CN112048801B - 防钻绒花灰面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防钻绒花灰面料，包括交织的经纱和纬纱，所述经纱包括阳离子染料可染改性涤纶短纤维和经过活性染料染色的棉纤维，所述纬纱包括阳离子染料可染改性涤纶长丝和经过分散染料染色的涤纶长丝；所述经纱和纬纱经过阳离子型防风柔软剂进行防钻绒整理。本发明在阳离子改性纤维分子结构链中引入阴离子染座，通过阴阳离子吸附作用，使得阳离子防风柔软剂均匀分布于面料表面，成品透气度均匀、防钻绒性能稳定，手感柔软；面料搭配阳离子改性纤维，不仅能产生花灰效果，还能保证同等防钻绒性能下，面料经纬纱线密度的适当下降，阳离子防风柔软剂的利用效用高，进而降低面料成本，能广泛应用于实际生产。

Description

防钻绒花灰面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种家纺用纺织面料及其制备方法，尤其涉及一种防钻绒花灰面料及其制备方法。
背景技术
羽绒呈星朵状结构，羽绒纤维上有大量的微小孔隙，能含蓄大量的静止空气，因而制成的羽绒被具有良好的保暖性，为消费者所喜爱。但由于羽绒上的绒丝很细，实际使用过程中，被芯面料容易出现羽绒漏出即钻绒的问题。
近年来，消费者对于面料美观的需求和个性化要求越来越大，样式再造的方式除了染色、印花外，具有花灰效果的面料也开始流行起来，因为搭配阳离子改性纤维，仅仅是改变此类纤维的含量，就能制造出风格迥异的外观效果，产品风格极大丰富。但花灰面料在美观的同时，其纱线经纬密度并不高，面料的防钻绒性能也没有本质的提升。
发明内容
发明目的：本发明的第一目的在于提供一种防钻绒性好、同时具备花灰效果的面料；本发明的第二目的在于提供这种面料的制备方法。
技术方案：本发明所述的防钻绒花灰面料，包括交织的经纱和纬纱，所述经纱包括阳离子染料可染改性涤纶短纤维和经过活性染料染色的棉纤维，所述纬纱包括阳离子染料可染改性涤纶长丝和经过分散染料染色的涤纶长丝；所述经纱和纬纱经过阳离子型防风柔软剂进行防钻绒整理。
优选地，所述阳离子型防风柔软剂的浓度为5～10g/L，相比现有同等程度防钻绒特性的防羽面料，防风剂用量更少，利用效率高，同时面料的透气性也更大，手感因此也更加柔软。
优选地，所述阳离子型防风柔软剂的型号为杭州助友化工有限公司生产的Softcoating CY-625B、苏州市金泰克助剂有限公司生产的TK-803或苏州祎泽纺织科技有限公司生产的YZ-215B。
优选地，阳离子染料可染改性涤纶短纤维质量占经纱总纤维质量的40％～60％，纱线支数为40s～100s。纱线中的阳离子染料可染改性涤纶短纤维含量关系到最终对防风剂吸附量的多少，同时决定了经过压光后面料的透气性及防钻绒性。经纱中该类纤维含量小于40％时，纱线对防风剂的吸附量较少，防风剂无法均匀覆盖于面料表面；而当经纱中阳涤纤维含量高于60％时，纤维中大量的阴离子基团对阳离子形成过度吸附，面料上最终的防风剂含量偏高，手感偏硬。此外，纱线的粗细也影响到防风剂的含量，纱线支数小于40s，面料克重高、手感板硬，纸质化效果明显、噪音大；纱线支数高于100s，纱线更细，单一纱线中的阳离子染料可染改性涤纶短纤维含量少，防风剂并不能均匀覆盖，很难发挥阴离子主动吸附效果。
优选地，所述阳离子染料可染改性涤纶长丝的质量占纬纱总纤维质量的60％以上，不仅为了利用阳离子纤维对防风剂的电荷吸附作用，而且可以实现经纬向防风剂分布的均匀性，需要保证经纬两个方向上的电荷均匀性。
优选地，所述阳离子染料可染改性涤纶长丝的纱线规格为30D/24f～50D/48f。阳离子染料可染改性涤纶长丝为形成区别于普通涤纶长丝的上色效果，一般纱线中单丝不能太细，即单根纱线中的单丝根数不会太多。
优选地，所述普通涤纶长丝的纱线规格为50D/216f～80D/288f。阳离子染料可染改性涤纶长丝中因单丝较粗会导致手感偏硬，为了给面料带来更活络、轻柔的手感体验，复合纱中的普通涤纶长丝中单丝根数越多越好，因此本发明中设计使用了超细旦型普通涤纶长丝。
优选地，所述经纱和纬纱以平纹组织结构交织制得。
