CN112981965B - 一种高延伸率的经编合成麂皮材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种高延伸率的经编合成麂皮材料及其制备方法，在经编机上选用三梳经编织造，第一梳栉的花型为经斜组织，组织结构为10/34//，送经量为2300‑2800mm/R，第二梳栉的花型为经绒组织，组织结构为10/23//，送经量1300‑1600mm/R，第三梳栉的花型为经平组织，组织结构为10/12//，送经量1100‑1300mm/R；第一梳栉为海岛丝DTY，第二梳栉和第三梳栉均为涤纶弹丝；将起绒后的面料单元进行预定型处理；将剪绒后的面料单元浸渍于聚氨酯树脂混合液中，经过至少三次浸轧处理使得聚氨酯树脂充分渗透面料单元，将开纤后的面料单元在磨毛机上进行磨毛处理。本申请生产出来的经编合成麂皮皮质感强、延伸性好、耐色牢度好、色迁移稳定、耐磨性好、手感柔软，可广泛应用于汽车内饰和家居服饰领域。

Description

一种高延伸率的经编合成麂皮材料及其制备方法
技术领域
本申请涉及纺织技术的领域，尤其是涉及一种高延伸率的经编合成麂皮材料及其制备方法。
背景技术
麂皮绒即用动物麂的皮绒制作的面料，目前市面上也有人造的麂皮绒。产品适用于箱包，鞋材(内衬，面料皆宜)，服装，汽车内饰，高档包装盒，灯饰材料，窗帘布料等。
针对上述中的相关技术，发明人认为目前市面上的人造麂皮绒大多数采用无纺布制成，无纺布制成的人造麂皮绒弹性和延伸性会有些欠缺，如汽车顶篷、立柱等存在凹凸不平的地方不能很好的适应，汽车零件的包覆R角对面料的延伸性要求比较高，否则会导致压顶成型性差，成型后面料局部发生不可逆的形变产生褶皱现象，严重影响了整体成品件的美观性。
发明内容
为了提高麂皮面料的延伸性和弹性，本申请提供一种高延伸率的经编合成麂皮材料及其制备方法。
一方面，本申请提供的一种高延伸率的经编合成麂皮材料，采用如下的技术方案：
一种高延伸率的经编合成麂皮材料,包括由海岛丝DTY和涤纶弹丝用经编编织而成的经编材料，表面经过起绒处理形成绒毛，经编材料和绒毛一体成型为毛绒经编材料，毛绒经编材料再浸渍于聚氨酯树脂混合液中形成经编合成麂皮材料。
可选的，所述海岛丝DTY的收缩率为30％-50％；涤纶弹丝的收缩率为25-40％。
可选的，所述经编布选用三梳经编织造，第一梳栉的花型为经斜组织，组织结构为10/34//，送经量为2300-2800mm/R，第二梳栉的花型为经绒组织，组织结构为10/23//，送经量1300-1600mm/R，第三梳栉的花型为经平组织，组织结构为10/12//，送经量1100-1300mm/R；第一梳栉为海岛丝DTY，第二梳栉和第三梳栉均为涤纶弹丝。
另外一方面，本申请提供的一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，包括如下操作步骤：
A.原料准备：选用收缩率为30％-50％的海岛丝DTY和收缩率为25％-40％的涤纶弹丝；
B.经编织造：选用三梳经编织造，第一梳栉的花型为经斜组织，组织结构为10/34//，送经量为2300-2800mm/R，第二梳栉的花型为经绒组织，组织结构为10/23//，送经量1300-1600mm/R，第三梳栉的花型为经平组织，组织结构为10/12//，送经量1100-1300mm/R；第一梳栉为海岛丝DTY，第二梳栉和第三梳栉均为涤纶弹丝；
C.起绒处理：将织造完后的面料单元进行起绒处理；
D.预定型：将起绒后的面料单元进行预定型处理；
E.剪绒处理：对定型后的面料单元输送到剪绒机上进行剪绒处理；
F.聚氨酯处理：将剪绒处理后的面料单元浸渍于聚氨酯树脂混合液中，经过至少三次浸轧处理使得聚氨酯树脂充分渗透面料单元，然后经过凝固水洗烘干处理；
G.开纤处理：将经过聚氨酯处理后的面料单元放入到碱液中进行开纤处理；
H.磨毛定型：将开纤后的面料单元在磨毛机上进行磨毛处理，经磨毛工序后完成定型。
通过采用上述技术方案，采用弹性好的海岛丝DTY和涤纶弹丝，同时面梳延展线跨越3个针距，延展线较长，起绒时能形成短、匀、密的毛绒，能够很好的掩盖针织物的痕迹与缝隙，表面风格更加接近天然麂皮，经平组织与变化经平组织由于线圈倾斜角的改变，以及线圈中纱线各部段的转移、送经量和纱线本身伸长，使得通过经编机织造出来的面料单元延伸性更好，符合麂皮面料高延伸的设计要求，三把梳栉采用同向垫纱，每把梳栉的线圈在同一横列受到相同方向的拉伸力作用，使得布面更加平整，可解决卷边性问题，有利于起绒。
可选的，海岛丝DTY选用的规格为70D/22F，涤纶弹丝选用的规格为40D/10F，海岛丝DTY和涤纶弹丝头份数均为700-730，其中海岛丝DTY整经张力为18-20CN,整经速度为398-402m/min,涤纶弹丝整经张力均为8.5-10.5CN，整经速度为498-502m/min。
通过采用上述技术方案,70D/22F的海岛丝DTY和40D/10F的涤纶弹丝，再配合相应的整经张力和整经速度，使得织造出来的面料的延伸性和弹性更佳。
