CN107723854B - 用于纺纱准备机器的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁纺纱准备机器的清洁装置，其包括抽吸管，利用所述抽吸管通过增压器抽吸粉尘、纤维或者污物。本发明的特征在于，所述粉尘、纤维或者污物能直接或间接地运出到纺纱准备机器的抽出通道(27、57、66)处。本发明还涉及一种纺纱准备机器以及一种用于清洁纺纱准备机器的方法。

Description

用于纺纱准备机器的清洁装置

技术领域

本发明涉及一种用于纺纱准备机器的清洁装置、一种纺纱准备机器以及一种用于清洁纺纱准备机器的方法。

背景技术

在纺织工业中基于工序的改进，永久地降低了用于机器的清洁费用。在50年前这些机器还是每小时清洁一次，现在则是每星期粗略清洁一次。强力清洁最多每年实施两次。以前纯机械的清洁过程(手刷和抹布)现在大多是气动的，亦即，机器被向外吹风或者抽吸。

向外吹风通过带有喷孔的软管进行，所述喷孔连接到纺纱车间的压缩空气系统上。该压缩空气系统几乎无节流地以6bar(巴)的管道系统压力清洁。纤维堆积物通过吹风会扬起并且接着由多个在机器或者纺纱建筑内部的抽出位置被抽出。利用这种方法永远不可能100％去除纤维废料。此外，不利的是，纤维废料被吹入到罗拉间隙和其它不是为此设置的开口中。因此，给重要位置不必要地额外加重了污物堆积物的负担。

对机器进行向外抽吸在清洁技术上明显更高效。纤维堆积物直接被清除。按照现在通常的设定，将较长的软管连接到必须设置的机器抽出装置或者车间抽出装置上，或者使用来自相应的纺纱准备机器的现有的抽出软管，该抽出软管在所配设的抽出位置的接口侧处被夹住并且该软管如吸尘器那样操作。因此，纤维积累物直接送到纺纱车间的废料过滤器并且相应地清除。该方法的缺点是可供机器抽出装置所使用的真空度不够。由于在最近30年内的各种有力的发展进步，所述真空度明显降低。以前还只能提供不超过2000Pa(帕斯卡)(0.02bar)的真空度，现在则更常见300Pa至500Pa(0.003bar-0.005bar)的真空度。利用该真空度能够勉强地全面清洁。

备选地，纺纱操作者可以额外购置用于清洁的工业吸尘器。所述吸尘器是自给自足的并且仅需要一根电源线。所述吸尘器基于污物量提供大的滤袋和相应高的真空度(大约3000Pa)。所述清洁技术的缺点在于废料在滤袋中的暂存和较大且重的吸尘器本身的操作。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种用于纺织机器的清洁装置，该清洁装置在简单操作的情况下能实现纺织机器的有效清洁。

此外，本发明的任务在于，提供一种能有效清洁的纺纱准备机器。

最后，本发明的任务在于，提供一种用于清洁纺织机器、特别是纺纱准备机器的方法，利用该方法可以在简单操作的情况下有效地清洁所述机器。

所述清洁装置包括抽吸管，利用该抽吸管通过增压器抽吸粉尘、纤维或者污物。

本发明的特征在于，所述粉尘、纤维或者污物能直接或间接地通过纺纱准备机器的抽出通道运出。

利用本发明的特征可以做到的是，粉尘和污物在清洁纺纱准备机器时通过已经在纺纱车间中集成的抽出通道导出。不必更换昂贵的过滤器并且清洁装置可以用于任意纺纱准备机器。

粉尘、纤维或污物可以借助于抽出软管或者借助于抽吸管导入到抽出通道中。

按照本发明的、在可移动的实施方式中的清洁装置具有如下优点，即，该清洁装置可以连接到不同的纺纱准备机器上，并且因此对于每个纺纱运行来说仅需要少量清洁装置。可移动的实施方式可以包括用于清洁装置的壳体，该壳体设有轮子、滚轮或者滑动元件。备选地，可移动的实施方式也可以包括仅一个增压器，该增压器能装入到抽出通道或者导气管的容纳装置中。在此，在增压器的抽吸侧的区域中，抽吸管也能连接到抽出通道或者导气管上。

