CN101070650B - 用于将芯线输送给短纤维须条的喂料辊 - Google Patents

用于将芯线输送给短纤维须条的喂料辊 Download PDF

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Abstract

一种在制造嵌芯纱时用于芯线的喂料辊，其设有用于所述芯线的导槽。该喂料辊尤其可以用于纺织机器的对短纤维进行处理的牵引机构。所述用于芯线的导槽具有导向面，所述导向面汇入槽底中。该槽底用于将所述芯线无夹紧地定位在所述喂料辊的轴向方向上。所述导槽的导向面设置在所述喂料辊的至少两个可插接在一起的单件上。优选每个包含导向面的单件可以具有多个连接到该导向面上的突起，这些突起交替地相互啮合并且由此形成槽底。

Description

用于将芯线输送给短纤维须条的喂料辊
技术领域
本发明涉及一种用于将芯线输送给在纺织机器的牵伸机构中加工的、由短纤维构成的纤维须条的喂料辊，并且该喂料辊具有一个具有导向面的用于芯线的导槽，其中所述导向面汇入用于将所述芯线无夹紧地定位在所述喂料辊的轴向方向上的槽底中。
背景技术
这种类型的喂料辊通过DE 196 01 466 A1以及DE 102 30 849 A1成为现有技术。已经公开的喂料辊在用实心材料(Vollmaterial)通常用钢进行制造时进行车削。切屑加工费用较高，尤其在设置一种深切割的具有长的导向面的导槽时更是如此。此外，所述喂料辊尤其在导槽区域内必须具有光滑的且绝对无毛刺的表面。作为芯线经常使用非常精细的弹性体长丝，所述弹性体长丝会因喂料辊上的毛刺而受损。此外，所述芯线会附着在喂料辊上并且卷绕在其上面。
在不属于所述类型的US 6408608B1中公开了一种导向滚筒，其中导槽由两个并合的单件构成。通过两个单件的并合来制造所述导槽，由此就简化生产，因为而后所述导槽的整个材料就不必切削。但在这种公开的导槽上，所述两个单件的分界处处于导槽的槽底中。由此所述槽底具有一个逐渐变尖的缝隙，纱线就被夹在该缝隙中。这种夹紧作用对所述公开的导向滚筒的已说明的使用情况来说也是必不可少的，因为所述导向滚筒作为加捻停止件(Drallstopp)安装假捻-变形设备中。所述逐渐变尖的V字形导槽将纱线传力连接地夹紧在槽底中，由此防止纱线围绕其纵向轴线进行旋转并且由此防止捻度的扩散。
在一种嵌芯纱上弹性体-长丝被输送给短纤维须条并且与其一同加捻，但是在一种用于芯线的喂料辊上制造所述嵌芯纱时，所述芯线不得夹紧在喂料辊的导槽中。所述基本上构造成V字形结构的导槽用于将所述芯线定位在喂料辊的轴向方向上，并且由此用于在指定位置上输送给所述纤维须条。所述芯线的定位通过一个无夹紧地结构的、优选稍微经过倒圆的槽底进行。定位是重要的，以便成品的嵌芯纱尽可能具有封闭的包围着芯线的、由短纤维制成的外皮。
发明内容
本发明的任务是如此构造开头所述类型的喂料辊，使得其可以更加简单地制造出来。
该任务通过一种用于将芯线输送给在纺织机器的牵伸机构中进行处理的由短纤维制成的纤维须条的喂料辊来解决，它具有带有导向面的、用于所述芯线的导槽，其中所述导向面汇入用于将所述芯线无夹紧地定位在所述喂料辊的轴向方向上的槽底中。根据本发明，所述导槽的导向面设置在所述喂料辊的至少两个可插接在一起的单件上，其中每个包含导向面的单件都具有多个连接着所述导向面的突起，这些突起交替地相互啮合并且由此形成所述槽底，其中在所述能插接在一起的单件之间设置了分界处，该分界处不是处于穿过所述槽底延伸的平面中。
将所述基本上呈V字形的导槽的两个导向面设置在两个分开的、在插接在一起的状态中才形成所述导槽的单件上是有利的，即没有必要对来自导槽的全部材料进行切削。所述喂料辊的单件可以通过批量制造法来简单地及成本低廉地进行生产，在这样的制造法中没有必要进行切削加工。所述分别具有导槽的导向面的单件比如特别优选作为注塑件进行制造。通过将所述导槽的两个导向面布置在两个不同的单件上可以无底切地构造每个单件，从而可以顺利地将其从注塑模中取出。
在此优选包含导向面的单件包含至少一个卡夹元件。在此优选如此构造该卡夹元件，使得其与所述喂料辊的其它单件共同作用并且在所述单件插接在一起时彼此固定在其最终位置中。由此保证特别简单地安装所述喂料辊的单件。
在本发明的设计方案中，在所述可插接在一起的、包含所述导槽的导向面的单件之间设置环形嵌件，该环形嵌件包含所述槽底。该环形嵌件优选由一种耐磨的材料制成。这种实施方式的优点是，出现最大磨损的槽底的区域由此可以得到最佳保护。尽管如此，制造还是得到简化，因为仅仅需要很小的切削开销比如用淬火钢来制造所述环形嵌件。
如上所述，每个包含导向面的单件具有多个连接着所述导向面的突起，这些突起交替地相互啮合并且由此形成所述槽底。这种实施方式保证比如在注塑模具中无底切地制造所述喂料辊的所有单件。在这种情况下，在所述单件插接在一起的状态中实际上所述槽底总是交替地由两个单件所构成。这种实施方式可以优选通过一个在所述可插接在一起的单件之间的分界处来实现，所述分界处不是处于穿过所述槽底延伸的平面中。
尤其在所述导槽的槽底未构造成单独的环形嵌件时，优选所述导槽在导向面或者说槽底的区域中具有耐磨的涂层。由此可以用理想的方式使一种用于所述喂料辊的单件的可轻易地进行加工的材料比如塑料或铝与所述导槽的耐抗的表面在喂料辊运行时协调一致。
附图说明
本发明的其它优点及特征产生于以下对几种实施例所作的说明中。其中：
图1是具有按本发明的用于芯线的喂料辊的牵伸机构的局部剖切图，
图2是喂料辊沿着图1所示剖切面II-II的放大视图，
图3是喂料辊沿着图2的箭头III的方向的视图。
具体实施方式
