KR100400946B1 - 천연방적사와 합성섬유사를 융착하여 제조한 의마사 및 그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연섬유를 소재로한 천연방적사와 열가소성 합성섬유사를 융착하여 제조하는 의마사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 마섬유 특유의 촉감을 만족하면서 구김이 없고, 세탁성, 내구성 등 물성이 우수한 양질의 의마사를 양산가능토록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 면사와 같은 천연방적사와 폴리에스테르사와 같은 합성섬유사를 일정한 속도로 인출하면서 합사하고, 합사된 실을 제1열실과 제2열실내에서 열처리하면서 합성섬유사의 표면이 용융되게 하되, 제1열실과 제2열실사이에 위치한 스피너에 의해 꼬임이 부여되게 하므로서 두가닥의 실이 융착되게 하고, 합사 융착된 실은 권취한 다음 알카리용액에서 감량가공하여 물성을 증진케 하므로서 본 발명에서 얻고자 하는 의마사를 제조하는 것이다.

Description

천연방적사와 합성섬유사를 융착하여 제조한 의마사 및 그 제조방법{Linen effect yarn by using natural spun yarn and synthetic yarn and its manufacturing method}

본 발명은 면사와 같은 천연섬유를 소재로한 천연방적사와 열가소성 합성섬유사를 이용하여 가공한의마사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 천연섬유인 마사 특유의 까칠한 촉감과 외관이 갖는의마사를 얻을 수 있게함과 동시에 섬유로서 구비하여야 할 물성은 마섬유사보다 탁월한 실용성과 원하는 촉감 및 저렴한 비용으로 의마사를 얻을 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 마섬유는 까칠가칠한 특유의 촉감과 시원한 통기성으로 인하여 주로 여름 의류용으로 널리 애용되고 있다.

그러나 상기 마섬유는 천연섬유로서 생산에 한계가 있을뿐 아니라 생산원가가 비교적 고가이며, 또한 의류로 제조사용시 구김에 취약하고, 세탁 및 손질관리가 어려운 등 실용적인 물성면에서 다소 취약한 것이었다.

이러한 마섬유사의 취약점을 보완하기 위하여 일부에서 마섬유와 같은 촉감의 섬유사를 얻기 위하여 가공한 것들이 있으나 천연마섬유의 촉감을 만족하는 제품의 제조에는 미흡한 것들이었다.

본 발명은 이러한 종래의 제반단점을 시정하고자 마섬유사가 갖는 특유의 촉감을 만족하면서 세탁성이나 구김성 등 섬유로서의 구비하여야 하는 물성이 우수한 양질의 의마사를 얻고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 면사와 같은 천연방적사와 폴리에스테르사와 같은열가소성 합성섬유사를 이용하여 의마사를 제조하는 것이다.

개략적인 제조방법은 천연방적사와 열가소성 합성섬유사를 각각 인출하면서 합사하고, 합사된 실을 1차 열실과 2차 열실을 통과시키되, 1차열실과 2차열실 사이에는 고속회전하는 스피너를 장치하여 합사된 실에 꼬임이 부여되게 하므로서 고온으로 유지된 열실을 통과하는 사이 두가닥의 실이 서로 융착되게 한다.

다시 설명하면 물성이 다른 두종류의 실이 나란히 나열되면서 융착되는 것이 아니라, 열가소성섬유 표면이 용융된 상태에서 강한 꼬임을 부여받아 융착되므로 마사특유의 촉감과 슬러브효과가 나타난다.

상기에서 1차열실내의 온도는 합성섬유사의 융점온도까지 유지되게 하는 것이 이상적이며 이때 열실내의 온도는 사용되는 합성섬유사의 융점온도에 따라 달리 조정된다.

또한 2차열실의 온도는 1차열실의 온도보다 약간 낮게 유지하여 합연사되어 융착된 실을 한번 더 열고정함과 동시에 코팅효과를 얻을 수 있게 한다.

