EP0753612B1 - Manuelle Absaugvorrichtung zur Maschinenreinigung - Google Patents

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EP0753612B1
EP0753612B1 EP96108035A EP96108035A EP0753612B1 EP 0753612 B1 EP0753612 B1 EP 0753612B1 EP 96108035 A EP96108035 A EP 96108035A EP 96108035 A EP96108035 A EP 96108035A EP 0753612 B1 EP0753612 B1 EP 0753612B1
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suction
machine
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suction device
line
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Rudolf Becker
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Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices

Definitions

  • the invention relates to a suction device for cleaning Machines and refers to a suction device according to the Preamble of claim 1. It also relates to a method according to claim 11.
  • the suction opening is one of the operations of the Machine as little impairment as possible and therefore unfavorable place of the Work area arranged so that problem areas in the Work area exist by the standard suction not be detected or on which by the suction generated negative pressure for a sufficient cleaning effect is low.
  • the work area must be such Machines at regular intervals by the operating personnel additionally cleaned manually to avoid excessive Accumulation of contaminants in the problem areas of the To prevent working area of the machine.
  • the impurities to be removed or Material waste evenly further into the machine or into the space surrounding the machine, for example one Machine room, blown, so that the burden of the whole Hall with the unwanted impurities and raw material residues increases even if the specific area of the machine is clean appears.
  • the invention is therefore based on the object of providing machine cleaning which can clean problem areas of the working area of a machine without stressing the space surrounding the machine.
  • the production or interior of the machine is so clean maintained and maintenance and cleaning intervals can be clear be extended.
  • the invention is not limited to routes. It can also used on cards, combing machines or similar machines become.
  • FIG. 1 shows a simplified representation of parts of an extraction system in connection with the suction connection or the extraction device on a stretch of a spinning mill, in order to extract fibers or fiber remnants that occur during the stretching process.
  • a filter housing 1 which, for example, as Filter box is formed or parts of a filter system encloses a filter or sieve 2 is arranged.
  • the filter 2 separates the filter housing 1 into an area 1a with particle, air containing fibers or particles, in which the air from the Work area A of the machine is sucked in, and one in downstream on the back of the filter 2 located clean or exhaust air area 1b.
  • the filter 2 is sufficiently fine-pored to form particles, fibers or Retain particles of a predetermined size.
  • the first suction air line 3 ends stationary in work area A of the machine.
  • the second Suction air line 4 is flexible, at least in sections Running hose and includes at her in the work area A the machine opening end a suction nozzle 6 with a Suction opening.
  • a holding device 5 is used during the time that the Suction nozzle 6 is not required for locking the suction nozzle 6 and thus the second suction air line 4 near the machine.
  • the Holding device 5 comprises a suction nozzle closure device 7, the during the storage and locking of the suction nozzle 6 for one reliable (essentially airtight) closure of the second Air line 4 ensures.
  • the switching device 8 can do this manually be actuated or when the suction nozzle 6 is removed second suction air line 4 from the holding device 5 and / or when reinserting the suction nozzle 6 into the holding device 5 switch automatically.
  • the switchover is controlled by an electrical one Controller 9 in response to an actuation of the Switching device 8, for example when removing the second Extraction air line 4 from the locking device 5, one in Filter housing 1 near the mouth of the first Suction air line 3 arranged suction air blocking device 10 actuated to the mouth of the first (stationary) Exhaust air line 3 to close while opening the mouth the second suction air line 4 remains open.
  • the suction air locking device 10 can be used as a flap or slide be formed, an arrangement of the same both in Inside the filter housing 1 as well as within the first Exhaust air line 3, for example in the form of a throttle valve, is possible.
  • a fan or blower 11 arranged by a Belt drive 12, 13 from the outside of the filter housing 1 is rotated and the suction of the Contaminants required negative pressure generated.
  • the drive 12 can be designed as an electric motor, the Operation also by means of the electronic control 9 is controlled.
  • the Filter housing 1 can also be connected to the machine a suction line 14 leading a central suction system be provided.
  • the first suction air line 3 continues in a filter housing 1 of the described type opens and is pre-filtered there, or under Elimination of the filter housing 1 directly into the machine leading suction line 14 is directed while the second Suction air line 4 opens directly into the suction line 14.
  • suction air blocking device 10 still near the mouth of the first Suction air line 3 is arranged, the in this way Control of the suction air locking device 10 advantageously close remain with the machine and filtering and disposal the exhaust air at a distance from the machine central point of a production process can take place.