可以以有利的方式在增压器和抽出软管之间设置压缩室，该压缩室通过分隔壁至少部分地与增压器分隔。通过抽吸管一起被抽吸的重的外来物、例如金属件可以被分离到压缩室中。清洁装置的压缩室可以构造成相对小的，从而清洁装置可以紧凑地构建并且对于纺纱车间的工人来说简化了操作。

原则上，可以构建无压缩室的清洁装置，其中，增压器的受压侧将纤维、粉尘和污物直接输送到抽出软管中。

在有利的实施方式中，增压器构造为离心式压缩机。离心式压缩机具有能廉价制造的优点。

优选所述增压器在抽吸侧上在抽吸管中产生大于0.03bar不超过0.25bar、优选0.1bar至0.25bar的真空度。因为该真空度比纺纱车间的抽出系统的真空度高出几倍，所以也可以在难以接触的位置处非常有效地清洁纺纱准备机器。

由于增压器在受压侧上在压缩室中或者抽出软管中产生不超过0.2bar的超压，被抽出的污物被可靠地输送到纺纱车间的抽出系统中。

在有利的实施方式中，所述装置是可移动的或者能集成到纺纱准备机器中。所述可移动的实施方式可以用于整个纺纱车间，从而操作者仅必须购买少量清洁装置。所述集成的清洁装置可以构造成每个纺纱准备机器的组成部分，其中，例如抽吸管是可取下的并且能在壳体门的内表面处挂住。

按照本发明的纺纱准备机器具有至少一个用于粉尘、纤维或者污物的清洁位置，所述清洁位置能处于抽吸气流下，其中，抽吸气流直接或者间接地与纺纱车间的抽出通道连接。纺纱准备机器的特征在于，在抽出通道上设置有可关闭的接口，清洁装置的抽出软管或者抽吸管能连接到该接口上。因此，纺纱准备机器可以利用可移动的或者可集成的清洁装置进行清洁，该清洁装置将被抽出的污物输送到纺纱车间的抽出装置中。

优选所述清洁装置集成到纺纱准备机器中，从而每个纺纱准备机器具有自身的清洁装置。

在一种特别优选的实施方式中，清洁装置的增压器设置在抽出通道或者导气管或者收集装置的内部。在增压器的抽吸侧的区域中设置接口，抽吸管能连接到所述接口处。

备选地，纺纱准备机器可以具有在抽出通道或者导气管中的容纳装置，增压器能装入到该容纳装置中。由此，清洁装置可以灵活地用于多个纺纱准备机器。针对该变型方案，在增压器的抽吸侧的区域中抽吸管也能连接到抽出通道或者导气管上。

在有利的实施方式中，用于粉尘、纤维或者污物的清洁位置利用至少一个集流管道或者导气管与抽出通道连接。每个所述集流管道或通风管适于容纳可关闭的接口。将可关闭的接口设置在所述集流管道或通风管中的一个集流管道或通风管上具有能轻易接触使用的优点，因为所述集流管道或通风管经常处于工作高度上。

优选所述至少一个集流管道通入到收集装置中。将可关闭的接口安装在收集装置上具有如下优点，即，存在于这里的真空度比存在于各个清洁位置或者集流管道或者通风管处的真空度更大。

有利地，纺纱准备机器构造为梳理机、并条机、卷绕机、精梳机或者开清棉机。

在按照本发明的、用于清洁纺纱准备机器的方法中，能借助于清洁装置抽出粉尘、纤维或者污物，所述方法的特征在于，所述清洁装置将粉尘、纤维或者污物输送到纺纱车间的抽出通道中。因此，可以借助于可集成的或者可移动的清洁装置进行纺纱准备机器的清洁，而不必排空或者更换滤袋或者集尘器。

以有利的方式，所述抽出以不超过0.25bar的真空度进行并且所述输送到抽出通道以不超过0.2bar的超压进行。因此，提供明显更高的压力水平，利用该压力水平也可以清洁在机器上的目前无法接触到的位置。