2차열실을 지난 융착사는 자연냉각되게 한 다음 권취되게 하므로서 본 발명에서 얻고자 하는 의마사를 얻는다.

상기 공정에서 합연사되어 일체로 융착된 의마사는 필요에 따라 다시 촉감과 물성을 증진시키기 위하여 가공공정을 거치게 된다.

상기 가공은 가성소다와 같은 알카리용액에서 처리되는 감량가공하며 감량정도는 약5∼10%정도이다.

이때 감량가공공정에서 의마사가 같는 촉감 등을 임의로 조정할 수 있다.

감량가공을 하게 되면 감량은 주로 폴리에스테르사가 감량되면서 촉감이 조절되며, 천연방적사의 경우 천연방적사를 구성하는 단섬유가 팽윤하면서 흡습성 및 광택이 증진하게 된다.

또한 본 발명에서 얻어진 의마사를 이용하여 염색을 하게되면 사용되는 염료의 종류에 따라 두가지색상을 얻을 수도 있고, 필요에 따라 단일색상을 얻을 수도있다.

다시 설명하면 사용되는 염료가 천연방적사에 염착성이 우수하면 천연방적사에는 원하는 색상이 염착되나 합성섬유사에는 염착이 되지 않거나 염착정도가 떨어지게 되므로 두가지색상이 표현되는 것이며, 단일색을 얻고자 할 경우에는 천연방적사와 합성섬유사에 염착성이 우수한 두종류의 염료를 사용하면 된다.

상기 본 발명을 실시함에 있어서 열가소성 합성섬유사로서 폴리에스테르사를 사용하게 될 경우 고융점폴리에스테르사(HMY)나 저융점 폴리에스테르사(LMY)의 두종류를 모두 사용할 수도 있으나 저융점 폴리에스테르사의 사용이 가공성이 용이할 것으로 판단된다.

도 1 : 본 발명의 개략적인 제조공정도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(C)--천연방적사 (P)--합성섬유사

(10)--공급부 (11)--크리일

(12)(13)--인출롤러 (20)--열처리부

(21)--제1열실 (22)--스피너

(23)--인출롤러 (24)--제2열실

(25)--인출롤러 (30)--권취부

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명에서 얻고자하는 의마사 가공장치의 전체적인 계략구성도로서 가공하고자 하는 피가공사 공급부(10)와 열처리부(20) 및 권취부(30)로 구성되어 있다.

좀더 상세히 설명하면 피가공사 공급부(10)에는 피가공사를 지지할 수 있는 크리일(11)과 다수의 인출롤러(12)(13)로 구성되어 있고, 열처리부(20)에는 처리되는 합성섬유사의 종류에 따라 온도를 달리하는 제1열실(21)과 제2열실(24)이 장치되어 있고, 그 사이에는 피가공사에 꼬임을 부여하기 위한 스피너(22)와 인출롤러 (23)로 구성되어 있다.

권취부(30)는 가공된 실을 권취할 수 있는 권취관(31)이 장치되어 있다.

상기한 장치를 이용한 의마사가공은 다음과 같이 진행된다.

즉 공급부(10)에 구성된 크리일(10)에 면사와 같은 천연방적사(C) 및 열가소성 합성섬유사(P)를 지관이나 보빈과 같은 형태의 권취구에 권취하여 장치하고, 상기 권취구로부터 천연방적사(C) 및 합성섬유사(P)를 인출하여 인출롤러(12)(13)를 통하여 일정한 사속으로 인출되게 한다.

이때 사용되는 합성섬유사(P)는 열가소성인 소재이면 가능한다.

예로서 폴리에스테르사, 나일론사 등을 사용할 수 있으며, 폴리에스테르사인 경우에는 고융점 폴리에스테르사 및 저융점 폴리에스테르사 등의 사용이 가능하다.

