CN213389057U - 一种基于凸轮的竹节纱生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于凸轮的竹节纱生产装置，包括：凸轮、摇臂、转轴、第一罗拉和第二罗拉，所述第一罗拉平行设置在第二罗拉的前方，所述转轴设置在第一罗拉和第二罗拉之间的下方，所述凸轮间隔设置在转轴上，所述摇臂间隔分布在第一罗拉和第二罗拉的上方，所述摇臂上设置有位于第一罗拉上的第一皮辊以及位于第二罗拉上的第二皮辊。通过上述方式，本实用新型所述的基于凸轮的竹节纱生产装置，通过凸轮随转轴的旋转，间歇性对途径其上方的一段纱线给予张力，形成粗细间隔的纱线，无需进行第一罗拉和第二罗拉的变速或者停顿，提升了生产的稳定性。

Description

一种基于凸轮的竹节纱生产装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种基于凸轮的竹节纱生产装置。

背景技术

竹节纱具有粗细不均匀的外观，纱线忽细忽粗，是花式纱中的一种。竹节纱多用于服装面料，也可用于装饰面料，风格别致，立体感强。

竹节纱的生产通常是依靠前罗拉的变速、停顿或者后罗拉的突然超喂，改变牵伸倍数，在正常的纱上产生一个粗节。罗拉的变速或者停顿通常利用电机转速的变化进行控制，对电机转速变化的控制精度要求较高，特别是停顿需要进行电机的暂停，而频繁的启动和暂停容易造成电机的损伤，缩短寿命，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于凸轮的竹节纱生产装置，实现竹节纱的生产，而且无需罗拉的转速变化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于凸轮的竹节纱生产装置，包括：凸轮、摇臂、转轴、第一罗拉和第二罗拉，所述第一罗拉平行设置在第二罗拉的前方，所述转轴设置在第一罗拉和第二罗拉之间的下方，所述凸轮间隔设置在转轴上，所述摇臂间隔分布在第一罗拉和第二罗拉的上方，所述摇臂上设置有位于第一罗拉上的第一皮辊以及位于第二罗拉上的第二皮辊。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸轮两侧设置有一圈凸缘。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一罗拉末端设置有第一齿轮，所述第二罗拉末端设置有第二齿轮，所述转轴末端设置有与第一齿轮及第二齿轮啮合的第三齿轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一齿轮的齿数比第二齿轮的齿数少。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴、第一罗拉或第二罗拉的前端设置有被动轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凸轮与第一皮辊一一对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种基于凸轮的竹节纱生产装置，特别设计了凸轮，通过凸轮随转轴的旋转，间歇性对途径其上方的一段纱线给予张力，形成粗细间隔的纱线，无需进行第一罗拉和第二罗拉的变速或者停顿，大大提升了工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种基于凸轮的竹节纱生产装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中转轴、第一罗拉和第二罗拉的左视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1所示的基于凸轮的竹节纱生产装置，包括：凸轮6、摇臂4、转轴10、第一罗拉1和第二罗拉2，第一罗拉1平行间隔设置在第二罗拉2的前方，将转轴10设置在第一罗拉1和第二罗拉2之间的下方，从图2可见，转轴10的位置略低，第一罗拉1、第二罗拉2和转轴10按照图2的位置关系布置在设备的机架上。

凸轮6间隔设置在转轴10上，随转轴10的旋转而旋转，利用凸轮6的偏心结构，使得凸轮6随转轴10旋转过程中，间歇性对途径其上方的一段纱线12的局部给予张力，纱线12的局部拉伸变细而形成粗细间隔的纱线。

摇臂4间隔分布在第一罗拉1及第二罗拉2的上方，摇臂4上设置有位于第一罗拉1上的第一皮辊5以及位于第二罗拉2上的第二皮辊3，通过第一皮辊5和第二皮辊3给予纱线12一定的挤压力，使得纱线12依次通过第二罗拉2和第一罗拉1的牵伸，而且在本实施例中，凸轮6两侧分别设置有一圈凸缘11，对纱线12两侧进行限位，避免跑偏的问题，而且凸轮6与第一皮辊5一一对应，可以同时进行多股竹节纱的生产。

在本实施例中，第一罗拉1末端设置有第一齿轮7，第二罗拉2末端设置有第二齿轮9，转轴10末端设置有与第一齿轮7及第二齿轮9啮合的第三齿轮8，实现第一罗拉1、第二罗拉2和转轴10的联动，而且，第一齿轮7的齿数比第二齿轮9的齿数少，使得第一罗拉1转速更好，以适应纱线12局部拉长变细后的快速张紧，方便后续凸轮6的动作。

转轴10、第一罗拉1或第二罗拉2的前端设置有被动轮13，在本实施例中，如图1所示，被动轮13安装在转轴10前端，被动轮13可以采用皮带轮或者链轮，方便电机进行驱动，实现一个电机对转轴10、第一罗拉1以及第二罗拉2的牵引，无需第一罗拉1和第二罗拉2的变速或者停顿，提升了电机的使用寿命和工作稳定性。

综上，本实用新型指出的一种基于凸轮的竹节纱生产装置，通过凸轮的旋转，在纱线12上得到忽细忽粗的结构，实现竹节纱的生产，而且提升了生产过程的稳定性。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于凸轮的竹节纱生产装置，其特征在于，包括：凸轮、摇臂、转轴、第一罗拉和第二罗拉，所述第一罗拉平行设置在第二罗拉的前方，所述转轴设置在第一罗拉和第二罗拉之间的下方，所述凸轮间隔设置在转轴上，所述摇臂间隔分布在第一罗拉和第二罗拉的上方，所述摇臂上设置有位于第一罗拉上的第一皮辊以及位于第二罗拉上的第二皮辊。

2.根据权利要求1所述的基于凸轮的竹节纱生产装置，其特征在于，所述凸轮两侧设置有一圈凸缘。

3.根据权利要求1所述的基于凸轮的竹节纱生产装置，其特征在于，所述第一罗拉末端设置有第一齿轮，所述第二罗拉末端设置有第二齿轮，所述转轴末端设置有与第一齿轮及第二齿轮啮合的第三齿轮。

4.根据权利要求3所述的基于凸轮的竹节纱生产装置，其特征在于，所述第一齿轮的齿数比第二齿轮的齿数少。

5.根据权利要求1所述的基于凸轮的竹节纱生产装置，其特征在于，所述转轴、第一罗拉或第二罗拉的前端设置有被动轮。

6.根据权利要求1所述的基于凸轮的竹节纱生产装置，其特征在于，所述凸轮与第一皮辊一一对应。

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