JP3125158B2 - 連続パッディング染色処理装置 - Google Patents
連続パッディング染色処理装置Info
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- JP3125158B2 JP3125158B2 JP04108300A JP10830092A JP3125158B2 JP 3125158 B2 JP3125158 B2 JP 3125158B2 JP 04108300 A JP04108300 A JP 04108300A JP 10830092 A JP10830092 A JP 10830092A JP 3125158 B2 JP3125158 B2 JP 3125158B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維及び布帛類の連続
パッディング染色処理装置に関し、特に均一な染色物を
得るに当り、染浴濃度の判定に基づき、繊維、染料、使
用助剤等によって生ずる選択吸収を制御しながら効率的
に染色する連続パッディング染色処理装置に関する。
パッディング染色処理装置に関し、特に均一な染色物を
得るに当り、染浴濃度の判定に基づき、繊維、染料、使
用助剤等によって生ずる選択吸収を制御しながら効率的
に染色する連続パッディング染色処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来から連続パッディング染
色加工における染浴濃度の変化に関し、次のような理論
式が知られている。
色加工における染浴濃度の変化に関し、次のような理論
式が知られている。
【０００３】
【数１】
【０００４】上記式からも判るように連続パッディング
染色加工においては同一染浴濃度での加工では繊維（布
帛）の種類、染料の種類、及び処理中に使用される助剤
によって、Ｘの値（一般に選択吸収値と云う）が大きく
変化してくるため、始めの部分と終りの部分の濃度が異
なってくるという、いわゆるテーリング現象が生ずる。
このテーリング現象を防止するため通常初浴の濃度と追
加浴の濃度を次のような一般式に基づいて調節してい
る。 初浴濃度 ＝ Ｃｏ 追加浴濃度 ＝ Ｘ・Ｃｏ
染色加工においては同一染浴濃度での加工では繊維（布
帛）の種類、染料の種類、及び処理中に使用される助剤
によって、Ｘの値（一般に選択吸収値と云う）が大きく
変化してくるため、始めの部分と終りの部分の濃度が異
なってくるという、いわゆるテーリング現象が生ずる。
このテーリング現象を防止するため通常初浴の濃度と追
加浴の濃度を次のような一般式に基づいて調節してい
る。 初浴濃度 ＝ Ｃｏ 追加浴濃度 ＝ Ｘ・Ｃｏ
【０００５】追加浴濃度の決定はｘの値を求めればよい
わけであるがこれをビーカースケールで精度よく求める
ことは極めて困難である。現実には、処理すべき布帛を
数百メートル加工して初浴濃度と継続浴濃度を測定して
試行錯誤しながら追加浴濃度を設定しているのが実情で
ある。しかし、この場合も布帛の種類や染料等の種類
と、使用濃度等によって親和力係数が変化するため作業
が繁雑なわりには正確な制御が困難であるという欠点が
ある。
わけであるがこれをビーカースケールで精度よく求める
ことは極めて困難である。現実には、処理すべき布帛を
数百メートル加工して初浴濃度と継続浴濃度を測定して
試行錯誤しながら追加浴濃度を設定しているのが実情で
ある。しかし、この場合も布帛の種類や染料等の種類
と、使用濃度等によって親和力係数が変化するため作業
が繁雑なわりには正確な制御が困難であるという欠点が
ある。
【０００６】本発明の目的は上記した従来技術の欠点を
解決することにあり、特にセルロース系繊維、ポリアミ
ド繊維との混紡品及びセルローズ系繊維の染色において
いかなる直接染料、反応性染料、酸性染料による染色加
工にも短時間に均染染色のできる連続パッディング染色
処理装置を提供することにある。
解決することにあり、特にセルロース系繊維、ポリアミ
ド繊維との混紡品及びセルローズ系繊維の染色において
いかなる直接染料、反応性染料、酸性染料による染色加
工にも短時間に均染染色のできる連続パッディング染色
処理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記した従
来技術が持つ欠点を克服するために鋭意研究を重ねた結
果、各種繊維及び各々に適する染色方法に対応する染色
溶液の最適温度領域での透過量の変化をレーザー光によ
り連続的に測定し演算処理することにより、その目的を
達することができることを見出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。
来技術が持つ欠点を克服するために鋭意研究を重ねた結
果、各種繊維及び各々に適する染色方法に対応する染色
溶液の最適温度領域での透過量の変化をレーザー光によ
り連続的に測定し演算処理することにより、その目的を
達することができることを見出し、この知見に基づいて
本発明を完成するに至った。
【０００８】即ち本発明は連続せる布帛を浸漬せしめる
処理浴槽（１）、液面センサー（５′）、パッディング
マングル（２）及び予備タンク（５）をもつ液循環部を
有する連続パッディング染色処理装置であって、液循環
管の途中の直路又はバイパス路に処理浴槽中の染液の光
学密度測定用のレーザーを利用した光透過率センサー部
