JP2023123956A - 織物 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、従来得ることができなかった繰り返し伸長後の耐スナッグ性を解消し、かつ優れたふくらみ感を有するストレッチ織物を提供することにある。【解決手段】同方向に別々に仮撚された2本のコンジュゲート糸の交絡糸を含む織物であって、前記コンジュゲート糸はＡ成分ポリブチレンテレフタレートとＢ成分ポリエチレンテレフタレートから構成され、かつ前記交絡糸の繰り返し伸長後の残留交絡数が２０個／ｍ以上、交絡保持率が８０％以上である織物。【選択図】図1

Description

本発明は、繰り返し使用後においても、耐スナッグ性に優れた織物に関する。

ポリエステルやポリアミドなどの熱可塑性ポリマーを用いた繊維は力学的特性、寸法安定性をはじめ様々な優れた特性を有している。そのため、衣料用途をはじめ、インテリア、車両内装、産業資材等の各種分野で利用されている。一方、繊維の用途が多様化するに伴い、その要求特性も多様なものになってきている。
特に近年においては、着用時の束縛感の抑制や動作の追従性が求められるようになり、ストレッチ性能に関する要求が高く、織物を構成する原糸にストレッチ性を付与する方法もこれまでに種々提案されている。例えば、織物中にゴム弾性をもつポリウレタン系の繊維を混用し、ストレッチ性を付与する方法がある。しかしながら、染色堅牢度が悪く、変色や色移りしやすいことや、着用時の繰り返し摩擦や伸長で強度劣化したポリウレタンが切断し、フィラメントが飛び出し、スナッグが発生するなどの課題があった。
ポリウレタンを使用しない手法としては、例えば特許文献１には、Ａ成分及びＢ成分の２種のポリマーからなる偏心芯鞘複合繊維が提案されている。熱処理後に繊維が高収縮成分側に大きく湾曲することになるため、これが連続することで３次元的なスパイラル構造をとり、バネのように伸び縮みすることで、織物にストレッチ性を付与することができ、さらにＡ成分がＢ成分で完全に覆われており、最小厚みを規定することで、ストレッチ性と耐摩耗性を兼ね備えた織物が得られるとある。しかし、本手法では捲縮発現したフィラメントが収束しておらず、繰り返し伸長によりフィラメントが織物表面から飛び出し易く、スナッグが発生しやすいものであった。
また特許文献２には、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する捲縮繊維を含む布帛であって、前記捲縮繊維が互いに異なる２種以上の単繊維を含むことを特徴とする布帛が提案されている。該布帛は非伸長状態では確かに耐スナッグ性に優れているが、繰り返し伸長後には、付与した交絡が外れやすく、フィラメントが飛び出し、スナッグが発生しやすいものであった。
また特許文献３には、ポリトリメチレンテレフタレートＡとポリエチレンテレフタレートＢとをサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に複合された仮撚加工糸が提案されおり、該仮撚加工糸同志や各種原糸や加工糸とインターレース交絡してもよいと記載されている。しかし、本手法で用いるポリトリメチレンテレフタレートはポリマーの弾性変形しやすい特徴から、繰り返し伸長回復で糸形態が変形しやすく、糸収束部が開繊する傾向があった。繰り返し伸長で開繊した部分は単糸スナールが発生しやすく、スナッグが発生しやすいものであった。
このように、高ストレッチ性を得るために、さまざまな織物が提案されているが、実際の着用を想定した繰り返し伸長後の耐スナッグ性についてはさらに十分なものが望まれる。

特開２０１９－２１４７９８号公報 ＷＯ２０１８－１１０５２３号公報 特開２００３－１４７６４９公報

本発明の目的は、従来高ストレッチ織物の課題であった繰り返し伸長後の耐スナッグ性を解消し、かつふくらみ感ある風合いに優れた織物を提供することにある。

かかる課題を解決するため、本発明の織物は次の構成を有する。
すなわち、同方向に別々に仮撚された2本のコンジュゲート糸の交絡糸を含む織物であって、前記コンジュゲート糸はＡ成分ポリブチレンテレフタレートとＢ成分ポリエチレンテレフタレートとから構成され、かつ前記交絡糸の繰り返し伸長後の残留交絡数が２０個／ｍ以上、交絡保持率が８０％以上である織物である。
前記交絡糸の糸長差が５％以内であることが好ましい態様である。
前記コンジュゲート糸は、Ａ成分がＢ成分で完全に覆われた偏心芯鞘糸であり、Ｂ成分の厚みの最小厚みＳと繊維径Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１～０．１であることが好ましい態様である。
また前記交絡糸の残留トルクが５０Ｔ／ｍ以上であることが好ましい態様である。
前記交絡糸の繰り返し伸長後の耐スナッグ性が４級以上であることが好ましい態様である。

