CN109811444B - 一种竹节纱生产装置和生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹节纱生产装置和生产方法，牵伸系统采用四罗拉牵伸机构，且后上胶辊的圆周方向的1/4‑1/2圆周上开有后凹槽、中后上胶辊的圆周方向的1/8‑1/4圆周上开有中后凹槽，中前上胶辊和前上胶辊均无凹槽，且四列罗拉分别由单独的电机进行传动，纺纱时，首先通过锭速和所纺制的竹节纱的捻度确定前罗拉转速，而后通过所纺制的竹节纱的基纱的线密度确定后罗拉转速，通过中前罗拉转速调节竹节纱的竹节部分的线密度，通过中后罗拉转速调节竹节纱的竹节长度和竹节分布规律，继而在保持后罗拉和前罗拉转速不变的情况下的实现竹节长度、线密度、分布规律可调的竹节纱的生产。

Description

一种竹节纱生产装置和生产方法

技术领域

本发明涉及到环锭纺纱新技术领域，具体的说是涉及一种竹节纱生产装置和生产方法。

背景技术

随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料的发展也提出了新的要求，其中花式纱线已逐渐进入人们的视野中，占据着不可取代的地位。花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱的结构独特、造型灵活，色彩表现丰富，原料的使用多元化，富有创造力，这些促使花式纱线产品容易推陈出新，生产出较多差异化纺织产品，在当今追求个性化消费的时代，市场赋予了花式纱线广阔的空间。其中，段彩纱是目前研究和应用较为广泛的一种花式纱，具有多颜色组合的新风格，其不仅在纱线轴向有粗细变化，而且有不连续分布交替出现的花式色彩，呈现不规则的独特的花色效果。

发明内容

本发明的目的给出一种竹节纱生产装置和生产方法，通过采用后上胶辊1/4圆周和中后上胶辊半圆周方向开槽的四罗拉牵伸系统，配合四列罗拉分别由单独的电机进行传动，在保持粗纱的输入和输出速度恒定不变的情况下实现竹节长度、线密度、分布规律可调的竹节纱的生产，从而实现竹节的稳定精确的多样化的自由调节。

为了达到上述目的，本发明涉及一种竹节纱生产装置，包括牵伸系统，所述牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中后牵伸罗拉对、中前牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对、中后牵伸罗拉对之间组成后牵伸区，中后牵伸罗拉对、中前牵伸罗拉对之间组成中牵伸区，中前牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对之间组成前牵伸区，所述后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，所述中后牵伸罗拉对包括中后下罗拉和中后上胶辊，所述中前牵伸罗拉对包括中前下罗拉和中前后上胶辊，所述前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，所述后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的结构相同，所述后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴，所述罗拉轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的前车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机的后车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，在每个锭位的后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉轴的外部圆周上固定紧套有罗拉套，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，前车台面、后车台面的后下罗拉的罗拉轴的左端共同由第一电机带动转动，前车台面、后车台面的中后下罗拉的罗拉轴的左端共同由第二电机带动转动，前车台面、后车台面的中前下罗拉的罗拉轴的左端共同由第三电机带动转动，前车台面、后车台面的前下罗拉的罗拉轴的左端共同由第四电机带动转动，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴，胶辊轴为铁质材质，胶辊轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中前上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上紧套有胶辊套，胶辊套为橡胶材质，胶辊套通过轴承与胶辊轴连接，胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，且一个锭位组的两个锭位上的胶辊套之间保持一定的间距，一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中后嵌入抓、中前嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件可沿着固定轴进行转动，从而在转动过程中实现后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的在一定压力下的下压，沿着每个锭位的后上胶辊的胶辊套的长度方向的中间部位的圆周方向上开有后凹槽，后凹槽的弧长为在后上胶辊的横截面的1/4圆周长到1/2圆周长之间，沿着每个锭位的中后上胶辊的胶辊套的长度方向的中间部位的圆周方向上开有中后凹槽，中后凹槽的弧长为在中后上胶辊的横截面的1/8圆周长到1/4圆周长之间，后凹槽和中后凹槽的宽度相同，在后牵伸罗拉对的后部设置有喂入喇叭口，喂入喇叭口与后上胶辊的后凹槽的连线保持竖直。

