DE10143671A1

DE10143671A1 - Vorrichtung an einer Karde, Reinigungsmaschine o.dgl. für Textilmaterial

Info

Publication number: DE10143671A1
Application number: DE10143671A
Authority: DE
Inventors: Robert Toebben
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-06
Filing date: 2001-09-06
Publication date: 2003-03-27
Also published as: ITMI20021862A1; FR2829156B1; US20030041414A1; GB2379673A; CN1322186C; CN1407151A; JP2003181397A; GB0220669D0; GB2379673B; FR2829156A1; JP4198958B2; US6681449B2; CH695897A5

Abstract

Bei einer Vorrichtung an einer Karde, Reinigungsmaschine o. dgl. für Textilmaterial, z. B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., mit mindestens einer rotierenden Sägezahn- oder Stiftwalze ist an Reinigungsstellen der Walzen ein Unterdruck anlegbar und wird der durch ein zentrales Absaugsystem erzeugte Unterdruck über eine Sammelleitung und Einzelleitungen an die Reinigungsstellen angelegt und werden die Absaugleitungen am Hauptzylinder permanent und zeitweilig teilweise besaugt. DOLLAR A Um die zur Abfallentsorgung erforderliche Gesamtluftmenge zu reduzieren, insbesondere bei zunehmender Anzahl der Reinigungsstellen, wird mindestens ein Teil der Reinigungsstellen am Hauptzylinder zeitlich überwiegend teilbesaugt und kurzzeitig voll besaugt und ist eine Umsteuereinrichtung zur Teil- oder Vollbesaugung vorhanden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Karde, Reinigungsmaschine o. dgl. für Textilmaterial, z. B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., mit mindestens einer rotierenden Sägezahn- oder Stiftwalze, bei der an Reinigungsstellen der Walzen ein Unterdruck anlegbar ist und der durch ein zentrales Absaugsystem erzeugte Unterdruck über eine Sammelleitung und Einzelleitungen an die Reinigungsstellen angelegt wird und mindestens eine der Absaugleitungen am Hauptzylinder permanent besaugt wird.

Bei einer bekannten Vorrichtung (EP 0 750 059) wird der Abgang im Bereich des Vorreißers nicht ständig entfernt, sondern fällt in einen unterhalb des Vorreißers angeordneten Sammelkasten und wird periodisch von diesem entfernt. Auf diese Weise ist es nicht erforderlich, eine permanente Absaugung im Bereich des Vorreißers anzuwenden. Durch intermittierende Entleerung des Sammelkastens wird somit eine Saugwirkung im Bereich des Vorreißers nur auf eine äußerst kurze Zeit begrenzt, welche keinen nennenswerten Einfluss mehr auf den Verlust von Gutfasern hat. Dagegen muss bei den abgesaugten Stellen, die in der Karde vorgesehen sind, eine kontinuierliche Absaugung vorhanden sein. Bei einer Karde, bei der der durch ein zentrales Absaugsystem erzeugte Unterdruck über eine Sammelleitung an den Reinigungsstellen angelegt wird, wird der im Sammelkasten gesammelte Abgang durch zeitweise Ansteuerung eines Ventils über eine den Sammelkasten mit der Sammelleitung verbindende Überführleitung und die Sammelleitung entleert, wobei das Ventil während der Entleerung des Sammelkastens einen reduzierten Unterdruck an den Reinigungsstellen aufrechterhält. Dabei wird der Druck an allen Reinigungsstellen des Hauptzylinders in gleichem Maße reduziert, und zwar nur kurzzeitig. Dagegen werden die Reinigungsstellen zeitlich nahezu ausschließlich voll besaugt. Nachteilig ist daher die große Gesamtluftmenge, die zur Abfallentsorgung aufgewendet wird. Dieses Problem ist umso größer, als bei steigenden Anforderungen an Produktion und Qualität die Anzahl der Reinigungsstellen zunimmt. Die für die Entsorgung der Abfälle erforderlichen Luftmengen nehmen dadurch weiter zu und führen zu hohem Energieaufwand und damit höheren Betriebskosten.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf einfache Art die zur Abfallentsorgung erforderliche Gesamtluftmenge reduziert, insbesondere bei zunehmender Anzahl der Reinigungsstellen.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen gelingt es, die zur Abfallentsorgung erforderliche Gesamtluftmenge zu reduzieren. Es hat sich gezeigt, dass es ausreicht, wenn mindestens ein Teil der Reinigungsstellen am Hauptzylinder nicht permanent voll besaugt wird. Es genügt, wenn wenigstens bei bestimmten Reinigungsstellen überwiegend ein schwacher Saugluftstrom angewandt wird (Teilbesaugung), der den unerwünschten Staub absaugt. Außerdem ermöglicht der Teilluftstrom an diesen Reinigungsstellen die Ansammlung von Abfall, der durch nur kurzzeitige Vollbesaugung entfernt wird, was insgesamt zu einer nachhaltigen Reduzierung des Luftverbrauchs führt. Je größer die Anzahl der Reinigungsstellen ist, umso stärker wirkt sich die Teilbesaugung aus, wodurch der Luft- und Energieaufwand noch weiter reduziert wird.

