JPH1112871A

JPH1112871A - 複合仮撚加工糸

Info

Publication number: JPH1112871A
Application number: JP9031698A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Yuki; 康式結城; Shoichi Akita; 祥一秋田; Koichi Kai; 浩一甲斐
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1997-04-25
Filing date: 1998-04-02
Publication date: 1999-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】麻調のシャリ感を持ち、かつ、布帛にした場
合、従来のポリエステルフィラメントのみからなる融着
仮撚糸、あるいは融点差のある２種以上のポリエステル
フィラメントを用いた部分融着糸では達成できなかっ
た、柔軟性と反撥性という通常は相反する特徴を同時に
併せ持つ複合仮撚加工糸を提供する。【解決手段】セルロースフィラメントとポリエステル
フィラメントの混率が重量比で８０：２０〜３０：７０
の範囲でランダムに混繊交絡した複合仮撚加工糸であっ
て、該ポリエステルフィラメントが糸の長手方向に断続
的に融着しており、糸の断面内で、融着しているポリエ
ステルフィラメントの平均融着率が２０％以下であるこ
とを特徴とする複合仮撚加工糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セルロースフィラ
メントとポリエステルフィラメントとの複合仮撚加工糸
に関する。更に詳しくは、麻調のシャリ感を持ち、布帛
にした場合、通常は相反する効果である柔軟性、ドレー
プ性と反撥性を同時に併せ持つ複合仮撚加工糸に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成繊維で麻調のシャリ感を持つ
素材として、熱可塑性フィラメントを用いた融着仮撚糸
が公知である。しかしながら、単に１種類の熱可塑性フ
ィラメントを用いた融着仮撚糸は、糸の全長にわたって
フィラメントが集束して融着するため、シャリ感や反撥
性は強いものの、膨らみ感や柔軟性に欠け、非常に粗硬
な風合いの糸になる。

【０００３】そこで膨らみを増すために、融点差のある
２種以上のポリエステルフィラメント糸を用い、主とし
て低融点糸側を融着させる部分融着糸が提案されてい
る。しかし、このような糸は、低融点糸が融着するよう
な温度では通常高融点糸も軟化しているので、低融点糸
のみならず高融点糸も低融点糸と一体となって接着され
た構造になりやすく、そのためシャリ感や反撥性は強い
ものの、反面、膨らみ感や柔軟性が損なわれるという欠
点がある。

【０００４】例えば、特開昭５７−３９２３２号公報に
は、４℃以上の融点差を持つ２種以上のポリエステルフ
ィラメント糸を用い、低融点糸の融点以上の仮撚温度で
糸長差を持って部分融着させるかさ高加工糸の製造方法
が開示されている。この方法によれば、糸の膨らみは部
分的には増すものの、低融点糸の融点以上の仮撚温度で
仮撚されるため、糸の全長にわたってフィラメントが集
束した状態で融着しやすく、仮に断続的な融着構造にな
ったとしても融着部の占める割合が高い構造になるのは
避けられない。また、高融点糸もポリエステルフィラメ
ント糸であり、４℃以上という比較的小さな融点差で
は、仮撚温度が高融点糸の軟化点温度を越えていること
が当然予想され、低融点糸と一体となって融着しやす
い。そのため、糸断面を見ると、糸全体が融着した構造
となっており、シャリ感はあるものの膨らみ感や柔軟性
に欠けた粗硬感の強い糸になる。

