CN207811964U - 一种梳棉机气动喇叭口生头装置 - Google Patents
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Abstract
一种梳棉机气动喇叭口生头装置，包括喇叭口套座和负压喇叭套，负压喇叭套密封地套装在喇叭口套座上，在负压喇叭套的配合锥面段的锥度与喇叭口套座的内锥面的锥度相同，在配合锥面段上沿周向均匀地设有二条以上出气槽，在非配合锥面段与喇叭口套座的内锥孔之间形成进气腔，在喇叭口套座上设有进气孔，进气孔与压力气源相通。在梳棉机开车生条时，在负压喇叭套的出棉口形成负压，这样棉网上的纤维丝先由负压吸穿过喇叭口套内锥孔的出棉口，当棉束越过负压喇叭套内锥孔的出棉口后即在被高压气流推动下向下抽移生头，无需操作工手工聚揽搓捻成尖头穿过喇叭口套座的出条口就能自动快速生头。
Description
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种梳棉机棉条喇叭口生头装置。
背景技术：
梳棉机是棉纺系统的心脏设备，其主要作用是将前道工序(开清棉联合机)送来的纤维进行梳理，并加工成均匀棉条，其智能化水平是现代纺织行业整体自动化水平的重要体现。现有的梳棉机结构如图1所示，包括给棉罗拉11、刺辊12、锡林13、剥棉罗拉14、道夫15、压碎辊16、喇叭口17、大压辊18，纤维由给棉罗拉14进入梳棉机，依次经过刺辊12、锡林13、道夫15的梳理转移后通过剥棉罗拉14与压碎辊16的剥取进入喇叭口17，喇叭口17将压碎辊16出来的棉网收束成棉条。
梳棉机的现有生头喇叭口结构如图2所示，包括喇叭口17、杠杆19、加压弹簧20、限位推杆21、位移传感器22。喇叭口17收束的棉条从B口进入喇叭口17，棉条厚度变化通过杠杆19的放大作用反馈给位移传感器22进行检测。
现有喇叭口结构的梳棉机在开车运行时，棉网束从皮圈出来，必须先手工将棉网束卷聚揽搓捻成尖头条，然后将棉网束卷聚揽搓捻成尖头条从喇叭口17穿过并由大压辊转移完成生条。现有生头方法不仅需要人工逐个手工聚揽搓捻成尖头，生产效率低，且搓捻成功率不高，尤其当棉条定量大时更为明显，极易产生大量废条，使生产成本提高、效率降低。同时对操作工技能要求较高，劳动强度也加大。随着纺织工厂对生产、用工成本降低和效率提高要求提高，纺织企业迫切需要一种能够自动生头装置。
实用新型内容：
本实用新型提供了一种梳棉机气动喇叭口生头装置，它可以实现梳棉机开车时的自动生头，减少废条产生，降低操作工技能要求。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种梳棉机气动喇叭口生头装置，其特征是：包括喇叭口套座、端面密封、负压喇叭套，负压喇叭套套装在喇叭口套座上，在两者的上座边之间设有端面密封，在负压喇叭套的外锥面设有配合锥面段和非配合锥面段，配合锥面段位于非配合锥面段的下端，配合锥面段的锥度与喇叭口套座的内锥面的锥度相同，在配合锥面段上沿周向均匀地设有二条以上出气槽，在非配合锥面段与喇叭口套座的内锥孔之间形成进气腔，在喇叭口套座上设有进气孔，进气孔与压力气源相通。
进一步，进气孔设置在喇叭口套座上的轴肩侧面上。
进一步，所述出气槽为直线槽、斜线槽或螺旋槽。
更进一步，所述出气槽为斜线槽或螺旋槽，且与轴线之间的夹角为5°～15°。
进一步，所述出气槽的数量为2～8条。
更进一步，所述出气槽的数量为3～4条。
更进一步，所述出气槽的数量为3条。
进一步，喇叭口套座的内孔锥面的锥角大于负压喇叭套的非配合锥面段的锥面锥角，在二者之间形成上大下小的进气腔。
本实用新型的工作过程如下：在梳棉机开车生条时，压缩空气从进气孔吹入由喇叭口套座的内孔锥面和负压喇叭套的非配合锥面段之间形成的进气腔中，再经出气槽吹向喇叭口套座的出条口，由于棉网束落入负压喇叭套的内锥孔中，棉网束在负压喇叭套的内锥孔的出棉口在高压气流的作用下形成负压，棉网束上的纤维被向下抽吸，当棉网束越过负压喇叭套内锥孔的出棉口后即在被高压气流推动下向下抽移生头，无需操作工手工聚揽搓捻成尖头穿过喇叭口套座的出条口就能自动快速生头，实现本实用新型的发明目的。
本实用新型结构简单，设计巧妙，在梳棉机开车生条时，通过压缩空气在喇叭口套座的内孔锥面和负压喇叭套的非配合锥面段之间形成的进气腔中，再经出气槽和喇叭口套座的出条口流出，在此过程中，在负压喇叭套的出棉口形成负压，这样棉网束上的纤维丝先由负压吸穿过喇叭口套内锥孔的出棉口，当棉网束越过负压喇叭套内锥孔的出棉口后即在被高压气流推动下向下抽移生头，无需操作工手工聚揽搓捻成尖头穿过喇叭口套座的出条口就能自动快速生头。
附图说明：