（６，７，８）及び予備タンク中の染液の光学密度測定
用のレーザーを利用した光透過率センサー部（１１，１
２，１３）を設け、これらから得た光学密度値に応じて
処理浴槽及び予備タンクの染液濃度の制御を連続的に行
うようにしてなる連続パッディング染色処理装置を提供
する。
処理浴槽（１）、液面センサー（５′）、パッディング
マングル（２）及び予備タンク（５）をもつ液循環部を
有する連続パッディング染色処理装置であって、液循環
管の途中の直路又はバイパス路に処理浴槽中の染液の光
学密度測定用のレーザーを利用した光透過率センサー部
（６，７，８）及び予備タンク中の染液の光学密度測定
用のレーザーを利用した光透過率センサー部（１１，１
２，１３）を設け、これらから得た光学密度値に応じて
処理浴槽及び予備タンクの染液濃度の制御を連続的に行
うようにしてなる連続パッディング染色処理装置を提供
する。
【０００９】以下本発明を図１に基づいて説明する。布
帛は連続的に処理浴１の中を通過しマングル２で絞られ
る。そして処理浴１の濃度を一定に保つためにポンプ３
を経由して流量弁４で一定量を予備タンク５に送る。処
理浴には液量を一定に保つために液面センサー５′が設
置されている。本発明では、この直路又はバイパス路の
途中に光発信装置（ガスレーザー）６によりレーザー光
がガラス管７内を通過して染液に照射され、受光装置８
にて連続的に染液の光学密度を測定する。測定を終了し
た染液は予備タンク５の中に送られる。そして光学密度
値（Ｄ１）は演算部に送られる。
帛は連続的に処理浴１の中を通過しマングル２で絞られ
る。そして処理浴１の濃度を一定に保つためにポンプ３
を経由して流量弁４で一定量を予備タンク５に送る。処
理浴には液量を一定に保つために液面センサー５′が設
置されている。本発明では、この直路又はバイパス路の
途中に光発信装置（ガスレーザー）６によりレーザー光
がガラス管７内を通過して染液に照射され、受光装置８
にて連続的に染液の光学密度を測定する。測定を終了し
た染液は予備タンク５の中に送られる。そして光学密度
値（Ｄ１）は演算部に送られる。
【００１０】この演算部では連続パッディング加工中に
使用された染液量及び染液の濃度測定用に使用された量
の算出を行う。液面センサー５′の指示により処理浴１
の液面を一定に保つために予備タンク５よりポンプ９を
経由して流量弁１０で所定量を追加する。その際光発信
装置（ガスレーザー）１１によりレーザー光がガラス管
１２内を通過して染液に照射され、受光装置１３にて連
続的に染液の光学密度を測定する。この時の染液は流量
弁１０を経由して所定量が染液バスに送られると共に循
環用バルブ１４を経由して予備タンク５に戻される。
使用された染液量及び染液の濃度測定用に使用された量
の算出を行う。液面センサー５′の指示により処理浴１
の液面を一定に保つために予備タンク５よりポンプ９を
経由して流量弁１０で所定量を追加する。その際光発信
装置（ガスレーザー）１１によりレーザー光がガラス管
１２内を通過して染液に照射され、受光装置１３にて連
続的に染液の光学密度を測定する。この時の染液は流量
弁１０を経由して所定量が染液バスに送られると共に循
環用バルブ１４を経由して予備タンク５に戻される。
【００１１】光学密度値（Ｄ２）は演算部に送られる。
【００１２】演算部では既に一定に保つための光学密度
値（Ｄ T ）が連続パッディング処理の開始前に測定され
ており、連続パッディングの開始によりＤ1 の値は変化
してくるため、このＤ1 の値に基づいて予備タンクの中
に準備されている、染料追加パイプ１５（Ｙ、Ｒ、Ｂ）
により予備タンクの濃度制御を行なう。
値（Ｄ T ）が連続パッディング処理の開始前に測定され
ており、連続パッディングの開始によりＤ1 の値は変化
してくるため、このＤ1 の値に基づいて予備タンクの中
に準備されている、染料追加パイプ１５（Ｙ、Ｒ、Ｂ）
により予備タンクの濃度制御を行なう。
【００１３】濃度調整された染液は更にＤ２による光学
密度が得られ、所定量を流量計１０を経由して送られる
が、もし所定の濃度調整が得られない時更に予備タンク
内にて濃度制御が実施されると共に、液量弁４、１０に
て処理浴１が一定の濃度に保たれるように制御される。
また演算部では流量弁４、１０にて連続パッディング処
理中の１反（４６ｍ）当りの染液の消費量が計算され処
理数量に応じて染液が絶えず染料追加パイプ１５と水パ
イプ１６で作成される。
密度が得られ、所定量を流量計１０を経由して送られる
が、もし所定の濃度調整が得られない時更に予備タンク
内にて濃度制御が実施されると共に、液量弁４、１０に
て処理浴１が一定の濃度に保たれるように制御される。
また演算部では流量弁４、１０にて連続パッディング処
理中の１反（４６ｍ）当りの染液の消費量が計算され処
理数量に応じて染液が絶えず染料追加パイプ１５と水パ
イプ１６で作成される。
【００１４】尚染料として含金タイプ及びミリングタイ
プの酸性染料及び分散染料等を用いる場合には、バイパ
スに設けた光透過率センサー部に加熱装置及び温度制御
装置を配し、染料に応じた最高温度領域の一定温度に加
熱して同温度での光透過量を測定することも好ましい。
プの酸性染料及び分散染料等を用いる場合には、バイパ
スに設けた光透過率センサー部に加熱装置及び温度制御
装置を配し、染料に応じた最高温度領域の一定温度に加
熱して同温度での光透過量を測定することも好ましい。