可选的，在起绒处理的过程中，先采用36-42根针辊的起绒机对面料单元的工艺反面进行起绒4-6次，顺逆针辊的转动方向与面料单元输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为380针/平方英寸,针尖的横截面为椭圆形，顺逆针辊相互间隔设置；然后再采用36-42根针辊的起绒机对面料单元的工艺反面进行起绒4-6次，顺逆针辊的转动方向与面料单元输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为直针且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为330针/平方英寸，针尖的横截面为圆形，顺逆针辊相互间隔设置；最后采用24-28根针辊的起绒机对面料单元的工艺反面进行起绒4-6次，顺逆针辊的转动方向与面料单元输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为300针/平方英寸，针尖的横截面为三角形，顺逆针辊相互间隔设置。
通过采用上述技术方案,36-42根针辊的起绒机上的锡林直径大于24-28根针辊的锡林直径，当面料单元包覆到36-42根针辊起绒机的针辊上后所形成的包角较大，选用的弯针和面料单元会形成一个斜角，同时弯针的密度较密，弯针针尖的横截面为椭圆形，针辊上的针尖会插入面料单元表面的延展线(海岛丝DTY)较浅，更有利于勾松表层的纱线而不易伤及底层的纱线，在起绒过程中，面料单元的工艺反面延展线与弯针针尖接触，海岛丝DTY的延展线被弯针勾松，使面料单元的海岛丝纤维均匀地勾松形成初步的毛感；经过第一步的勾松，面料单元的延展线有了一定的弧度，表层和底层有了一个空间，把弯针改成直针，直针的针尖横截面为圆形，使得针在绒毛中的接触面增大，同时增大了面料单元和针的角度，将针辊上针的密度变疏，使针尖相对于第一步插入到面料单元的延展线会更深而不伤及底层，且直针和织物的接触角度增大，更能把延展线拉高，面料单元表面被均匀地拉高形成绒毛，而不伤及底层；经过前二步的处理，此时面料单元表层和底层有了一个更大的空间，同时面料单元表面会有更多绒毛，选用24-28根针辊的锡林相对36-42根针辊的锡林直径会更小，面料单元包覆在针辊上的包角也会变小，同时将针辊上针的密度变疏，弯针针尖的横截面为三角形，减少了针在毛绒中的阻力，使针辊上的针尖更好地插入面料单元表面，起绒后达到绒毛分散均匀平整有厚度，使面料单元的绒毛表层更为紧密，经该起绒工艺处理后，有利于后道工序的聚氨酯树脂可以更均匀地渗透进入面料单元，与面料单元的结合更加充分，从而可以更好地形成仿麂皮的厚度和表面绒毛的紧密，为形成仿麂皮的绒质感、皮质感奠定基础。
可选的，在原料准备的过程中选用原液着色色母粒，用于纺制着色海岛丝DTY和着色涤纶弹丝，在聚氨酯处理过程中加入着色剂，搅拌均匀得到与着色涤纶弹丝颜色一致的混合溶液。
通过采用上述技术方案，聚氨酯树脂本身为白色，加入着色剂可获得与色母粒纱线一致的颜色，着色聚氨酯树脂与面料单元的颜色在色光，色准等方面表现一致，使得聚氨酯树脂与面料单元后续不易发生色迁移。
可选的，将磨毛后的面料单元投入到染缸内进行染色处理，染缸内染料颜色与着色涤纶弹丝颜色一致。
通过采用上述技术方案，将磨毛后的面料单元再投入到染缸内进行染色处理，可以起到修色的作用，使得面料颜色更为均匀。
可选的，在聚氨酯处理过程中，前一次轧车压制时两个轧车辊之间的距离小于后一次轧车压制时两个轧车辊之间的距离。
通过采用上述技术方案，前一次轧车压制时两个轧车辊之间的距离小于后一次轧车压制时两个轧车辊之间的距离，从而使聚氨酯溶液更充分地进入到面料单元内。
可选的，第一梳栉、第二梳栉和第三梳栉的穿纱方式均为满穿。
通过采用上述技术方案，满穿的穿纱方式使麂皮面料单元更具有紧密厚实的质感。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请制备的一种高延伸率仿麂皮绒材料皮质感强，延伸性好，耐磨性高，色牢度稳定，用于车用顶篷可满足其技术指标要求，丰富了汽车内饰领域产品的多样性。
2.本申请制备的一种高延伸率仿麂皮绒材料手感柔软，具有一定的弹性，可解决压顶后表面面料产生褶皱的问题。
3.本申请制备的一种高延伸率仿麂皮绒材料选用色母粒纺丝，聚氨酯为有色色浆浸渍面料单元，使得生产出来的麂皮绒材料更不易发生褪色的现象。
4.本申请制备的一种高延伸率仿麂皮绒材料很好地解决了针织物的痕迹与缝隙，达到了风格和手感与天然麂皮相仿，用本申请替代天然麂皮，对动物起到保护作用，符合可持续发展的理念。
附图说明
图1为本申请中面料单元的组织结构图；
图2为本申请中第一梳栉的组织结构图；
图3位本申请中第二梳栉的组织结构图；
图4为本申请中第三梳栉的组织结构图；
图5为本申请弯针起绒机起绒的示意图；
图6为本申请直针起绒机起绒的示意图；
图7为本申请实施例四轧车和泄压箱的结构示意图。
附图标记说明：1、第一梳栉；2、第二梳栉；3、第三梳栉；4、面料单元；5、弯针；6、直针；7、顺针辊；8、逆针辊；9、负压箱；10、泄压箱；11、泄压腔；12、轧车。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
实施例一，本申请实施例公开一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，参照图1，包括如下操作步骤：