使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得后下罗拉的罗拉套和后上胶辊的胶辊套之间紧密按压接触、中后下罗拉的罗拉套和中后上胶辊的胶辊套之间紧密按压接触、中前下罗拉的罗拉套和中前上胶辊的胶辊套之间紧密按压接触、前下罗拉的罗拉套和前上胶辊的胶辊套之间紧密按压接触，第一电机带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与后下罗拉的罗拉轴一体化连接的后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套同步转动，第二电机带动中后下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与中后下罗拉的罗拉轴一体化连接的中后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与中后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中后上胶辊的胶辊套同步转动，第三电机带动中前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与中前下罗拉的罗拉轴一体化连接的中前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与中前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中前上胶辊的胶辊套同步转动，第四电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与前下罗拉的罗拉轴一体化连接的前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，短纤粗纱由喂入喇叭口喂入牵伸系统，首先根据所纺制的竹节纱的产量确定细纱机的锭子转速，而后根据锭子转速和所纺制的竹节纱的设计捻度确定前罗拉的转速，而后根据前罗拉的转速和所纺制的竹节纱的基纱的线密度确定后罗拉的转速，其中前罗拉的转速与后罗拉的转速之比等于喂入的短纤粗纱的线密度与所纺制的竹节纱的基纱的线密度之比，当短纤粗纱经喂入喇叭口后在后牵伸罗拉对的后下罗拉与后上胶辊的后凹槽处之间悬空喂入时，进行竹节纱的竹节段的生产，包括第一竹节段生产和第二竹节段生产，当经后牵伸罗拉对悬空喂入的短纤粗纱经中后牵伸罗拉对的中后下罗拉与中后上胶辊的之间按压喂入时，进行第一竹节段的生产，此时，经中后牵伸罗拉对悬空喂入的短纤粗纱而后经中前牵伸罗拉对的中前下罗拉与中前上胶辊的之间按压输出，受到中牵伸区的牵伸作用得到第一短纤须条，而后第一短纤须条经前牵伸罗拉对的前下罗拉与前上胶辊的之间按压输出，受到前牵伸区的牵伸作用得到第二短纤须条，经牵伸系统输出的第二短纤须条经加捻作用得到第一竹节段，也就是喂入的短纤粗纱在牵伸系统内受到中牵伸区和前牵伸区的共同牵伸作用再加捻后得到第一竹节段，当经后牵伸罗拉对悬空喂入的短纤粗纱经中后牵伸罗拉对的中后下罗拉与中后上胶辊的中后凹槽之间悬空喂入时，进行第二竹节段的生产，此时，经中后牵伸罗拉对悬空输出的短纤粗纱而后经中前牵伸罗拉对的中前下罗拉与中前上胶辊的之间按压输出，而后短纤粗纱经前牵伸罗拉对的前下罗拉与前上胶辊的之间按压输出，受到前牵伸区的牵伸作用得到第三短纤须条，经牵伸系统输出的第三短纤须条经加捻作用得到第二竹节段，也就是喂入的短纤粗纱在牵伸系统内仅受到前牵伸区的牵伸作用再加捻后得到第二竹节段；当短纤粗纱经喂入喇叭口后在后牵伸罗拉对的后下罗拉与后上胶辊之间按压喂入时，进行竹节纱的基纱段的生产，包括第一基纱段生产和第二基纱段生产，当经后牵伸罗拉对按压喂入的短纤粗纱经中后牵伸罗拉对的中后下罗拉与中后上胶辊的之间按压输出时，进行第一基纱段的生产，此时，喂入的短纤粗纱首先受到后牵伸区的牵伸作用得到第四短纤须条，经中后牵伸罗拉对按压的输出的第四短纤须条而后经中前牵伸罗拉对的中前下罗拉与中前上胶辊的之间按压输出，受到中牵伸区的牵伸作用得到第五短纤须条，而后第五短纤须条经前牵伸罗拉对的前下罗拉与前上胶辊的之间按压输出，受到前牵伸区的牵伸作用得到第六短纤须条，经牵伸系统输出的第六短纤须条经加捻作用得到第一基纱段，也就是喂入的短纤粗纱在牵伸系统内受到后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的共同牵伸作用再加捻后得到第一基纱段，当经后牵伸罗拉对按压喂入的短纤粗纱经中后牵伸罗拉对的中后下罗拉与中后上胶辊的中后凹槽之间悬空输出时，进行第二基纱段的生产，此时，经中后牵伸罗拉对悬空的短纤粗纱而后经中前牵伸罗拉对的中前下罗拉与中前上胶辊的之间按压输出，直接受到后牵伸拉罗对和中前牵伸罗拉对之间的中后牵伸区的牵伸作用得到第七短纤须条，而后第七短纤须条经前牵伸罗拉对的前下罗拉与前上胶辊的之间按压输出，受到前牵伸区的牵伸作用得到第八短纤须条，经牵伸系统输出的第八短纤须条经加捻作用得到第二基纱段，也就是喂入的短纤粗纱在牵伸系统内受到中后牵伸区、前牵伸区的共同牵伸作用再加捻后得到第二基纱段，由于第二基纱段生产时的中后牵伸区的牵伸倍数等于第一基纱段生产时的后牵伸区和中牵伸区的牵伸倍数的乘积，因此，第一基纱段的线密度等于第二基纱段的线密度；对于竹节段的生产，当进行第二竹节段的生产时，此时，通过调节中前下罗拉的转速，则在前下罗拉转速保持不变的情况下可直接实现前牵伸区的牵伸倍数的调节，从而可实现第二竹节段的线密度的调节，也就是当中前下罗拉转速增加时前牵伸区的牵伸倍数减小，第二竹节段的线密度增加，当中前下罗拉转速减小时前牵伸区的牵伸倍数增加，第二竹节段的线密度减小，当进行第一竹节段的生产时，此时，通过调节中后下罗拉的转速，则在前下罗拉转速保持不变的情况下可直接实现中牵伸区和前牵伸区的总牵伸倍数的调节，从而可实现第一竹节段的线密度的调节，也就是当中后下罗拉转速增加时中牵伸区和前牵伸区的总牵伸倍数减小，第一竹节段的线密度增加，当中后下罗拉转速减小时中牵伸区和前牵伸区的总牵伸倍数增加，第一竹节段的线密度减小，通过中后下罗拉的转速的调节，还可实现竹节段内的第一竹节段和第二竹节段在一个竹节段内的长度分布的调节，继而实现竹节分布规律的调节，也就是当中后下罗拉的转速改变时，则在后下罗拉保持对短纤粗纱的悬空喂入过程中，中后下罗拉对喂入的短纤粗纱实现按压喂入和悬空喂入之间的切换频率随之发生改变，从而在竹节纱的竹节段长度不变的情况下实现一个竹节段内的第一竹节段和第二竹节段的分布规律发生变化，且此时第一竹节段的线密度也发生相应的变化；当进行基纱段生产时，通过中后下罗拉的转速的调节，可实现基纱段内的第一基纱段和第二基纱段在一个基纱段内的长度分布的调节，继而实现基纱分布规律的调节，也就是当中后下罗拉的转速改变时，则在后下罗拉保持对短纤粗纱的按压喂入过程中，中后下罗拉对喂入的短纤粗纱实现按压喂入和悬空喂入之间的切换频率随之发生改变，从而在竹节纱的基纱段长度不变的情况下实现一个基纱段内的第一基纱段和第二基纱段的分布规律发生变化。