本発明により、高ストレッチ性能を有し、繰り返し伸長後の耐スナッグ性に優れ、かつふくらみ感ある風合いに優れた織物を得ることができる。この織物は、衣料用、衣料資材用まで含めた幅広い分野に適応できるものであり、効率よく低コストで製造可能である。

本発明の偏心芯鞘糸の重心位置を説明するための断面図である。 本発明の偏心芯鞘糸における繊維径（Ｄ）と最小厚み（Ｓ）を説明するための断面図である。

以下、本発明について、望ましい実施形態とともに詳述する。
本発明の交絡糸は、Ａ成分：ポリブチレンテレフタレートとＢ成分：ポリエチレンテレフタレートからなるコンジュゲート糸から構成されていることが重要である。Ａ成分、Ｂ成分によるバイメタル糸あるいは偏心芯鞘糸とすることで、スパイラル捲縮構造による良好なストレッチが得られ、かつ仮撚後に細かい捲縮が得られることで、インターレース加工で外れにくい強固な交絡構造を付与することができる。
ここで、例えばＡ成分／Ｂ成分ポリマーが粘度や共重合成分が異なるポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレートの構成では、細かい捲縮を得ることができず、交絡処理で単糸タルミが発生し、かつ繰り返し伸長後にタルミが助長され、耐スナッグ性が十分なものは得られない。また、Ａ成分／Ｂ成分ポリマーがポリトリメチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレートの構成では、仮撚後に細かい捲縮を得ることができるが、ポリトリメチレンテレフタレートの弾性変形しやすいという特徴から、繰り返し伸長回復で糸形態が変形し易く、たとえ交絡処理をしても糸収束部が開繊しやすいものとなるが。繰り返し伸長で開繊した部分は単糸スナールが発生しやすく、スナッグが発生しやすい。
本発明のポリブチレンテレフタレートやポリエチレンテレフタレートは、他のジカルボン酸成分、ジオール成分あるいはオキシカルボン酸成分が共重合されたものでもよく、あるいは、これら共重合体をブレンドしたものでもよい。またポリマー成分がバイオポリマーやリサイクルポリマーからなるものでも良い。これらのポリマーにおいては、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタンなどの艶消し剤、難燃剤、滑剤、抗酸化剤、着色顔料等として無機微粒子や有機化合物、カーボンブラックを必要に応じて含有させることができる。
また本発明を構成するコンジュゲート糸の繊維横断面におけるＡ成分、Ｂ成分の複合面積比率は、捲縮発現から鑑みるとＡ成分である高収縮成分の比率が多くなることで微細なスパイラル構造を実現できる。また、交絡糸として優れた物理特性を有している必要性もあるので、両成分の比率は、Ａ成分：Ｂ成分＝７０：３０～３０：７０（面積比）の範囲が好ましく、６５：３５～４５：５５の範囲がより好ましい。
またコンジュゲート糸は、サイドバイサイド構造または偏心芯鞘構造の任意の断面複合形状が用いられるが、偏心芯鞘糸は仮撚時の断面変形が小さく、各単糸で均斉な捲縮が得られ、織物表面のフィラメントの飛び出しが低減し、耐スナッグ性がより向上するので、好ましい。
ここで、偏心芯鞘糸とは、２種の異なるポリマーが実質的に分離せず接合された状態で存在し、Ｂ成分がＡ成分を完全に覆っている糸をいう。

偏心とは、偏心芯鞘糸断面で見た場合、Ａ成分ポリマーの重心点位置がコンジュゲート糸自体の中心と異なっていることを指す。以下、図１を用いて具体的に説明する。図１において、水平ハッチングがＢ成分であり、３０度ハッチング（右上がり斜線）がＡ成分であって、コンジュゲート糸断面におけるＡ成分の重心点ａと、コンジュゲート糸断面の重心点Ｃとが離れていること（偏心）により熱処理後にコンシュゲート糸が高収縮成分側に大きく湾曲する。このように高収縮成分が低収縮成分よりも相対的に強く収縮することにより偏心芯鞘糸が繊維軸方向に湾曲し続ける。その結果偏心芯鞘糸は３次元的なスパイラル構造をとり、細かい捲縮を発現することになるのである。ここで、重心位置が離れているほどより良好な捲縮が発現し、良好なストレッチ性能が得られる。

また偏心芯鞘断面において、Ａ成分を覆っているＢ成分の最小となる厚みＳ（以下、「最小厚みＳ」という）と繊維径（複合繊維の直径）Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１～０．１であることが好ましく、０．０２～０．０８であれば、捲縮のコイルが小さくなることで、織物表面のフィラメントの飛び出しが低減し、耐スナッグ性がより向上するので好ましい。