A.原料准备：选用原液着色色母粒，用于纺制着色海岛丝DTY和着色涤纶弹丝，纺制的海岛丝DTY收缩率为30％，涤纶弹丝的收缩率为25％，海岛丝DTY的规格为70D/22F，涤纶弹丝的规格为40D/10F，海岛丝DTY和涤纶弹丝头份数均为700；
B.经编织造：在经编机上选用三梳经编织造，第一梳栉1的花型为经斜组织，组织结构为10/34//，满穿(参照图2)，送经量为2300mm/R，第二梳栉2的花型为经绒组织，组织结构为10/23//，满穿(参照图3)，送经量1300mm/R，第三梳栉3的花型为经平组织，组织结构为10/12//，满穿(参照图4)，送经量1100mm/R；第一梳栉1为海岛丝DTY，第二梳栉2和第三梳栉3均为涤纶弹丝，其中海岛丝DTY整经张力为18CN,整经速度为398m/min,涤纶弹丝整经张力均为8.5CN，整经速度为498m/min。；
C.起绒处理：将织造完后的面料单元4送至起绒机上进行起绒处理，在起绒处理的过程中，参照图5(该起绒机为24根针辊弯针起绒机，其他不同针辊的弯针起绒机结构与其相同，其他不同针辊的弯针起绒机结构也可以参考图5)，先采用36根针辊的起绒机对面料单元4的工艺反面进行起绒4次(该起绒机设为第一种起绒机)，第一次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为20r/min，第二次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为25r/min，第三次的顺针辊7转速为30r/min，逆针辊8转速为25r/min，第四次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为15r/min，布速均为19m/min，顺逆针辊的转动方向与面料单元4输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针5且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为380针/平方英寸,针尖的横截面为椭圆形，顺逆针辊相互间隔设置；参照图6(该起绒机为24根针辊直针起绒机，其他不同针辊的直针起绒机结构与其相同，其他不同针辊的起绒机结构也可以参考图6)，先采用36根针辊的起绒机对面料单元4的工艺反面进行起绒4次(该起绒机设为第二种起绒机)，第一次的顺针辊7转速为22r/min，逆针辊8转速为20r/min，第二次的顺针辊7转速为29r/min，逆针辊8转速为25r/min，第三次的顺针辊7转速为40r/min，逆针辊8转速为28r/min，第四次的顺针辊7转速为40r/min，逆针辊8转速为23r/min，布速均为19.2m/min，顺逆针辊的转动方向与面料单元4输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为直针6且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为330针/平方英寸，针尖的横截面为圆形，顺逆针辊相互间隔设置；参照图5，最后再采用24根针辊的起绒机对面料单元4的工艺反面进行起绒4次(该起绒机设为第三种起绒机)，第一次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为20r/min，第二次的顺针辊7转速为23r/min，逆针辊8转速为22r/min，第三次的顺针辊7转速为30r/min，逆针辊8转速为25r/min，第四次的顺针辊7转速为25r/min，逆针辊8转速为15r/min，布速均为19m/min，顺逆针辊的转动方向与面料单元4输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针5且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为300针/平方英寸，针尖的横截面为三角形，顺逆针辊相互间隔设置。
三种型号起绒机具体工艺参数如表1、表2、表3所示。
Figure BDA0002934454940000061
Figure BDA0002934454940000071
表1第一种起绒机
Figure BDA0002934454940000072
表2第二种起绒机
Figure BDA0002934454940000073
表3第三种起绒机
D.预定型：将起绒后的面料单元4进行预定型处理；
E.剪绒处理：对定型后的布料单元输送到剪绒机上进行剪去凸出的长绒处理，其中布速为30m/min(无级)，螺旋刀片数为24，转数800r/min(无级)，剪毛效率6.4次/cm；
F.聚氨酯处理：将剪绒处理后的面料单元4浸渍于聚氨酯树脂混合液中，聚氨酯树脂混合液为耐碱可染色30模量的聚醚PU100份，DMF100份，匀泡剂1份(该匀泡剂为金湖县德兴精细化工厂生产的HY-611(匀泡剂S-7i))，防卷边剂0.8份(该防卷边剂为金湖县德兴精细化工厂生产的HY-608(防卷边剂S-8i))，黑色色浆6份，经过3次浸轧处理使得聚氨酯树脂充分渗透面料单元4，其中前一次轧车12压制时两个轧车辊之间的距离小于后一次轧车12压制时两个轧车辊之间的距离，轧车辊之间的距离根据面料的厚度来确定，第一次两个轧车辊之间距离为面料厚度的50％，第二次两个轧车辊之间距离为面料厚度的65％，第三次两个轧车辊之间距离为面料厚度80％，然后经过凝固水洗烘干处理；
