CN111139561A - 一种涡流纺纱机用涡流管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涡流纺纱机用涡流管，包括：涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有进气孔，所述涡流管的后段设置抽气孔；纤维引导器；锭子；定量添加装置，定量添加装置包括：储液罐、注液管、设置在所述注液管上的出液阀、与所述出液阀相连用于控制所述出液阀定时启闭的控制器、与所述注液管相连的雾化装置、以及与所述雾化装置相连且固定于所述涡流管前端内壁的雾化环，所述雾化环上开设有若干喷雾口。通过雾化装置对添加剂进行雾化处理，雾状添加剂进入到雾化环内，由于在纺纱的过程中，涡流腔内处于负压状态，雾状的添加剂即可通过喷雾口进入到涡流腔中，并随涡流均匀的与纱线表面接触。
Description
技术领域
本发明涉及涡流纺技术领域，特别涉及一种涡流纺纱机用涡流管。
背景技术
涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。
涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，为达到纱线的质量要求，在进行纺纱过程中需要向纱线添加一定的添加剂，目前，通常是在纤维进入涡流管之前向纤维喷洒添加剂，添加剂浪费量大，且添加不均匀。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种涡流纺纱机用涡流管，具有可向纤维均匀喷洒添加剂、且浪费量少的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种涡流纺纱机用涡流管，包括：
涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述进气孔由外至内朝向所述涡流管后段倾斜设置，所述涡流管的后段设置有由外至内朝向所述涡流管前段倾斜设置的抽气孔；
设置于所述涡流管的前端的纤维引导器；
设置于所述涡流管内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；
用于向所述涡流腔内注入添加剂的定量添加装置，所述定量添加装置包括：用于存储添加剂的储液罐、与所述储液罐底部相连通的注液管、设置在所述注液管上的出液阀、与所述出液阀相连用于控制所述出液阀定时启闭的控制器、与所述注液管相连的雾化装置、以及与所述雾化装置相连且固定于所述涡流管前端内壁的雾化环，所述雾化环上开设有若干喷雾口。
实现上述技术方案，使用时，在储液罐内盛入添加剂，在重力的作用下添加剂从注液管引出，通过控制器控制出液阀定时启闭，在出液阀打开的状态下，添加剂进入到注液管内，通过雾化装置对添加剂进行雾化处理，随后雾状添加剂进入到雾化环内，由于在纺纱的过程中，涡流腔内处于负压状态，雾状的添加剂即可通过喷雾口进入到涡流腔中，并随涡流均匀的与纱线表面接触，且涡流管处于相对密封的状态，因此减少了添加剂的浪费；由于雾化装置物化的速度相对较慢，因此当雾化装置内储满添加剂时，通过控制器控制出液阀关闭，使得雾化装置内能够封闭储存一定量的添加剂，同时减少了储液罐内的添加剂对雾化装置产生较大的压力。
作为本发明的一种优选方案，所述雾化装置包括：与所述注液管相连接的雾化盒、与所述雾化盒相连通的雾化管、以及设置在所述雾化管出口处的微孔超声波雾化片，所述雾化管与所述雾化环相连通。
实现上述技术方案，雾化盒内可存储一定量的添加剂，添加剂进入雾化管后通过微孔超声波雾化片对添加剂进行雾化处理，使得雾化的添加剂进入到雾化环内。
作为本发明的一种优选方案，所述涡流管上开设有安装孔，所述雾化环上开设有与所述安装孔相对应的固定孔，所述雾化管插接于所述安装孔与所述固定孔相螺合。
实现上述技术方案，将雾化管插入安装孔内后，将雾化管相螺合，即可使得雾化管与雾化环相对密封连接。
作为本发明的一种优选方案，所述安装孔内设有抵压台阶，所述雾化管上设有与所述抵压台阶相配合的抵压环。
实现上述技术方案，通过抵压环与抵压台阶相抵压使得雾化管能够更加稳定的固定在涡流管上。
作为本发明的一种优选方案，所述注液管的端部设有连接螺头，所述连接螺头与所述雾化盒相螺合。
实现上述技术方案，通过连接螺头更加方便与雾化盒相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述注液管为柔性管，所述注液管还连接有蠕动泵，所述蠕动泵与所述控制器相连，且所述控制器控制所述出液阀打开时，控制所述蠕动泵启动，所述控制器控制所述出液阀关闭时，控制所述蠕动泵停机。