Zweckmäßig vermag die Umschalteinrichtung zwischen Teilabsaugung und Vollabsaugung umzuschalten. Vorzugsweise vermögen die Reinigungsstellen zeitlich begrenzt Abfall mit geringer Luftmenge abzusaugen und zu speichern. Mit Vorteil wird der gespeicherte Abfall kurzzeitig mit höherer Luftmenge abgesaugt. Bevorzugt sind die Saugleitungen mindestens teilweise zu Gruppen zusammengefasst. Zweckmäßig weist die Umsteuerung Ventile auf. Vorzugsweise sind die Ventile als Schiebersystem ausgebildet.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 schematisch Seitenansicht einer Karde mit einem zentralen Absaugkanal,
Fig. 2 Seitenansicht der Karde nach Fig. 1 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 3 ein Schiebeelement mit teilweise freigegebenen Luftdurchflussöffnungen und
Fig. 4 eine Absaughaube.
Fig. 1 zeigt eine Karde, z. B. Trützschler Hochleistungskarde DK 903, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreißern 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12, Wanderdeckel 13 mit Deckelstäben 14, Kanne 15 und Kannenstock 15a. Die Drehrichtungen der Walzen sind mit gebogenen Pfeilen gezeigt. Mit A ist die Arbeitsrichtung, mit 44 der zentrale Absaugkanal und mit 54 der Unterkardenraum bezeichnet.
An der Karde ist nach Fig. 2 eine Mehrzahl von Reinigungsstellen 16 bis 32 für Staub, Trash o. dgl., z. B. Absaughauben 52 (sh. Fig. 4), vorhanden, die besaugt werden. Den Absaugstellen 16 bis 19 ist ein gemeinsamer Absaugkasten 33, den Absaugstellen 20 bis 24 ein gemeinsamer Absaugkasten 34, den Absaugstellen 23 bis 26 ein gemeinsamer Absaugkasten 35, den Absaugstellen 27 bis 29 ein gemeinsamer Absaugkasten 36 und den Absaugstellen 30 und 31 ein gemeinsamer Absaugkasten 37 zugeordnet. Der Absaugkasten 33 ist über eine Absaugleitung 38, der Absaugkasten 34 über eine Absaugleitung 39, der Absaugkasten 35 über eine Absaugleitung 40, der Absaugkasten 36 über eine Absaugleitung 41, der Absaugkasten 37 über eine Absaugleitung 42 und die Absaugstelle 32 über eine Absaugleitung 43 an den Eingang einer Sammeleinrichtung 45 angeschlossen. An den Ausgang der Sammeleinrichtung 45, z. B. Sammelkasten o. dgl., ist der zentrale Absaugkanal 44 angeschlossen, der mit einer (nicht dargestellten) Saugluftquelle in Verbindung steht. In der Sammelleitung 45 ist die Umsteuereinrichtung 46 angeordnet, die zwichen Teil- und Vollbesaugung der Absaugstellen 16 bis 32, der Absaugkästen 33 bis 37 und der Absaugleitungen 38 bis 43 umzusteuern vermag.
Um zwischen Teil- oder Vollbesaugung umzusteuern, umfasst die Umsteuereinrichtung 46 eine Ventileinrichtung mit einstellbaren Ventilen. Die Ventile können nach Fig. 3 ein einstellbarer Drosselschieber 47 sein. Das Schiebeelement 47 (Blechschieber) ist horizontal in Richtung der Pfeile B und C hin- und herschiebbar. In dem Schiebeelement 47 sind vier Luftdurchtrittsöffnungen 47a bis 47d vorhanden, die kreisförmig sind. Es können auch andere Formen, z. B. elyptische oder eckige Formen, verwendet werden. Die Luftdurchtrittsöffnungen 47a bis 47d sind durch Ausstanzen, Nibbeln, Lasern o. dgl. gebildet. Der Abstand a untereinander zwischen den Öffnungen 38a bis 41a (Endbereiche der Absaugleitungen 38 bis 43) einerseits und der Abstand b zwischen den Luftdurchtrittsöffnungen 47a bis 47d andererseits ist jeweils gleich. Der Schieber 47 befindet sich nach Fig. 3 in einer Position, bei der die Öffnungen 38a bis 41a und die Luftdurchflussöffnungen 47a bis 47d teilweise übereinander liegen, wobei ein Durchtritt der Luftströme E von der Abluftkammer 45 in den Abströmkanal 44 ermöglicht ist. Durch den unterschiedlichen Abstand der Luftdurchtrittsöffnungen einerseits in Bezug auf die Öffnungen 48a bis 41a andererseits ist eine jeweils unterschiedliche Fläche der Öffnungen 38a bis 41a freigegeben. Die Luftdurchtrittsöffnungen 47a bis 47d auf dem verschiebbaren Element 47 sind fertigungstechnisch und montagemäßig einfach. Die unterschiedliche Größe der freigegebenen Fläche der Öffnungen 38a bis 41a hat den Vorteil, dass ein unterschiedlich großer Luftabfluss der Luftströme D in den Absaugleitungen 38 bis 43 möglich ist. Mit 48 ist ein gemeinsames Halteelement bezeichnet, in dem die Enden der Absaugleitungen 38 bis 43 mit ihren Öffnungen 38a bis 43a befestigt sind. Die Verschiebung des Schiebeelements 47 in Richtung der Pfeile B und C erfolgt durch eine (nicht dargestellte) Antriebseinrichtung, z. B. mit einem Schrittmotor. Die Antriebseinrichtung kann an eine (nicht dargestellte) elektrische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen sein, die die Umsteuereinrichtung zu steuern oder zu regeln vermag.
Nach Fig. 4 ist in der Abdeckung 49 der Trommel 4 der Trommelgarnitur 4a gegenüberliegend eine Öffnung 50 vorhanden, durch die Staub, Trash 51 u. dgl. in eine Absaughaube 52 eintritt. Die Absaughaube 52 ist mit einem schwachen Luftstrom teilbesaugt, so dass sich schwerer Trash 51 an der Innenwand im unteren Bereich ansammelt, während der Staub ständig abgesaugt wird. Von Zeit zu Zeit, z. B. nach einem vorgegebenen Zeitraum, wird die Absaughaube 52 kurzzeitig stärker oder voll besaugt, so dass der Trash 51 abgezogen und entfernt wird. Mit 53 ist ein Abscheidemesser bezeichnet.