【０００５】また、特開平７−１５７９３１号公報に
は、融点差が３〜１０℃の２種のポリエステル高配向未
延伸糸を用いた部分融着糸が提案されている。この融着
糸は、糸軸方向に沿って、仮撚加撚方向の撚りを有する
未解撚部と、実質的に撚りのない開繊部と、仮撚解撚方
向の撚りを有するオーバー解撚部がランダムに混在した
構造を有している。このような糸は、開繊部は嵩高にな
っているが、未解撚部やオーバー解撚部では低融点糸が
巻き付きながら融着しているため、やはりシャリ感はあ
るが膨らみ感がなく柔軟性に欠ける。さらに融点差が３
〜１０℃と比較的小さいため、開繊部の非融着ポリエス
テルフィラメントには捲縮が強くついており、ポリエス
テル仮撚糸特有のふかつき感やぼてつき感の強い糸にな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、麻調
のシャリ感を持ち、かつ、布帛にした場合、従来のポリ
エステルフィラメントのみからなる融着仮撚糸、あるい
は融点差のある２種以上のポリエステルフィラメントを
用いた部分融着糸では達成できなかった、柔軟性、ドレ
ープ性と反撥性という通常は相反する特徴を同時に併せ
持つ複合仮撚加工糸を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは上
記課題を達成するため、複合する素材の組み合わせや加
工方法を鋭意検討した結果、本発明を完成させるに至っ
た。すなわち、本発明は、セルロースフィラメントとポ
リエステルフィラメントの混率が重量比で８０：２０〜
３０：７０の範囲でランダムに混繊交絡した複合仮撚加
工糸であって、該ポリエステルフィラメントが糸の長手
方向に断続的に融着しており、糸の断面内で、融着して
いるポリエステルフィラメントの平均融着率が２０％以
下であることを特徴とする複合仮撚加工糸である。

【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。本発明の
複合仮撚加工糸は、まず、セルロースフィラメントとポ
リエステルフィラメントとが複合されている点に特徴が
ある。セルロースフィラメントは、その優れた吸湿性
や、柔軟性、高いドレープ性を持ち、衣料用素材として
優れた特徴を有する繊維である。また、セルロースフィ
ラメントは非熱可塑性繊維であるため溶融することはな
く、ポリエステルフィラメントと複合して融着仮撚加工
を施した場合でも、ポリエステルフィラメントのみが融
着した糸構造となるため、糸長方向のいかなる位置にお
いても糸を構成するフィラメント全てが融着するような
ことはない。

【０００９】本発明で使用するセルロースフィラメント
としては、銅アンモニア法セルロース、ビスコースレー
ヨン、ポリノジックレーヨン等を用いるとよい。その単
糸デニールは０．８〜５デニール、好ましくは１〜２デ
ニールが柔軟性の点で好ましく、また、フィラメント数
は１０〜１００本、好ましくは３０〜８０本がポリエス
テルフィラメントとランダムに混繊させるという点で好
ましい。

【００１０】セルロースフィラメントの紡糸方法は特に
限定されるものではなく、ハンク法、ケーク法、ネット
プロセス法、連紡法等いかなる紡糸方法によって製造さ
れた糸でもよい。また、これらの糸を２種以上組み合わ
せて引き揃え、または交絡させて用いてもよく、目的に
応じて酸化チタン等の艶消し剤や公知の各種添加剤を含
有させたものを用いてもよい。

【００１１】一方、ポリエステルフィラメントとして
は、レギュラータイプのポリエステル繊維、常圧可染タ
イプ、シック＆シンタイプ、超高速紡糸タイプ、伸度８
０〜１５０％の高伸度糸、いわゆる半延伸又はＰＯＹ
（パーシャリーオリエンテッドヤーン；ポリエチレンテ
レフタレート等の繊維形成性ポリエステルを溶融押出紡
糸して、２０００〜３０００ｍ／分の速度で引取ること
によって調整される半配向ポリエステルマルチフィラメ
ント糸）などの原糸が挙げられる。好ましく用いられる
のは常圧可染タイプ、シック＆シンタイプであり、これ
らはレギュラータイプのポリエステル繊維に比較して融
点が低いため、より低温度の仮撚加工で融着させること
ができ、しかも数本単位で融着した非常に微細な融着構
造の糸を容易に作ることができる。また、より低温度で
仮撚加工できることで、セルロースフィラメントの強度
低下が少なくなり、加工時の糸掛け作業性が向上した
り、加工糸の強度低下、編地の強度低下が少ないという
効果もある。

【００１２】常圧可染タイプのポリエステルフィラメン
トとしては、例えば、ポリオキシエチレングリコールを
共重合させた常圧分散可染タイプのポリエステル繊維、
ポリエチレングリコールとアジピン酸を共重合させた常
圧分散可染タイプのポリエステル繊維、あるいは、ナト
リウムイソフタル酸ジメチルとアジピン酸を共重合させ
た常圧カチオン可染タイプのポリエステル繊維等を用い
るとよい。