本发明通过采用后上胶辊1/4圆周和中后上胶辊半圆周方向开槽的四罗拉牵伸系统，配合四列罗拉分别由单独的电机进行传动，在保持粗纱的输入和输出速度恒定不变的情况下实现了竹节长度、线密度、分布规律可调的竹节纱的生产，从而实现了竹节的稳定精确的多样化的自由调节，丰富了纱线品种、改善了纱线质量。具体的，本发明给出的一种竹节纱生产装置和生产方法，牵伸系统采用四罗拉牵伸机构，且后上胶辊的圆周方向的1/4-1/2圆周上开有后凹槽、中后上胶辊的圆周方向的1/8-1/4圆周上开有中后凹槽，中前上胶辊和前上胶辊均无凹槽，且四列罗拉分别由单独的电机进行传动，纺纱时，首先通过锭速和所纺制的竹节纱的捻度确定前罗拉转速，而后通过所纺制的竹节纱的基纱的线密度确定后罗拉转速，通过中前罗拉转速调节竹节纱的竹节部分的线密度，通过中后罗拉转速调节竹节纱的竹节长度和竹节分布规律，继而在保持后罗拉和前罗拉转速不变的情况下的实现竹节长度、线密度、分布规律可调的竹节纱的生产。本专利通过采用后上胶辊1/4圆周和中后上胶辊半圆周方向开槽的四罗拉牵伸系统，配合四列罗拉分别由单独的电机进行传动，在保持粗纱的输入和输出速度恒定不变的情况下实现了竹节长度、线密度、分布规律可调的竹节纱的生产，从而实现了竹节的稳定精确的多样化的自由调节，丰富了纱线品种、改善了纱线质量。

