CN109913986A - 一种精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置及纺制方法 - Google Patents

一种精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置及纺制方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于纺织装置技术领域，涉及一种精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置及纺制方法。所述的细纱机装置包括后罗拉、中罗拉和前罗拉以及对应的后胶辊、中胶辊、前胶辊和皮圈；所述的后罗拉、中罗拉和前罗拉通过一台主电机由齿轮传动而带动，皮圈位于中胶辊和前胶辊之间；所述的前胶辊在其母线方向分别沿着圆周方向设有两个凹槽，左右两个凹槽分别位于前胶辊的10％～40％和60％～90％段处，所述凹槽对应的圆周角α为20°，凹槽形成的内圆直径r比前胶辊直径R小1mm，形成双凹陷型异形胶辊。本发明的设备改造简单方便，有效降低企业的设备成本和生产成本。本发明纺制织短竹节纱，提升产品附加值，增加产品种类。

Description

一种精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置及纺制方法
技术领域
本发明属于纺织装置技术领域，涉及一种精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置及纺制方法。
背景技术
竹节纱是一种沿着长度方向具有粗细不均匀分布的粗细外观的花式纱，一般通过细纱机伺服电机分别控制中、后罗拉的变速牵伸，实现竹节纱的纺制。因此往往需要对细纱机进行机械化和控制单元的改造，采用两套伺服驱动系统分别对前罗拉和中、后罗拉进行独立控制，改造成本比较高，改造过程相对复杂。
发明内容
本发明提供了一种精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置，通过对细纱机前罗拉胶辊的异形化设计，实现竹节纱的纺制，改造成本低，操作简便。
本发明的技术方案：
一种精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置，包括后罗拉、中罗拉和前罗拉以及对应的后胶辊、中胶辊、前胶辊和皮圈；所述的后罗拉、中罗拉和前罗拉通过一台主电机由齿轮传动而带动，皮圈位于中胶辊和前胶辊之间，用于更好地控制输入纤维的运动；所述的前胶辊在其母线方向分别沿着圆周方向设有两个凹槽，左右两个凹槽分别位于前胶辊的10％～40％和60％～90％段处，所述凹槽对应的圆周角α为10～30°，凹槽形成的内圆直径r比前胶辊直径R小1～3mm，形成双凹陷型异形胶辊。
进一步的，所述凹槽对应的圆周角α为20°。
采用精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置的纺制方法，步骤如下：
步骤1：将左侧粗纱和右侧粗纱同时经后罗拉、中罗拉，喂入前罗拉，中罗拉和前罗拉间的前区牵伸倍数为20-80倍，后胶辊、中胶辊和皮圈对左侧粗纱和右侧粗纱施加相同的作用，
第二步：前胶辊配合前罗拉对两个粗纱实施不连续牵伸，在前胶辊凹槽处牵伸倍数变小，在纱线上形成粗节；
第三步：左侧粗纱和右侧粗纱在前罗拉钳口外汇集加捻，形成精毛纺短竹节纱。
进一步的，所述的左侧粗纱和右侧粗纱粗纱定量为5～10g/10m。
本发明的有益效果：
本发明的设备改造简单方便，有效降低企业的设备成本和生产成本。本发明纺织短竹节纱，提升产品附加值，增加产品种类。
附图说明
图1为整个装置的结构示意图。
图2为前胶辊侧视图。
图中，1左侧粗纱；2右侧粗纱；3后罗拉；4中罗拉；5前罗拉；6后胶辊；7中胶辊；8前胶辊；9皮圈。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，一种精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置，包括后罗拉3、中罗拉4和前罗拉5以及对应的后胶辊6、中胶辊7、前胶辊8和皮圈9；所述的后罗拉3、中罗拉4和前罗拉5通过一台主电机由齿轮传动而带动，皮圈9位于中胶辊7和前胶辊8之间。所述的前胶辊8在其母线方向的分别沿着圆周方向设有两个凹槽，左右两个凹槽分别位于前胶辊8的10％～40％和60％～90％段处，所述凹槽对应的圆周角α为20°，凹槽形成的内圆直径r比前胶辊8直径R小3mm，形成双凹陷型异形胶辊。
实施例1：
采用所述精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置的纺制方法，步骤如下：
步骤1：将左侧粗纱1和右侧粗纱2同时经后罗拉3、中罗拉4，喂入前罗拉5，中罗拉4和前罗拉5间的前区牵伸倍数为20倍，后胶辊6、中胶辊7和皮圈9对左侧粗纱和右侧粗纱施加相同的作用，
第二步：前胶辊8配合前罗拉5对两个粗纱实施不连续牵伸，在前胶辊8凹槽处牵伸倍数变小，在纱线上形成粗节；
第三步：左侧粗纱和右侧粗纱在前罗拉5钳口外汇集加捻，形成精毛纺短竹节纱。所述的左侧粗纱1和右侧粗纱2粗纱定量为5g/10m。
获得精毛纺短竹节纱，其主要参数如下：
竹节长度(mm) 竹节间距(mm) 竹节倍数
15 100 3.0
实施例2：
采用所述精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置的纺制方法，步骤如下：
步骤1：将左侧粗纱1和右侧粗纱2同时经后罗拉3、中罗拉4，喂入前罗拉5，中罗拉4和前罗拉5间的前区牵伸倍数为80倍，后胶辊6、中胶辊7和皮圈9对左侧粗纱和右侧粗纱施加相同的作用，
第二步：前胶辊8配合前罗拉5对两个粗纱实施不连续牵伸，在前胶辊8凹槽处牵伸倍数变小，在纱线上形成粗节；
第三步：左侧粗纱和右侧粗纱在前罗拉5钳口外汇集加捻，形成精毛纺短竹节纱。所述的左侧粗纱1和右侧粗纱2粗纱定量为10g/10m。
获得精毛纺短竹节纱，其主要参数如下：
竹节长度(mm) 竹节间距(mm) 竹节倍数
20 95 2.5