【００１５】従って本発明では連続パッディング染浴の
濃度を一定に保つために、レーザー光での光学密度測定
により、予備タンク内の濃度制御を行い、連続染色の最
大の欠点であるテーリングを効果的に防止することがで
きる。
濃度を一定に保つために、レーザー光での光学密度測定
により、予備タンク内の濃度制御を行い、連続染色の最
大の欠点であるテーリングを効果的に防止することがで
きる。
【００１６】
【実施例】次に実施例と比較例により本発明を説明す
る。
る。
【００１７】比較例１： 制御手段を除き図１に示した装置系を用い５０ｄ／−
Ｂ／Ｂタフタを使用して、次の様な条件のもとで連続加
工を行った。 （１）素材 ５０ｄ／７５ｄ Ｂ／Ｂタフタ（３ｋｇ／
４６ｍ布帛１０反使用） 。（２）マングル条件 圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、スピード
２０ｍ／ｍｉｎ、ピックアップ７０％。 （３）処理浴 Ｐｅｍａｚｏｌ Ｒｅｄ Ｂ（三菱化成
ヘキスト製）、温度常温、液面を一定に保つ（４０リッ
トル）。 （４）制御法 初浴 １．５％ｏｗｓ．、 追加浴 １．５％ｏｗｓ．。 図２に経時変化を示す。
Ｂ／Ｂタフタを使用して、次の様な条件のもとで連続加
工を行った。 （１）素材 ５０ｄ／７５ｄ Ｂ／Ｂタフタ（３ｋｇ／
４６ｍ布帛１０反使用） 。（２）マングル条件 圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、スピード
２０ｍ／ｍｉｎ、ピックアップ７０％。 （３）処理浴 Ｐｅｍａｚｏｌ Ｒｅｄ Ｂ（三菱化成
ヘキスト製）、温度常温、液面を一定に保つ（４０リッ
トル）。 （４）制御法 初浴 １．５％ｏｗｓ．、 追加浴 １．５％ｏｗｓ．。 図２に経時変化を示す。
【００１８】比較例２： （１）、（２）、（３）は全く比較例１と同一条件の下
で行った。 （４）制御法 初浴１．５％ｏｗｓ．、追加浴２．１％
ｏｗｓ．（１．４倍）。 図３に経時変化を示す。
で行った。 （４）制御法 初浴１．５％ｏｗｓ．、追加浴２．１％
ｏｗｓ．（１．４倍）。 図３に経時変化を示す。
【００１９】実施例１：図１に示した装置系を用い、
（１）、（２）、（３）は全く比較例１と同一条件を用
いた。（４）制御方法はＤＴ、Ｄ１、Ｄ２の光学密度測
定を行い、一定温度（常温）のもとでＤ１、Ｄ２は０．
５分間隙で測定を行った。図４に経時変化を示す。
（１）、（２）、（３）は全く比較例１と同一条件を用
いた。（４）制御方法はＤＴ、Ｄ１、Ｄ２の光学密度測
定を行い、一定温度（常温）のもとでＤ１、Ｄ２は０．
５分間隙で測定を行った。図４に経時変化を示す。
【００２０】これらの相違点と結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】比較例２は現在とられている連続パッディ
ング法であるが、ほとんどが６０〜１００ｍ近くの布帛
に著しいテーリング現象がみられている。更に、布帛の
違いか、使用染料のタイプにより、テーリングの程度が
著しく変化し、このテーリングをなくす加工技術は難し
いものがあった。
ング法であるが、ほとんどが６０〜１００ｍ近くの布帛
に著しいテーリング現象がみられている。更に、布帛の
違いか、使用染料のタイプにより、テーリングの程度が
著しく変化し、このテーリングをなくす加工技術は難し
いものがあった。
【００２３】本発明では、一定の液面を保つと同時に相
当量の処理浴の循環を行い、絶えず、光透過量を連続的
に測定し、繊維上の吸着量を正しく推定、算出して、処
理浴の濃度一定に保つために、各要因（流量、染料追加
量等）を組合せて、自動制御することにより、最もテー
リング欠点の少ない、自動連続染色することが可能にな
った。
当量の処理浴の循環を行い、絶えず、光透過量を連続的
に測定し、繊維上の吸着量を正しく推定、算出して、処
理浴の濃度一定に保つために、各要因（流量、染料追加
量等）を組合せて、自動制御することにより、最もテー
リング欠点の少ない、自動連続染色することが可能にな
った。
【図１】本発明の連続パッディング処理装置の概略図で
ある。
ある。
【図２】比較例１の処理浴濃度の経時（及び長さ）変化
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図３】比較例２の処理浴濃度の経時（及び長さ）変化
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図４】実施例１の処理浴濃度の経時（及び長さ）変化
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ 処理浴 ２ マングル３，９ ポンプ ４，１０ 流量弁 ５ 予備タンク ５′ 液面センサー ６、１１ 光発信装置７，１２ ガラス管 ８，１３ 受光装置 １４ 循環用バルブ １５ 染料追加パイプ１６ 水パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06B 1/00 - 23/30 D06H 1/00 - 7/24 D06P 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】 連続せる布帛を浸漬せしめる処理浴槽
（１）、液面センサー（５′）、パッディングマングル
（２）及び予備タンク（５）をもつ液循環部を有する連