图1示出了纺织机器的牵伸机构1，在该牵伸机构1中对由短纤维制成的纤维须条2进行处理。纺织机器可以优选是一种环锭纺纱机，但也可以是任何其它的利用用于短纤维须条的牵伸机构1进行工作的纺纱机或纺织机器。所述牵伸机构1用于纤维须条2的拉伸，该纤维须条2沿输送方向A以纤维条或粗纱的形式进行输送，并且一直拉伸到所期望的细度。在此，所述纤维须条2的拉伸通过多个沿着输送方向A以增加的圆周速度旋转的滚筒对进行，所述滚筒对以公知的方式包括被驱动的牵伸机构滚筒3、5和7以及与此相反被压紧的压紧滚筒4、6和8。在此，所述有待拉伸的短纤维可以以公知的方式通过小皮带9和10进行导引。在环锭纺纱机中，比如并排布置了多个牵伸机构1，并且所述牵伸机构滚筒3、5、7由沿着机器纵向方向传送的沟槽滚筒构成。相应的两个相邻的牵伸机构的压紧滚筒4、6和8就是所谓的压紧滚筒对，并且以共同的轴固定在未示出的加压鞍架上。
为所述牵伸机构配设用于芯线12的喂料辊11。该喂料辊包含导槽13，该导槽13在指定的位置上将芯线12输送给纤维须条2。在所示出的情况下，所述喂料辊11配设给所述牵伸机构1的起始滚筒对7、8的压紧滚筒8，从而在牵伸机构滚筒7和压紧滚筒8之间的钳口线上将所述芯线12输送给纤维须条2。在使用传统的环锭纺纱机的情况下，所述芯线12及纤维须条2紧接在所述起始滚筒对7、8后面一起沿拉出方向B输送给未示出的环锭，并且进行了纺纱加捻，从而产生嵌芯纱14。其中，当然也可以用其它合适的方式比如通过空气喷嘴机组来进行纺纱加捻。此外，可以用未示出的方式在所述牵伸机构的起始滚筒对7、8的后面布置紧缩机构，该紧缩机构在进行加捻之前还要对所述纤维须条2进行紧缩和压实。在这种情况下，作为替代方案，所述芯线12也可以在紧缩区之后才输送给纤维须条2。在此，所述喂料辊11比如可以配设给布置在所述起始压紧滚筒8后面的压紧滚筒。
所述芯线12由储料筒管15沿供给方向C输送给所述喂料辊11。尤其在将有弹性的长丝用作芯线12时，优选使该芯线12在所述储料筒管15和输送给所述纤维须条2的供给处之间在起始滚筒对7、8上经受双倍到四倍的拉伸。为此，所述储料筒管15可以支承在两根可旋转的轴16、17上，这两根轴中至少有一根轴17可以以一种圆周速度进行驱动，该圆周速度大约为所述牵伸机构滚筒7的圆周速度的一半到四分之一。
图2示出了按本发明的喂料辊11，该喂料辊11由于其具有两个可插接在一起的单件18和19的结构可以特别简单地制造出来。该喂料辊11具有圆柱形的用作工作面的圆周表面20和21。喂料辊11可转动地支承在固定的轴22上，并且以所述圆柱形的圆周表面20和21平放在所述压紧滚筒8上。所述旋转的压紧滚筒8通过摩擦驱动所述喂料辊11的工作面，并且同样使该喂料辊11处于旋转之中。基本上呈V字形的导槽13具有两个导向面24和25，它们起始于所述圆柱形圆周表面20和21，并且汇入槽底23中。所述导槽13的槽底23稍许进行了倒圆，从而所述芯线12无夹紧地定位在所述喂料辊11的轴向方向上。所述芯线12在所述喂料辊11的轴向方向上的定位十分重要，以便所述芯线12准确地在指定的位置上输送给所述纤维须条2，并且在那里理想地被织入纤维须条2中。无论如何都必须避免芯线12被夹紧在所述导槽13的槽底23中，以便所述芯线12在从喂料辊11转移到压紧滚筒8上时也可以顺利地从该导槽13中松开。在所述芯线12在储料筒管15和牵伸机构1中的供给处之间加捻时，芯线12的夹紧同样是不利的。
所述导槽13的导向面24和25设置在喂料辊11的两个不同的单件18和19上。每个单件18和19由此可以非常简单地作为注塑件比如用塑料制成，因为现在可以无底切地构造所述单件18和19，从而可以非常简单地从注塑模具中取出。重要的是，在所述导向面24和25的区域中以及在圆柱形圆周表面20和21的区域中并且在槽底23的区域中，所述单件18和19没有比如由于分型所引起的任何表面不平度或毛刺。所述芯线12会被钩在这样的表面不平度上，从而就会在喂料辊11上形成卷。将所述导槽13的导向面24和25分配在两个不同的单件18和19上，由此可以用简单的方式来制造作为注塑件的单件18或者说19，而不需要在导向面24和25的重要区域中进行分型。
在用塑料制造单件18时，可以用简单的方式在该单件18上设置卡夹元件26，所述卡夹元件26在安装中在所述单件18和19插接在一起时啮合在单件19上并将其固定。由此，除了所述单件18和19的插接之外，不再需要其它的用于连接所述两个单件18和19的工作步骤。此外，通过用塑料制造单件18还可以非常简单地在所述轴22上作为滑动支承构造所述喂料辊11的支承。所述喂料辊11可以简单地套到所述轴22的凸肩上并且比如通过防松环27进行固定。在此再也不需要任何成本很高的球轴承。作为替代方案，当然也可以在所述喂料辊11上设置另一个卡夹元件来代替防松环27。
为了使所述芯线12不会在无意中滑进所述单件18和19之间的分界缝中并且卡在那里，在所述可插接的单件18和19之间设置了一个分界处，该分界处不是处于穿过所述槽底32延伸的平面中。为此，所述单件18和19具有多个连接着所述导向面24或者说25的突起28或者说29，这些突起28或者说29在插接状态中交替地相互啮合并且由此形成所述槽底23。在图3中再一次示出了所述连接在导向面24和25上的突起28和29。可以看出，所述槽底23由单件18和单件19交替构成。通过所述突起28和29的这种特殊布置方式，所述单件18和19可以无底切地一直设置到槽底32中。此外，在这种构造方案中，在所述单件18和19之间不存在会夹住所述芯线12的分界缝。
当然也可以在未示出的设计方案中在按照本发明的喂料辊11上进行这样的安排，即所述圆周表面20、21设有至少一个直线的连贯的、与所述导槽13相交的并且至少一直延伸到槽底23的横向缝隙，在开头就已提到的DE 102 30 849 A1中就对其进行了描述。一种所述的横向缝隙大有裨益，如果在所述芯线12出现运行故障时该芯线多次在导槽13中围绕着喂料辊11卷绕并且形成卷。一种这样的卷而后可以简单地用人工沿着所述横向缝隙用锋利的刀剪开。此外，可以用未示出的方式使所述圆柱形圆周表面20和21具有不同的直径。优选所述朝向轴22的圆周表面20具有一个较大的直径，并且而后形成所述喂料辊11的工作面。然后，就可以容易地在所述喂料辊11平放在压紧滚筒8上的情况下将芯线12放入导槽13中，因为所述圆柱形圆周表面21在一种这样的情况下没有碰到所述压紧滚筒8，并且由此在此处还存在一个中间空隙，通过该中间空隙可以引入所述芯线。