实现上述技术方案，通过设置蠕动泵，使得添加剂能够更加平稳地注入到雾化盒内。
作为本发明的一种优选方案，所述雾化环的截面呈流线型。
实现上述技术方案，减少了对涡流管内涡流的影响。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过提供一种涡流纺纱机用涡流管，包括：涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述进气孔由外至内朝向所述涡流管后段倾斜设置，所述涡流管的后段设置有由外至内朝向所述涡流管前段倾斜设置的抽气孔；设置于所述涡流管的前端的纤维引导器；设置于所述涡流管内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；用于向所述涡流腔内注入添加剂的定量添加装置，所述定量添加装置包括：用于存储添加剂的储液罐、与所述储液罐底部相连通的注液管、设置在所述注液管上的出液阀、与所述出液阀相连用于控制所述出液阀定时启闭的控制器、与所述注液管相连的雾化装置、以及与所述雾化装置相连且固定于所述涡流管前端内壁的雾化环，所述雾化环上开设有若干喷雾口。使用时，在储液罐内盛入添加剂，在重力的作用下添加剂从注液管引出，通过控制器控制出液阀定时启闭，在出液阀打开的状态下，添加剂进入到注液管内，通过雾化装置对添加剂进行雾化处理，随后雾状添加剂进入到雾化环内，由于在纺纱的过程中，涡流腔内处于负压状态，雾状的添加剂即可通过喷雾口进入到涡流腔中，并随涡流均匀的与纱线表面接触；由于雾化装置物化的速度相对较慢，因此当雾化装置内储满添加剂时，通过控制器控制出液阀关闭，使得雾化装置内能够封闭储存一定量的添加剂，同时减少了储液罐内的添加剂对雾化装置产生较大的压力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、涡流管；11、涡流腔；12、进气孔；13、抽气孔；14、安装孔；15、抵压台阶；2、纤维引导器；21、导针；22、固定座；23、导孔；3、锭子；31、出纱通道；4、定量添加装置；41、储液罐；42、注液管；421、连接螺头；43、出液阀；44、控制器；45、雾化装置；451、雾化盒；452、雾化管；453、微孔超声波雾化片；454、抵压环；46、雾化环；461、喷雾口；5、蠕动泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种涡流纺纱机用涡流管1，如图1和图2所示，包括：涡流管1，涡流管1内形成有涡流腔11，且涡流管1的前段设有与涡流腔11相连通的进气孔12，进气孔12由外至内朝向涡流管1后段倾斜设置，涡流管1的后段设置有由外至内朝向涡流管1前段倾斜设置的抽气孔13；设置于涡流管1的前端的纤维引导器2；设置于涡流管1内的锭子3，锭子3与纤维引导器2的轴线一致；用于向涡流腔11内注入添加剂的定量添加装置4。
具体的，纤维引导器2和锭子3均设置在涡流管1的中轴线部，纤维引导器2包括：导针21和设置于导针21的外周用于固定于导针21的固定座22，导针21中部开设有与涡流腔11相连通的导孔23；锭子3的中部开设有与外界相连通的出纱通道31。
定量添加装置4包括：用于存储添加剂的储液罐41、与储液罐41底部相连通的注液管42、设置在注液管42上的出液阀43、与出液阀43相连用于控制出液阀43定时启闭的控制器44、与注液管42相连的雾化装置45、以及与雾化装置45相连且固定于涡流管1前端内壁的雾化环46，雾化环46上开设有若干喷雾口461，雾化环46的截面呈流线型，从而减少了对涡流管1内涡流的影响。
出液阀43采用电磁阀，控制器44为采用现有的定时控制器44，雾化装置45包括：与注液管42相连接的雾化盒451、与雾化盒451相连通的雾化管452、以及设置在雾化管452出口处的微孔超声波雾化片453，雾化管452连接在雾化盒451的底部，雾化管452与雾化环46相连通，在雾化盒451内可存储一定量的添加剂，添加剂进入雾化管452后通过微孔超声波雾化片453对添加剂进行雾化处理，使得雾化的添加剂进入到雾化环46内。
在涡流管1上开设有安装孔14，雾化环46上开设有与安装孔14相对应的固定孔，雾化管452插接于安装孔14与固定孔相螺合，将雾化管452插入安装孔14内后，将雾化管452相螺合，即可使得雾化管452与雾化环46相对密封连接；同时，在安装孔14内设有抵压台阶15，雾化管452上设有与抵压台阶15相配合的抵压环454，通过抵压环454与抵压台阶15相抵压使得雾化管452能够更加稳定的固定在涡流管1上。
