6排出的情况，并且当纱线不断的通过穿线孔6排出时，会导致密封盒5内部的飞絮被带出，为了避免密封盒5内部的飞絮积累过多后而通过穿线孔6排出，如图1-图3所示，在密封盒5的上方设置有飞絮去除机构7，而飞絮去除机构7配置为可对密封盒5内部的飞絮进行去除，从而通过飞絮去除机构7对密封盒5内部的飞絮进行清理去除，避免密封盒5内部滞留大量的飞絮而导致飞絮通过穿线孔6排出；

具体的，如图1、图2、图4和图5所示，飞絮去除机构7包括固定块71、进气槽72、连接槽73、气筒组件74、滤网75和横移驱动组件76，其中，固定块71固定设置在密封盒5的上方，且固定块71与安装板1固定连接，固定块71内部的底部开设有进气槽72，而进气槽72底端开口贯穿固定块71的下端面，且密封盒5的内部与进气槽72内部连通，固定块71的内部还横向开设有连接槽73，且连接槽73位于进气槽72的上方并互相连通，而气筒组件74固定安装在固定块71的内部，且气筒组件74位于连接槽73的前端，气筒组件74的一端进气口处于连接槽73的内部，气筒组件74的内部通过连接槽73与进气槽72内部连通，另外，气筒组件74一端进气口的后端设置有滤网75，且滤网75固定设置在进气槽72的内部，使得进气槽72进入到连接槽73的空气可以通过滤网75进行过滤之后进入到气筒组件74内部，而气筒组件74的启动通过横移驱动组件76进行控制，因此，使得在纱线导向时，可以通过启动横移驱动组件76，使得气筒组件74启动，气筒组件74启动产生吸力，因此，密封盒5内部的空气会由进气槽72进入到连接槽73的内部，并且进入到连接槽73内部后会通过滤网75进行过滤后再被吸入到气筒内部，从而使得密封盒5内部的飞絮可以被抽出并且被拦截在滤网75处，因此，避免密封盒5内部滞留大量的飞絮而导致飞絮由穿线孔6排出；

为了使得在纱线导向时，导轮202转动时，飞絮去除机构7就可以同时进行工作，将横移驱动组件76配置为与导轮202相同均通过驱动电机3进行驱动，从而使得在纱线导向开始时，飞絮去除机构7就可以同时对密封盒5内部进行飞絮去除工作，如图1、图3、图4和图5所示，横移驱动组件76具体为往复运动机构，横移驱动组件76设置在固定块71的前端，更加具体的，横移驱动组件76包括固定板761、控制轮762、控制摆臂763、控制槽764、控制轴27和横移轴766，其中，固定板761通过连接杆8固定设置在安装板1的一侧，而固定板761的一侧转动连接有控制轮762，控制轮762的一侧设置有控制摆臂763，且控制摆臂763上固定设置有连接轴9，而连接轴9与固定板761转动连接，使得控制摆臂763通过连接轴9与固定板761转动连接，且控制摆臂763的转动圆心位于控制轮762的下方，控制摆臂763的内部开设有控制槽764，且控制槽764为长条形，而控制轮762的一侧外壁固定设置有操控轴765，操控轴765插接在控制槽764的内部，通过控制轮762的转动，使得操控轴765带动控制摆臂763往复摆动，而控制摆臂763的底端固定设置有扇形板10，扇形板10的底部弧面设置有齿牙一11，而扇形板10的下方还设置有横移轴766，且横移轴766通过滑座12设置在固定板761的一侧，滑座12与固定板761固定连接，而横移轴766滑动插接在滑座12的滑孔内部，使得横移轴766可在固定板761的一侧横向滑动，而横移轴766的上方外壁固定设置有齿牙二13，且齿牙二13与齿牙一11啮合连接，因此，当控制轮762转动时，可以通过操控轴765与控制槽764的配合使得控制摆臂763往复摆动，而控制摆臂763往复摆动时可以通过齿牙一11和齿牙二13的配合使得横移轴766往复横移，而横移轴766一端与气筒组件74的活塞杆进行连接，从而控制气筒组件74活塞往复移动进行抽气和排气；