Claims (4)

1.用于将芯线(12)输送给在纺织机器的牵伸机构(1)中进行处理的由短纤维制成的纤维须条(2)的喂料辊，具有带有导向面(24、25)的、用于所述芯线(12)的导槽(13)，其中所述导向面(24)汇入用于将所述芯线(12)无夹紧地定位在所述喂料辊(11)的轴向方向上的槽底(23)中，其特征在于，所述导槽(13)的导向面(24、25)设置在所述喂料辊(11)的至少两个能插接在一起的单件(18、19)上，其中每个包含导向面(24、25)的单件(18、19)都具有多个连接着所述导向面(24、25)的突起(28、29)，这些突起(28、29)交替地相互啮合并且由此形成所述槽底(23)，其中在所述能插接在一起的单件(18、19)之间设置了分界处，该分界处不是处于穿过所述槽底(23)延伸的平面中。
2.按权利要求1所述的喂料辊，其特征在于，包括导向面(24、25)的单件(18、19)包含至少一个卡夹元件(26)。
3.按权利要求1或2所述的喂料辊，其特征在于，将包括导向面(24、25)的单件(18、19)作为注塑件制造。
4.按权利要求1或2所述的喂料辊，其特征在于，所述导槽(13)在所述导向面(24、25)和/或槽底(23)的区域中具有耐磨的涂层。
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