CN111394839A - 一种赛络花式纱用胶辊及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种赛络花式纱用胶辊及生产方法，涉及一种细纱机装置改造。所述细纱机装置为后罗拉胶辊。所述后罗拉胶辊刻有凹槽。在细纱机上采用赛络纺生产工艺，两根粗纱喂入细纱机后罗拉时，在所述后罗拉胶辊转动中，当所述凹槽转到底部，后罗拉胶辊对粗纱没有握持力，后区牵伸倍数降为1，当所述凹槽离开底部，后罗拉胶辊对粗纱有握持力，粗纱正常后区牵伸。从而粗纱喂入后罗拉受到间断性后区牵伸，获得一种新型赛络花式纱线。所述新型赛络花式纱线纵向具有规律性粗细变化，呈现第一粗纱或第二粗纱花色的规律性粗细变化，花色根据凹槽的位置和数量决定，其面料产品具有风格独特，色彩层次感强等特点。

Description

一种赛络花式纱用胶辊及生产方法

技术领域

本发明涉及一种赛络花式纱用胶辊及生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

赛络纺是在环锭细纱机上直接纺出类似股线结构纱的一种方法，其原理是采用两根粗纱经后导纱器喂入，在后牵伸区仍由中导纱器保持两根须条的分离状态，由前罗拉输出一定长度后并合，再经同一锭子加捻，便形成有双股结构特征的赛络纱。

花式纱线是指在纺纱过程中采用特殊原料、特殊工艺或特殊设备对纤维或者纱线进行处理从而得到具有特殊结构或者外观效应的纱线。花式纱线具有立体感强和色彩丰富等特点，其面料风格独特，满足了消费者追求时尚和个性的需求，越来越成为一种流行趋势。

现有技术中，需要对粗纱进行牵伸时，通常采用两个或三个辊子，如申请公布号为CN108691051A的中国专利，公开了一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置及方法，其后牵伸区包括上胶辊和后罗拉，粗纱进入后牵伸区后，通过导纱器进去中牵伸区，中牵伸区包括中上胶辊和中罗拉，中上胶辊上带有沟槽，通过沟槽来实现牵伸倍数的调整。但是，上述结构中，沟槽为环形设置，沟槽在实际使用过程中，由于各处的凹陷程度相同，且粗纱嵌设在沟槽中，难以得到预期的牵伸力，因此沟槽仅能够起到限位的作用，对于成品花纹难以起到辅助作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种赛络花式纱用胶辊，具有能够增加花式线品种的优点，技术要点包括罗拉辊体，所述罗拉辊体的外圆表面上设有至少一个用于嵌入粗纱的凹槽，凹槽所对应的圆心角小于360°，所述凹槽在罗拉辊体外面表面上所对应的圆心角范围为30-180°，所述罗拉辊体包括两个同轴设置、直径相等的圆柱体、同轴连接于两圆柱体之间的圆柱杆，凹槽位于其中一个圆柱体上，罗拉辊体一端的圆柱体以其轴向正中位置的周长为界限，凹槽位于该周长背离圆柱杆一侧，或位于该周长两侧的外圆表面上，所述凹槽槽底设置为弧面，或在凹槽槽底设有用于施加给粗纱牵伸力的牵伸结构，所述牵伸结构包括若干沿凹槽的弧形方向排列的牵伸齿。

进一步地，所述凹槽的槽底所在圆弧直径大于罗拉辊体外圆直径，所述牵伸齿设置为形状大小相同的至少一个阶梯齿，所述阶梯齿的齿尖在罗拉辊体横截面上的投影为矩形或圆弧矩形，所述阶梯齿设于凹槽弧形的任一点位置，或设于环形阵列于凹槽的槽底，阶梯齿的齿根与槽底相接。

本发明的另一种实施方式中，包括罗拉辊体，所述罗拉辊体的外圆表面上设有至少一个用于嵌入粗纱的凹槽，凹槽所对应的圆心角小于360°，所述凹槽内设有用于施加给粗纱牵伸力的牵伸结构，所述牵伸结构包括若干沿凹槽的弧形方向排列的牵伸齿，所述凹槽的槽底所在圆弧与罗拉辊体的外圆同轴设置，所述牵伸齿设置为形状大小相同的若干锯齿，所述锯齿的齿尖在罗拉辊体横截面上的投影为尖角状，所述锯齿环形阵列于凹槽的槽底，锯齿的齿根与槽底相接。