具体的，如图3所示，驱动电机3固定安装在安装板1的另一侧，且驱动电机3的输出端与控制轮762的轮轴进行连接，从而使得驱动电机3可以带动控制轮762进行转动，而导轮202的转轴203一端延伸至安装板1的另一侧，且导轮202转轴203的一端与控制轮762的轮轴通过传动组4进行连接，从而使得当驱动电机3启动时，控制轮762转动进行飞絮去除工作，导轮202转动进行纱线导向工作，而传动组4具体可设置为齿轮组传动，也可设置为皮带传动；

因此，通过密封盒5的设置使得纱线导向时，纱线与导轮202摩擦产生的纤维脱落造成的飞絮可以首先被集中在密封盒5的内部，而同时，气筒组件74会在横移驱动组件76的驱动下进行不间断的抽气，当气筒组件74进行抽气时，气筒组件74会将密封盒5内部的空气由进气槽72和连接槽73吸入到气筒组件74内部，而空气中的飞絮会被滤网75进行过滤，从而使得飞絮被滞留在滤网75上，因此，避免纱线导向时，产生的飞絮被散落在空气中，而造成生产环境空气质量差；

而由于气筒组件74抽气将飞絮吸入至连接槽73内部时，飞絮会被滞留在滤网75上，当滤网75上的飞絮积累过多时，会使得滤网75堵塞，从而影响密封盒5的飞絮去除效果，因此，需要工作人员定期将滤网75进行清理，而为了使得滤网75的清理工作更加方便，如图4、图6、图7和图8所示，在连接槽73的一侧开设有滑槽一34，且滑槽一34与连接槽73内部连通，滑槽一34的内部设置有飞絮收集机构14，通过设置飞絮收集机构14，使得在纱线导向工作时，飞絮收集机构14可自动将滤网75上滞留的飞絮进行清理收集，避免滤网75被堵塞而影响密封盒5内部的飞絮去除效果，另外，将飞絮收集机构14配置为，当气筒组件74进行抽气时，飞絮收集机构14的收集部滑动至滑槽一34内部使得连接槽73通畅，因此，抽入的空气被吸入至气筒组件74内部，而飞絮被滞留拦截在滤网75上，而当气筒组件74排气时，飞絮收集机构14的收集部滑动至连接槽73的内部将连接槽73进行堵塞，气筒组件74排气，通过气筒组件74排出的气流将滤网75上拦截的飞絮吹入至飞絮收集机构14的收集部内部进行收集；

具体的，如图4、图6、图7和图8所示，滑槽一34的一侧开设有滑槽二15，而滑槽二15的尺寸大于滑槽一34的尺寸，飞絮收集机构14包括收集框141和控制组件142，其中，收集框141滑动插接在滑槽一34的内部，收集框141的上下端面和前后端面分别与滑槽一34的上下内壁和前后内壁滑动配合，而控制组件142设置在滑槽二15的内部，且控制组件142位于收集框141朝向连接槽73方向相背的一侧，控制组件142用于控制收集框141在滑槽一34的内部进行滑动，控制收集框141移动至连接槽73内部和收缩至滑槽一34内部；