由于抽出通道具有不超过0.02bar的真空度，粉尘、纤维和污物以超压被吹到抽出通道中。基于压差确保可靠的输送，而不产生回流。

附图说明

以下借助于可行的示意性示出的实施例更详细地阐述本发明。图中：

图1示出梳理机的视图；

图2示出梳理机的进气和通风系统；

图3示出梳理机的抽出位置；

图4示出用于清洁纺纱准备机器的按照本发明的独立的设备；

图5示出用于清洁纺纱准备机器的按照本发明的集成的设备；

图6示出另一个用于清洁纺纱准备机器的按照本发明的集成的设备；

图7示出用于清洁并条机的按照本发明的独立的设备；

图8示出开清棉机。

具体实施方式

图1示出梳理机10，该梳理机的壳体20主要由板材制成并且基本上是全面封闭的。在壳体20的壁表面中的多个位置处、在这里例如在五个位置处设有进气口22至26(抽吸口)，其中示出进气口22、24和25。进气口23和26设于壳体20的后壁中并且在这里未示出。所有进气口22至26具有未详细标明的栅格条，在这些栅格条之间存在吸气狭缝。通过进气口22至26将空气由外部由环境抽吸到壳体20内部的内部空间中。以附图标记27表示中央的抽出通道，该抽出通道连接到纺纱车间的(未示出的)抽吸源上。

按照图2，例如可以设置六个抽出罩19a至19f，这些抽出罩分别以一个敞开的端侧形成进气口并且分别以另一个端侧连接到共同的集流管道28上，该集流管道导向至中央的抽出通道27。气流的方向以箭头E、F、G标记。供入气流E、E₁、E₂通过抽吸进入到抽出罩19a至19f的敞开的进气口中，作为气流F穿流抽出罩19a至19f、由抽出罩19a至19f的端侧的出口排出、同时作为排出气流G经由集流管道28进入到抽出通道27中并且从那里被抽出。

按照图3，在梳理机10上设有多个用于粉尘、废物或者类似物的清洁位置，所述清洁位置例如构造为抽出罩19a、19b并且被抽吸。此外，在这里虚线示出的锡林11、刺辊12和道夫13被置于抽吸气流下。多个抽出位置可以相应地配属于共同的抽出箱29。众抽出箱均可以通过集流管道28连接到收集装置30的入口上。中央的抽出通道27连接到收集装置30、例如集流箱或者类似物的出口上，该抽出通道与(未示出的)纺织车间的吸气源连接，通过该吸气源从中央将被抽出的纤维和粉尘吸走。

按照本发明的清洁装置40的第一实施方式在图4中示出。该实施方式示出独立的可移动的清洁装置40。在壳体41中设置有增压器42，该增压器可以通过抽吸管43抽吸来自纺纱准备机器的纤维和粉尘。增压器42在该实施例中构造为离心式压缩机。被抽吸的粉尘被导向到压缩室45中，该压缩室又利用抽出软管46直接或间接地与抽出通道27连接。压缩室45可以通过分隔壁44至少部分地与增压器42分隔。被抽吸的纤维通过增压器42在分隔壁的外周旁输送到压缩室45中。

原则上，若增压器42的受压侧将纤维、粉尘和污物直接输送到抽出软管46中，可以省略压缩室45。设置压缩室45对于接收重的外来物来说是合理的，例如被抽吸的、像松动的紧固零件那样的金属件。

优选在收集装置30的区域中设置有用于抽出软管46的可关闭的接口58或者开口，因为在这里存在抽出通道27的最大的真空度。备选地，抽出软管46也可以连接到抽出通道27上，该抽出通道为此同样设有可关闭的接口58。也可能的是，用于抽出软管46的接口58设置在集流管道28上，不过，在这里存在的真空度明显小于在收集装置30的区域中存在的真空度。设置有电源线47，以用于将纺纱准备机器连接到电网上。壳体41可以可移动地设有轮子、滚轮或者滑动元件。

增压器42也可以构造为用于产生真空度的分离器或旋涡分离器，其中，在清洁装置40中的空气导流装置因此必须以其它方式构造。

优选通过增压器42在抽吸侧上产生不超过25Kpa(千帕)(0.25bar)的压差或者真空度，这相当于抽出通道27的压差的多倍。由此，在受压侧上产生大约10KPa至20KPa的超压，该超压负责将纤维和粉尘通过抽出软管46输送到抽出通道27中。