図２に示した偏心芯鞘糸断面を用いて更に詳細に説明する。ここで偏心芯鞘糸におけるＢ成分の最薄部が最小厚みＳである。

さらに、最小厚みＳの１．０５倍以内の厚みの部分（以下、「最小厚み部分」ということもある）がコンジュゲート糸の全体の周囲長の３０％以上を占めていることが好ましい。この好ましい態様は、繊維の輪郭に近いところにＡ成分が存在していることを意味しており、同一面積比の最小厚み部分が３０％未満のコンジュゲート糸と比較すると、重心位置ａとＣがより離れており、微細なスパイラルを形成し、細かい捲縮を発現する。
より好ましくは、最小厚み部分を周囲長の３５％以上とすることで、捲縮発現時の繊維一本一本のコイル構造が均等になることから、織物表面のフィラメントの飛び出しが低減し、耐スナッグ性がより向上する。一方、最小厚み部分が大きくなると捲縮が発現しにくくなることから、周囲長の６０％以下であることが好ましい。

最小厚みＳおよび繊維径Ｄの測定方法を以下に示す。

偏心芯鞘糸からなるマルチフィラメントをエポキシ樹脂などの包埋剤にて包埋し、糸の長手方向に対して垂直方向の横断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察する。倍率は、１０本（箇所）以上のマルチフィラメントが観察できる倍率として、画像を撮影する。この際、金属染色を施すとポリマー間の染め差を利用して、Ａ成分とＢ成分の接合部のコントラストを明確にすることができる。接合部があることで、偏心芯鞘糸が２成分であることが確認出来る。撮影された各画像から同一画像内で無作為に抽出した１０本（箇所）の偏心芯鞘糸、単糸の横断面について、横断面に外接する円を設定し、その外接円径を測定した値が本発明でいう繊維径Ｄに相当する。ここでいう横断面に外接する円は、２次元的に撮影された画像から繊維軸に対して垂直方向の断面を切断面とし、この切断面に２点以上で最も多く外接する真円、外接円径とはその真円の径を意味する。また、繊維径Ｄを測定した画像を用いて、１０本（箇所）以上の繊維について、Ａ成分を覆っているＢ成分の最小となる厚みを測定した値が、本発明で言う最小厚みＳに相当する。さらには、これら繊維径Ｄと最小厚みＳについては、単位をμｍとして測定し、少数第３位以下を四捨五入する。以上の操作を撮影した１０箇所の画像について、測定した値およびその比（Ｓ／Ｄ）の単純な数平均値を求める。なお、上述で撮影した画像、および画像解析ソフト「ＷｉｎＲＯＯＦ２０１５」（三谷商事（株）製）を用いて、繊維全体の面積およびＡ成分、Ｂ成分の面積を求めた後、比重の中心や面積比を求めることができる。

また本発明を構成するコンジュゲート糸の断面としては、丸型、三角型、扁平型、六角型、八葉型、ダルマ型などから任意に選択することができるが、高ストレッチ性を得るためには丸型、ダルマ型が好ましい。
さらには、本発明を構成する交絡糸においては鋭意検討の結果、交絡糸を構成するコンジュゲート糸が同方向に別々に仮撚された後交絡された形態とすることで、異なる位相の捲縮が重なり合い、収束した糸形態とすることができ、これにより繰り返し伸長後もフィラメント単糸が飛び出したりせず、耐スナッグ性に優れたストレッチ織物を得ることに成功した。

また本発明の交絡糸の残留トルクは５０Ｔ／ｍ以上であることが好ましい。染色加工時に捲縮発現すると同時にトルクも発現し、交絡糸の捲縮の収束形態を維持することができるためである。さらに好ましい残留トルクは６０Ｔ／Ｍ以上、２００Ｔ／Ｍ以下である。

また本発明の交絡糸の捲縮率は３０％以上であることで、織物に高ストレッチ性を付与することができ、好ましい。さらに好ましい捲縮率は４０％以上、６０％以下である。

また本発明の交絡糸の糸長差は５％以下であることが、繰り返し伸長後に交絡糸の単糸が織物表面に飛び出し難くなり、耐スナッグ性を向上させる点で好ましい。さらに好ましい交絡糸の糸長差は１％以下である。

またコンジュゲート糸の繊度はそれぞれ３０～２００ｄｔｅｘであることが織物にストレッチ性、ふくらみ感を付与する点で好ましい。またコンジュゲート糸の単糸繊度は０．５～７ｄｔｅｘであることが織物にストレッチ性、ソフト性を付与する点で好ましい。ここで別々に同条件で仮撚されたコンジュゲート糸の繊度、単糸繊度が同一であると、捲縮のコイル形態は同じで、捲縮の山谷ピッチである位相だけ異なることにより、捲縮が重なり合う形態にすることができ、さらに好ましい。
また本発明の織物は上記交絡糸を少なくとも一部に用いて製織された織物であるが、かかる交絡糸の長手方向の１．５ｋｇｆ荷重時のストレッチ率が１５％以上であることが好ましい。交絡糸が持つ高いストレッチ性により発揮する性能であるが、１５％以上であることでスポーツ用途だけでなく、スラックスやビジネスシャツ、カジュアルシャツ、ジャケットなどにおいても、動きを阻害しにくい織物とすることができる。さらに好ましくは、伸長率が２０％以上である。