更加具体的，如图4、图6、图7和图8所示，控制组件142包括控制块1421、驱动块1422、支撑块1423、限位槽1424、弹簧1425和控制杆1426，其中，控制块1421滑动设置在滑槽二15的内部，且控制块1421固定设置在收集框141的一侧，另外，控制块1421与收集框141相背的一侧端面为斜面，而驱动块1422设置在控制块1421设有斜面的一侧，且驱动块1422与控制块1421相向的一面同样设置为斜面，驱动块1422与控制块1421相向的一面互相滑动配合，需要说明的是，驱动块1422的长度小于控制块1421的长度，而驱动块1422具体设置在控制块1421一侧的前端，且驱动块1422可在控制块1421的一侧进行前后滑动，驱动块1422的外壁与滑槽二15的内壁滑动配合，因此，当驱动块1422在滑槽二15的内部由前端滑动至后端时，通过驱动块1422与控制块1421相向一侧斜面的配合，可以通过驱动块1422将控制块1421朝向滑槽一34的方向进行移动，控制块1421移动会带动收集框141朝向连接槽73内部进行移动，从而使得收集框141移动至连接槽73的内部，另外，在控制块1421的上方与下方均固定设置有支撑块1423，而滑槽二15的上方内壁与下方内壁均开设有限位槽1424，支撑块1423滑动插接在限位槽1424的内部，且限位槽1424的内部设置有弹簧1425，而弹簧1425设置在支撑块1423朝向连接槽73的一侧，从而通过弹簧1425对支撑块1423进行支撑，使得在驱动块1422由滑槽二15内部前端移动至后端时，驱动块1422使得控制块1421朝向滑槽一34方向移动时，控制块1421同时带动支撑块1423在限位槽1424的内部进行移动并且压缩弹簧1425，而在驱动块1422由滑槽二15后端移动至前端时，驱动块1422无法对控制块1421进行支撑后，通过弹簧1425的可以使得支撑块1423朝向滑槽二15方向移动，从而使得控制块1421复位移动至滑槽二15的内部，而收集框141复位移动至滑槽一34的内部，因而通过驱动块1422的前后移动控制收集框141的收缩与移出；

另外，为了使得在排气时，收集框141进入到连接槽73内部，而抽气时，收集框141进入到滑槽一34内部，在滑槽二15的前端设置有插接孔16，且滑槽二15通过插接孔16与固定块71外部连通，而插接孔16的内部滑动插接有控制杆1426，控制杆1426的一端与驱动块1422前端外壁固定连接，控制杆1426的另一端延伸至固定块71外部的前端且与横移轴766进行连接；

具体的，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，横移轴766朝向固定块71的一端固定设置有连接板一17，而控制杆1426位于固定块71外部的一端与连接板一17固定连接，为了使得在气筒组件74每次抽气时，收集框141提前收缩至滑槽一34的内部，而气筒组件74每次排气时，收集框141提前进入到连接槽73内部，如图5和图9所示，在气筒组件74活塞杆朝向连接板一17的一端内部开设有预滑槽18，而预滑槽18通过连接孔20与外部连通，且预滑槽18的内径大于连接孔20的内径，预滑槽18的内部滑动设置有滑动块19，而滑动块19朝向连接孔20的一端固定设置有预滑杆21，且预滑杆21的另一端滑动穿过连接孔20延伸至气筒组件74活塞杆的外部，且预滑杆21位于活塞杆外部的一端与连接板一17固定连接，需要说明的是，滑动块19和预滑槽18的配合较松，滑动块19和预滑槽18的配合关系与气筒组件74活塞与管壁的配合关系配置为，滑动块19在预滑槽18内部的滑动阻力小于气筒组件74活塞与管壁的滑动阻力，因此，在每次横移轴766移动时，由于气筒组件74活塞移动的阻力大于滑动块19的移动阻力，因此，横移轴766在朝向固定块71方向移动时，横移轴766带动连接板一17移动，而连接板一17会首先带动预滑杆21插接在预滑槽18的内部，而此时，活塞杆是静止不动的，因此，在预滑杆21移动的这一过程中，活塞杆不动，气筒组件74不会排气，而连接板一17移动会带动控制杆1426移动，控制杆1426移动会使得驱动块1422在滑槽二15内部由前端移动至后端，从而使得收集框141被推出，收集框141移动至连接槽73内部；

