CN1322186C - 装在用于纺织材料的梳理机或清洁机上的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装在用于纺织材料的梳理机或清洁机上的装置，具有至少一个旋转的辊子，所述辊子构造为锯齿辊或纹钉辊，其中，在辊子的清理部位上施加一负压，由中央抽吸系统产生的负压通过一汇集管和单根管道施加在清理部位上，在梳理机中，其主滚筒上的抽吸管持续地进行抽吸。为了减少对于去除废料所需要的总气量，特别是在清理部位的数量越来越多时，在至少部分清理部位上，在多数时间都是采取部分抽吸而短时间采取完全抽吸，并设有一用于部分或完全抽吸的切换装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种装在用于纺织材料，例如棉花、化纤等等的梳理机、清洁机等等上的装置，具有至少一个旋转的辊子，所述辊子构造为锯齿辊或纹钉辊，其中，在辊子的清理位置可施加一负压，由中央抽吸系统产生的负压通过一汇集管道和单根管道施加在清洗位置上，并持续地抽吸至滚筒上的抽吸管的至少一个。
背景技术
在一种已知装置(EP0750059)中在刺辊区域内不是连续地去除废料，而是落在一安装在刺辊之下的汇集箱内，并周期地从那里去除。用这种方法不需要在刺辊区域内采用持续的抽吸。因此通过汇集箱的间歇排空在刺辊区域内的抽吸作用仅仅限制在特别短的时间内，这对好纤维的损失不再有值得一提的影响。而对于设置在梳理机中的被抽吸的部位，必须存在连续的抽吸。在由中央抽吸系统产生的负压通过汇集管道施加在清理部位上的梳理机中，集聚在汇集箱中的废料通过阀的间歇启动经过一连接汇集箱和汇集管的输送管和汇集管排空，其中在排空汇集箱期间阀在清理部位上保持一减小的负压。这时在主滚筒的所有清理部位上的压力同样程度地减小，而且仅仅是短时间的。而各清理部位一时几乎只是完全抽吸。因此缺点是，用来去除废料消耗的总的空气量很大。在对产量和质量的要求不断提高、清理部位的数量越来越多的情况下，这个问题越来越大。因此对于去除废料所需要的空气量继续增加，导致过大的能量消耗和较高的运行费用。
发明内容
因此本发明的目的是，创造一种开头所述类型的装置，它避免上述缺点，特别是它以简单的方法减小对于去除废料所需要的总的空气量，尤其是在清理部位的数量不断增加时。
为此，本发明提供一种装在用于纺织材料的梳理机或清洁机上的装置，具有至少一个旋转的辊子，所述辊子构造为锯齿辊或纹钉辊，其中，在清理作业期间，在辊子的清理部位施加一负压，由中央抽吸系统产生的负压通过一汇集管和单根管道施加在清理部位上，在梳理机中，其主滚筒上的抽吸管持续地对相应清理部位进行抽吸，其特征为：在辊子的至少部分清理部位上，在多数时间都是采取部分抽吸而短时间采取完全抽吸，并具有一用于部分或完全抽吸的切换装置。
通过按本发明的措施达到，降低去除废料所需要的总的空气量。实际表明，主滚筒(梳理滚筒)上的至少部分清理部位不是持续地完全抽吸就足够了。至少在一定的清理部位主要采用弱的抽吸气流(部分抽吸)，它抽吸不希望的灰尘，就够了。此外在这些清理部位上的分气流可以使废料积聚，它只要通过短时间的完全抽吸便可去除，这在总体上促使空气消耗量持续地减小。清理部位数量越大，部分抽吸的效果就越强，由此进一步降低空气和能量的消耗。
切换装置能够按要求实施部分抽吸与完全抽吸之间的转换。最好清理部位能够在有限定的时间内以少量空气抽吸和贮存废料。抽吸管最好至少部分地合并成组。具有一换向阀是适宜的。阀最好做成滑阀系统。
附图说明
下面借助于附图表示的实施例对本发明作较详细的说明。
附图表示：
图1一带中央抽吸通道的梳理机的示意侧视图，
图2按图1的带有按本发明的装置的梳理机的侧视图，
图3带有部分打开的空气流通孔的滑动元件，
图4一抽吸外罩。
具体实施方式
图1表示一梳理机，例如Truetzschler DK903高效梳理机，具有一喂给辊1、帘式喂给台、刺辊3a、3b、3c、梳理滚筒(主滚筒)4、凝集器5、剥取辊6、压碎除杂辊7、8、无纺布导引元件9、凝棉导管10、牵引辊11、12、带盖板杆14的回转盖板13、条筒15和圈条器15a。辊子的旋转方向用弯曲的箭头表示。用A表示工作方向，用44表示中央抽吸通道，用54表示下梳理腔。