Claims

1. Vorrichtung an einer Karde, Reinigungsmaschine o. dgl. für Textilmaterial, z. B. Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., mit mindestens einer rotierenden Sägezahn- oder Stiftwalze, bei der an Reinigungsstellen der Walzen ein Unterdruck anlegbar ist und der durch ein zentrales Absaugsystem erzeugte Unterdruck über eine Sammelleitung und Einzelleitungen an die Reinigungsstellen angelegt wird und die Absaugleitungen am Hauptzylinder permanent und zeitweilig teilweise besaugt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Reinigungsstellen (16 bis 31; 52) an den Walzen (3a bis 3c, 4, 5) am zeitlich überwiegend teilbesaugt und kurzzeitig voll besaugt wird und eine Umsteuereinrichtung (46) zur Teil- oder Vollbesaugung vorhanden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umschalteinrichtung (46) zwischen Teilabsaugung und Vollabsaugung umzuschalten vermag.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsstellen (16 bis 32; 52) zeitlich begrenzt Abfall (51) mit geringer Luftmenge absaugen und speichern.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der gespeicherte Abfall (51) kurzzeitig mit höherer Luftmenge abgesaugt wird.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugleitungen (38 bis 43) mindestens teilweise zu Gruppen (34 bis 37) zusammengefasst sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umsteuerung (46) Ventile (47; 47a bis 47d) aufweist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile als Schiebersystem (47) ausgebildet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsstellen (20 bis 29) am Hauptzylinder (4) umfasst sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsstellen (16 bis 19) an mindestens einem Vorreißer (3a bis 3c) umfasst sind.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsstellen (30, 31) am Abnehmer (5) umfasst sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Reinigungsstelle (32) im Unterkardenraum (54) umfasst ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventile (Schiebeeinrichtung 47) an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossen sind.