具体的，预滑杆21的长度配置为，当预滑杆21完全插入至预滑槽18内部后，连接板一17与活塞杆一端接触后，驱动块1422在滑槽二15内部由前端移动至滑槽二15的后端，并且驱动块1422后端面与滑槽二15后端内壁贴合，从而使得收集框141被推至连接槽73内部，当收集框141被推至连接槽73内部后，预滑杆21完全进入到预滑槽18内部，连接板一17外壁与活塞杆一端接触，连接板一17在横移轴766的继续推动下将活塞杆推动，活塞杆控制活塞朝向连接槽73方向移动，从而使得气筒组件74排气，将滤网75上的飞絮吹至收集框141的内部，而当横移轴766反向移动时，横移轴766带动气筒组件74进行抽气时，由于气筒组件74活塞移动的阻力大于滑动块19的移动阻力，因此横移轴766反向移动时，连接板一17会首先带动预滑杆21抽出预滑槽18内部，此时，活塞杆是静止不动的，因此，气筒组件74在这个过程中是无法抽气的，在这个过程中，连接板一17会带动控制杆1426反向移动，而控制杆1426会带动驱动块1422在滑槽二15的内部由后端移动至前端，在弹簧1425的作用下，会使得控制块1421带动收集框141移动收缩至滑槽一34的内部，而当预滑杆21完全抽出后，收集框141也会收缩至滑槽一34的内部，此时，滑动块19会移动至预滑槽18的一端，随着连接板一17的继续反向移动，预滑杆21会带动活塞杆反向移动，活塞也会朝向连接板一17反向移动，从而进行抽气，气筒组件74通过连接槽73和进气槽72将密封盒5内部的空气吸入，并且通过滤网75对飞絮进行过滤，因此，在每次气筒组件74抽气时，收集框141提前进入到滑槽一34内部，气筒组件74通过连接槽73和进气槽72对密封盒5内部抽气，飞絮被拦截在滤网75上，而气筒组件74排气时，收集框141提前进入到连接槽73内部，而气筒组件74排气将滤网75上的飞絮反向吹至收集框141的内部，从而随着气筒组件74的每次排气对滤网75进行清理，避免飞絮堵塞滤网75；

需要说明的是，收集框141朝向气筒组件74的一端外壁设置为开口状，从而使得在排气时，滤网75上的飞絮可以通过收集框141的开口吹至收集框141的内部，另外，如图13所示，收集框141在进入到连接槽73内部后，收集框141的一侧端面会与连接槽73的一侧内壁贴合，而收集框141的上端面和下端面与连接槽73的上方内壁和下方内壁贴合且滑动配合；

为了便于对固定块71内部进行维护和清洁，如图1、图2、图4和图13所示，将固定块71设置为由块一711和块二712组成，且块一711和块二712通过螺丝可拆卸连接，为了可以便于将收集框141内部的飞絮清除，将收集框141的上方框板设置为可拆卸状，从而可以通过将收集框141上方框板拆除对内部进行清洁，而滤网75的位置设置为处于收集框141的前端，且具体为，当收集框141移动至连接槽73内部后，收集框141与滤网75相向的一面互相贴合，从而在排气将滤网75上飞絮吹动时，飞絮可以被吹至收集框141内部。

实施例2

在实施例1的基础上，公开了一种纺织用纱线导向装置，其中，由于在实施例1中，飞絮被收集在收集框141的内部后，在下一次收集飞絮时，气筒组件74朝向收集框141内部进行喷气将滤网75上的飞絮喷向收集框141内部时，收集框141内部在此之前收集的飞絮会存在被气流扬起并重新粘连在滤网75上的情况，从而使得滤网75上的飞絮清理效果较差，因此，如图4、图6、图7、图8和图10所示，在固定块71的内部开设有容纳槽22，容纳槽22处于滑槽二15的前端，而容纳槽22的内部设置有降尘机构23，通过降尘机构23对收集框141内部飘散的飞絮进行降尘处理，具体的，降尘机构23包括喷水筒组件231、出水管232和雾化喷头233，其中，喷水筒组件231安装在容纳槽22的内部，而喷水筒组件231一端出水口设置有出水管232，另外，容纳槽22与滑槽二15的内部通过连通孔24连通，出水管232的一端延伸至连通孔24的内部，且出水管232位于连通孔24内部的一端安装有雾化喷头233，且雾化喷头233朝向滑槽二15内部，因此，可通过喷水筒组件231进行喷水，使得水可通过出水管232和雾化喷头233喷向收集框141的内部，通过雾化水滴对收集框141内部的飞絮进行降尘处理，从而避免后续飞絮收集时，收集框141内部的飞絮会被扬起飘散，需要说明的是，雾化喷头233的位置设置为，在收集框141收缩至滑槽一34和滑槽二15内部后，雾化喷头233处于收集框141的开口范围内，从而使得雾化喷头233可以将雾化水滴喷入至收集框141内部；