G.开纤处理：将经过聚氨酯处理后的面料单元4放入到碱液中进行开纤处理；
H.磨毛定型：将开纤后的面料单元4在磨毛机上进行磨毛处理，经磨毛工序后完成定型；
I.染色：将磨毛后的面料单元4投入到染缸内进行染色处理，染缸内染料颜色与着色涤纶弹丝颜色一致。
实施例二，本申请实施例公开一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，参照图1，包括如下操作步骤：
A.原料准备：选用原液着色色母粒，用于纺制着色海岛丝DTY和着色涤纶弹丝，纺制的海岛丝DTY收缩率为40％的，涤纶弹丝的收缩率为30％的，海岛丝DTY的规格为70D/22F，涤纶弹丝的规格为40D/10F，海岛丝DTY和涤纶弹丝头份数均为720；
B.经编织造：在经编机上选用三梳经编织造，第一梳栉1的花型为经斜组织，组织结构为10/34//，满穿(参照图2)，送经量为2500mm/R，第二梳栉2的花型为经绒组织，组织结构为10/23//，满穿(参照图3)，送经量1500mm/R，第三梳栉3的花型为经平组织，组织结构为10/12//，满穿(参照图4)，送经量1200mm/R；第一梳栉1为海岛丝DTY，第二梳栉2和第三梳栉3均为涤纶弹丝，其中海岛丝DTY整经张力为19CN,整经速度为400m/min,涤纶弹丝整经张力均为9CN，整经速度为500m/min；
C.起绒处理：将织造完后的面料单元4送至起绒机上进行起绒处理，在起绒处理的过程中，参照图5(该起绒机为24根针辊弯针起绒机，其他不同针辊的弯针起绒机结构与其相同，其他不同针辊的弯针起绒机结构也可以参考图5)，先采用38根针辊的起绒机对面料单元4的工艺反面进行起绒5次(该起绒机设为第一种起绒机)，第一次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为15r/min，第二次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为18r/min，第三次的顺针辊7转速为25r/min，逆针辊8转速为21r/min，第四次的顺针辊7转速为25r/min，逆针辊8转速为21r/min，第五次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为15r/min，布速均为19m/min，顺逆针辊的转动方向与面料单元4输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针5且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为380针/平方英寸,针尖的横截面为椭圆形，顺逆针辊相互间隔设置；参照图6(该起绒机为24根针辊直针起绒机，其他不同针辊的直针起绒机结构与其相同，其他不同针辊的起绒机结构也可以参考图6)，先采用38根针辊的起绒机对面料单元4的工艺反面进行起绒5次(该起绒机设为第二种起绒机)，第一次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为20r/min，第二次的顺针辊7转速为29r/min，逆针辊8转速为25r/min，第三次的顺针辊7转速为36r/min，逆针辊8转速为28r/min，第四次的顺针辊7转速为36r/min，逆针辊8转速为28r/min，第五次的顺针辊7转速为36r/min，逆针辊8转速为20r/min布速均为19.2m/min，顺逆针辊的转动方向与面料单元4输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为直针6且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为330针/平方英寸，针尖的横截面为圆形，顺逆针辊相互间隔设置；参照图5，最后再采用26根针辊的起绒机对面料单元4的工艺反面进行起绒5次(该起绒机设为第三种起绒机)，第一次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为18r/min，第二次的顺针辊7转速为23r/min，逆针辊8转速为20r/min，第三次的顺针辊7转速为26r/min，逆针辊8转速为22r/min，第四次的顺针辊7转速为26r/min，逆针辊8转速为22r/min，第五次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为15r/min，布速均为19m/min，顺逆针辊的转动方向与面料单元4输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针5且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为300针/平方英寸，针尖的横截面为三角形，顺逆针辊相互间隔设置。