按图2在梳理机上存在许多用于灰尘、废料等等的清理部位16至32，例如抽吸罩52(见图4)，在这些部位进行抽吸。抽吸部位16至19配备一共同的抽吸箱33，抽吸部位20至24配备一共同的抽吸箱34，抽吸部位23至26配备一共同的抽吸箱35，抽吸部位27至29配备一共同的抽吸箱36，以及抽吸部位30和31配备一共同的抽吸箱37。抽吸箱33通过抽吸管38、抽吸箱34通过抽吸管39、抽吸箱35通过抽吸管40、抽吸箱36通过抽吸管41、抽吸箱37通过抽吸管42、以及抽吸部位32通过抽吸管43连接在汇集装置45的入口上。在汇集装置，例如汇集箱等等的出口上连接中央抽吸通道44，它与一(未画出的)抽吸气源连接。在汇集管45内安装一切换装置46，它可以使抽吸部位16至32、抽吸箱33至37和抽吸管38至43在部分抽吸和完全抽吸之间转换。
为了在部分和完全抽吸之间转换，切换装置46包含一带有可调整的阀的阀门装置。按图3阀可以是一可调整的节流滑阀47。滑动元件47(滑板)可沿箭头B和C方向水平地往复移动，在滑动元件47内有四个空气流通孔47a至47d，它们是圆形的。也可以采用其他形状，例如椭圆形或多角形。空气流通孔47a至47d通过冲裁、连冲(Nibbeln)、激光加工等等制成。孔38a至41a(抽吸管38至43的末端区域)相互之间的距离a和空气流通孔47a至47d之间的距离b分别相同。按图3滑阀47处于孔38a至41a和空气流通孔47a至47d部分重叠的部位，这时气流E可以从排气室45流入流出通道44。通过空气流通孔相对于孔38a至41a的不同距离分别使孔38a至41a打开不同的面积。在可移动的元件47上的空气流通孔47a至47d在加工工艺和装配方面是简单的。孔38a至41a打开的面积的不同大小有这样的优点，即，可以使气流D不同大小地流入抽吸管38至43。用48表示一共同的固定元件，带有孔38a至43a的抽吸管38至43的末端固定在该固定元件内。滑动元件47沿箭头B和C的方向的移动通过一(未画出的)驱动装置，例如用步进电机来实现。驱动装置可以连接在一(未画出)的电动控制和调节装置上，它可以控制或调节切换装置。
按图4在梳理滚筒4的盖板49上，滚筒针布4a的对面有一孔50，灰尘、废料51等等通过该孔进入抽吸罩52。抽吸罩52用弱气流部分抽吸，使得重的废料51集聚在下部区域的内壁上，而灰尘不断地被吸掉。不时地，例如在规定的时间间隔以后，抽吸罩52短时间地强烈或完全抽吸，使废料51被吸掉和去除。用53表示分离刀片。
Claims (12)
1.装在用于纺织材料的梳理机或清洁机上的装置，具有至少一个旋转的辊子，所述辊子构造为锯齿辊或纹钉辊，其中，在清理作业期间，在辊子的清理部位施加一负压，由中央抽吸系统产生的负压通过一汇集管和单根管道施加在清理部位上，在梳理机中，其主滚筒上的抽吸管持续地对相应清理部位进行抽吸，其特征为：在辊子的至少部分清理部位(16至31；52)上，在多数时间都是采取部分抽吸而短时间采取完全抽吸，并具有一用于部分或完全抽吸的切换装置(46)。
2.按权利要求1的装置，其特征为：所述切换装置(46)能够按要求实施部分抽吸与完全抽吸之间的转换。
3.按权利要求1的装置，其特征为：所述清理部位(16至32；52)在时间上有限定地用小的气量抽吸和贮存废料(51)。
4.按权利要求3的装置，其特征为：短时间地用较大的气量抽吸贮存的废料(51)。
5.按权利要求1的装置，其特征为：通往各清理部位的抽吸管(38至43)至少部分合并成组(34至37)。
6.按权利要求1至5之任一项的装置，其特征为：所述切换装置(46)具有一阀(47；47a至47d)。
7.按权利要求6的装置，其特征为：所述阀做成滑阀系统(47)。
8.按权利要求1至5之任一项的装置，其特征为：所述辊子是梳理机的梳理滚筒(4)，在梳理滚筒上包含有清理部位(20至29)。
9.按权利要求1至5之任一项的装置，其特征为：所述辊子是梳理机的刺辊(3a至3c)，在至少一个刺辊上包含有清理部位(16至19)。
10.按权利要求1至5之任一项的装置，其特征为：所述辊子是梳理机的凝集器(5)，在凝集器上包含有清理部位(30、31)。
11.按权利要求1至5之任一项的装置，其特征为：在梳理机中，在其下梳理腔(54)内包含有至少一个清理部位(32)。
12.按权利要求6的装置，其特征为：所述阀连接在一电子控制和调节装置上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070620 Termination date: 20190823 |