图1为现有梳棉机结构示意图；
图2为现有梳棉机上喇叭口结构示意图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为本实用新型处于工作状态的结构示意图；
图5为本实用新型处于非工作状的结构示意图；
图6为图4中喇叭口套的结构示意图。
图中：1-喇叭口套座；2-端面密封；3-负压喇叭套；4-进气腔；5-进气孔；6-出棉口；7-出条口；8-棉网束；11-给棉罗拉；12-刺辊；13-锡林；14-剥棉罗拉；15-道夫；16-压碎辊；17-喇叭口；18-大压辊；19-杠杆；20-加压弹簧；21-限位推杆；22-位移传感器；31-配合锥面段；32-非配合锥面段；33-出气槽。
具体实施方式：
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：
实施例1：一种梳棉机气动喇叭口生头装置，如图3所示，包括喇叭口套座1、端面密封2、负压喇叭套3，负压喇叭套3套装在喇叭口套座1上，在两者的上座边之间设有端面密封2，在负压喇叭套3的外锥面设有配合锥面段31和非配合锥面段32，配合锥面段31位于非配合锥面段32的下方，配合锥面段31的锥度与喇叭口套座1的内锥面的锥度相同，在配合锥面段31上沿周向均匀地设有三条出气槽33，所述出气槽33为直线槽、斜线槽或螺旋槽，在本例中，所述出气槽33为斜线槽，其与轴线之间的夹角为5°～15°，在非配合锥面段32与喇叭口套座1的内锥孔之间形成进气腔4，在喇叭口套座1上设有进气孔5，进气孔5与压力气源相通，进气孔5设置在喇叭口套座1上的轴肩侧面上，喇叭口套座1的内孔锥面的锥角大于负压喇叭套3的非配合锥面段32的锥面锥角，在二者之间形成上大下小的进气腔。
本实用新型的工作过程如下：在梳棉机开车生条时，压缩空气从进气孔5吹入由喇叭口套座1的内孔锥面和负压喇叭套3的非配合锥面段32之间形成的进气腔4中，再经出气槽33吹向喇叭口套座1的出条口7，由于棉网束8落入负压喇叭套3的内锥孔中，棉网束8在负压喇叭套3的内锥孔的出棉口6在高压气流的作用下形成负压，棉网束8上的纤维被向下抽吸，当棉网束8越过负压喇叭套3内锥孔的出棉口6后即在被高压气流推动下向下抽移生头，无需操作工手工聚揽搓捻成尖头穿过喇叭口套座1的出条口就能自动快速生头，实现本实用新型的发明目的。
本实用新型的实施方式很多，在此不逐个罗列，只要采用负压吸入高压推移生头的所有等功能代换的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种梳棉机气动喇叭口生头装置，其特征是：包括喇叭口套座(1)、端面密封(2)、负压喇叭套(3)，负压喇叭套(3)套装在喇叭口套座(1)上，在两者的上座边之间设有端面密封(2)，在负压喇叭套(3)的外锥面设有配合锥面段(31)和非配合锥面段(32)，配合锥面段(31)位于非配合锥面段(32)的下端，配合锥面段(31)的锥度与喇叭口套座(1)的内锥面的锥度相同，在配合锥面段(31)上沿周向均匀地设有二条以上出气槽(33)，在非配合锥面段(32)与喇叭口套座(1)的内锥孔之间形成进气腔(4)，在喇叭口套座(1)上设有进气孔(5)，进气孔(5)与压力气源相通。
2.根据权利要求1所述的梳棉机气动喇叭口生头装置，其特征是：所述进气孔(5)设置在喇叭口套座(1)上的轴肩侧面上。
3.根据权利要求1所述的梳棉机气动喇叭口生头装置，其特征是：所述出气槽(33)为直线槽、斜线槽或螺旋槽。
4.根据权利要求3所述的梳棉机气动喇叭口生头装置，其特征是：所述出气槽(33)为斜线槽或螺旋槽，且与轴线之间的夹角为5°～15°。
5.根据权利要求1所述的梳棉机气动喇叭口生头装置，其特征是：所述出气槽(33)的数量为2～8条。
6.根据权利要求5所述的梳棉机气动喇叭口生头装置，其特征是：所述出气槽(33)的数量为3～4条。
7.根据权利要求6所述的梳棉机气动喇叭口生头装置，其特征是：所述出气槽(33)的数量为3条。
8.根据权利要求1所述的梳棉机气动喇叭口生头装置，其特征是：喇叭口套座(1)的内孔锥面的锥角大于负压喇叭套(3)的非配合锥面段(32)的锥面锥角，在二者之间形成上大下小的进气腔(4)。
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| CN107956003A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-24 | 卓郎（常州）纺织机械有限公司 | 一种梳棉机气动喇叭口生头装置 |
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