本发明的一种实施方式中，包括罗拉辊体，所述罗拉辊体的外圆表面上设有至少一个用于嵌入粗纱的凹槽，凹槽所对应的圆心角小于360°，所述罗拉辊体包括两个同轴设置、直径相等的圆柱体、同轴连接于两圆柱体之间的圆柱杆，凹槽位于其中一个圆柱体上，罗拉辊体一端的圆柱体以其轴向正中位置的周长为界限，凹槽位于该周长背离圆柱杆一侧，或位于该周长两侧的外圆表面上，所述凹槽位于罗拉辊体其中一端圆柱外圆表面上的界限2-3mm处，位于界限两侧的凹槽所对应的圆心角错开设置。

进一步地，罗拉辊体上还抵触有用于喂入粗纱的杆体，杆体平行于罗拉辊体设置。

进一步地，罗拉辊体包括胶辊芯子、套设于胶辊芯子外的胶辊铁壳、包覆于胶辊铁壳外的包覆物、位于胶辊芯子两端的胶辊轴承。

本发明的另一目的是提供一种赛络花式纱的生产方法，包括如下步骤：

S1：将粗纱喂入后罗拉；

S2：罗拉辊体转动过程中，当所述凹槽转到底部时，粗纱落进凹槽中，抵触于阶梯齿或锯齿上，受到阶梯齿的时控牵伸，或锯齿的点阵式牵伸；

S3：罗拉辊体持续转动至所述凹槽离开底部时，罗拉辊体对粗纱有握持力，粗纱受正常后区牵伸为1.1-1.4倍，从而粗纱喂入后罗拉受到间断性后区牵伸。

根据权利要求7所述的一种赛络花式纱的生产方法，其特征在于，粗纱选用两种不同颜色。

本发明具有如下优势：

1、本发明提供的带有阶梯齿或锯齿的凹槽，在粗纱落入凹槽或脱出凹槽时，不仅仅对粗纱起到单一地牵伸或释放的作用，只要粗纱落在凹槽内，如果凹槽内设置的是阶梯齿，那么阶梯齿至少设有一个，也可以设有多个，且阵列排布，当粗纱抵触到其中一个阶梯齿的齿尖位置时，粗纱就受到牵伸力；若粗纱落在两个阶梯齿之间，或阶梯齿与凹槽端部之间，那么其所受的牵伸力就小，甚至降低至1倍牵伸力，从而形成时间间隔更短的时控牵伸状态，也就是经过凹槽时，粗纱所纺出的成品有多段粗细改变的花色；

若凹槽中设置的是锯齿，那么锯齿对粗纱所产生的影响是点阵式牵伸。由于锯齿是阵列于凹槽内的，相邻两个锯齿之间的间距相等，多个锯齿随着罗拉辊体转动，对粗纱施加的牵伸力状态为：牵伸、放松、牵伸、放松的循环过程，因此采用锯齿式凹槽的罗拉辊体所纺出的粗纱具有规律的粗细变化的花色。

2、本发明基于赛络纺设备生产花式纱的方法，在行业内形成了一种新的花式纱类型；增加花式线的品种，其产品的优点是：具有赛络纺AB纱的结构，同时又可调整纱线的粗细，定量控制粗节的大小及位置，可使AB两种颜色中只针对一种颜色变化粗节的大小和位置，或者也可两个颜色交替产生粗节。赛络花式纱在纵向呈现第一粗纱或第二粗纱花色的规律性粗细变化，其花色根据凹槽的位置和数量决定，当一边有一个凹槽时，只对喂入的A纱的颜色起变化，当两边各有凹槽且交替排列，则A纱和B纱的颜色的变化是交替呈现的，从而产生不同的花色效果。