具体的，如图4、图6、图7、图8、图10和图11所示，喷水筒组件231包括筒体2311、活塞块2312、压杆2313、单向阀一2314、进水管2315和单向阀二2316，其中，筒体2311固定安装在容纳槽22的内部，而活塞块2312设置在筒体2311的内部且与筒壁滑动配合，活塞块2312朝向滑槽二15的方向固定设置有压杆2313，且压杆2313的另一端穿过筒体2311外壁且延伸至筒体2311的外部，而筒体2311的出水口设置在朝向横移驱动组件76方向的一端，且筒体2311出水口处安装有单向阀一2314，且单向阀一2314的出水方向配置为，由筒体2311内部朝向外部出水，而筒体2311的下方外壁固定设置有进水管2315，通过进水管2315向筒体2311内部进水，进水管2315处安装有单向阀二2316，且单向阀二2316的出水方向配置为，由外部向筒体2311内部进水，另外，进水管2315的底端穿过固定块71延伸至固定块71的下方，且进水管2315位于固定块71下方的一端连接有储水瓶2317，因此，通过将压杆2313进行移动，使得在压杆2313朝向筒体2311内部移动时，活塞块2312会挤压筒体2311内部的水，而由于单向阀二2316只能由外部向内部进水，因此，筒体2311内部的水只能通过单向阀一2314进入到出水管232，从而由雾化喷头233喷出，而当压杆2313朝向滑槽二15方向移动抽出时，活塞块2312二移动会通过单向阀二2316和进水管2315将储水瓶2317内部的水抽入至筒体2311内部进行进水，因此，只需控制压杆2313的抽拉即可完成进水与出水；

而为了使得降尘工作可以自动进行，如图4和图10所示，在气筒组件74活塞杆的一端固定套接有连接板二25，而压杆2313位于筒体2311外部的一端固定设置有连接板三26，连接板三26朝向横移驱动组件76的方向固定设置有控制轴27，且控制轴27的一端穿过容纳槽22的外壁延伸至固定块71的前端，并且控制轴27位于固定块71前端的一端与连接板二25固定连接，从而使得在每次横移轴766移动时，由于控制轴27与气筒组件74的活塞杆一端通过连接板二25进行连接，因此，在每次气筒组件74进行排气时，驱动块1422会在连接板二25运动之前运动，从而使得收集框141提前进入到连接槽73内部，而当气筒组件74活塞杆进行移动时，同时，控制轴27也会随着活塞杆朝向滑槽二15方向移动，此时，气筒组件74排气将滤网75上的飞絮反向吹至收集框141内部进行清洁，而控制轴27会通过连接板三26带动压杆2313抽出筒体2311，从而将水抽入至筒体2311内部，之后排气完毕后，横移轴766反向移动，横移轴766反向移动会带动控制杆1426和预滑杆21反向移动，因此，驱动块1422会反向移动，使得收集框141收缩至滑槽一34和滑槽二15的内部，而当收集框141收缩至滑槽一34和滑槽二15的内部后，气筒组件74的活塞杆此时反向移动并带动控制轴27反向移动，从而控制轴27会带动压杆2313朝向筒体2311内部插入，使得筒体2311内部的水可以通过出水管232和雾化喷头233喷出，并且使得雾化水滴喷向收集框141内部进行降尘，从而使得在每次气筒组件74抽气将密封盒5内部的飞絮去除时，筒体2311进行喷水降尘，而当气筒组件74喷气时，收集框141进入到连接槽73内部收集飞絮时，筒体2311进行进水；