  • the suction air blocking device 10 completely eliminated, so that the first exhaust air line constantly remains open and continuously exhausts, and an air seal the second suction line 4 while not in use only through a suitable design of the Holding device 5 takes place.
  • FIG. 2 shows a front view of a section with the additional suction connection 15, 16, the connection of the suction device to a central suction system 14 being shown.
  • the suction line 14 is indicated in a broken line, into which the second suction air line 4 opens above the route.
  • the second suction air line 4 is pivotally installed near the operator via a holding device 15 arranged on the machine.
  • the second suction air line 4 is kept close to its end 16 carrying the suction nozzle 6 with excess length on a variably extendable holder 17. By pulling the end 16, an extension of the second suction air line 4 is possible in such a way that all problem zones of the route that are close to the operator can be reached with the suction nozzle 6.
  • Figure 3 shows a plan of the route in which Broken line, the suction line 14 and a possible one Course of the holding device 15 with the flexible Suction air line 16 can be seen.
  • one is fixed to the machine arranged tubular suction line 4, 16 shown. According to the invention, however, it is sufficient if the machine has a Possibility of connecting such a suction air line 4, 16 is provided, which with the extraction system of the machine connected is. At such a connection is one A suction hose can be connected to clean the machine. This The hose is off again after cleaning Machine removable and for cleaning another Machine can be used.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Absaugvorrichtung zur Reinigung von Maschinen und bezieht sich auf eine Absaugvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft auch ein Verfahren gemäß Anspruch 11.
Bei bekannten Maschinen, bei denen sich während der Bearbeitung von Rohstoffen, wie Faserband oder Vlies und dergleichen, vom bearbeiteten Rohstoff stammende Materialabfälle oder Reste bilden, entstehen ungewollte Verunreinigungen in einem Arbeitsbereich der Maschine. Eine zu große Menge solcher Verunreinigungen im Arbeitsbereich der Maschine kann den Betrieb der Maschine oder die resultierende Qualität der durch diese bearbeiteten Rohstoffe nachteilig beeinflussen. Daher sind derartige Maschinen vielfach mit einer maschinenfesten Absaugung versehen, die bereits während der Bearbeitung einen Großteil der durch die Bearbeitung entstehenden leichteren oder kleineren Verunreinigungen oder Materialabfälle aus dem Arbeitsbereich entfernt.
Meist ist jedoch die Absaugöffnung an einer den Betrieb der Maschine möglichst wenig beeinträchtigenden und damit hinsichtlich der Absaugleistung ungünstigen Stelle des Arbeitsbereichs angeordnet, so daß Problemzonen im Arbeitsbereich vorhanden sind, die von der Standard-Absaugung nicht erfaßt werden oder an denen der durch die Absaugung erzeugte Unterdruck für eine ausreichende Reinigungswirkung zu gering ist. Infolgedessen muß der Arbeitsbereich solcher Maschinen in regelmäßigen Abständen durch das Bedienpersonal zusätzlich manuell gereinigt werden, um eine übermäßige Ansammlung der Verunreinigungen in den Problemzonen des Arbeitsbereichs der Maschine zu verhindern.
Bei den bekannten Maschinen wird hierzu Preßluft an die MascHine geführt, so daß dann, wenn die Maschine abgeschaltet und ein entsprechendes, die erforderliche Reinigung oder einen notwendigen Werkzeug- oder Werkstückwechsel anzeigendes Signal durch die Maschine ausgegeben wird und das Bedienpersonal die Maschinenabdeckung geöffnet und damit den Arbeitsbereich der Maschine freigelegt hat, der Arbeitsbereich mittels einer Preßluftpistole reinigend ausgeblasen werden kann.
Hierbei werden jedoch die zu entfernenden Verunreinigungen oder Materialabfälle gleichmäßig weiter in die Maschine hinein oder in den die Maschine umgebenden Raum, beispielsweise einen Maschinensaal, geblasen, so daß die Belastung des gesamten Saales mit den unerwünschten Verunreinigungen und Rohstoffresten zunimmt, auch wenn der spezifische Bereich der Maschine sauber erscheint.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschinenreinigung zu schaffen, die Problemzonen des Arbeitsbereichs einer Maschine ohne Belastung des die Maschine umgebenden Raums reinigen kann.
Diese Aufgabe wird mit Anspruch 1 oder 11 gelöst. Charakteristisch für die Lösungen ist es, mit Saugluft statt mit Druckluft zu arbeiten.