2、本发明提供的方法是在现有的普通赛络纺设备生产花式纱，不需要花式捻线机、花式并条机，工艺流程短，能迅速适应品种更换；采用本发明方法制得的赛络花式纱风格独特新颖，本发明可广泛用于机织布和针织布，所织产品风格独特，色彩立体感强，且具有规律性变化，具有个性时尚的特点；本发明生产的赛络花式纱丰富了市场的纱线品种，市场前景好。

附图说明

图1所示为本发明的刻有一个凹槽的后罗拉胶辊示意图；

图2所示为本发明的刻有一个凹槽的后罗拉胶辊正视图；

图3所示为本发明的刻有一个凹槽的后罗拉胶辊左视图；

图4所示为本发明的刻有两个凹槽的后罗拉胶辊示意图；

图5所示为本发明的刻有两个凹槽的后罗拉胶辊正视图；

图6所示为本发明的刻有两个凹槽的后罗拉胶辊左视图；

图7为实施例1中带阶梯齿的后罗拉胶辊左视图；

图8为实施例2中带锯齿的后罗拉胶辊左视图；

图9所示为本发明的纱线结构示意图。

图中，1、罗拉辊体；2、凹槽；3、第一粗纱；4、第二粗纱；5、牵伸齿；51、阶梯齿；52、锯齿。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3所示，一种赛络花式纱用胶辊，包括罗拉辊体1，罗拉辊体1设置为三个同轴连接的圆柱体，分别为位于两端的直径较大的圆柱体、连接两端圆柱体的直径较小的圆柱杆。在罗拉辊体1一端的圆柱体外圆表面设有一处第一凹槽2，本实施例中的第一凹槽2采用矩形槽。以该圆柱端轴长一半处为界限，第一凹槽2设置于该圆柱背离圆柱杆的一侧；令该圆柱端轴长一半处，也就是该圆柱端中间位置的周长为基准，第一凹槽2与该基准之间的距离范围为2-3mm，本实施例中采用2.5mm。该第一凹槽2的槽宽范围5.5-6.5mm，本实施例中采用6mm槽宽；槽深2.5-3.5mm，本实施例中采用3mm槽深。第一凹槽2的长边在罗拉辊体1的外圆表面上所占的圆心角度为90度，也就是占外圆表面周长的四分之一。

凹槽2可以设置为槽底为光滑弧面的矩形槽，也可以在凹槽2内设有用于施加给粗纱牵伸力的牵伸结构。若设置为光滑矩形槽，那么凹槽2对粗纱没有牵伸作用，仅仅起到限位作用，成品花样较为简单。若在凹槽2内设置牵伸结构，牵伸结构能够对粗纱施加牵伸力，使得粗纱在纺织过程中，能够产出更多种花样的成品。

牵伸结构包括若干沿凹槽2的弧形方向排列的牵伸齿5。本实施例中，如图7所示，凹槽2的槽底所在圆弧直径大于罗拉辊体1外圆直径，牵伸齿5设置为形状大小相同的阶梯齿51，阶梯齿51在凹槽2内至少设有一个，本实施例中设有五个。每个阶梯齿51在罗拉辊体1端面上的投影呈矩形或圆角矩形。阶梯齿51设于凹槽2弧形的任一点位置，或设于环形阵列于凹槽2的槽底，阶梯齿51的齿根与槽底相接。本实施例中，五个阶梯齿51，以最中间的一个为基准，位于凹槽2的中心位置，在该阶梯齿51沿着凹槽2方向的两侧各设有两个阶梯齿51。

本实施例中的每两锭罗拉辊体1组成一套，每锭罗拉辊体1由胶辊铁壳、包覆在胶辊铁壳外的包覆物、胶辊芯子和胶辊轴承组成。本实施例中，包覆物采用丁腈胶管。胶辊芯子位于胶辊铁壳内，胶辊轴承设置于胶辊芯子的两端。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于，如图8所示，凹槽2的槽底所在圆弧与罗拉辊体1的外圆同轴设置，牵伸齿5设置为形状大小相同的若干锯齿52，锯齿52的齿尖在罗拉辊体1横截面上的投影为尖角状，锯齿52环形阵列于凹槽2的槽底，锯齿52的齿根与槽底相接。