另外，为了便于对收集框141内部的水进行收集，如图4、图6、图7、图8和图12所示，在固定块71的后端固定设置有排水管28，而排水管28的下方可拆卸连接有废水瓶29，而滑槽二15的后端开设有让位槽30，且让位槽30贯穿固定块71的后端外壁，而让位槽30的内部滑动插接有软管31，且软管31的一端与排水管28连接，软管31的另一端延伸至滑槽二15的内部且与控制块1421后端外壁连接，收集框141与控制块1421相向的一侧外壁底部开设有出水孔32，且出水孔32设置在收集框141内部的最低水平位置，使得收集框141内部的水可以通过出水孔32排出，而相应的，控制块1421与出水孔32相对应位置开设有出水槽33，且出水槽33另一端贯穿控制块1421的后端外壁并与软管31连通，从而使得收集框141内部降尘后的混合废水可以通过出水孔32、出水槽33、软管31和排水管28流向废水瓶29内部，从而便于工作人员对废水进行清理，相应的，排水管28一端的废水瓶29也可更换为废水桶等容量较大的器皿，从而无需工作人员频繁的清理收集框141，使得降尘后的水和飞絮可以通过排水管28排出即可，而储水瓶2317相应的也可更换为容量较大的器皿，通过让位槽30和软管31的设置，从而使得在控制块1421移动时，软管31可在让位槽30内部移动，避免软管31影响控制块1421的移动。

本发明的原理如下：本发明在进行纱线导向工作时，启动驱动电机3，驱动电机3带动控制轮762转动，控制轮762转动使得横移轴766往复移动，当横移轴766朝向与固定块71相反方向移动时，横移轴766通过连接板一17会首先带动预滑杆21抽出预滑槽18内部，此时，活塞杆是静止不动的，因此，气筒组件74在这个过程中是无法抽气的，在这个过程中，连接板一17会带动控制杆1426反向移动，而控制杆1426会带动驱动块1422在滑槽二15的内部由后端移动至前端，在弹簧1425的作用下，会使得控制块1421带动收集框141移动收缩至滑槽一34的内部，而当预滑杆21完全抽出后，收集框141也会收缩至滑槽一34的内部，此时，滑动块19会移动至预滑槽18的一端，随着连接板一17的继续反向移动，预滑杆21会带动活塞杆反向移动，活塞也会朝向连接板一17反向移动，从而进行抽气，气筒组件74通过连接槽73和进气槽72将密封盒5内部的空气吸入，并且通过滤网75对飞絮进行过滤，同时，气筒组件74的活塞杆此时反向移动会带动控制轴27反向移动，从而控制轴27会带动压杆2313朝向筒体2311内部插入，使得筒体2311内部的水可以通过出水管232和雾化喷头233喷出对收集框内部的飞絮进行降尘，而气筒组件74排气时，横移轴766带动控制杆1426朝向固定块71方向移动，使得驱动块1422移动推动控制块1421进行移动，使得收集框141提前进入到连接槽73内部，之后气筒组件74进行排气将滤网75上的飞絮反向吹至收集框141的内部，从而随着气筒组件74的每次排气对滤网75进行清理，避免飞絮堵塞滤网75。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种纺织用纱线导向装置，包括安装板（1）以及设置在安装板（1）一侧的导纱轮组件（2），其特征在于，所述导纱轮组件（2）外部设置有密封盒（5），所述密封盒（5）的外壁开设有穿线孔（6），所述导纱轮组件（2）包括固定框（201）和导轮（202），所述导轮（202）转动设置在固定框（201）的内腔，且导轮（202）的转动通过驱动电机（3）进行驱动，所述密封盒（5）的上方设置有飞絮去除机构（7）；