Mittels der an der Maschine fest installierten und mit der stationären Absauganlage der Maschine verbundenen schlauchförmigen, flexiblen und in den Arbeitsbereich der Maschine sich öffnenden zweiten Absaugluftleitung werden erfindungsgemäß die Problemzonen der Maschine freigesaugt und die Verunreinigungen zuverlässig aus der Maschine entfernt. Der anfallende Schmutz kann einer Filterung und Entsorgung zugeführt werden, ohne die Umgebung der Maschine zu belasten. Die schon vorhandene Absauganlage erhält einen doppelten Zweck; Kosten können eingespart werden.
Der Produktions- oder Innenraum der Maschine wird so sauber gehalten und Wartungs- und Reinigungsintervalle können deutlich verlängert werden.
Ferner wird erreicht, daß die Luft in der Maschinen- oder Produktionshalle aufgrund der geringeren Faser-, Teilchen- und Partikelbelastung rein gehalten wird, wodurch sich insgesamt eine geringere gesundheitliche Belastung des Bedienpersonals der Maschine ergibt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung ist nicht auf Strecken beschränkt. Sie kann ebenso bei Karden, Kämmaschinen oder ähnlichen Maschinen eingesetzt werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
Figur 1
ist eine stark vereinfachte Darstellung von Teilen einer Absauganlage an einer Textil-Maschine (z.B. einer Strecke) in Verbindung mit der zusätzlichen Absaugvorrichtung 4,5,6 gemäß einem Ausführungsbeispiel.
Figur 2
ist eine Vorderansicht einer Maschine mit der Absaugvorrichtung 15,16,17 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Figur 3
ist eine Aufsicht auf die Maschine mit der Absaugvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 2.
Figur 1 zeigt in vereinfachter Darstellung Teile einer Absauganlage in Verbindung mit dem Sauganschluß bzw. der Absaugvorrichtung an einer Strecke einer Spinnerei, um während des Streckvorgangs anfallende Fasern oder Faserreste abzusaugen.
In einem Filtergehäuse 1, welches beispielsweise als Filterkasten ausgebildet ist oder Teile einer Filteranlage umschließt, ist ein Filter oder Sieb 2 angeordnet. Der Filter 2 trennt das Filtergehäuse 1 in einen Bereich 1a mit teilchen-, faser- oder partikelhaltiger Luft, in den die aus dem Arbeitsbereich A der Maschine abgesaugte Luft eingeleitet wird, und einen in stromab auf der Rückseite des Filters 2 befindlichen Rein- oder Abluftbereich 1b. Der Filter 2 ist ausreichend feinporig ausgebildet, um Teilchen, Fasern oder Partikel einer vorbestimmten Größe zurückzuhalten.
In dem Bereich 1a mit zu reinigender Luft endet in einer Wandung des Filtergehäuses 1 eine erste Absaugluftleitung 3 sowie eine zweite Absaugluftleitung 4. Die erste Absaugluftleitung 3 endet stationär in dem Arbeitsbereich A der Maschine. Die zweite Absaugluftleitung 4 ist zumindest abschnittsweise flexibel als Schlauch ausgeführt und umfaßt an ihrem in dem Arbeitsbereich A der Maschine sich öffnenden Ende eine Saugdüse 6 mit einer Ansaugöffnung.
Eine Haltevorrichtung 5 dient während der Zeit, während der die Saugdüse 6 nicht benötigt wird, zur Arretierung der Saugdüse 6 und damit der zweiten Saugluftleitung 4 nahe der Maschine. Die Haltevorrichtung 5 umfaßt eine Saugdüsen-Verschlußvorrichtung 7, die während der Ablage und Arretierung der Saugdüse 6 für einen zuverlässigen (im wesentlichen luftdichten) Abschluß der zweiten Luftleitung 4 sorgt.
Eine mit der Vorrichtung 5 verbundene Umschalteinrichtung 8, beispielsweise ein Schalter oder Fühler, dient zum Umschalten zwischen dem normalen Betrieb der Maschine und einem Hand- bzw. Reinigungsbetrieb. Die Umschalteinrichtung 8 kann hierzu manuell betätigbar ausgeführt sein oder bei Entnahme der Saugdüse 6 der zweiten Absaugluftleitung 4 aus der Halteeinrichtung 5 und/oder beim Wiedereinlegen der Saugdüse 6 in die Haltevorrichtung 5 selbsttätig schalten.