また従来、スナッグは非伸長の初期状態で評価するのが通常の測定方法であったが、高ストレッチ織物を用いた衣料においては膝や肘、肩部等の高可動領域でのスナッグ発生が多く、通常のスナッグ測定結果と傾向が合わないことが多かった。高ストレッチ織物の耐スナッグ性について分析したところ、織物の非伸長状態で耐スナッグ性が良くても、その後の繰り返し伸長で交絡が外れた部分は単糸スナールが発生しやすく、スナッグが悪くなる傾向にあることが判明した。そして、鋭意検証の結果、繰り返し伸長後の交絡糸の残留交絡数２０個／ｍ以上かつ交絡保持率が８０％以上であることで、負荷の高い運動を繰り返しても、耐スナッグ性が非常に高いことを見いだした。
繰り返し伸長後の交絡糸の残留交絡数が２５個／ｍ以上かつ交絡保持率が９０％以上であることがさらに好ましい。
ここで、繰り返し伸長後の交絡糸の残留交絡数が２０個／ｍ未満であると、スナッグが発生しやすくなる傾向がある。また繰り返し伸長後の交絡保持率が８０％未満であると、長期着用後にスナッグが発生しやすくなる傾向がある。
次に、本発明の織物の好ましい製造方法について述べる。まず本発明を構成する交絡糸であるが、元糸となるポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートから構成されるコンジュゲート原糸を紡糸するにあたっては、サイドバイサイド口金や偏心芯鞘複合口金等、公知の口金が用いられる。

元糸となるコンジュゲート原糸を紡糸するにあたっては、高配向未延伸糸を紡糸することが好ましい。高配向未延伸糸を巻き取った後、延伸同時仮撚加工を行うことで、より細かい捲縮を発現でき、かつ交絡も強固になるので好ましい。好ましい紡糸速度は２５００～３５００ｍ／ｍｉｎである。

続いて、本発明で用いる複合仮撚加工糸を製造するにあたっては、２本のコンジュゲート原糸を別々に同方向の仮撚方向（ＳおよびＳ方向の仮撚、もしくはＺおよびＺ方向の仮撚）を行い、後交絡することで、高捲縮かつ高収束形態の交絡糸が得られ、織物内で繰り返し伸長後も捲縮の収束形態を維持することができる。ここで、２本のコンジュゲート原糸を合流させ同時に仮撚を行うと、お互いの捲縮の位相が揃うので、高収束の交絡糸を得ることができず、好ましくない。また、２本のコンジュゲート原糸を別々に異方向の仮撚（ＳおよびＺ方向）を行うと、繰り返し伸長後には付与した交絡が外れやすく、フィラメントが飛び出し、スナッグが発生するので好ましくない。

仮撚条件としては任意の仮撚条件を選定できる。ツイスターにはスピンドル式、フリクションディスク式、ベルトニップ式いずれを用いても構わないが、高速で仮撚可能なフリクションディスク式、ベルトニップ式が好ましい。仮撚温度は接触式ヒータの場合、１６０～２２５℃であれば、強固な捲縮付与ができる点で好ましい。仮撚数においては、仮撚係数（仮撚数（Ｔ／Ｍ）×繊度（ｄｔｅｘ）０．５）が２７，０００～３３，０００となる範囲で設定することが、強固な捲縮付与ができる点で好ましい。ここでは２本のコンジュゲート原糸の仮撚数は同一であると、位相だけ異なり、捲縮が重なり合う形態にすることができ、さらに好ましい。

また、交絡条件としては、ストレッチ性と収束性のバランスを考慮して、交絡圧は０．２５～０．５ＭＰａであることが好ましい。

糸加工速度については早ければ生産性が高くなり好ましいが、安定加工性を考慮すると、１００～８００（ｍ／ｍｉｎ）が好ましい。

また、本発明で用いる複合仮撚加工糸はダウンツイスター、ダブルツイスター等任意の撚糸機を用いて撚糸することができるが、捲縮発現が得られにくくなるので、撚糸数は８００Ｔ／Ｍ以下であることが好ましい。さらに好ましくは無撚りである。

本発明の織物は一般に使用される普通織機、レピア、ウオータージェツトルーム、エアージエットルーム等の織機を用いることができるが、これらに特に限定されることなく採用できる。組織は平、ツイル、サテン、アムンゼン、二重織物等の任意の組織を選択することができる。