所述飞絮去除机构（7）包括固定块（71）、进气槽（72）、连接槽（73）、气筒组件（74）、滤网（75）和横移驱动组件（76），所述固定块（71）设置在密封盒（5）的上方且与与安装板（1）固定连接，所述固定块（71）内部的底部开设有进气槽（72），且进气槽（72）的上方还开设有连接槽（73），所述连接槽（73）、进气槽（72）和密封盒（5）的内部互相连通，所述气筒组件（74）固定安装在固定块（71）的内部，且气筒组件（74）位于连接槽（73）的前端，所述气筒组件（74）、连接槽（73）和进气槽（72）的内部均互相连通，所述进气槽（72）的内部固定安装有滤网（75），且滤网（75）位于气筒组件（74）的后端，所述气筒组件（74）的启动通过横移驱动组件（76）进行控制。

2.如权利要求1所述的一种纺织用纱线导向装置，其特征在于，所述横移驱动组件（76）配置为与导轮（202）均通过驱动电机（3）进行驱动，所述横移驱动组件（76）为往复运动机构，所述横移驱动组件（76）设置在固定块（71）的前端。

3.如权利要求2所述的一种纺织用纱线导向装置，其特征在于，所述横移驱动组件（76）包括固定板（761）、控制轮（762）、控制摆臂（763）、控制槽（764）、操控轴（765）和横移轴（766），所述固定板（761）固定设置在安装板（1）的一侧，所述固定板（761）的一侧转动连接有控制轮（762），且控制轮（762）的一侧设置有控制摆臂（763），所述控制摆臂（763）通过连接轴（9）与固定板（761）转动连接，所述控制摆臂（763）的的内部开设有控制槽（764），且控制槽（764）为长条形，所述控制轮（762）的一侧外壁固定设置有操控轴（765），且操控轴（765）插接在控制槽（764）的内部，所述控制摆臂（763）的底端固定设置有扇形板（10），且扇形板（10）的底部弧面设置有齿牙一（11），所述扇形板（10）的下方还设置有横移轴（766），且横移轴（766）通过滑座（12）滑动设置在固定板（761）的一侧，所述横移轴（766）的上方外壁固定设置有齿牙二（13），且齿牙二（13）与齿牙一（11）啮合连接，所述横移轴（766）一端与气筒组件（74）的活塞杆进行连接。

4.如权利要求3所述的一种纺织用纱线导向装置，其特征在于，所述驱动电机（3）固定安装在安装板（1）的另一侧，且驱动电机（3）的输出端与控制轮（762）传动连接，所述导轮（202）的转轴（203）一端延伸至安装板（1）的另一侧，且导轮（202）转轴（203）的一端与控制轮（762）的旋转轴通过传动组（4）进行连接。

5.如权利要求4所述的一种纺织用纱线导向装置，其特征在于，所述连接槽（73）的一侧开设有滑槽一（34）且互相连通，所述滑槽一（34）的内部设置有飞絮收集机构（14）。

6.如权利要求5所述的一种纺织用纱线导向装置，其特征在于，所述滑槽一（34）的一侧开设有滑槽二（15）且互相连通，所述飞絮收集机构（14）包括收集框（141）和控制组件（142），所述收集框（141）滑动插接在滑槽一（34）的内部，所述控制组件（142）设置在滑槽二（15）的内部，所述控制组件（142）包括控制块（1421）、驱动块（1422）、支撑块（1423）、限位槽（1424）、弹簧（1425）和控制杆（1426），所述控制块（1421）滑动设置在滑槽二（15）的内部，且控制块（1421）固定设置在收集框（141）的一侧，所述控制块（1421）与收集框（141）相背的一侧端面为斜面，所述驱动块（1422）设置在控制块（1421）设有斜面的一侧，且驱动块（1422）与控制块（1421）相向的一面同样设置为斜面，所述驱动块（1422）与控制块（1421）相向的一面互相滑动配合，所述驱动块（1422）的长度小于控制块（1421）的长度，所述驱动块（1422）与滑槽二（15）的内壁为滑动配合，所述控制块（1421）的上方与下方均固定设置有支撑块（1423），所述滑槽二（15）的上方内壁与下方内壁均开设有限位槽（1424），所述支撑块（1423）滑动插接在限位槽（1424）的内部，且限位槽（1424）的内部设置有弹簧（1425），所述弹簧（1425）设置在支撑块（1423）朝向连接槽（73）的一侧，所述驱动块（1422）前端固定连接有控制杆（1426），所述控制杆（1426）的另一端延伸至固定块（71）的前端且与横移轴（766）进行连接。