Die Umschaltung erfolgt gesteuert durch eine elektrische Steuerung 9, die in Antwort auf eine Betätigung der Umschalteinrichtung 8, beispielsweise bei Entnahme der zweiten Absaugluftleitung 4 aus der Arretierungsvorrichtung 5, eine im Filtergehäuse 1 in der Nähe der Mündung der ersten Absaugluftleitung 3 angeordnete Absaugluft-Sperreinrichtung 10 betätigt, um die Mündungsöffnung der ersten (stationären) Absaugluftleitung 3 zu verschließen, während die Mündungsöffnung der zweiten Absaugluftleitung 4 geöffnet bleibt.
Die Absaugluft-Sperreinrichtung 10 kann als Klappe oder Schieber ausgebildet sein, wobei eine Anordnung derselben sowohl im Innern des Filtergehäuses 1 als auch innerhalb der ersten Absaugluftleitung 3, beispielsweise in Form einer Drosselklappe, möglich ist.
Im Filtergehäuse 1 auf der rückwärtigen Seite des Filters 2 ist ein Ventilator bzw. Gebläse 11 angeordnet, welches von einem Riemenantrieb 12,13 von der Außenseite des Filtergehäuses 1 her in Drehung versetzt wird und den zur Absaugung der Verunreinigungen erforderlichen Unterdruck erzeugt. Der Antrieb 12 kann hierbei als Elektromotor ausgebildet sein, dessen Betrieb ebenfalls mittels der elektronischen Steuerung 9 gesteuert wird.
Alternativ zur Einleitung der verunreinigten Luft in das Filtergehäuse 1 kann auch ein Anschluß der Maschine an eine zu einer zentralen Absauganlage führende Absaugleitung 14 vorgesehen sein. In diesem Fall kann vorgesehen sein, daß die erste Saugluftleitung 3 weiterhin in ein Filtergehäuse 1 der beschriebenen Art mündet und dort vorgefiltert wird, oder unter Wegfall des Filtergehäuses 1 direkt in die von der Maschine wegführende Absaugleitung 14 geleitet wird, während die zweite Absaugluftleitung 4 direkt in die Absaugleitung 14 einmündet.
Es kann vorgesehen sein, daß die Absaugluft-Sperreinrichtung 10 weiterhin in der Nähe der Mündungsstelle der ersten Absaugluftleitung 3 angeordnet ist, wobei auf diese Weise die Steuerung der Absaugluft-Sperreinrichtung 10 vorteilhaft nahe bei der Maschine verbleiben und eine Filterung und Entsorgung der Abluft insgesamt an einer von der Maschine entfernten zentralen Stelle eines Produktionsablaufs erfolgen kann.
Alternativ kann bei ausreichender Unterdruckleistung der zentralen Absauganlage die Absaugluft-Sperreinrichtung 10 gänzlich entfallen, so daß die erste Absaugluftleitung ständig geöffnet bleibt und fortlaufend absaugt, und ein Luftabschluß der zweiten Absaugleitung 4 während deren Nichtgebrauchs ausschließlich über eine geeignete Ausgestaltung der Haltevorrichtung 5 erfolgt.
Figur 2 zeigt eine Vorderansicht einer Strecke mit dem zusätzlichen Sauganschluß 15,16, wobei der Anschluß der Saugvorrichtung an eine zentrale Absauganlage 14 dargestellt ist. In durchbrochener Linie ist die Absaugleitung 14 angedeutet, in welche oberhalb der Strecke die zweite Absaugluftleitung 4 einmündet. Die zweite Absaugluftleitung 4 ist verschwenkbar über eine an der Maschine angeordnete Haltevorrichtung 15 in Bediennähe installiert. Die zweite Absaugluftleitung 4 ist in der Nähe ihres die Saugdüse 6 tragenden Endes 16 mit Überlänge an einer variabel ausziehbaren Halterung 17 griffbereit gehalten. Durch Ziehen am Ende 16 ist eine Verlängerung der zweiten Absaugluftleitung 4 so möglich, daß mit der Saugdüse 6 alle in Bediennähe vorhandenen Problemzonen der Strecke erreichbar sind.
Figur 3 zeigt eine Aufsicht auf die Strecke, in der in durchbrochener Linie die Absaugleitung 14 sowie ein möglicher Verlauf der Haltevorrichtung 15 mit der flexiblen Absaugluftleitung 16 erkennbar sind.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel ist eine fest an der Maschine angeordnete schlauchförmige Absaugleitung 4, 16 dargestellt. Erfindungsgemäß ist es aber ausreichend, wenn die Maschine eine Anschlußmöglichkeit für eine derartige Absaugluftleitung 4, 16 vorgesehen ist, welche mit der Absauganlage der Maschine verbunden ist. An einen derartigen Anschluß ist bei einer Reinigung der Maschine ein Saugschlauch anschließbar. Dieser Schlauch ist nach Beendigung der Reinigung wieder von der Maschine entfernbar und für die Reinigung einer anderen Maschine einsetzbar.