三种型号起绒机具体工艺参数如表4、表5、表6所示。
Figure BDA0002934454940000091
表4第一种起绒机
Figure BDA0002934454940000092
表5第二种起绒机
Figure BDA0002934454940000101
表6第三种起绒机
D.预定型：将起绒后的面料单元4进行预定型处理；
E.剪绒处理：对定型后的布料单元输送到剪绒机上进行剪去凸出的长绒处理，其中布速为30m/min(无级)，螺旋刀片数为24，转数800r/min(无级)，剪毛效率6.4次/cm；
F.聚氨酯处理：将剪绒处理后的面料单元4浸渍于聚氨酯树脂混合液中，聚氨酯树脂混合液为耐碱可染色30模量的聚醚PU100份，DMF100份，匀泡剂1份(该匀泡剂为金湖县德兴精细化工厂生产的HY-611(匀泡剂S-7i))，防卷边剂0.8份(该防卷边剂为金湖县德兴精细化工厂生产的HY-608(防卷边剂S-8i))，黑色色浆6份，经过3次浸轧车12压制处理使得聚氨酯树脂充分渗透面料单元4，其中前一次轧车12压制时两个轧车辊之间的距离小于后一次轧车12压制时两个轧车辊之间的距离，轧车辊之间的距离根据面料的厚度来确定，第一次两个轧车辊之间距离为面料厚度的50％，第二次两个轧车辊之间距离为面料厚度的65％，第三次两个轧车辊之间距离为面料厚度80％，然后经过凝固水洗烘干处理；
G.开纤处理：将经过聚氨酯处理后的面料单元4放入到碱液中进行开纤处理；
H.磨毛定型：将开纤后的面料单元4在磨毛机上进行磨毛处理，经磨毛工序后完成定型；
I.染色：将磨毛后的面料单元4投入到染缸内进行染色处理，染缸内染料颜色与着色涤纶弹丝颜色一致。
实施例三，本申请实施例公开一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，参照图1，包括如下操作步骤：
A.原料准备：选用原液着色色母粒，用于纺制着色海岛丝DTY和着色涤纶弹丝，纺制的海岛丝DTY收缩率为50％的，涤纶弹丝的收缩率为40％的，海岛丝DTY的规格为70D/22F，涤纶弹丝的规格为40D/10F，海岛丝DTY和涤纶弹丝头份数均为730；
B.经编织造：在经编机上选用三梳经编织造，第一梳栉1的花型为经斜组织，组织结构为10/34//，满穿(参照图2)，送经量为2800mm/R，第二梳栉2的花型为经绒组织，组织结构为10/23//，满穿(参照图3)，送经量1600mm/R，第三梳栉3的花型为经平组织，组织结构为10/12//，满穿(参照图4)，送经量1300mm/R；第一梳栉1为海岛丝DTY，第二梳栉2和第三梳栉3均为涤纶弹丝，其中海岛丝DTY整经张力为20CN,整经速度为402m/min,涤纶弹丝整经张力均为10.5CN，整经速度为502m/min；
C.起绒处理：将织造完后的面料单元4送至起绒机上进行起绒处理，在起绒处理的过程中，参照图5(该起绒机为24根针辊弯针起绒机，其他不同针辊的弯针起绒机结构与其相同，其他不同针辊的弯针起绒机结构也可以参考图5)，先采用42根针辊的起绒机对面料单元4的工艺反面进行起绒6次(该起绒机设为第一种起绒机)，第一次的顺针辊7转速为15r/min，逆针辊8转速为10r/min，第二次的顺针辊7转速为15r/min，逆针辊8转速为13r/min，第三次的顺针辊7转速为21r/min，逆针辊8转速为18r/min，第四次的顺针辊7转速为21r/min，逆针辊8转速为18r/min，第五次的顺针辊7转速为21r/min，逆针辊8转速为18r/min，第六次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为12r/min，布速均为19m/min，顺逆针辊的转动方向与面料单元4输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针5且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为380针/平方英寸,针尖的横截面为椭圆形，顺逆针辊相互间隔设置；参照图6(该起绒机为24根针辊直针起绒机，其他不同针辊的直针起绒机结构与其相同，其他不同针辊的起绒机结构也可以参考图6)，先采用42根针辊的起绒机对面料单元4的工艺反面进行起绒6次(该起绒机设为第二种起绒机)，第一次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为15r/min，第二次的顺针辊7转速为25r/min，逆针辊8转速为20r/min，第三次的顺针辊7转速为32r/min，逆针辊8转速为25r/min，第四次的顺针辊7转速为32r/min，逆针辊8转速为25r/min，第五次的顺针辊7转速为32r/min，逆针辊8转速为25r/min，第六次的顺针辊7转速为30r/min，逆针辊8转速为15r/min，布速均为19.2m/min，顺逆针辊的转动方向与面料单元4输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为直针6且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为330针/平方英寸，针尖的横截面为圆形