本实施例中，在注液管42的端部设有连接螺头421，连接螺头421与雾化盒451相螺合，在雾化盒451的一侧设有与连接螺头421相适配的连接管，通过连接螺头421更加方便与雾化盒451相连接。
进一步的，注液管42为柔性管，注液管42还连接有蠕动泵5，蠕动泵5与控制器44相连，且控制器44控制出液阀43打开时，控制蠕动泵5启动，控制器44控制出液阀43关闭时，控制蠕动泵5停机，通过设置蠕动泵5，使得添加剂能够更加平稳地注入到雾化盒451内。
使用时，在储液罐41内盛入添加剂，在重力的作用下添加剂从注液管42引出，通过控制器44控制出液阀43定时启闭，在出液阀43打开的状态下，添加剂进入到注液管42内，通过雾化装置45对添加剂进行雾化处理，随后雾状添加剂进入到雾化环46内，由于在纺纱的过程中，涡流腔11内处于负压状态，雾状的添加剂即可通过喷雾口461进入到涡流腔11中，并随涡流均匀的与纱线表面接触，且涡流管1处于相对密封的状态，因此减少了添加剂的浪费；由于雾化装置45物化的速度相对较慢，因此当雾化装置45内储满添加剂时，通过控制器44控制出液阀43关闭，使得雾化装置45内能够封闭储存一定量的添加剂，同时减少了储液罐41内的添加剂对雾化装置45产生较大的压力。
在涡流管1的前方设置有刺辊，在纺纱时纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，由纤维引导器2进入涡流腔1111内，外界空气沿切向进气孔12高速进入涡流腔11内，由于气流与涡流腔11的中心轴线有一动量矩，遂在腔内形成涡流。高速回转的涡流沿涡流管1的轴向运动，与送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡，在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转，不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上，自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，包括：
涡流管，所述涡流管内形成有涡流腔，且所述涡流管的前段设有与所述涡流腔相连通的进气孔，所述进气孔由外至内朝向所述涡流管后段倾斜设置，所述涡流管的后段设置有由外至内朝向所述涡流管前段倾斜设置的抽气孔；
设置于所述涡流管的前端的纤维引导器；
设置于所述涡流管内的锭子，所述锭子与所述纤维引导器的轴线一致；
用于向所述涡流腔内注入添加剂的定量添加装置，所述定量添加装置包括：用于存储添加剂的储液罐、与所述储液罐底部相连通的注液管、设置在所述注液管上的出液阀、与所述出液阀相连用于控制所述出液阀定时启闭的控制器、与所述注液管相连的雾化装置、以及与所述雾化装置相连且固定于所述涡流管前端内壁的雾化环，所述雾化环上开设有若干喷雾口。
2.根据权利要求1所述的涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，所述雾化装置包括：与所述注液管相连接的雾化盒、与所述雾化盒相连通的雾化管、以及设置在所述雾化管出口处的微孔超声波雾化片，所述雾化管与所述雾化环相连通。
3.根据权利要求2所述的涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，所述涡流管上开设有安装孔，所述雾化环上开设有与所述安装孔相对应的固定孔，所述雾化管插接于所述安装孔与所述固定孔相螺合。
4.根据权利要求3所述的涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，所述安装孔内设有抵压台阶，所述雾化管上设有与所述抵压台阶相配合的抵压环。
5.根据权利要求4所述的涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，所述注液管的端部设有连接螺头，所述连接螺头与所述雾化盒相螺合。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，所述注液管为柔性管，所述注液管还连接有蠕动泵，所述蠕动泵与所述控制器相连，且所述控制器控制所述出液阀打开时，控制所述蠕动泵启动，所述控制器控制所述出液阀关闭时，控制所述蠕动泵停机。
7.根据权利要求1所述的涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，所述雾化环的截面呈流线型。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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