按照本发明的、在该实施方式中的清洁装置具有如下优点，即，该清洁装置可以可移动地连接到任意纺纱准备机器上。不必更换昂贵的过滤器，因为纤维和粉尘可以通过已经在纺纱车间中集成的抽出通道27导出。

按照本发明的清洁装置40的第二实施方式在图5中示出。该实施方式示出集成到纺织准备机器、在这里为梳理机中的清洁装置40。所述清洁装置同样可以具有壳体41，在该壳体中例如设置有增压器42。抽吸管43以一个端部紧固在壳体41上，其中，抽吸管43的自由的端部能紧固在纺纱准备机器内部的保持部中，借助于所述自由的端部抽吸纤维和粉尘。未示出的保持部例如可以设置在挡板的门的内侧上。

通过增压器42抽吸的纤维和粉尘可以经过分隔壁44旁导向到压缩室45中，该压缩室又利用抽出软管46直接或间接地与抽出通道27连接。特别是，在该集成式的解决方案中可能的是，由增压器42抽吸的纤维直接导向到抽出软管46中并且因此省略压缩室45和分隔壁44。

也可能的是，用于抽出软管46的接口58设置在集流管道28上，不过，在这里存在的真空度明显小于在收集装置30的区域中存在的真空度。

如在第一实施例中示出的那样，离心式压缩机可以用作增压器42以产生真空度。清洁装置40的能量供应可以通过集成地连接到梳理机10的电网上来确保。优选在增压器的抽吸侧上产生不超过25KPa(0.25bar)的压差或者真空度，这相当于抽出通道27的压差的多倍。在受压侧上产生大约10KPa至20KPa的超压，由此，通过压缩室45或直接借助于抽出软管46将纤维和粉尘输送到抽出通道27中。

作为第三实施例，图6示出清洁装置40集成到纺纱准备机器中的另一种方式，其中，增压器42能集成到抽出通道27或者收集装置30中。为此，抽出通道或者收集装置具有容纳装置，增压器42能固定地(集成的解决方案)或者可变地(可移动的解决方案)装入到所述容纳装置中。在增压器42下方在收集装置30的区域中设置用于抽出软管46的接口58。在该实施例中，抽出软管46优选在壳体门的内侧的区域中悬挂在梳理机10的壳体20处或者悬挂在该壳体中并且可以在清洁梳理机10时利用适配器插到接口58处。在可移动的解决方案中，增压器42可以在清洁结束之后存放在梳理机10的壳体20处或者存放在该壳体中。增压器42的能量供应在这里也直接通过梳理机10进行。

或者，当梳理机10关停时，可以仅在清洁时使用增压器42。于是，增压器42在抽吸侧上形成不超过0.25bar的压力并且在受压侧上以不超过0.2bar的压力将纤维和粉尘输送到抽出通道27中，该抽出通道继续处于不超过0.02bar的真空度下。在生产运行中，增压器42不运行。备选地，增压器42可以在生产运行中向下调节到抽出通道27的真空度并且一起运行。

图7的实施例示出穿过并条机50的部分剖面，该并条机例如可以是双眼并条机的一部分。通过拉入部51将多个纤维条经由筒子架由条筒抽出并且导向到牵伸装置53中，该牵伸装置可以设置在可枢转的壳体盖52下方。未示出的牵伸装置53包括多对罗拉，利用这些罗拉可以拉伸和/或并合纤维条。通过通常设置在未示出的挡板下方的导气管54在牵伸装置53的区域中直接或间接地抽出空气，以便抽出粉尘和外来物(清洁位置)。导气管54通入到另一个导气管55中，所述另一个导气管例如沿着并条机50的一个端侧引导并且通过导气管56与纺纱准备装置的抽出通道57连接。

清洁并条机可以利用可移动的清洁装置40按照第一实施例进行或者利用集成的清洁装置40按照第二或第三实施例进行。为此，并条机50在所述导气管54、55、56中的一个导气管上设置有可关闭的接口58，在打开壳体挡板之后能使用该接口。在所述接口58上连接抽出软管46，从而被抽出的粉尘和纤维通过中央的抽吸源导出。在增压器持久地或者可变地集成到所述导气管54、55、56中的一个导流管中的容纳装置上时，抽吸管43连接到接口58上。能量供应在这里同样可以通过在并条机50上的未示出的接口或者通过外部的供电装置、例如通过纺纱准备机器的电网确保。