，顺逆针辊相互间隔设置；参照图5，最后再采用28根针辊的起绒机对面料单元4的工艺反面进行起绒6次(该起绒机设为第三种起绒机)，第一次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为13r/min，第二次的顺针辊7转速为23r/min，逆针辊8转速为16r/min，第三次的顺针辊7转速为25r/min，逆针辊8转速为20r/min，第四次的顺针辊7转速为25r/min，逆针辊8转速为20r/min，第五次的顺针辊7转速为25r/min，逆针辊8转速为20r/min，第六次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为15r/min布速均为19m/min，顺逆针辊的转动方向与面料单元4输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针5且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为300针/平方英寸，针尖的横截面为三角形，顺逆针辊相互间隔设置。
三种型号起绒机具体工艺参数如表7、表8、表9所示。
Figure BDA0002934454940000121
表7第一种起绒机
Figure BDA0002934454940000122
表8第二种起绒机
Figure BDA0002934454940000123
表9第三种起绒机
D.预定型：将起绒后的面料单元4进行预定型处理；
E.剪绒处理：对定型后的布料单元输送到剪绒机上进行剪去凸出的长绒处理，其中布速为30m/min(无级)，螺旋刀片数为24，转数800r/min(无级)，剪毛效率6.4次/cm；
F.聚氨酯处理：将剪绒处理后的面料单元4浸渍于聚氨酯树脂混合液中，聚氨酯树脂混合液为耐碱可染色30模量的聚醚PU100份，DMF100份，匀泡剂1份(该匀泡剂为金湖县德兴精细化工厂生产的HY-611(匀泡剂S-7i))，防卷边剂0.8份(该防卷边剂为金湖县德兴精细化工厂生产的HY-608(防卷边剂S-8i))，黑色色浆6份，经过4次浸轧车12压制处理使得聚氨酯树脂充分渗透面料单元4，其中前一次轧车12压制时两个轧车辊之间的距离小于后一次轧车12压制时两个轧车辊之间的距离，轧车辊之间的距离根据面料的厚度来确定，第一次两个轧车辊之间距离为面料厚度的45％，第二次两个轧车辊之间距离为面料厚度的60％，第三次两个轧车辊之间距离为面料厚度的75％，第四次两个轧车辊之间距离为面料厚度90％，然后经过凝固水洗烘干处理；
G.开纤处理：将经过聚氨酯处理后的面料单元4放入到碱液中进行开纤处理；
H.磨毛定型：将开纤后的面料单元4在磨毛机上进行磨毛处理，经磨毛工序后完成定型；
I.染色：将磨毛后的面料单元4投入到染缸内进行染色处理，染缸内染料颜色与着色涤纶弹丝颜色一致。
实施例四，本申请实施例公开一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，参照图1，包括如下操作步骤：
A.原料准备：选用原液着色色母粒，用于纺制着色海岛丝DTY和着色涤纶弹丝，纺制的海岛丝DTY收缩率为50％的，涤纶弹丝的收缩率为40％的，海岛丝DTY的规格为70D/22F，涤纶弹丝的规格为40D/10F，海岛丝DTY和涤纶弹丝头份数均为730；
B.经编织造：在经编机上选用三梳经编织造，第一梳栉1的花型为经斜组织，组织结构为10/34//，满穿(参照图2)，送经量为2800mm/R，第二梳栉2的花型为经绒组织，组织结构为10/23//，满穿(参照图3)，送经量1600mm/R，第三梳栉3的花型为经平组织，组织结构为10/12//，满穿(参照图4)，送经量1300mm/R；第一梳栉1为海岛丝DTY，第二梳栉2和第三梳栉3均为涤纶弹丝，其中海岛丝DTY整经张力为20CN,整经速度为402m/min,涤纶弹丝整经张力均为10.5CN，整经速度为502m/min；
C.起绒处理：将织造完后的面料单元4送至起绒机上进行起绒处理，在起绒处理的过程中，参照图5(该起绒机为24根针辊弯针起绒机，其他不同针辊的弯针起绒机结构与其相同，其他不同针辊的起绒机结构也可以参考图5)，先采用42根针辊的起绒机对面料单元4的工艺反面进行起绒6次(该起绒机设为第一种起绒机)，第一次的顺针辊7转速为15r/min，逆针辊8转速为10r/min，第二次的顺针辊7转速为15r/min，逆针辊8转速为13r/min，第三次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为15r/min，第四次的顺针辊7转速为21r/min，逆针辊8转速为18r/min，第五次的顺针辊7转速为21r/min，逆针辊8转速为18r/min，第六次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为12r/min，布速均为19m/min，顺逆针辊的转动方向与面料单元4输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针5且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