Claims (4)

1.一种精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置，其特征在于，包括后罗拉(3)、中罗拉(4)和前罗拉(5)以及对应的后胶辊(6)、中胶辊(7)、前胶辊(8)和皮圈(9)；所述的后罗拉(3)、中罗拉(4)和前罗拉(5)通过一台主电机由齿轮传动而带动，皮圈(9)位于中胶辊(7)和前胶辊(8)之间；所述的前胶辊(8)在其母线方向分别沿着圆周方向设有两个凹槽，左右两个凹槽分别位于前胶辊(8)的10％～40％和60％～90％段处，所述凹槽对应的圆周角α为10～30°，凹槽形成的内圆直径r比前胶辊(8)直径R小1～3mm，形成双凹陷型异形胶辊。
2.如权利要求1所述的精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置，其特征在于，所述凹槽对应的圆周角α为20°。
3.根据权利要求1或2所述精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置的纺制方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：将左侧粗纱(1)和右侧粗纱(2)同时经后罗拉(3)、中罗拉(4)，喂入前罗拉(5)，中罗拉(4)和前罗拉(5)间的前区牵伸倍数为20-80倍，后胶辊(6)、中胶辊(7)和皮圈(9)对左侧粗纱和右侧粗纱施加相同的作用，
第二步：前胶辊(8)配合前罗拉(5)对两个粗纱实施不连续牵伸，在前胶辊(8)凹槽处牵伸倍数变小，在纱线上形成粗节；
第三步：左侧粗纱(1)和右侧粗纱(2)在前罗拉(5)钳口外汇集加捻，形成精毛纺短竹节纱。
4.如权利要求3所述精毛纺短竹节纱纺制细纱机装置的纺制方法，其特征在于，所述的左侧粗纱(1)和右侧粗纱(2)粗纱定量为5～10g/10m。
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