【００１３】シック＆シンタイプのポリエステルフィラ
メントとしては、ポリエステル繊維の紡糸工程において
意図的な延伸斑を起こすことにより製造されたもの、あ
るいは、ポリエステル未延伸糸、半延伸糸を糸加工工程
中で冷延伸、または加熱延伸してシック＆シンタイプと
したもの等を用いるとよい。紡糸速度６０００〜８００
０ｍ／分で得られる超高速紡糸タイプのポリエステルフ
ィラメントは、レギュラータイプのポリエステルフィラ
メントと比較して融点温度は同等かむしろ高いが、軟化
する温度はレギュラータイプよりも低いため、比較的低
温度で融着しやすいという特徴があり、本発明の複合加
工糸に用いることにより常圧可染タイプのポリエステル
フィラメントと同様の効果を発揮することができる。

【００１４】また、高伸度ポリエステルマルチフィラメ
ントを用いることにより得られる複合仮撚糸は、未延伸
部の融着によってシャリ感の優れたものになる。また、
この高伸度ポリエステルマルチフィラメントの中でも単
糸断面に中空率１５〜３０％の中空部を有するものは、
更に軽量感が増して好ましい。ここで、中空率は、単糸
横断面の面積に占める中空ボイド部の百分比であり、中
空ボイドは１個であっても複数個であってもよい。

【００１５】また、単糸の断面が異形断面であってもよ
い。異形断面であるとは、単糸断面が矩形、正方形、三
角形（トライローバルを含む）、Ｙ字状、十字形状等を
代表例とする非円形であることをいう。異形形状は、三
角形（トライローバルを含む）もしくはＹ字状の断面で
あることが織物に優雅な光沢を与え好ましい。

【００１６】セルロースフィラメントとポリエステルフ
ィラメントの混率は、重量比で８０：２０〜３０：７０
の範囲であることが必要である。ポリエステルフィラメ
ントの混率が３０％未満では融着によるシャリ感が発現
しにくく、またポリエステルフィラメントの捲縮による
膨らみ感、軽量感も十分でない。ポリエステルフィラメ
ントの混率が７０％を越えると、シャリ感が強くなると
同時にポリエステル仮撚糸特有のふかつき感やぼてつき
感が強調され、いわゆるセルロースタッチの風合いやド
レープ性が十分発現できない。好ましい混率は、７０：
３０〜５０：５０である。

【００１７】次に、本発明の複合仮撚加工糸は、セルロ
ースフィラメントとポリエステルフィラメントがランダ
ムに混繊交絡しながら、該ポリエステルフィラメントが
糸の長手方向に断続的に融着していることを特徴とす
る。ここで、融着しているというのは、フィラメントの
一部が熱により溶融し、他のフィラメントと一体化して
いる状態、表面に溶融接着している状態をいう。

【００１８】セルロースフィラメント群とポリエステル
フィラメント群が、芯鞘構造やサイドバイサイドの構造
になることなくきれいに混繊された糸構造とすることに
より、高い仮撚温度で融着仮撚加工を施しても、ポリエ
ステルフィラメントとポリエステルフィラメントの間に
入ったセルロースフィラメントがポリエステルフィラメ
ント同士が融着するのを適度に防ぐため、ポリエステル
フィラメント全体が集束して融着することなく、ポリエ
ステルフィラメントのみが数本単位で断続的に融着し
た、非常に微細な融着構造を持つ糸になる。

【００１９】一方、従来のポリエステルフィラメントの
みを用いた融着糸、あるいは部分融着糸は糸長方向に連
続的、あるいは断続的に糸中のほぼ全フィラメントが集
束して融着した構造となる。そのため、この糸を用いて
製編織した布帛の特徴は、たとえばシャリ感を増すため
に融着の度合いを増した場合には、布帛の反撥性は高い
ものの膨らみ感、軽量感が損なわれるとともに、フィラ
メントの動きの自由度が少ないため、柔軟性が著しく損
なわれる。逆に柔軟性や膨らみ感、軽量感を満足できる
レベルにするために融着の度合いを弱くした場合には、
シャリ感を十分に得ることができず、反撥性も小さくな
る。