为380针/平方英寸,针尖的横截面为椭圆形，顺逆针辊相互间隔设置；参照图6(该起绒机为24根针辊直针起绒机，其他不同针辊的直针起绒机结构与其相同，其他不同针辊的起绒机结构也可以参考图6)，先采用42根针辊的起绒机对面料单元4的工艺反面进行起绒6次(该起绒机设为第二种起绒机)，第一次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为15r/min，第二次的顺针辊7转速为25r/min，逆针辊8转速为20r/min，第三次的顺针辊7转速为30r/min，逆针辊8转速为23r/min，第四次的顺针辊7转速为32r/min，逆针辊8转速为25r/min，第五次的顺针辊7转速为32r/min，逆针辊8转速为25r/min，第六次的顺针辊7转速为30r/min，逆针辊8转速为15r/min，布速均为19.2m/min，顺逆针辊的转动方向与面料单元4输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为直针6且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为330针/平方英寸，针尖的横截面为圆形，顺逆针辊相互间隔设置；参照图5，最后再采用28根针辊的起绒机对面料单元4的工艺反面进行起绒6次(该起绒机设为第三种起绒机)，第一次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为13r/min，第二次的顺针辊7转速为23r/min，逆针辊8转速为16r/min，第三次的顺针辊7转速为25r/min，逆针辊8转速为18r/min，第四次的顺针辊7转速为25r/min，逆针辊8转速为20r/min，第五次的顺针辊7转速为25r/min，逆针辊8转速为20r/min，第六次的顺针辊7转速为20r/min，逆针辊8转速为15r/min布速均为19m/min，顺逆针辊的转动方向与面料单元4输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针5且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为300针/平方英寸，针尖的横截面为三角形，顺逆针辊相互间隔设置。
三种型号起绒机具体工艺参数如表10、表11、表12所示。
Figure BDA0002934454940000151
表10第一种起绒机
Figure BDA0002934454940000152
表11第二种起绒机
Figure BDA0002934454940000153
表12第三种起绒机
D.预定型：将起绒后的面料单元4进行预定型处理；
E.剪绒处理：对定型后的布料单元输送到剪绒机上进行剪去凸出的长绒处理，其中布速为30m/min(无级)，螺旋刀片数为24，转数800r/min(无级)，剪毛效率6.4次/cm；
F.聚氨酯处理：将剪绒处理后的面料单元4输送到轧车12内的聚氨酯树脂混合液中进行浸扎，聚氨酯树脂混合液为耐碱可染色30模量的聚醚PU100份，DMF100份，匀泡剂1份(该匀泡剂为金湖县德兴精细化工厂生产的HY-611(匀泡剂S-7i))，防卷边剂0.8份(该防卷边剂为金湖县德兴精细化工厂生产的HY-608(防卷边剂S-8i))，黑色色浆6份，在浸扎的过程中(参照图7)，轧车12处于负压箱9内(负压箱9内气压小于50000pa)，使面料单元4中的空气更容易被排出，经过4次浸轧车12压制处理使得聚氨酯树脂充分渗透面料单元4，其中前一次轧车12压制时两个轧车辊之间的距离小于后一次轧车12压制时两个轧车辊之间的距离，轧车辊之间的距离根据面料的厚度来确定，第一次两个轧车辊之间距离为面料厚度的45％，第二次两个轧车辊之间距离为面料厚度的60％，第三次两个轧车辊之间距离为面料厚度的75％，第四次两个轧车辊之间距离为面料厚度90％；
G.泄压：将聚氨酯处理后面料单元4输送到泄压箱10内进行泄压处理，泄压箱10内设有三个泄压腔11，三个泄压腔11内的气压依次从低变高(分别为60000pa，72000pa和80240pa)，每个泄压腔11内均通入氮气，在泄压的过程中通入惰性气体，在逐步泄压的过程中使面料单元4逐步适应常压，使得面料单元4和聚氨酯胶结合得更均匀稳定，面料更为柔软，然后经过凝固水洗烘干处理；
H.开纤处理：将经过聚氨酯处理后的面料单元4放入到碱液中进行开纤处理；I.磨毛定型：将开纤后的面料单元4在磨毛机上进行磨毛处理，经磨毛工序后完成定型；
J.染色：将磨毛后的面料单元4投入到染缸内进行染色处理，染缸内染料颜色与着色涤纶弹丝颜色一致。
将通过实施例一、实施例二、实施例三和实施例四制成的高延伸率经编合成麂皮材料送至实验室进行检测，各项测试按照GB/T33276-2016《汽车装饰用针织物及针织复合物》和QB/T5252-2018进行测试，测试得到的数据如表13所示：
Figure BDA0002934454940000161
Figure BDA0002934454940000171
表13经编合成麂皮材料测试结果