인출롤러(12)(13)를 경유한 천연방적사(C) 및 합성섬유사(P)는 안내사도(13)를 통하여 합사된 다음 고온, 즉 처리하고자 하는 합성섬유사(P)의 융점범위내의 온도를 유지하는 제1열실(21)로 안내되어 통과되게 한다.

제1열실(21)로 안내된 천연방적사(C)와 합성섬유사(P)중 합성섬유사(P)는 융점에 가까운 온도를 유지하는 제1열실(21)내의 고온에 의해 표면의 물성이 변하면서 용융상태를 유지하게 된다.

이때 제1열실(21) 후방에 위치한 스피너(22)의 고속회전으로 합사된 실에는 꼬임이 부여되고, 따라서 용융상태를 유지하는 합성섬유사(P)와 천연바적사(C)는 서로 융착된다.

제1열실(21)에서 서로 융착된 천연방적사(C)와 합성섬유사(P)는 스피너(22) 및 인출롤러(23)를 지나 제2열실(24)로 안내된다.

이때 제2열실(24)는 제1열실(21)의 온도보다 약간 낮은 상태를 유지되며,제2열실(24)에서는 융착된 두가닥의 실을 열고정(Setting)함과 동시에 코팅효과를 기대하게 된다.

제2열실(24)을 지난 융착된 실은 인출롤러(25)에 의해 인출되어 자연냉각되면서 권취부(30)에 구성된 권취관(31)에 권취되게 하므로서 본 발명에서 얻고자하는 의마사의 제조가 완료된다.

상기 공정에서 열융착된 천연방적사(C)와 합성섬유사(P)는 촉감이나 광택 등 섬유로서의 물성 향상을 위하여 후가공처리를 할 수 있다.

후가공처리는 알카리용액에 처리하여 약 5∼10%정도의 감량 가공하는 것으로서, 이는 섬유분야에서 일반적으로 처리하고 있는 수단이다.

그러나 한번 더 간단히 설명하면 5∼15%의 가성소다용액에 열융착된 천연방적사(C)와 합성섬유사(P)를 처리하게 되면 합성섬유사(P)의 경우 감량이되면서 촉감이 조절되며, 천연방적사(C)의 경우 천연방적사(C)를 구성하는 단섬유가 팽윤하면서 흡습성이나 광택이 증진하게 되어 섬유사로서의 물성이 향상된다.

본 발명의 구체적인 실시예로서 합성섬유사(P)로서 융점이 210∼250℃정도를 유지하는 저융점 폴리에스테르사와 면사를 이용하여 의마사 가공하는 방법을 설명한다.

면사 40번수(S)와 폴리에스테르사 130데니어/36필라멘트(130 Dener/36 Filamnet)를 각각 1가닥씩 크리일(11)로부터 인출하여 인출롤러(12)(13)를 경유하여 제1열실(21)로 공급되게 하며, 이때 제1열실(21)의 온도는 저융점폴리에스테르사의 융점범위내인 약 210∼230℃를 유지되게 하며 사속은 분당 약120∼140m정도유지되게 한다.

또한 면사와 폴리에스테르사에 꼬임을 부여하는 스피너의 회전속도는 합사된 두가닥의 실에 꼬임이 약 1600∼1700(T/M 1600∼1700)정도부여되게 고속으로 회전시킨다.

따라서 제1열실(21)내에서 폴리에스테르사의 표면이 약간 용융된 상태를 유지하게 되고, 상기한 상태에서 스피너(22)에 의해 강력한 꼬임이 부여되면 면사와 폴리에스테르사는 융착되어 일체화된다.

상기한 상태에서 스피너(22) 및 인출롤러(23)를 지난 융착된 실은 다시 약 150∼170℃를 유지하는 제2열실(24)로 공급되어 꼬임이 고정됨과 동시에 코팅효과를 얻게 된다.

이때 사용되는 제1,2열실(21)(24)의 길이는 약 90∼100cm정도이고, 이는 사속이나 열실내의 온도에 따라 조정될 수 있다.