附图说明

图1为本发明的竹节纱生产装置结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种竹节纱生产装置，包括牵伸系统，牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中后牵伸罗拉对、中前牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对、中后牵伸罗拉对之间组成后牵伸区，中后牵伸罗拉对、中前牵伸罗拉对之间组成中牵伸区，中前牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对之间组成前牵伸区，后牵伸罗拉对包括后下罗拉1和后上胶辊2，中后牵伸罗拉对包括中后下罗拉3和中后上胶辊4，中前牵伸罗拉对包括中前下罗拉5和中前后上胶辊6，前牵伸罗拉对包括前下罗拉7和前上胶辊8，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的结构相同，后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉包括罗拉轴9，罗拉轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机即竹节纱生产装置的前车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，一台细纱机的后车台面的所有锭位的后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中后下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的中前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接、所有锭位的前下罗拉的罗拉轴一体化固定连接，在每个锭位的后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉轴的外部圆周上固定紧套有罗拉套10，罗拉套和罗拉轴的材质相同且均为铁质或钢质，罗拉套与罗拉轴一体化固定连接，前车台面、后车台面的后下罗拉的罗拉轴的左端共同由第一电机15带动转动，前车台面、后车台面的中后下罗拉的罗拉轴的左端共同由第二电机16带动转动，前车台面、后车台面的中前下罗拉的罗拉轴的左端共同由第三电机17带动转动，前车台面、后车台面的前下罗拉的罗拉轴的左端共同由第四电机18带动转动，后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊包括胶辊轴11，胶辊轴为铁质材质，胶辊轴为实心的圆柱形结构，一台细纱机的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中前上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上紧套有胶辊套12，胶辊套为橡胶材质，胶辊套通过轴承与胶辊轴连接，胶辊套可绕着胶辊轴自由转动，且一个锭位组的两个锭位上的胶辊套之间保持一定的间距，一个锭位组的两个锭位的后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中后嵌入抓、中前嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件可沿着固定轴进行转动，从而在转动过程中实现后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的在一定压力下的下压，沿着每个锭位的后上胶辊的胶辊套的长度方向的中间部位的圆周方向上开有后凹槽13，后凹槽的弧长为在后上胶辊的横截面的1/4圆周长到1/2圆周长之间，沿着每个锭位的中后上胶辊的胶辊套的长度方向的中间部位的圆周方向上开有中后凹槽14，中后凹槽的弧长为在中后上胶辊的横截面的1/8圆周长到1/4圆周长之间，后凹槽和中后凹槽的宽度相同，在后牵伸罗拉对的后部设置有喂入喇叭口，喂入喇叭口与后上胶辊的后凹槽的连线保持竖直。