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，其特征在于包括如下操作步骤：
A.原料准备：选用收缩率为30%-50%的海岛丝DTY和收缩率为25%-40%的涤纶弹丝；
B.经编织造：选用三梳经编织造，第一梳栉(1)的花型为经斜组织，组织结构为10/34//，送经量为2300-2800mm/R，第二梳栉(2)的花型为经绒组织，组织结构为10/23//，送经量1300-1600mm/R，第三梳栉(3)的花型为经平组织，组织结构为10/12//，送经量1100-1300mm/R；第一梳栉(1)为海岛丝DTY，第二梳栉(2)和第三梳栉(3)均为涤纶弹丝；
C.起绒处理：将织造完后的面料单元(4)进行起绒处理；
D.预定型：将起绒后的面料单元(4)进行预定型处理；
E.剪绒处理：对定型后的面料单元(4)输送到剪绒机上进行剪绒处理；
F.聚氨酯处理：将剪绒处理后的面料单元(4)浸渍于聚氨酯树脂混合液中，经过至少三次浸轧处理使得聚氨酯树脂充分渗透面料单元(4)，然后经过凝固水洗烘干处理；
G.开纤处理：将经过聚氨酯处理后的面料单元(4)放入到碱液中进行开纤处理；
H.磨毛定型：将开纤后的面料单元(4)在磨毛机上进行磨毛处理，经磨毛工序后完成定型;
其中，海岛丝DTY选用的规格为70D/22F，涤纶弹丝选用的规格为40D/10F，海岛丝DTY和涤纶弹丝头份数均为700-730，其中海岛丝DTY整经张力为18-20CN,整经速度为398-402m/min,涤纶弹丝整经张力均为8.5-10.5CN，整经速度为498-502m/min；
并且，在起绒处理的过程中，先采用36-42根针辊的起绒机对面料单元(4)的工艺反面进行起绒4-6次，顺逆针辊的转动方向与面料单元(4)输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针(5)且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为380针/平方英寸,针尖的横截面为椭圆形，顺逆针辊相互间隔设置；然后再采用36-42根针辊的起绒机对面料单元(4)的工艺反面进行起绒4-6次，顺逆针辊的转动方向与面料单元(4)输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为直针(6)且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为330针/平方英寸，针尖的横截面为圆形，顺逆针辊相互间隔设置；最后采用24-28根针辊的起绒机对面料单元(4)的工艺反面进行起绒4-6次，顺逆针辊的转动方向与面料单元(4)输送方向相反，起绒机的顺逆针辊包覆的针均为弯针(5)且朝向相反，顺逆针辊针包覆的针的密度均为300针/平方英寸，针尖的横截面为三角形，顺逆针辊相互间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，其特征在于：在原料准备的过程中选用原液着色色母粒，用于纺制着色海岛丝DTY和着色涤纶弹丝，在聚氨酯处理过程中加入着色剂，搅拌均匀得到与着色涤纶弹丝颜色一致的混合溶液；将磨毛后的面料单元(4)投入到染缸内进行染色处理，染缸内染料颜色与着色涤纶弹丝颜色一致。
3.根据权利要求1所述的一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，其特征在于：在聚氨酯处理过程中，前一次轧车(12)压制时两个轧车辊之间的距离小于后一次轧车(12)压制时两个轧车辊之间的距离；在浸轧 的过程中，轧车（12）处于负压箱（9）内，将聚氨酯处理后面料单元（4）输送到泄压箱（10）内进行泄压处理，泄压箱（10）内设有三个泄压腔（11），三个泄压腔（11）内的气压依次从低变高，每个泄压腔（11）内均通入氮气，在泄压的过程中通入惰性气体，在逐步泄压的过程中使面料单元（4）逐步适应常压。
4.根据权利要求1所述的一种高延伸率的经编合成麂皮材料的制备方法，其特征在于：第一梳栉(1)、第二梳栉(2)和第三梳栉(3)的穿纱方式均为满穿。
5.一种如权利要求1-4任一方法制备的高延伸率的经编合成麂皮材料,其特征在于：包括由海岛丝DTY和涤纶弹丝用经编编织而成的经编材料，表面经过起绒处理形成绒毛，经编材料和绒毛一体成型为毛绒经编材料，毛绒经编材料再浸渍于聚氨酯树脂混合液中形成经编合成麂皮材料。
6.根据权利要求5所述的一种高延伸率的经编合成麂皮材料，其特征在于：所述海岛丝DTY的收缩率为30%-50%；涤纶弹丝的收缩率为25-40%。
7.根据权利要求5所述的一种高延伸率的经编合成麂皮材料，其特征在于：所述经编材料选用三梳经编织造，第一梳栉(1)的花型为经斜组织，组织结构为10/34//，送经量为2300-2800mm/R，第二梳栉(2)的花型为经绒组织，组织结构为10/23//，送经量1300-1600mm/R，第三梳栉(3)的花型为经平组织，组织结构为10/12//，送经量1100-1300mm/R；第一梳栉(1)为海岛丝DTY，第二梳栉(2)和第三梳栉(3)均为涤纶弹丝。
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