제2열실(24) 지난 융착사는 인출롤러(25)를 경유하여 자연냉각되면서 권취부 (30)에서 권취된다.

상기 장치에서 각 인출롤러의 표면속도는 동일하게 할 수도 있으나 후방으로 갈수록 표면속도를 점차 증진시키는 것이 바람직하며, 경우에 따라서는 꼬임에 의해서 길이가 줄어들게 되는 현상 즉, 연축이 발생하게 되는데 이러한 경우 연축정도에 따라 각 롤러의 표면속도를 적절히 조정하여 사용하면 된다.

상기 공정으로 면사와 폴리에스테르사가 연사 융착된 실 즉, 의마사를 제공받을 수 있게 되며, 상기 의마사는 실로서의 물성증진을 위하여 감량 가공을 실시하는 것이 바람직하다.

상기 감량가공은 통상의 방법과 동일하며 주로 5∼15% 가성소다용액에 감량가공하게 되면 폴리에스테르사는 5∼10%정도 감량되면서 촉감이 증진되고, 면사의 경우 면사를 구성하는 단섬유가 팽윤하면서 흡습성과 촉감 및 광택이 증진하게 되어 물성이 향상된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 면사와 같은 천연방적사와 합성섬유사를 적절한 온도로 가열하여 합성섬유사가 용융상태를 유지하게 하고, 동시에 꼬임을 부여하여 두가닥의 실이 융착되게 한 다음 감량가공하는 간단한 방법으로 본 발명에서 얻고자 하는 의마사를 얻을 수 있게 된다.

따라서 본 발명은 천연방적사와 합성섬유사를 일정한 속도로 인출하면서, 인출되는 합성섬유사에 열을 가하여 용융상태를 유지케하고, 동시에 스피너에 의해 강력한 꼬임이 부여되게 하여 두가닥의 실이 융착되어 일체화되게 한 다음 감량가공하므로서, 천연방적사의 특성과, 폴리에스테르사의 특성을 공유하면서, 마섬유와 같이 감촉이 까칠까칠한 의마사를 제공받을 수 있게 된다.

특히 상기 본 발명에서 얻어진 의마사는 촉감은 마섬유와 같은 상태를 유지하면서, 구김이 없고 세탁성 및 내구성이 우수하며, 또한 저렴한 가격으로 양산할 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (3)

1. 크리일로부터 천연방적사와 열가소성 합성섬유사를 인출롤러로 인출하면서 제1열실 및 제2열실로 공급 통과되게 하되, 제1열실내의 온도를 합성섬유사의 융점온도범위내에 유지되게 하므로서 합성섬유사의 표면이 용융되게 하고, 동시에 제1열실과 제2열실 사이에 장치된 스피너에 의해 꼬임이 부여되게 하므로서 제1,2열실을 통과하는 면사와 합성섬유사가 융착되게 하고, 상기 융착된 실은 자연냉각되게 하면서 권취되게 하고, 상기 권취된 실을 다시 감량가공하여 제조함을 특징으로 하는 천연방적사와 합성섬유사를 융착하여 제조한 의마사.
2. 크리일로부터 천연방적사와 합성섬유사를 인출롤러로 인출하면서 제1열실과 제2열실을 통과되게 하므로서 합성섬유사의 표면이 용융되게 함과 동시에, 상기 두가닥의 실을 스피너에 의해 꼬임이 부여되게 하므로서 두가닥의 실이 융착되게 하는 공정과, 상기 융착된 실을 감량가공하여 제조함을 특징으로 하는 천연방적사와 합성섬유사를 융착하여 제조한 의마사의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 합성섬유사는 저융점 폴리에스테르사를 사용하며 제1열실내의 온도는 210∼230℃, 제2열실의 온도는 150∼170℃로 설정되게 하고, 감량가공은 5∼15%의 가성소다용액에서 5∼10%정도 감량되게 하여서 됨을 특징으로 하는 천연방적사와 합성섬유사를 이용하여 제조한 의마사.