次に、本発明の交絡糸を用いた織物に施される染色加工について説明する。染色加工工程は、特に限定されることはないが、仮撚捲縮を充分に発現させるため、リラックス熱処理は１２０℃以上のリラックス加工とすることが好ましい。

また、洗濯収縮を抑制するため、中間セット温度を１７０℃以上２１０℃以下にすることが好ましい。中間セット温度を上記の範囲内とすることで、フィラメントが融着することを防ぐことができる。

本発明においては、ソフトな風合いを得るため、織物にアルカリ減量を施しても構わないが、好ましい減量率は１５％以下である。

また、本発明の織物には、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、常法の吸水加工、撥水加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、抗ウイルス剤、消臭剤、防虫剤、再帰反射剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。

また本発明により得られた織物は衣料としてユニフォーム素材、学生衣料素材、カジュアル素材、スポーツ素材、フォーマル素材等などの用途に好適に用いられる。

以下実施例を挙げて、本発明の織物について具体的に説明する。実施例および比較例については、下記の評価を行った。
（１）繊度
枠周１．０ｍの検尺機を用いて１００回分のカセを作製し、下記式に従って繊度を測定した。
繊度（ｄｔｅｘ）＝１００回分のカセ重量（ｇ）×１００
（２）伸度（％）
試料を引張試験機（オリエンテック製“テンシロン”（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）ＵＣＴ－１００）でＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０） ８．５．１ 標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。この時の掴み間隔は２０ｃｍ、引張り速度は２０ｃｍ／分、試験回数は１０回とした。なお、破断伸度はＳＳ曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。
（３）最小厚みＳおよび繊維径Ｄ
交絡糸からなるマルチフィラメントをエポキシ樹脂などの包埋剤にて包埋し、繊維長手方向に対して垂直方向の横断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で１０本（箇所）以上の繊維が観察できる倍率として画像を撮影する。撮影された各画像から同一画像内で無作為に抽出した１０本（箇所）の偏心芯鞘糸の単糸の横断面について、横断面に外接する円を設定し、その外接円径を測定した値が本発明でいう繊維径Ｄに相当する。ここでいう横断面に外接する円は、２次元的に撮影された画像から繊維軸に対して垂直方向の断面を切断面とし、この切断面に２点以上で最も多く外接する真円、外接円径とはその真円の径を意味する。また、繊維径Ｄを測定した画像を用いて、１０本（箇所）以上の繊維について、Ａ成分を覆っているＢ成分の最小となる厚みを測定した値が、本発明で言う最小厚みＳに相当する。さらには、これら繊維径Ｄと最小厚みＳについては、単位をμｍとして測定し、少数第２位以下を四捨五入する。以上の操作を撮影した１０箇所の画像について、測定した値およびその比（Ｓ／Ｄ）の単純な数平均値を求める。なお、上述で撮影した画像、および画像解析ソフト三谷商事社製「ＷｉｎＲＯＯＦ２０１５」を用いて求めた。
（４）交絡数
織物から交絡糸を慎重に抜き取り、０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重下で１ｍの長さをとり、除重後、交絡点の数を読み取る。この作業を１０回繰り返して、平均値を個／ｍで表示する。
（５）繰り返し伸長後の残留交絡数、交絡保持率
交絡糸が使用されている糸方向に沿って、つかみ間隔２０ｃｍ、幅５ｃｍの織物を準備し、定速伸長型引張試験機を用い、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで１．５ｋｇまで引き伸ばす。その後、同じ速度で元の位置まで戻し１分間放置する。この動作を１００回繰り返し実施する。その後、織物から繰り返し伸長を施された複合仮撚加工糸を丁寧に抜き取り、０．１ｇ／ｄｔｅｘの荷重下で長さを測定し、除重後、交絡点の数を読み取る。この作業を５０回繰り返して、残留している交絡数の値を個／ｍで計算して、表示する。

また、（残留交絡数／交絡数）×１００の値を交絡保持率（％）とする。
（６）耐スナッグ（初期、繰り返し伸長後）
ＪＩＳ Ｌ １０５８Ｃ法（２０１1）に記載方法に従い、スナッグ（初期）を測定する。
また、繰り返し伸長後のスナッグにおいては、つかみ間隔２４ｃｍ、幅５ｃｍの織物を準備し、定速伸長型引張試験機を用い、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで１．５ｋｇまで引き伸ばす。その後、同じ速度で元の位置まで戻し１分間放置する。この動作を１００回繰り返し実施する。その後、この繰り返し伸長後のサンプルを用いて、ＪＩＳ Ｌ １０５８Ｃ法（２０１８）に記載の測定を行う。なお、通常のスナッグ評価より生地の面積が半分になっているので、スナッグの等級判定においては、２枚の合計値で判定を行う。
（７）糸長差
織物内の交絡糸から約１０ｃｍの長さの糸を取り出し、繊維自体が伸びないように注意深く単糸１本１本に分解する。各単糸に分解して、各単糸の長さを測定した。その後、単糸長さが長い５つの値の平均値－単糸長さが短い５つの値の平均値の差を求め、次式により、糸長差を求めた。この作業を５回繰り返し、平均値により求めた（小数点第１位を四捨五入）。