在图8中示出用于将纤维开松并且识别外来物的设备，该设备在纺纱车间的开清棉机中使用。在这里省略如在图4至图6中示出的那样的清洁装置40的视图。纤维-空气流61将纤维输送到外来物识别装置60的给棉箱62中，在该给棉箱的下端部处设置有多个罗拉65。这些罗拉包括多个缓慢运行的罗拉，所述罗拉一方面将纤维由给棉箱抽出，另一方面将纤维输送至快速运行的开棉罗拉。在该设备内部设置至少一个用于识别外来物的传感器63、64。通过清洁位置借助于抽出通道66将多余的空气连同经分离的外来物一起抽出。良好纤维通过单独的管道运送至下一个机器。在抽出通道66上同样设置有可关闭的接口58，该接口用于未示出的抽出软管46或者未示出的清洁装置40的抽吸管43。在这里也存在如下可能性，即，清洁装置40按照第二或者第三实施例持久地或可变地集成到外来物识别装置中。

附图标记列表

10 梳理机

11 锡林

12 刺辊

13 道夫

19a-19f 抽出罩

20 壳体

22 进气口

23 进气口

24 进气口

25 进气口

26 进气口

27 抽出通道

28 集流管道

29 抽出箱

30 收集装置

40 清洁装置

41 壳体

42 增压器

43 抽吸管

44 分隔壁

45 压缩室

46 抽出软管

47 电源线

50 并条机

51 拉入部

52 壳体盖

53 牵伸装置

54 导气管

55 导气管

56 导气管

57 抽出通道

58 接口

60 外来物识别装置

61 纤维-空气流

62 给棉箱

63 传感器

64 传感器

65 罗拉

66 抽出通道

E、E₁、E₂ 供入气流

F 气流

G 排出气流

Claims (12)

1.用于清洁纺纱准备机器的清洁装置，其包括抽吸管，利用所述抽吸管通过增压器抽吸粉尘、纤维或者污物，所述粉尘、纤维或者污物能直接或间接地运出到纺纱准备机器的抽出通道(27、57、66)中，其特征在于，在所述增压器(42)和抽出软管(46)之间设置有压缩室(45)，其中，所述增压器(42)至少部分地通过分隔壁(44)与压缩室(45)分隔。

2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述增压器(42)构造为离心式压缩机。

3.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其特征在于，所述增压器(42)在其抽吸侧上在抽吸管(43)中产生至少0.03巴、不超过0.25巴的真空度。

4.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其特征在于，所述增压器(42)在其抽吸侧上在抽吸管(43)中产生0.1巴至0.25巴的真空度。

5.根据权利要求1或2所述的清洁装置，其特征在于，所述增压器(42)在其受压侧上产生至少0.1巴、不超过0.2巴的超压。

6.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于电源线，所述电源线能连接到纺纱准备机器的能量供应装置上。

7.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述装置是可移动的或者能集成到纺纱准备机器中。

8.一种具有至少一个用于粉尘、纤维或者污物的清洁位置的纺纱准备机器，所述清洁位置能处于抽吸气流下，其中，所述抽吸气流直接或间接地与纺纱车间的抽出通道(27、57、66)连接，其特征在于，在抽出通道(27、57、66)或者导气管(54、55、56)的区域中设置有可关闭的接口(58)，清洁装置(40)的抽出软管(46)或者抽吸管(43)能连接到所述接口上，并且清洁装置(40)的增压器(42)持久地或者可取出地设置在抽出通道(27、57、66)或者收集装置(30)或者导气管(54、55、56)的内部。

9.根据权利要求8所述的纺纱准备机器，其特征在于，用于粉尘、纤维或者污物的清洁位置利用至少一个集流管道(28)或者导气管(54、55、56)与抽出通道连接。

10.根据权利要求9所述的纺纱准备机器，其特征在于，所述至少一个集流管道(28)通入到收集装置(30)中。

11.根据权利要求8至10之一所述的纺纱准备机器，其特征在于，所述纺纱准备机器构造为梳理机、并条机、卷绕机、精梳机或者开清棉机。

12.根据权利要求8至10之一所述的纺纱准备机器，其特征在于根据权利要求1至7之一所述的清洁装置(40)。

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