CN114277477A - 一种竹节纱的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹节纱的生产方法，包括以下步骤：锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；所述第一罗拉的径向剖面或所述第二罗拉的径向剖面呈椭圆形；所述第一罗拉和所述第二罗拉的纺丝速度为400m/min～600m/min。本发明通过控制第一罗拉和第二罗拉的形状，结合纺丝速度控制，提高锦纶6纱线的纺丝品质。
Description
技术领域
本发明涉及锦纶纺丝技术领域，尤其是指一种竹节纱的生产方法。
背景技术
所谓竹节纱就是纱线具有粗细相异、分布不均匀的外观，竹节纱是花式纱中的一种，包括呈竹子节状的竹节纱、短纤维竹节纱或长丝竹节纱等。竹节纱可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。竹节纱不仅深受消费者的喜爱，而且经济效益也非常可观。但现有的竹节纱由于纱线上竹节长度过长，导致竹节纱的染色效果不佳，着色度和立体感不佳，影响产品品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种竹节纱的生产方法，提高竹节纱的着色度和立体度。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种竹节纱的生产方法，包括以下步骤：
锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；
所述第一罗拉的径向剖面或所述第二罗拉的径向剖面呈椭圆形；
所述第一罗拉和所述第二罗拉的纺丝速度为400m/min～600m/min。
本发明的有益效果在于：在第一罗拉和第二罗拉两者之间择一采用异形罗拉，并且控制纺丝速度在400m/min～600m/min，改善所制成的锦纶6纱线上的竹节的呈现效果，通过改变竹节长度和竹节间距使锦纶6纱线所制成的竹节纱的条纹清晰，镂空效果增强，进而使通过该锦纶6纱线所制成的竹节纱具有良好的着色效果和并增强了竹节纱立体感，提高产品品质。
附图说明
图1为本发明中纵剖面呈圆形的罗拉；
图2为本发明中纵剖面呈椭圆形的罗拉；
图3为通过对比例和实施例一分别生产的产品对比图；
图4为通过实施例二和实施例三分别生产的产品对比图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1以及图2，一种竹节纱的生产方法，包括以下步骤：
锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；
所述第一罗拉的径向剖面或所述第二罗拉的径向剖面呈椭圆形；
所述第一罗拉和所述第二罗拉的纺丝速度为400m/min～600m/min。
本发明的工作原理在于：
通过改变第一罗拉或第二罗拉的形状，并控制纺丝速度，达到改善锦纶6纱线的着色度和立体感的目的。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在第一罗拉和第二罗拉两者之间择一采用异形罗拉，并且控制纺丝速度在400m/min～600m/min，改善所制成的锦纶6纱线上的竹节的呈现效果，通过改变竹节长度和竹节间距使锦纶6纱线所制成的竹节纱的条纹清晰，镂空效果增强，进而使通过该锦纶6纱线所制成的竹节纱具有良好的着色效果和并增强了竹节纱立体感，提高产品品质。
进一步地，当所述第一罗拉和所述第二罗拉的仿丝速度为600m/min时，所述第一罗拉和所述第二罗拉的拉伸比为1.25。
进一步地，所述变形热箱的温度为180℃～185℃。
由上述描述可知，当纺丝速度为600m/min时，条纹清晰度增强，并出现镂空效果，但镂空效果不明显，着色效果和立体感均有所增强，适用于生产对立体感要求较低的竹节纱。
进一步地，当所述第一罗拉和所述第二罗拉的仿丝速度为500m/min时，所述第一罗拉和所述第二罗拉的拉伸比为1.28。
进一步地，所述变形热箱的温度为170℃～180℃。
由上述描述可知，当纺丝速度为500m/min时，条纹清晰度和镂空效果进一步增强，着色效果和立体感较好，适用于生产对立体感要求较高的竹节纱；结合对变形热箱进行温度控制，使锦纶6预取向丝的伸长率得到控制，进而能够与第一罗拉和第二罗拉配合，使所制成的竹节具有一定的长度，增强锦纶6丝线的立体感和镂空效果。
进一步地，当所述第一罗拉的径向剖面呈椭圆形时，所述第一罗拉的长轴和短轴比为1.098～1.101。
由上述描述可知，通过控制第一罗拉的长轴与短轴之比，达到控制竹节长度和竹节间距的目的，进而增强镂空效果和条纹清晰度，提高竹节纱的立体感。
进一步地，所述锦纶6预取向四丝的条干均匀且无毛丝。
进一步地，所述锦纶6纱线具有的竹节长度为1cm～5cm。