使用时，加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得后下罗拉1的罗拉套和后上胶辊2的胶辊套之间紧密按压接触、中后下罗拉3的罗拉套和中后上胶辊4的胶辊套之间紧密按压接触、中前下罗拉5的罗拉套和中前上胶辊6的胶辊套之间紧密按压接触、前下罗拉7的罗拉套和前上胶辊8的胶辊套之间紧密按压接触，第一电机15带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与后下罗拉的罗拉轴一体化连接的后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套同步转动，第二电机16带动中后下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与中后下罗拉的罗拉轴一体化连接的中后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与中后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中后上胶辊的胶辊套同步转动，第三电机17带动中前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与中前下罗拉的罗拉轴一体化连接的中前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与中前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的中前上胶辊的胶辊套同步转动，第四电机18带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动与前下罗拉的罗拉轴一体化连接的前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与前下罗拉的罗拉套紧密按压接触的前上胶辊的胶辊套同步转动，短纤粗纱由喂入喇叭口喂入牵伸系统，首先根据所纺制的竹节纱的产量确定细纱机的锭子转速，而后根据锭子转速和所纺制的竹节纱的设计捻度确定前罗拉的转速，而后根据前罗拉的转速和所纺制的竹节纱的基纱的线密度确定后罗拉的转速，其中前罗拉的转速与后罗拉的转速之比等于喂入的短纤粗纱的线密度与所纺制的竹节纱的基纱的线密度之比，当短纤粗纱经喂入喇叭口后在后牵伸罗拉对的后下罗拉与后上胶辊的后凹槽13处之间悬空喂入时，进行竹节纱的竹节段的生产，包括第一竹节段生产和第二竹节段生产，当经后牵伸罗拉对悬空喂入的短纤粗纱经中后牵伸罗拉对的中后下罗拉与中后上胶辊的之间按压喂入时，进行第一竹节段的生产，此时，经中后牵伸罗拉对悬空喂入的短纤粗纱而后经中前牵伸罗拉对的中前下罗拉与中前上胶辊的之间按压输出，受到中牵伸区的牵伸作用得到第一短纤须条，而后第一短纤须条经前牵伸罗拉对的前下罗拉与前上胶辊的之间按压输出，受到前牵伸区的牵伸作用得到第二短纤须条，经牵伸系统输出的第二短纤须条经加捻作用得到第一竹节段，也就是喂入的短纤粗纱在牵伸系统内受到中牵伸区和前牵伸区的共同牵伸作用再加捻后得到第一竹节段，当经后牵伸罗拉对悬空喂入的短纤粗纱经中后牵伸罗拉对的中后下罗拉与中后上胶辊的中后凹槽14之间悬空喂入时，进行第二竹节段的生产，此时，经中后牵伸罗拉对悬空输出的短纤粗纱而后经中前牵伸罗拉对的中前下罗拉与中前上胶辊的之间按压输出，而后短纤粗纱经前牵伸罗拉对的前下罗拉与前上胶辊的之间按压输出，受到前牵伸区的牵伸作用得到第三短纤须条，经牵伸系统输出的第三短纤须条经加捻