实施例3：

与实施例1或2或3的不同之处在于，罗拉辊体1上能够根据实际花色需要，在每一锭罗拉辊体1上刻有凹槽2，每排的凹槽2数量为0-4个，凹槽2总数至少为1个，与实施例1的不同之处在于，如图4-6所示，本实施例中在一锭罗拉辊体1上刻有两个凹槽2。

两个凹槽2在同一个圆柱端的外圆表面上，且位于该圆柱端外圆表面的中心线两侧，两凹槽2与中心线之间的距离均为2-3mm，本实施例中距离选节点值2.5mm，即两排凹槽2的间距为4-6mm，本实施例中为5mm。左侧凹槽2和右侧凹槽2错开分布，凹槽2槽宽为1-6mm，本实施例中槽宽取节点值6mm，槽深1-5mm，取节点值3mm。在罗拉辊体1外圆表面上的圆心角度为30°-180°，本实施例中取节点值180°。如图4和6所示，两凹槽2在罗拉辊体1的端面上的投影正好形成一个圆弧，本实施例中，所组成的圆弧为半圆。

本实施例中的两个凹槽2的罗拉辊体1所产出的成品色彩与实施例1中所产出的成品色彩不同。用于加工第一、第二粗纱4时，若有一个凹槽2，只对第一粗纱3的颜色产生变化，一个循环产生一个粗节；有两个凹槽2时，由于凹槽2的排列位置，分别对第一和第二粗纱4产生颜色变化，在纱线纵向结构上，表现为第一粗纱3颜色粗细变化和第二粗纱4颜色粗细变化的交替循环变化。

实施例4

一种赛络花式纱的生产方法，基于现有赛络纺设备生产技术，采用两种不同颜色的粗纱，本实施例中，第一粗纱3为黄色，第二粗纱4为红色。

当罗拉辊体1上只有一个凹槽2时，第一粗纱3和第二粗纱4经后罗拉喂入，在罗拉辊体1的转动过程中，凹槽2转到底部，第一粗纱3正好落入凹槽2中，罗拉辊体1对第一粗纱3没有握持力，第一粗纱3的后区牵伸倍数降为1；凹槽2离开底部，罗拉辊体1对第一粗纱3有握持力，第一粗纱3受正常后区牵伸为1.1-1.4倍。此时，第二粗纱4保持正常后区牵伸，第一粗纱3受到间断性后区牵伸。

所纺赛络花式纱纵向结构呈规律性粗细变化，所述赛络花式纱在纵向呈现黄色的规律性颜色粗细变化；所述赛络花式纱生产的面料产品风格新颖独特，色彩层次感强。

当罗拉辊体1上有两个凹槽2时，第一粗纱3和第二粗纱4经后罗拉喂入，在罗拉辊体1的转动过程中，当凹槽2转到底部，第一粗纱3正好落入凹槽2中，罗拉辊体1对第一粗纱3没有握持力，第一粗纱3的后区牵伸倍数降为1；当凹槽2离开底部，罗拉辊体1对第一粗纱3有握持力，第一粗纱3受正常后区牵伸为1.1-1.4倍。后区的牵伸倍数会影响纱线的质量，若后区牵伸倍数过大，则纱线质量差。

同理，当凹槽2转到底部，第二粗纱4正好落入凹槽2中，罗拉辊体1对第二粗纱4没有握持力，第二粗纱4的后区牵伸倍数降为1；当凹槽2离开底部，罗拉辊体1对第二粗纱4有握持力，第二粗纱4正常后区牵伸为1.1-1.4倍。

在此基础上，如果凹槽2内设置的是阶梯齿51，那么阶梯齿51至少设有一个，也可以设有多个，且阵列排布，当粗纱抵触到其中一个阶梯齿51的齿尖位置时，粗纱就受到牵伸力；若粗纱落在两个阶梯齿51之间，或阶梯齿51与凹槽2端部之间，那么其所受的牵伸力就小，甚至降低至1倍牵伸力，从而形成时间间隔更短的时控牵伸状态，也就是经过凹槽2时，粗纱所纺出的成品有多段粗细改变的花色；