続パッディング染色処理装置であって、液循環管の途中
の直路又はバイパス路に処理浴槽中の染液の光学密度測
定用のレーザーを利用した光透過率センサー部（６，
７，８）及び予備タンク中の染液の光学密度測定用のレ
ーザーを利用した光透過率センサー部（１１，１２，１
３）を設け、これらから得た光学密度値に応じて処理浴
槽及び予備タンクの染液濃度の制御を連続的に行うよう
にしてなる連続パッディング染色処理装置。 - 【請求項２】 バイパスに設けた光透過率センサー部に
さらに加熱装置及び温度制御装置を配し、染料に応じた
最高温度領域の一定温度に加熱して同温度での光透過量
を測定できるようにしてなる請求項１記載の連続パッデ
ィング染色処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04108300A JP3125158B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 連続パッディング染色処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04108300A JP3125158B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 連続パッディング染色処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05272052A JPH05272052A (ja) | 1993-10-19 |
| JP3125158B2 true JP3125158B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=14481200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04108300A Expired - Fee Related JP3125158B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | 連続パッディング染色処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3125158B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6461782B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-10-08 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Toner and method for image formation |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29608001U1 (de) * | 1996-05-03 | 1996-07-25 | Turba Josef Dipl Ing Fh | Dichtungsbalg mit sehr geringem Widerstand gegenüber Bewegung für gegeneinander Relativbewegungen ausführende Bauteile |
| DE19830184C2 (de) * | 1997-07-08 | 2001-03-15 | Klemm Christine Gertrud Maria | Faltenbalg mit geraden Biegelinien |
| EP2995709A4 (en) * | 2013-05-06 | 2017-02-22 | Fong's National Engineering (Shenzhen) Co., Ltd. | Detecting and controlling method for rinsing procedure of dyeing machine |
| CH709465A1 (de) * | 2014-04-03 | 2015-10-15 | Rieter Ag Maschf | Luftspinnmaschine sowie Verfahren zum Betrieb einer Luftspinnmaschine. |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP04108300A patent/JP3125158B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6461782B1 (en) | 1998-03-11 | 2002-10-08 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Toner and method for image formation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05272052A (ja) | 1993-10-19 |
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Legal Events
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