作用得到第二竹节段，也就是喂入的短纤粗纱在牵伸系统内仅受到前牵伸区的牵伸作用再加捻后得到第二竹节段；当短纤粗纱经喂入喇叭口后在后牵伸罗拉对的后下罗拉与后上胶辊之间按压喂入时，进行竹节纱的基纱段的生产，包括第一基纱段生产和第二基纱段生产，当经后牵伸罗拉对按压喂入的短纤粗纱经中后牵伸罗拉对的中后下罗拉与中后上胶辊的之间按压输出时，进行第一基纱段的生产，此时，喂入的短纤粗纱首先受到后牵伸区的牵伸作用得到第四短纤须条，经中后牵伸罗拉对按压的输出的第四短纤须条而后经中前牵伸罗拉对的中前下罗拉与中前上胶辊的之间按压输出，受到中牵伸区的牵伸作用得到第五短纤须条，而后第五短纤须条经前牵伸罗拉对的前下罗拉与前上胶辊的之间按压输出，受到前牵伸区的牵伸作用得到第六短纤须条，经牵伸系统输出的第六短纤须条经加捻作用得到第一基纱段，也就是喂入的短纤粗纱在牵伸系统内受到后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的共同牵伸作用再加捻后得到第一基纱段，当经后牵伸罗拉对按压喂入的短纤粗纱经中后牵伸罗拉对的中后下罗拉与中后上胶辊的中后凹槽14之间悬空输出时，进行第二基纱段的生产，此时，经中后牵伸罗拉对悬空的短纤粗纱而后经中前牵伸罗拉对的中前下罗拉与中前上胶辊的之间按压输出，直接受到后牵伸拉罗对和中前牵伸罗拉对之间的中后牵伸区的牵伸作用得到第七短纤须条，而后第七短纤须条经前牵伸罗拉对的前下罗拉与前上胶辊的之间按压输出，受到前牵伸区的牵伸作用得到第八短纤须条，经牵伸系统输出的第八短纤须条经加捻作用得到第二基纱段，也就是喂入的短纤粗纱在牵伸系统内受到中后牵伸区、前牵伸区的共同牵伸作用再加捻后得到第二基纱段，由于第二基纱段生产时的中后牵伸区的牵伸倍数等于第一基纱段生产时的后牵伸区和中牵伸区的牵伸倍数的乘积，因此，第一基纱段的线密度等于第二基纱段的线密度；对于竹节段的生产，当进行第二竹节段的生产时，此时，通过调节中前下罗拉的转速，则在前下罗拉转速保持不变的情况下可直接实现前牵伸区的牵伸倍数的调节，从而可实现第二竹节段的线密度的调节，也就是当中前下罗拉转速增加时前牵伸区的牵伸倍数减小，第二竹节段的线密度增加，当中前下罗拉转速减小时前牵伸区的牵伸倍数增加，第二竹节段的线密度减小，当进行第一竹节段的生产时，此时，通过调节中后下罗拉的转速，则在前下罗拉转速保持不变的情况下可直接实现中牵伸区和前牵伸区的总牵伸倍数的调节，从而可实现第一竹节段的线密度的调节，也就是当中后下罗拉转速增加时中牵伸区和前牵伸区的总牵伸倍数减小，第一竹节段的线密度增加，当中后下罗拉转速减小时中牵伸区和前牵伸区的总牵伸倍数增加，第一竹节段的线密度减小，通过中后下罗拉的转速的调节，还可实现竹节段内的第一竹节段和第二竹节段在一个竹节段内的长度分布的调节，继而实现竹节分布规律的调节，也就是当中后下罗拉的转速改变时，则在后下罗拉保持对短纤粗纱的悬空喂入过程中，中后下罗拉对喂入的短纤粗纱实现按压喂入和悬空喂入之间的切换频率随之发生改变，从而在竹节纱的竹节段长度不变的情况下实现一个竹节段内的第一竹节段和第二竹节段的分布规律发生变化，且此时第一竹节段的线密度也发生相应的变化；当进行基纱段生产时，通过中后下罗拉的转速的调节，可实现基纱段内的第一基纱段和第二基纱段在一个基纱段内的长度分布的调节，继而实现基纱分布规律的调节，也就是当中后下罗拉的转速改变时，则在后下罗拉保持对短纤粗纱的按压喂入过程中，中后下罗拉对喂入的短纤粗纱实现按压喂入和悬空喂入之间的切换频率随之发生改变，从而在竹节纱的基纱段长度不变的情况下实现一个基纱段内的第一基纱段和第二基纱段的分布规律发生变化。