糸長差（％）＝（単糸長さが長い５つの値の平均値－単糸長さが短い５つの値の平均値）／単糸長さが短い５つの値の平均値×１００
（８）捲縮率
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で糸を１０回巻回してカセ取りした後、２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置した。このカセをガーゼにくるみ、無緊張状態下で９０℃×２０分間熱水処理した後、２ｃｍ以下の棒につり下げ約１２時間放置した。放置後のカセの一端をフックにかけ他端に初荷重と測定荷重をかけ水中に垂下し２分間放置した。このときの初荷重（ｇ）＝２ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温＝２０±２℃とした。放置したカセの内側の長さを測り、Ｌとした。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側の長さを測り、Ｌ１とした。次式により、捲縮を求め、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
捲縮率（％）＝｛（Ｌ－Ｌ１）／Ｌ｝×１００
（９）残留トルク
交絡糸約７５ｃｍを横に張り、中央部に０．０２ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重を吊るした後、両端を引揃える。糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態で持ち、撚糸を得る。こうして得た撚糸を１ｍＮ／ｄｔｅｘの荷重下で２５ｃｍ長の撚数を検撚器で測定する。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍にしてトルク（Ｔ／ｍ）とした。
（１０）ストレッチ率（％）
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１６．１（２０１０）伸び率に記載のＡ法に従い、１．５ｋｇｆ（１４．７Ｎ）荷重時の伸長率を測定した。この伸長率をストレッチ性の尺度とした。
（１１）ふくらみ感
実施例で作成した織物のふくらみ感において、無作為に選んだ３０人の評価で最も意見の多かった評価を結果とした。判定が同数の場合は下位の結果を採用した。◎と○は合格と判定できるレベルにある。
◎：織物を握ったときに非常に大きいふくらみを感じる。
○：織物を握ったときに大きいふくらみを感じる。
△：織物を握ったときにふくらみ感が不足している。
×：織物を握ったときにふくらみをほとんど感じない。

＜実施例１＞
ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを重量複合比は５０：５０、吐出孔数４８の偏心芯鞘複合繊維用紡糸口金に流入させた。各ポリマーは、口金内部で合流し、Ｂ成分のポリマー中にＡ成分のポリマーが包含された偏心芯鞘複合形態を形成し、口金から紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、繊度１４０ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１３０％のコンジュゲート部分配向糸を得た。なお、実施例１の紡糸においては、図１に示す偏心芯鞘複合繊維が得られるような分配板方式の口金を用いた。

上記コンジュゲート部分配向糸２本を給糸し、フリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１８０℃で、コンジュゲート部分配向糸を延伸倍率：１．７倍、仮撚係数：３０，０００で別々にＳ方向に仮撚を行い、その後、交絡圧：０．３５ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：１６７ｄｔｅｘ、捲縮率：４６％、残留トルク：７０Ｔ／ｍ（Ｓ方向）の交絡糸を得た。繊維断面におけるＳ／Ｄは０．０２であり、最小厚み部分が繊維円周上の３８％を占めるものであった。

通常のポリエチレンテレフタレート仮撚糸の撚糸（繊度８４ｄｔｅｘ、１４４フィラメント、捲縮率：２２％、Ｓ５００Ｔ／ｍ）を経糸に用いて、上記交絡糸を緯糸に用いて、エアージェット織機で１／２ツイル織物に製織を行い、次に、得られた製織生地に対して、９８℃拡布連続精練、１３０℃液流リラックス、１８０℃の中間セット、分散染料を用いた１３０℃での紺色染色を行い、さらに１６０℃仕上げセットを施し、加工密度（経糸：１４０本／2.54cm、緯糸：９０本／2.54cm）の織物とした。

得られた織物は、緯ストレッチ率：２８％、糸長差：０％、交絡数：６５個／ｍ、繰り返し伸長後の残留交絡数：６３個／ｍ、交絡保持率：９７％であった。また、耐スナッグ性は初期：５級、繰り返し伸長後：５級であり、繰り返し伸長後も、耐スナッグ性に大変優れ、かつふくらみ感にも大変優れた織物であった。
＜実施例２＞
ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを重量複合比は５０：５０、吐出孔数４８のサイドバイサイド複合繊維用紡糸口金に流入させ、口金から紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、繊度１４０ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１２５％のコンジュゲート部分配向糸を得た。