【００２０】このように、本発明のような微細な融着構
造を有しないポリエステルフィラメントのみを用いた融
着糸、あるいは部分融着糸は、シャリ感、反撥性と、柔
軟性、膨らみ感、軽量感という相反する特性を同時に満
足することはきわめて困難である。セルロースフィラメ
ントとポリエステルフィラメントを単に引き揃えて、あ
るいは若干の撚りを加えただけで融着仮撚加工を施した
場合は、従来のポリエステルフィラメントのみを用いた
融着糸、あるいは部分融着糸のように、糸長方向に連続
的、あるいは断続的にポリエステルフィラメントのほぼ
全フィラメントが集束して融着した構造となる。そのた
め、セルロースフィラメント自体の捲縮は染色加工等で
失われ易いため、膨らみ感、軽量感の小さいものなる。
また、セルロースフィラメントを用いることによる柔軟
性やドレープ性の向上は、エステル１００％の融着仮撚
加工糸に比較すれば多少あるものの、十分満足できるも
のではない。

【００２１】本発明の、ポリエステルフィラメントが数
本単位で糸長方向に断続的に融着した非常に微細な融着
構造を持つ複合仮撚加工糸は、次のような特徴を持つ。
すなわち、ポリエステルフィラメント全体が融着してい
ないことにより、糸全体が非常に柔軟であり、かつ、ポ
リエステルフィラメントの捲縮による膨らみ感、軽量感
を十分に有し、さらに、ポリエステルフィラメントが融
着していることによるシャリ感、圧縮に対する反撥性を
同時に併せ持つ。さらに、従来のポリエステル１００％
糸の融着仮撚糸に見られるような未解撚あるいはオーバ
ー解撚状態でポリエステルフィラメントがセルロースフ
ィラメントに巻き付いて融着するような糸構造にはなら
ないため、セルロースフィラメントの動きの自由度が大
きく、セルロースフィラメントの持つ柔軟性、ドレープ
性を十分に発現させることができる。

【００２２】本発明において、ポリエステルフィラメン
トの融着構造は断続的、かつ微細な融着構造であるの
で、糸長方向の任意の位置における糸断面内でのポリエ
ステルフィラメントの融着の仕方は様々である。例え
ば、ある位置ではポリエステルフィラメントが全く融着
していない場合もある。あるいは、ポリエステルフィラ
メントの内、ほんの数本のみが融着している場合や、ポ
リエステルフィラメントの全本数がいくつかの集束した
繊維束に分割してそれぞれが融着している場合もある。

【００２３】このように本発明では、糸断面内で融着し
ているポリエステルフィラメント数をカウントした場
合、その平均融着率が２０％以下であることが肝要であ
る。平均融着率は、複合仮撚加工糸を構成する総フィラ
メント本数に対して融着しているポリエステルフィラメ
ントの平均融着本数の比を示す。その測定方法は後述す
る。

【００２４】平均融着率が２０％を越えると、微細な融
着構造といえどもポリエステルフィラメントやセルロー
スフィラメントの動きの自由度が小さくなり、柔軟性や
ドレープ性を損ねるものとなる。平均融着率が２０％以
下となることによって、ポリエステルフィラメントやセ
ルロースフィラメントの動きの自由度が保たれ、糸全体
が非常に柔軟であり、かつ、セルロースフィラメントの
持つ柔軟性、ドレープ性を十分に発現させることができ
ると同時に、ポリエステルフィラメントが融着している
ことによるシャリ感、圧縮に対する反撥性とを併せ持つ
ことが可能になる。平均融着率の好ましい範囲は、３〜
１０％である。

【００２５】セルロースフィラメントとポリエステルフ
ィラメントとをランダムに混繊する方法は、インターレ
ースといわれる混繊方法でエアー交絡させるか、あるい
は静電気力を用いた電気開繊等の方法で開繊して混繊す
る方法が好ましい。また、混繊交絡時のフィード差は５
％以下が好ましい。フィード差が５％を越えるといわゆ
る芯鞘構造になりやすく、微細な融着構造が得られにく
い。インターレース法でエアー交絡させる場合は、交絡
数は糸長１ｍ当たり２０個以上、好ましくは５０〜１２
０個／ｍがよい。