对比例
一种竹节纱的生产方法，包括以下步骤：锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；第一罗拉的径向剖面呈椭圆形，第二罗拉的径向剖面呈圆形。第一罗拉和第二罗拉纺丝速度为690m/min，第一罗拉和第二罗拉的拉伸比为1.28，变形热箱的温度为200℃。
本实施例所制成的锦纶6纱线编织成的竹节纱染色后，竹节纱立体感差，条纹模糊。
实施例一
一种竹节纱的生产方法，包括以下步骤：锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；在本实施例中，参照图1和图2，第一罗拉的径向剖面呈椭圆形，第二罗拉的径向剖面呈圆形；第一罗拉和第二罗拉的纺丝速度为600m/min，第一罗拉和第二罗拉的拉伸比为1.25，优选的，变形热箱的温度为185℃。在其他等同实施例中，第一罗拉径向剖面呈圆形，第二罗拉的径向剖面呈椭圆形。
本实施例所制成的锦纶6纱线编织成的竹节纱染色后，竹节纱条纹清晰度增强，织物出现紧点，并出现镂空效果。
实施例二
一种竹节纱的生产方法，包括以下步骤：锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；在本实施例中，参照图1和图2，第一罗拉的径向剖面呈椭圆形，第二罗拉的径向剖面呈圆形；第一罗拉和第二罗拉的纺丝速度为500m/min，第一罗拉和第二罗拉的拉伸比为1.28，优选的，变形热箱的温度为180℃。在其他等同实施例中，第一罗拉径向剖面呈圆形，第二罗拉的径向剖面呈椭圆形。作为优选，锦纶6预取向丝应选择条干均匀且无毛丝的产品。
优选的，当第一罗拉的径向剖面呈椭圆形时，第一罗拉的长轴和短轴之比为1.100，当第二罗拉的径向剖面呈椭圆形时，第二罗拉的长轴和短轴之比为1.100。
本实施例所制成的锦纶6纱线编织成的竹节纱染色后，竹节纱出现1cm～5cm竹节效果，条纹清晰度和镂空效果增强，整体效果较好。
实施例三
一种竹节纱的生产方法，包括以下步骤：锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；在本实施例中，参照图1和图2，第一罗拉的径向剖面呈椭圆形，第二罗拉的径向剖面呈圆形；第一罗拉和第二罗拉的纺丝速度为400m/min，第一罗拉和第二罗拉的拉伸比为1.22，优选的，变形热箱的温度为170℃。在其他等同实施例中，第一罗拉径向剖面呈圆形，第二罗拉的径向剖面呈椭圆形。
本实施例所制成的锦纶6纱线编织成的竹节纱染色后，竹节纱出现竹节效果降低，条纹清晰度和镂空效果降低，整体效果一般。
对实施例一～实施例三以及对比例进行物理性能测试，测试结果如表1所示：
表1
综上所述，本发明提供的一种竹节纱的生产方法，通过在第一罗拉和第二罗拉两者之间择一采用异形罗拉，控制第一罗拉和第二罗拉的纺丝速度、牵伸比以及变形热箱的温度，共同控制锦纶6纱线的品质，当第一罗拉和第二罗拉的纺丝速度为500m/min，第一罗拉和第二罗拉的拉伸比为1.28，变形热箱的温度为180℃时，所制成的锦纶6纱线品质最佳，进而达到改善竹节纱产品品质的目的。在本发明中，通过对第一罗拉和第二罗拉进行纺丝速度、牵伸比以及对变形热箱的温度进行综合控制，能够制成风格不同的竹节纱，满足市场需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种竹节纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；
所述第一罗拉的径向剖面或所述第二罗拉的径向剖面呈椭圆形；
所述第一罗拉和所述第二罗拉的纺丝速度为400m/min～600m/min。
2.根据权利要求1所述的竹节纱的生产方法，其特征在于，当所述第一罗拉和所述第二罗拉的仿丝速度为600m/min时，所述第一罗拉和所述第二罗拉的拉伸比为1.25。
3.根据权利要求2所述的竹节纱的生产方法，其特征在于，所述变形热箱的温度为180℃～185℃。
4.根据权利要求1所述的竹节纱的生产方法，其特征在于，当所述第一罗拉和所述第二罗拉的仿丝速度为500m/min时，所述第一罗拉和所述第二罗拉的拉伸之比为1.28。
5.根据权利要求4所述的竹节纱的生产方法，其特征在于，所述变形热箱的温度为170℃～180℃。
6.根据权利要求1所述的竹节纱的生产方法，其特征在于，当所述第一罗拉的径向剖面呈椭圆形时，所述第一罗拉的长轴和短轴比为1.098～1.101。
7.根据权利要求1所述的竹节纱的生产方法，其特征在于，所述锦纶6预取向丝的条干均匀且无毛丝。
8.根据权利要求1所述的竹节纱的生产方法，其特征在于，所述锦纶6纱线具有的竹节长度为1cm～5cm。
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