Claims (12)

  1. Absaugvorrichtung zum Anschluß an eine mit einer Absauganlage (1a,1b,14) verbundene Maschine der Spinnereivorbereitung, insbesondere einer Strecke, Karde oder Kämmmaschine, die einen Arbeitsbereich (A) und eine erste, im Umfeld des Arbeitsbereiches (A) stationär angeordnete Absaugeinrichtung (3) zur Absaugung von Fasern, Teilchen und/oder Partikeln (Verunreinigungen) aus dem Arbeitsbereich (A) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite, zumindest abschnittsweise flexible schlauchförmige Absaugleitung (4,16), deren sich zu dem Arbeitsbereich (A) der Maschine hin öffnendes Ende (6) zum Reinigen frei bewegbar angeordnet und deren maschinenfestes Ende mit der Absauganlage (1a,1b,14) verbunden ist, um die abgesaugten Verunreinigungen in die Absauganlage (1a,1b,14) einzuleiten, und daß eine Umschalteinrichtung (8) vorgesehen ist zum Umschalten zwischen dem normalen Betrieb der Maschine und einem Hand- bzw. Reinigungsbetrieb.
  2. Absaugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das maschinenfeste Ende der zweiten Saugleitung (16,4) mit einem maschinenfesten Filtergehäuse (1) verbunden ist, in welches auch die erste Absaugleitung (3) einmündet.
  3. Absaugvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtergehäuse (1) einen Filter (2) sowie ein Gebläse (11) mit Antrieb (12, 13) zur Unterdruckerzeugung beinhaltet und stromab mit einem gemeinsamen Abluftkanal (14) verbunden ist.
  4. Absaugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das maschinenfeste Ende der zweiten Absaug-Luftleitung (4,16) direkt mit einem Abluftkanal (14) verbunden ist.
  5. Absaugvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch eine Sperreinrichtung (10), die in der Nähe des maschinenfesten Endes der ersten Absaugleitung (3) angeordnet ist, um ein über die erste Absaugluftleitung (3) fließenden Luftstrom zu unterbinden, so daß die Reinigung der Maschine allein über die zweite Saugleitung (4) bei Maschinenstillstand erfolgen kann.
  6. Absaugvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß das bedienerseitige Ende (6) der zweiten Absaugleitung (4) eine Saugdüse (6) zum Absaugen von Fasern aus der Maschine aufweist.
  7. Absaugvorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Haltevorrichtung (5) mit einer Saugdüsen-Verschlußeinrichtung (7) zum Ablegen der Saugdüse (6), um die Ansaugöffnung der Saugdüse (6) bei Nichtgebrauch der zweiten Absaugvorrichtung (4,16) im wesentlichen luftdicht zu verschließen.
  8. Absaugvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (5) eine Umschaltvorrichtung (8,9) umfaßt, die die Sperrvorrichtung (10) zwischen dem Öffnen und dem Schließen des Strömungskanals der im Betrieb der Maschine wirksamen Absaugeinrichtung (3) umschaltet.
  9. Absaugvorrichtung nach Anspruch 8 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Umschaltvorrichtung (8) vorgesehen ist, die manuell betätigbar ist; oder bei Entnehmen der Saugdüse (6) aus der bzw. bei Einlegen der Saugdüse (6) in die Haltevorrichtung (5) die Umschaltvorrichtung (8) selbsttätig schaltet.
  10. Absaugvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Saugluftleitung (4) und ihre Saugdüse (6) an der Maschine verschwenkbar (15) und ausziehbar (17) gehalten ist, um die verschmutzten Bereiche der Maschine zu erreichen.
  11. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der eine erste maschinenfeste Absaugeinrichtung (3,1) strömungsmäßig verschlossen (10,9) wird, wenn eine zweite flexible Saugeinrichtung (4,6,15,16,17) aktiviert ist, deren Saugstrom in dieselbe Absaugeinrichtung bei stillstehender Maschine geführt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die erste (3) maschinenfeste und die zweite (4) bewegliche Reinigungseinrichtung mit Unterdruck arbeiten.
EP96108035A 1995-07-14 1996-05-21 Manuelle Absaugvorrichtung zur Maschinenreinigung Expired - Lifetime EP0753612B1 (de)

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DE29511437 1995-07-14
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DE19528064 1995-07-31

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EP0753612A1 EP0753612A1 (de) 1997-01-15
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