【００２６】仮撚加工の方法としては、一般に用いられ
ているピンタイプ、フリクションタイプ、エアー加撚タ
イプ等、いかなる方法によるものでもよい。仮撚温度に
ついては、ポリエステルフィラメントの融点より低いヒ
ーター温度で仮撚加工することが好ましい。微細な融着
構造を得るためには、ヒーター温度を適正に設定する必
要があるが、適正な温度はポリエステルフィラメントの
融点温度のみならず、セルロースフィラメントとポリエ
ステルフィラメントの混率、仮撚加工速度、ヒーター
長、仮撚数等に影響される。しかしながら、ヒーター温
度を、ポリエステルフィラメントの融点温度以上の高い
温度に設定した場合は、ポリエステルフィラメントがヒ
ーターに接触した瞬間に溶融してしまうため、仮撚加工
時の糸掛けが困難になり、また、仮に糸掛けができても
融着が大きすぎて加工糸の強度が低下する。

【００２７】

【発明の実施の形態】実施例により、本発明を詳細に説
明する。なお、諸物性値の評価方法は以下の通りであ
る。（１）平均融着率複合加工糸の糸長方向の任意の位置において、糸断面を
走査型電子顕微鏡にて倍率５００倍で観察し、融着して
一体化しているフィラメント本数を数えた。一断面内に
おいて融着して一体化している繊維束が複数個ある場合
は、それぞれの繊維束中にあるフィラメント本数を数え
た。ランダムにサンプリングした１０箇所の糸断面内
の、融着一体化した全ての繊維束中の平均フィラメント
数を、平均融着本数とし、次式によって平均融着率を算
出した。

【００２８】平均融着率（％）＝平均融着本数（本）／
総フィラメント本数（本）×１００（２）糸強力ＪＩＳ−Ｌ−１０１３引張強伸度試験方法にて糸強
力を測定し、サンプル数１０本の平均値を算出した。（３）編み立て性仮撚加工した糸（約１２５デニール）を２本引き揃え、
１４ゲージの横編み機に供給してゴム編みの組織で横編
地を作成し、４０ｃｍ×５０ｃｍの大きさの編地中にあ
る編み傷の数を数えた。（４）柔軟度（３）で編み立てた横編地を反応性染料にて染色したも
のを用い、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６剛軟度試験方法Ａ
法（４５゜カンチレバー）にて編地のたて方向の柔軟度
（糸の柔軟度が直接反映されやすい）を測定し、サンプ
ル数５枚の平均値を算出した。（５）ドレープ性（４）の柔軟度の評価で用いたもののと同じ編地を用
い、それぞれの編地のランクの基準は、比較例３記載の
編地のドレープ性を１とし、比較例４記載のドレープ性
を１０とし、５名のパネラーでドレープ性の高さを触感
判定し、判定結果の平均値を算出した。（６）膨らみ感、軽量感（編地厚さ、編地比容積）編地厚さは、（４）の柔軟度の評価で用いたものと同じ
編地を用い、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６厚さ試験方法にて
厚さの測定を行った。ただし、初加重は５ｇ／ｃｍ²と
し、編地の任意の場所を５回測定し、平均値で比較評価
した。

【００２９】編地比容積は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６目
付試験方法にて編地の目付を測定し、編地厚さの値とで
下記の式により比容積を算出した。比容積（ｃｍ³／ｇ）＝編地厚さ（ｍｍ）／編地目付
（ｇ／ｍ²）×１００（７）シャリ感（４）の柔軟度の評価で用いたのと同じ編地を用い、そ
れぞれの編地のランクの基準は、比較例４記載のシャリ
感を１とし、比較例３記載のシャリ感を１０とし、５名
のパネラーでシャリ感の強さを触感判定し、判定結果の
平均値を算出した。（８）反撥性（編地圧縮率）（４）の柔軟度の評価で用いたものと同じ編地を用い、
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６圧縮率試験方法にて編地の圧縮率
を測定を行った。ただし、編地は重ねずに１枚だけと
し、初加重は５ｇ／ｃｍ²、加重は１００ｇ／ｃｍ²で測
定を行い、編５枚の平均値を算出した。