Claims (7)

1.一种竹节纱生产方法，其特征在于：采用竹节纱生产装置，所述的竹节纱生产装置包括后下罗拉和后上胶辊组成的后罗拉对、中后下罗拉和中后上胶辊组成的中后罗拉对、中前下罗拉和中前上胶辊组成的中前罗拉对、前下罗拉和前上胶辊组成的前罗拉对的四罗拉牵伸系统，以及第一电机、第二电机、第第三电机和第四电机组成的牵伸传动系统；所述的后上胶辊的圆周方向的1/4-1/2圆周上开有后凹槽、中后上胶辊的圆周方向的1/8-1/4圆周上开有中后凹槽，中前上胶辊和前上胶辊均无凹槽，且四罗拉牵伸系统分别由单独的牵伸传动系统的电机进行传动；沿着每个锭位的所述后上胶辊的胶辊套的长度方向的中间部位的圆周方向上开有后凹槽，后凹槽的弧长为在后上胶辊的横截面的1/4圆周长到1/2圆周长之间，沿着每个锭位的所述中后上胶辊的胶辊套的长度方向的中间部位的圆周方向上开有中后凹槽，中后凹槽的弧长为在中后上胶辊的横截面的1/8圆周长到1/4圆周长之间，后凹槽和中后凹槽的宽度相同，在后牵伸罗拉对的后部设置有喂入喇叭口，喂入喇叭口与后上胶辊的后凹槽的连线保持竖直；

所述的一种竹节纱生产方法，其步骤为，首先通过锭速和所纺制的竹节纱的捻度确定前罗拉转速，而后通过所纺制的竹节纱的基纱的线密度确定后罗拉转速，通过中前罗拉转速调节竹节纱的竹节部分的线密度，通过中后罗拉转速调节竹节纱的竹节长度和竹节分布规律，继而在保持后罗拉和前罗拉转速不变的情况下的实现竹节长度、线密度、分布规律可调的竹节纱的生产；所述的一种竹节纱生产方法，具体包括以下步骤：将短纤粗纱由喂入喇叭口喂入牵伸系统，首先根据所纺制的竹节纱的产量确定细纱机的锭子转速即锭速，而后根据锭子转速和所纺制的竹节纱的设计捻度确定前罗拉的转速，而后根据前罗拉的转速和所纺制的竹节纱的基纱的线密度确定后罗拉的转速，其中前罗拉的转速与后罗拉的转速之比等于喂入的短纤粗纱的线密度与所纺制的竹节纱的基纱的线密度之比；当短纤粗纱经喂入喇叭口后在后牵伸罗拉对的后下罗拉与后上胶辊的后凹槽处之间悬空喂入时，进行竹节纱的竹节段的生产，包括第一竹节段生产和第二竹节段生产，当经后牵伸罗拉对悬空喂入的短纤粗纱经中后牵伸罗拉对的中后下罗拉与中后上胶辊之间按压喂入时，喂入的短纤粗纱在牵伸系统内受到中牵伸区和前牵伸区的共同牵伸作用再加捻后得到第一竹节段，当经后牵伸罗拉对悬空喂入的短纤粗纱经中后牵伸罗拉对的中后下罗拉与中后上胶辊的中后凹槽之间悬空喂入时，喂入的短纤粗纱在牵伸系统内仅受到前牵伸区的牵伸作用再加捻后得到第二竹节段；当短纤粗纱经喂入喇叭口后在后牵伸罗拉对的后下罗拉与后上胶辊之间按压喂入时，进行竹节纱的基纱段的生产，包括第一基纱段生产和第二基纱段生产，当经后牵伸罗拉对按压喂入的短纤粗纱经中后牵伸罗拉对的中后下罗拉与中后上胶辊的之间按压输出时，进行第一基纱段的生产，喂入的短纤粗纱在牵伸系统内受到后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区的共同牵伸作用再加捻后得到第一基纱段，当经后牵伸罗拉对按压喂入的短纤粗纱经中后牵伸罗拉对的中后下罗拉与中后上胶辊的中后凹槽之间悬空输出时，进行第二基纱段的生产，喂入的短纤粗纱在牵伸系统内受到中后牵伸区、前牵伸区的共同牵伸作用再加捻后得到第二基纱段，所述的中后牵伸区为后牵伸拉罗对和中前牵伸罗拉对之间形成的中后牵伸区，由于第二基纱段生产时的中后牵伸区的牵伸倍数等于第一基纱段生产时的后牵伸区和中牵伸区的牵伸倍数的乘积，因此，第一基纱段的线密度等于第二基纱段的线密度；对于竹节段的生产，当进行第二竹节段的生产时，此时，通过调节中前下罗拉的转速，则在前下罗拉转速保持不变的情况下可直接实现前牵伸区的牵伸倍数的调节，从而可实现第二竹节段的线密度的调节，当进行第一竹节段的生产时，此时，通过调节中后下罗拉的转速，则在前下罗拉转速保持不变的情况下可直接实现中牵伸区和前牵伸区的总牵伸倍数的调节，从而可实现第一竹节段的线密度的调节，通过中后下罗拉的转速的调节，还可实现竹节段内的第一竹节段和第二竹节段在一个竹节段内的长度分布的调节，继而实现竹节分布规律的调节；当进行基纱段生产时，通过中后下罗拉的转速的调节，可实现基纱段内的第一基纱段和第二基纱段在一个基纱段内的长度分布的调节，继而实现基纱分布规律的调节。