7.如权利要求6所述的一种纺织用纱线导向装置，其特征在于，所述横移轴（766）朝向固定块（71）的一端固定设置有连接板一（17），所述控制杆（1426）位于固定块（71）外部的一端与连接板一（17）固定连接，所述气筒组件（74）活塞杆朝向连接板一（17）的一端内部开设有预滑槽（18），所述预滑槽（18）通过连接孔（20）与外部连通，且预滑槽（18）的内径大于连接孔（20）的内径，所述预滑槽（18）的内部滑动设置有滑动块（19），且滑动块（19）朝向连接孔（20）的一端固定设置有预滑杆（21），所述预滑杆（21）的另一端滑动穿过连接孔（20）延伸至气筒组件（74）活塞杆的外部且与连接板一（17）固定连接，所述滑动块（19）在预滑槽（18）内部的滑动阻力小于气筒组件（74）活塞与管壁的滑动阻力。

8.如权利要求7所述的一种纺织用纱线导向装置，其特征在于，所述固定块（71）的内部开设有容纳槽（22），且容纳槽（22）处于滑槽一（34）的前端，所述容纳槽（22）的内部设置有降尘机构（23），所述降尘机构（23）包括喷水筒组件（231）、出水管（232）和雾化喷头（233），所述喷水筒组件（231）安装在容纳槽（22）的内部，所述喷水筒组件（231）一端出水口设置有出水管（232），所述容纳槽（22）与滑槽二（15）的内部通过连通孔（24）连通，所述出水管（232）的一端延伸至连通孔（24）的内部，所述出水管（232）位于连通孔（24）内部的一端安装有雾化喷头（233），且雾化喷头（233）朝向滑槽二（15）内部。

9.如权利要求8所述的一种纺织用纱线导向装置，其特征在于，所述喷水筒组件（231）包括筒体（2311）、活塞块（2312）、压杆（2313）、单向阀一（2314）、进水管（2315）和单向阀二（2316），所述筒体（2311）固定安装在容纳槽（22）的内部，所述活塞块（2312）设置在筒体（2311）的内部且与筒壁滑动配合，所述活塞块（2312）朝向滑槽二（15）的方向固定设置有压杆（2313），且压杆（2313）的另一端穿过筒体（2311）延伸至筒体（2311）的外部，所述筒体（2311）的出水口设置在朝向横移驱动组件（76）方向的一端，且筒体（2311）出水口处安装有单向阀一（2314），所述筒体（2311）的下方外壁固定设置有进水管（2315），所述进水管（2315）处安装有单向阀二（2316），所述进水管（2315）的底端穿过固定块（71）延伸至固定块（71）的下方。

10.如权利要求9所述的一种纺织用纱线导向装置，其特征在于，所述压杆（2313）的一端与气筒组件（74）的活塞杆连接，所述固定块（71）的后端固定设置有排水管（28），所述滑槽二（15）的后端开设有让位槽（30），所述让位槽（30）的内部滑动插接有软管（31），且软管（31）的一端与排水管（28）连接，所述软管（31）的另一端延伸至滑槽二（15）的内部且与控制块（1421）后端外壁连接，所述收集框（141）与控制块（1421）相向的一侧外壁底部开设有出水孔（32），所述控制块（1421）与出水孔（32）相对应位置开设有出水槽（33），且出水槽（33）另一端贯穿控制块（1421）的后端外壁并与软管（31）连通。