【００３０】

【実施例１】７５デニールで３３フィラメントのビスコ
ースレーヨンフィラメント（旭化成工業（株）製、シル
マックス（登録商標））と、５０デニールで３６フィラ
メントの常圧カチオン可染タイプのポリエステルフィラ
メント（旭化成工業（株）製、ＣＶＴ（登録商標）、融
点約２４０℃）を、ベルトニップ方式の摩擦仮撚加工機
（村田機械（株）製、Ｎｏ．３３Ｈマッハクリンパー）
に供給し、両フィラメントをフィード差なしでインター
レーサーにてオーバーフィード率＋１．６％、エア圧力
２．０kgf／cｍ²でエア交絡させた後、以下の条件で仮
撚加工を行っ。

【００３１】仮撚ヒーター温度＝２２０℃、ツイスター
ベルト交差角＝９０度加工速度＝３００ｍ／分、延伸比＝１．０１５ツイスター速度／糸速＝１．２５０得られた加工糸を、反応性染料を用いてセルロースフィ
ラメントのみを糸染めした後、光学顕微鏡で糸構造を観
察したところ、ポリエステルフィラメントのみが数本単
位で断続的に融着し、微細な融着構造を有していた。

【００３２】得られた染め糸を横編み機（コッポ社製、
１４ゲージ）に２本引き揃えて供給し、ゴム編み組織で
横編地を作成した。編み立て性は良好で編み傷もなく、
編地は高い柔軟性、ドレープ性と高い反撥性という、従
来の融着仮撚加工糸では相反するものであった特徴を併
せ持ち、かつ、膨らみ感、軽量感があり、麻調のシャリ
感を持った、従来にない質感を持った編地であった。

【００３３】

【実施例２】７５デニールで３３フィラメントのビスコ
ースレーヨンフィラメント（旭化成工業（株）製、商標
シルマックス）と、５０デニールで３６フィラメントの
常圧分散可染タイプのポリエステルフィラメント（旭化
成工業（株）製、ＢＶＪ（登録商標）、融点約２４０
℃）を用い、仮撚ヒーター温度を２３０℃とした他は実
施例１と同様の方法で仮撚加工、糸染めを施した。得ら
れた加工糸は実施例１と同様にポリエステルフィラメン
トのみが数本単位で断続的に融着し、微細な融着構造を
有していた。

【００３４】得られた染め糸を用いて、実施例１と同様
の方法で横編地を作成した。編み立て性は良好で編み傷
もなく、編地は実施例１とほぼ同じレベルの高い柔軟
性、ドレープ性と高い反撥性を併せ持ち、かつ、膨らみ
感、軽量感があり、麻調のシャリ感を持ったものであっ
た。

【００３５】

【実施例３】７５デニールで３３フィラメントのビスコ
ースレーヨンフィラメント（旭化成工業（株）製、シル
マックス（登録商標））と、５０デニールで３６フィラ
メントの高速紡糸タイプのポリエステルフィラメント
（旭化成工業（株）製、テック（登録商標）、融点約２
６５℃）を用い、仮撚ヒーター温度を２３０℃とした他
は実施例１と同様の方法で仮撚加工、糸染めを施した。
得られた加工糸は実施例１と同様にポリエステルフィラ
メントのみが数本単位で断続的に融着し、微細な融着構
造を有していた。

【００３６】得られた染め糸を用いて、実施例１と同様
の方法で横編地を作成した。編み立て性は良好で編み傷
もなく、編地は実施例１よりもさらに高い柔軟性、ドレ
ープ性と高い反撥性を併せ持ち、かつ、膨らみ感、軽量
感も同等で、適度なシャリ感を持ったものであった。

【００３７】

【実施例４】７５デニールで３３フィラメントのビスコ
ースレーヨンフィラメント（旭化成工業（株）製、シル
マックス（登録商標））と、５０デニールで３６フィラ
メントのレギュラータイプのポリエステルフィラメント
（融点約２６０℃）を用い、仮撚ヒーター温度を２５０
℃とした他は実施例１と同様の方法で仮撚加工、糸染め
を施した。得られた加工糸は実施例１と同様にポリエス
テルフィラメントのみが数本単位で断続的に融着し、微
細な融着構造を有していた。

【００３８】得られた染め糸を用いて、実施例１と同様
の方法で横編地を作成した。編み立て性は良好で編み傷
もなく、編地は実施例１と同レベルの高い柔軟性、ドレ
ープ性と適度な反撥性を併せ持ち、かつ、実施例１より
も膨らみ感が大きく、シャリ感も強いものであった。