2.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产方法，其特征在于：所述的后牵伸罗拉对和中后牵伸罗拉对之间形成后牵伸区、中后牵伸罗拉对和中前牵伸罗拉对之间形成中牵伸区、中前牵伸罗拉对和前牵伸罗拉对之间形成前牵伸区。

3.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产方法，其特征在于：所述的后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的结构相同且均包括实心圆柱形结构铁质或钢质的罗拉轴，生产装置的前车台面以及后车台面的所有锭位的所述后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉轴均分别一体化固定连接，在每个锭位的后下罗拉、中后下罗拉、中前下罗拉、前下罗拉的罗拉轴的外部圆周上固定紧套有与罗拉轴一体化固定连接且与罗拉轴材质相同的罗拉套。

4.根据权利要求1或3所述的一种竹节纱生产方法，其特征在于：前车台面、后车台面的所述后下罗拉的罗拉轴的左端共同由第一电机带动转动，中后下罗拉的罗拉轴的左端共同由第二电机带动转动，中前下罗拉的罗拉轴的左端共同由第三电机带动转动，前下罗拉的罗拉轴的左端共同由第四电机带动转动。

5.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产方法，其特征在于：所述后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊均包括实心圆柱形结构的铁质材质胶辊轴，生产装置的后车台面、前车台面一个锭位和右侧相邻的一个锭位构成一个锭位组，一个锭位组的两个锭位上的所述后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中后上胶辊的胶辊轴一体化连接、中前上胶辊的胶辊轴一体化连接、前上胶辊的胶辊轴一体化连接，在每个锭位的后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的外部圆周上紧套有橡胶材质胶辊套，胶辊套通过轴承与胶辊轴连接并可绕着胶辊轴自由转动，且一个锭位组的两个锭位上的胶辊套之间保持一定的间距。

6.根据权利要求1或5所述的一种竹节纱生产方法，其特征在于：一个锭位组的两个锭位的所述后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的胶辊套之间的胶辊轴依次从后往前的嵌入在加压组件的后嵌入抓、中后嵌入抓、中前嵌入抓、前嵌入抓内，从而实现后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊在加压组件上的安装，加压组件的后部通过固定轴固定在细纱机的车台面上，且加压组件可沿着固定轴进行转动，从而在转动过程中实现后上胶辊、中后上胶辊、中前上胶辊、前上胶辊的在一定压力下的下压。

7.根据权利要求1所述的一种竹节纱生产方法，其特征在于：所述竹节纱生产装置的使用方法，包括以下步骤：加压组件在力的作用下沿着固定轴转动，从而实现加压组件的下压，从而使得四罗拉牵伸系统的罗拉套和的胶辊套之间分别紧密按压接触，第一电机带动后下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动与后下罗拉的罗拉套紧密按压接触的后上胶辊的胶辊套同步转动，第二电机带动中后下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动中后下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动中后上胶辊的胶辊套同步转动，第三电机带动中前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动中前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动中前上胶辊的胶辊套同步转动，第四电机带动前下罗拉的罗拉轴转动，继而直接带动前下罗拉的罗拉套同步转动，继而带动前上胶辊的胶辊套同步转动。

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