一方、別にポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを重量複合比は５０：５０、吐出孔数７２のサイドバイサイド複合繊維用紡糸口金に流入させ、口金から紡速２，８００（ｍ／分）で紡糸し、繊度１４０ｄｔｅｘ、７２フィラメント、伸度１３８％のコンジュゲート部分配向糸を得た。

上記２種のコンジュゲート部分配向糸を給糸し、フリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１８０℃で、コンジュゲート部分配向糸を延伸倍率：１．７倍、仮撚係数：３０，０００で別々にＳ方向に仮撚を行い、その後、交絡圧：０．２５ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：１６７ｄｔｅｘ、捲縮率：４４％、残留トルク：４３Ｔ／ｍ（Ｓ方向）の交絡糸を得た。

そして、実施例１と同様条件を用いて、製織・染色を行い、加工密度（経糸：１３９本／2.54cm、緯糸：９０本／2.54cm）の織物とした。

得られた織物は、緯ストレッチ率：２５％、糸長差：５％、交絡数：４８個／ｍ、繰り返し伸長後の残留交絡数：４０個／ｍ、交絡保持率：８３％であった。また、耐スナッグ性は初期：４級、繰り返し伸長後：４級であり、繰り返し伸長後も、耐スナッグ性に優れ、かつふくらみ感にも大変優れた織物であった。

＜実施例３＞
ポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを重量複合比は５０：５０、吐出孔数４８の偏心芯鞘複合繊維用紡糸口金に流入させた。各ポリマーは、口金内部で合流し、Ｂ成分のポリマー中にＡ成分のポリマーが包含された偏心芯鞘複合形態を形成し、口金から紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、繊度１４０ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１２８％のコンジュゲート部分配向糸を得た。なお、実施例１の紡糸においては、図１に示す偏心芯鞘複合繊維が得られるような分配板方式の口金を用いた。

上記コンジュゲート部分配向糸２本を給糸し、フリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１７０℃で、コンジュゲート部分配向糸を延伸倍率：１．７倍、仮撚係数：２８，０００で別々にＳ方向に仮撚を行い、その後、交絡圧：０．１５ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：１６７ｄｔｅｘ、捲縮率：４０％、残留トルク：８６Ｔ／ｍ（Ｓ方向）糸長差：０％の交絡糸を得た。繊維断面におけるＳ／Ｄは０．０８であり、最小厚み部分が繊維円周上の３５％を占めるものであった。
そして、実施例１と同様条件を用いて、製織・染色を行い、加工密度（経糸：１３６本／2.54cm、緯糸：９０本／2.54cm）の織物とした。

得られた織物は、緯ストレッチ率：２０％、交絡数：３１個／ｍ、繰り返し伸長後の残留交絡数：２８個／ｍ、交絡保持率：９０％であった。また、耐スナッグ性は初期：５級、繰り返し伸長後：５級であり、繰り返し伸長後も、耐スナッグ性に大変優れ、かつふくらみ感にも優れた織物であった。

＜比較例１＞
ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを重量複合比は５０：５０、吐出孔数４８のサイドバイサイド複合繊維用紡糸口金に流入させ、口金から紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、その後、１３０℃、延伸倍率１．５５倍で延伸熱処理を実施し、繊度８４ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度３８％のコンジュゲート延伸糸を得た。

上記コンジュゲート延伸糸２本を給糸し、フリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１８０℃で、コンジュゲート部分配向糸を延伸倍率：１．０倍、仮撚係数：３０，０００で別々にＳ方向に仮撚を行い、その後、交絡圧：０．２ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：１６７ｄｔｅｘ、捲縮率：５２％、残留トルク：５５Ｔ／ｍ（Ｓ方向）糸長差：０％の交絡糸を得た。

そして、実施例１と同様条件を用いて、製織・染色を行い、加工密度（経糸：１４１本／2.54cm、緯糸：９０本／2.54cm）の織物とした。

得られた織物は、緯ストレッチ率：２８％、交絡数：４０個／ｍ、繰り返し伸長後の残留交絡数：３０個／ｍ、交絡保持率：７５％であった。また、耐スナッグ性は初期：４級、繰り返し伸長後：３級であり、繰り返し伸長後のスナッグ性が不十分であった。

＜比較例２＞
極限粘度０．５２のポリエチレンテレフタレートと、極限粘度０．７５のポリエチレンテレフタレートを重量複合比は５０：５０、吐出孔数４８のサイドバイサイド複合繊維用紡糸口金に流入させ、口金から紡速３，０００（ｍ／分）で紡糸し、繊度１４０ｄｔｅｘ、４８フィラメント、伸度１３３％のコンジュゲート部分配向糸を得た。