【００３９】

【比較例１】１２５デニールで６０フィラメントのレギ
ュラータイプのポリエステルフィラメント（融点約２６
０℃）を用い、以下の仮撚条件で実施例１と同様の方法
で仮撚加工を施した。仮撚ヒーター温度＝２４５℃、ツイスターベルト交差角
＝１００度加工速度＝３００ｍ／分、延伸比＝１．０１５ツイスター速度／糸速＝１．３７０得られた加工糸を、分散染料を用いて糸染めした後、光
学顕微鏡で糸構造を観察したところ、ポリエステルフィ
ラメントが断続的に融着し、かつ、融着部ではポリエス
テルフィラメント全体が集束してフィルム状に融着した
構造が多く見られた。

【００４０】得られた染め糸を用いて、実施例１と同様
の方法で横編地を作成した。編み立て性は良好で編み傷
もなく、編地は膨らみ感が大きく軽量感があり、シャリ
感も強いものであったが、柔軟性、ドレープ性はともに
小さく、かつ、反撥性も小さいものであった。

【００４１】

【比較例２】７５デニールで３６フィラメントのレギュ
ラータイプのポリエステルフィラメント（融点約２６０
℃）と、５０デニールで３６フィラメントの常圧カチオ
ン可染タイプのポリエステルフィラメント（旭化成工業
（株）製、ＣＶＴ（登録商標）、融点約２４０℃）を用
い、仮撚ヒーター温度を２１０℃とした他は比較例１と
同様の方法で仮撚加工を施した。得られた加工糸を、カ
チオン染料を用いて常圧カチオン可染タイプのポリエス
テルフィラメントのみを糸染めした後、光学顕微鏡で糸
構造を観察したところ、ポリエステルフィラメントが断
続的に融着し、かつ、融着部では常圧カチオン可染タイ
プのポリエステルフィラメントのみならず、レギュラー
タイプのポリエステルフィラメントも一体となって融着
した構造が多く見られた。

【００４２】得られた染め糸を用いて、実施例１と同様
の方法で横編地を作成した。編み立て性は良好で編み傷
もなく、編地は膨らみ感が大きく、最も軽量感があり、
シャリ感も適度なものであったが、柔軟性、ドレープ性
はともに小さく、かつ、反撥性も非常に小さく、ふかつ
き感の強いものであった。

【００４３】

【比較例３】比較例２と同様の糸使いで、仮撚ヒーター
温度を２４５℃とし、レギュラータイプのポリエステル
フィラメントを常圧カチオン可染タイプのポリエステル
フィラメントよりも１０％ほど高くオーバーフィードさ
せながらインターレース交絡した他は比較例１と同様の
方法で仮撚加工を施した。これは、特開昭５７−３９２
３２号公報に記載の、４℃以上の融点差を持つ２種以上
のポリエステルフィラメントを用い、低融点糸の融点以
上の仮撚温度で糸長差を持って部分融着させる方法に合
致するものである。

【００４４】得られた加工糸を、カチオン染料を用いて
常圧カチオン可染タイプのポリエステルフィラメントの
みを糸染めした後、光学顕微鏡で糸構造を観察したとこ
ろ、常圧カチオン可染タイプのポリエステルフィラメン
トはほぼ加工糸の全長にわたって融着しており、また、
レギュラータイプのポリエステルフィラメントも断続的
に一体となって融着した構造であった。

【００４５】得られた染め糸を用いて、実施例１と同様
の方法で横編地を作成したところ、編み立て性に難があ
り、編み傷も多く発生した。また、編地はシャリ感が非
常に強く、膨らみ感、軽量感、反撥性とも適度なもので
あったが、柔軟性、ドレープ性が非常に小さく、粗硬感
の強いものであった。

【００４６】

【比較例４】実施例１と同様の糸使いで、仮撚ヒーター
温度を１７０℃とした他は、実施例１と同様の方法で仮
撚加工、糸染めを施し、編地を作成した。得られた加工
糸は融着構造が全く見られず、編地は柔軟性やドレープ
性が非常に高いものの、シャリ感が全くなく、軽量感や
反撥性に欠け、セルロースタッチの強いものであった。