若凹槽2中设置的是锯齿52，那么锯齿52对粗纱所产生的影响是点阵式牵伸。由于锯齿52是阵列于凹槽2内的，相邻两个锯齿52之间的间距相等，多个锯齿52随着罗拉辊体1转动，对粗纱施加的牵伸力状态为：牵伸、放松、牵伸、放松的循环过程，因此采用锯齿式凹槽2的罗拉辊体1所纺出的粗纱具有规律的粗细变化的花色。

本实施例中，所提到的粗纱均为天然纤维、化纤等棉型纤维。本方案所纺赛络花式纱纵向结构呈规律性粗细变化，所述赛络花式纱在纵向呈现红色和黄色的交替规律性颜色粗细变化；所述赛络花式纱生产的面料产品风格新颖独特，色彩层次感强。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种赛络花式纱用胶辊，包括罗拉辊体(1)，其特征在于，所述罗拉辊体(1)的外圆表面上设有至少一个用于嵌入粗纱的凹槽(2)，凹槽(2)所对应的圆心角小于360°；所述凹槽(2)槽底设置为弧面，或者，所述凹槽(2)槽底设有用于施加给粗纱牵伸力的牵伸结构，此牵伸结构包括若干沿凹槽(2)的弧形方向排列的牵伸齿(5)。

2.根据权利要求1所述的一种赛络花式纱用胶辊，其特征在于，所述凹槽(2)的槽底所在圆弧的直径大于罗拉辊体(1)外圆的直径。

3.根据权利要求2所述的一种赛络花式纱用胶辊，其特征在于，牵伸齿(5)设置为形状大小相同的至少一个阶梯齿(51)，所述阶梯齿(51)的齿尖在罗拉辊体(1)横截面上的投影为矩形或圆角矩形。

4.根据权利要求3所述的一种赛络花式纱用胶辊，其特征在于，所述阶梯齿(51)设于凹槽(2)弧形的任一点位置且所述阶梯齿(51)的齿根与槽底相接，或者，所述阶梯齿(51)环形阵列于凹槽(2)的槽底且所述阶梯齿(51)的齿根与槽底相接。

5.根据权利要求1所述的一种赛络花式纱用胶辊，其特征在于，所述凹槽(2)的槽底所在圆弧与罗拉辊体(1)的外圆同轴。

6.根据权利要求5所述的一种赛络花式纱用胶辊，其特征在于，牵伸齿(5)设置为形状大小相同的若干锯齿(52)，锯齿(52)的齿尖在罗拉辊体(1)横截面上的投影为尖角状。

7.根据权利要求6所述的一种赛络花式纱用胶辊，其特征在于，所述锯齿(52)环形阵列于凹槽(2)的槽底，锯齿(52)的齿根与槽底相接。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种赛络花式纱用胶辊，其特征在于，所述凹槽(2)位于罗拉辊体(1)任意一端，所述凹槽(2)在罗拉辊体(1)外面表面上所对应的圆心角范围为30-180°。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种赛络花式纱用胶辊，其特征在于，罗拉辊体(1)包括两个同轴设置、直径相等的圆柱体，一个连接于两圆柱体之间且与两个圆柱体同轴的的圆柱杆；凹槽(2)位于其中一个圆柱体上；当每个圆柱体上的凹槽(2)有一个时，凹槽(2)位于圆柱体背离圆柱杆的一端；当每个圆柱体上的凹槽(2)有两个时，位于同一圆柱体上的两个凹槽(2)分别位于圆柱体远离圆柱杆的两端。

10.一种生产赛络花式纱的方法，其特征在于，使用权利要求1-9任一所述的赛络花式纱用胶辊进行编织；将粗纱喂入罗拉辊体(1)；罗拉辊体(1)转动过程中，当凹槽(2)接触到压杆时，粗纱落进凹槽(2)中，抵触于阶梯齿(51)或锯齿(52)上，受到阶梯齿(51)的时控牵伸或锯齿(52)的点阵式牵伸，当罗拉辊体(1)凹槽(2)离开压杆时，粗纱罗拉辊体(1)对粗纱有握持力，粗纱受罗拉辊体(1)非凹槽(2)处的牵伸，罗拉辊体(1)非凹槽(2)处的牵伸倍数小于罗拉辊体(1)凹槽(2)的牵伸倍数，使得粗砂能够编织成赛络花式纱。

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