上記コンジュゲート部分配向糸２本を給糸し、フリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１９０℃で、コンジュゲート部分配向糸を延伸倍率：１．７倍、仮撚係数：２８，０００で別々にＳ方向に仮撚を行い、その後、交絡圧：０．１５ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：１６７ｄｔｅｘ、捲縮率：３８％、残留トルク：４６Ｔ／ｍ（Ｓ方向）糸長差：０％の交絡糸を得た。
そして、実施例１と同様条件を用いて、製織・染色を行い、加工密度（経糸：１３５本／2.54cm、緯糸：９０本／2.54cm）の織物とした。

得られた織物は、緯ストレッチ率：１８％、交絡数：２２個／ｍ、繰り返し伸長後の残留交絡数：１８個／ｍ、交絡保持率：８２％であった。耐スナッグ性は初期：３級、繰り返し伸長後：２級であり、スナッグ性が不十分であり、ふくらみ感に不足した織物であった。

＜比較例３＞
実施例１と同様の方法でコンジュゲート部分配向糸を得た。

上記コンジュゲート部分配向糸２本を給糸し、フリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１８０℃で、コンジュゲート部分配向糸を延伸倍率：１．７倍、仮撚係数：３０，０００でＳ方向に同時延伸仮撚を行い、その後、交絡圧：０．２５ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：１６７ｄｔｅｘ、捲縮率：４２％、残留トルク：３５Ｔ／ｍ（Ｓ方向）糸長差：０％の交絡糸を得た。繊維断面におけるＳ／Ｄは０．０２であり、最小厚み部分が繊維円周上の３８％を占めるものであった。
そして、実施例１と同様条件を用いて、製織・染色を行い、加工密度（経糸：１３８本／2.54cm、緯糸：９０本／2.54cm）の織物とした。

得られた織物は、緯ストレッチ率：２３％、交絡数：４６個／ｍ、繰り返し伸長後の残留交絡数：３９個／ｍ、交絡保持率：８５％であった。耐スナッグ性は初期：３級、繰り返し伸長後：３級であり、スナッグ性が不十分な織物であった。
＜比較例４＞
実施例１と同様の方法でコンジュゲート部分配向糸を得た。

上記コンジュゲート部分配向糸２本を給糸し、フリクション仮撚加工機を用いて、加工速度：４００ｍ／ｍｉｎ、ヒータ温度：１８０℃で、コンジュゲート部分配向糸を延伸倍率：１．７倍、仮撚係数：３０，０００で別々にＳ／Ｚ方向に仮撚を行い、その後、交絡圧：０．３５ＭＰａでインターレース加工を行い、繊度：１６７ｄｔｅｘ、捲縮率：４３％、残留トルク：２Ｔ／ｍ（Ｓ方向）の交絡糸を得た。繊維断面におけるＳ／Ｄは０．０２であり、最小厚み部分が繊維円周上の３８％を占めるものであった。
そして、実施例１と同様条件を用いて、製織・染色を行い、加工密度（経糸：１３９本／2.54cm、緯糸：９０本／2.54cm）の織物とした。

得られた織物は、緯ストレッチ率：２４％、糸長差：０％、交絡数：６７個／ｍ、繰り返し伸長後の残留交絡数：４７個／ｍ、交絡保持率：７０％であった。また、耐スナッグ性は初期：４級、繰り返し伸長後：３級であり、スナッグ性が不十分な織物であった。

本発明のストレッチ織物は、衣料としてスーツ・ジャケット・パンツ素材、ユニフォーム素材、学生衣料素材、カジュアル素材、スポーツ素材、フォーマル素材等などの用途に好適に用いられる。

ａ：Ａ成分の重心点
Ｃ：コンジュゲート糸断面の重心点
Ｓ：Ｂ成分の厚みの最小厚み
Ｄ：繊維経

Claims (5)

1. 同方向に別々に仮撚された2本のコンジュゲート糸の交絡糸を含む織物であって、前記コンジュゲート糸はＡ成分ポリブチレンテレフタレートとＢ成分ポリエチレンテレフタレートとから構成され、かつ前記交絡糸の繰り返し伸長後の残留交絡数が２０個／ｍ以上、交絡保持率が８０％以上である織物。
2. 前記交絡糸の糸長差が５％以内である請求項１に記載の織物。
3. 前記コンジュゲート糸は、Ａ成分がＢ成分で完全に覆われた偏心芯鞘糸であり、Ｂ成分の厚みの最小厚みＳと繊維径Ｄの比Ｓ／Ｄが０．０１～０．１である請求項１または２に記載の織物。
4. 前記交絡糸の残留トルクが５０Ｔ／ｍ以上である請求項１～３のいずれかに記載の織物。
5. 前記交絡糸の繰り返し伸長後の耐スナッグ性が４級以上である請求項１～４のいずれかに記載の織物。

Images