【００４７】

【比較例５】実施例１と同様の糸使いで、仮撚ヒーター
温度を２４５℃とした他は、実施例１と同様の方法で仮
撚加工、糸染めを施した。得られた加工糸はポリエステ
ルフィラメントのみが断続的に融着しているものの、と
ころによってはポリエステルフィラメント全体が集束し
て融着している構造が見られ、平均融着率の高いもので
あり、また、糸強力も低いものであった。

【００４８】得られた染め糸を用いて、実施例１と同様
の方法で横編地を作成したところ、編み立て性に難があ
り、編み傷も発生した。編地は膨らみ感、軽量感、シャ
リ感があり、反撥性も高いものであったが、柔軟性やド
レープ性にやや欠け、セルロースタッチが十分に生かさ
れていないものであった。以上説明したことをまとめて
表１に示す。

【００４９】

【実施例５】１００デニールで６０フィラメントの銅ア
ンモニア法セルロースフィラメント（旭化成工業（株）
製、ベンベルグ（登録商標））と、６０デニールで１２
フィラメントのＰＯＹ三角断面中空ポリエステルフィラ
メント（伸度１２０％、沸水収縮率７３％、中空率２２
％、融点２５５度）をベルトニップ方式の摩擦仮撚加工
機（村田機械（株）製、マッハ３３Ｈ仮撚機）に供給
し、両フィラメントをフィード差なしでインターレーサ
ーにてオーバーフィード率１．０％、エア圧力１．０Ｋ
ｇ／ｃｍ²でエア交絡させた後、以下の条件で仮撚加工
を行った。

【００５０】仮撚ヒーター温度＝１８０℃、ツイスター
ベルト交差角＝９０度加工速度＝２３０ｍ／分、延伸比＝０ツイスター速度／糸速＝１．５得られた加工糸を、反応性染料を用いてセルロースフィ
ラメントのみを糸染めした後、光学顕微鏡で糸構造を観
察したところ、ポリエステルフィラメントのみが数本単
位で断続的に融着し（融着率６％）、微細な融着構造を
有していた。得られた染め糸を用いて、経密度１３６本
／インチ、緯密度８１本／インチのドビー織物をエアー
ジェットルームにて作成した。

【００５１】得られた織物は、高い柔軟性、ドレープ性
と適度な膨らみ感を併せ持ち、シャリ感に優れたもので
あった。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】本発明は、セルロースフィラメントとポ
リエステルフィラメントとを複合させ、ポリエステルフ
ィラメントのみが数本単位で断続的に融着した非常に微
細な融着構造を持つことにより、従来の加工糸では達成
できなかった、柔軟性と反撥性という通常は相反する特
徴を同時に併せ持つ複合仮撚加工糸を容易に得ることが
できる。すなわち、ポリエステルフィラメントのみが数
本単位で断続的に融着した非常に微細な融着構造を持つ
ことにより、糸全体が非常に柔軟であり、かつ、ポリエ
ステルフィラメントの捲縮による膨らみ感、軽量感を十
分に有し、さらに、ポリエステルフィラメントが融着し
ていることによるシャリ感、圧縮に対する反撥性を同時
に併せ持つ。さらに、従来のポリエステル１００％糸の
融着仮撚糸に見られるような未解撚あるいはオーバー解
撚状態でポリエステルフィラメントがセルロースフィラ
メントに巻き付いて融着するような糸構造にはならない
ため、セルロースフィラメントの動きの自由度が大き
く、セルロースフィラメントの持つ柔軟性、ドレープ性
を十分に発現させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合仮撚加工糸の一実施態様を示す側
面図。

【符号の説明】

Ａ：セルロースフィラメントＢ：ポリエステルフィラメント１：融着部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロースフィラメントとポリエステル
フィラメントの混率が重量比で８０：２０〜３０：７０
の範囲でランダムに混繊交絡した複合仮撚加工糸であっ
て、該ポリエステルフィラメントが糸の長手方向に断続
的に融着しており、糸の断面内で、融着しているポリエ
ステルフィラメントの平均融着率が２０％以下であるこ
とを特徴とする複合仮撚加工糸。