本发明防钻绒花灰面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)坯布的制备：经纱选用阳离子染料可染改性涤纶短纤维和棉纤维的混纺纱，纬纱选用阳离子染料可染改性涤纶长丝和普通涤纶长丝的复合丝，依次经过整经、浆纱、并轴、穿综穿筘的工序，最后上机织造制得坯布；
(2)坯布的前处理：将所述坯布依次经过退浆、精炼、漂白，得到经过前处理工序处理的面料；
(3)面料的染色：将上述前处理的面料，先采用分散染料染普通涤纶长丝、再采用活性染料染棉纤维的方法对面料上色，形成经纬向均存在花灰效果的面料；
(4)面料的防钻绒整理：将上述染色后的面料经过防钻绒整理和定型处理，制得最终成品。
优选地，步骤(4)中定型处理包括预定型、热定型、预缩、压光和二次预缩处理。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：(1)在阳离子改性纤维分子结构链中引入3，5-间苯二甲酸二甲酯磺酸钠作为第三单体，使得磺酸基团作为阴离子染座，通过阴阳离子吸附作用，使得阳离子防风柔软剂均匀分布于面料表面，成品透气度均匀、防钻绒性能稳定，手感柔软；(2)面料搭配阳离子改性纤维，不仅能产生花灰效果，还能保证同等防钻绒性能下，面料经纬纱线密度的适当下降，进而降低面料成本；(3)阳离子防风柔软剂的利用效用高，添加量少；(4)本发明制备工序简单，成本较低，能广泛应用于实际生产。
附图说明
图1为本发明防钻绒花灰面料的组织结构图；
图2为本发明防钻绒花灰面料花灰效果示意图；
图3为本发明防钻绒花灰面料经纱的花灰效果示意图；
图4为本发明防钻绒花灰面料纬纱的花灰效果示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
发明人研究发现，目前防钻绒面料的生产主要通过在后整理工序中先进行防风整理，然后辅以较高程度的表面压光作用，压扁面料中的纱线，并且在高温作用下使得表面的防风剂塑化，渗透到纱线与纱线间的孔洞及纱线中纤维的孔隙中，堵塞孔隙，降低面料中的孔径大小和孔隙率，防钻绒性能提升。通过防风剂的选配、染整工艺及压光工艺调节面料防钻绒性与透气透湿舒适性之间的平衡点。但在实际生产过程中防风剂在面料表面渗透分布并不是均匀的，导致经过压光整理后，表面形成的防风层并不是连续成膜或均匀成膜的，防风不均匀还会带来面料防钻绒性不持久的问题，防风层越厚的地方，膜层的牢度较差，经过长时间的使用容易逐渐脱落，扩大钻绒风险，而越薄的地方，收到气流挤压作用也越大，容易出现漏绒空位。为了达到更好的防钻绒效果或者减小钻绒风险区，生产上一般采用加大防风剂用量和增大压光的次数或者压力，但制成的面料纸质化严重，手感硬，翻身噪声大，不利于睡眠。
为解决面料上防风剂分布不匀、经高温热压塑化成膜后，出现的薄膜分布不均匀、厚度不一导致的透气性、防钻绒性不稳定、不均匀、不稳定，也不持久的问题，本发明的防钻绒花灰面料是以阳离子染料可染改性涤纶短纤维和棉纤维作为经纱，阳离子染料可染改性涤纶长丝和普通涤纶长丝作为纬纱交织制得。阳离子染料可染改性涤纶短纤维是在常规涤纶纤维分子结构链中引入3，5-间苯二甲酸二甲酯磺酸钠作为第三单体，使得磺酸基团作为阴离子染座，从而达到阳离子染料可染的目的。研究发现，阳离子涤纶纤维从本质上就是一种离子化、显电性纤维，对阳离子染料有较好的反应吸附效果，那对于其他阳离子性化学助剂也会有很好的吸附作用。另外，将普通涤纶长丝与阳离子染料可染改性涤纶长丝通过一定的牵伸、并纱工艺复合在一起，制得的纤维通过对不同类型染料的亲和作用得到不同的吸色效应进而实现双色或者多色风格，以此达到“花灰”的效果。本发明选用阳离子型防风整理剂，对经纱中普通棉纤维(活性染料)和纬纱中普通涤纶长丝(分散染料)上色，而对应纱线中的阳离子纤维做留白处理，经过防风剂处理，通过纤维上的阴离子基团展开对助剂均匀的吸附作用，实现了防风整理剂的均匀分布，最后经过压光处理面料上、纱线间以及纱线中纤维与纤维之间都会分布有厚度均一、分布均匀的防风剂，面料具有均匀的透气性能，及更高的防钻绒性以及持久性。
实施例1
步骤1，坯布的制备。经纱选用阳离子染料可染改性涤纶短纤维和棉纤维混纺纱，纬纱选用阳离子染料可染改性涤纶长丝和普通涤纶长丝的复合丝，组织采用平纹，在喷气织机上进行上机织造，得到坯布，其坯布生产工序包括：整经、浆纱、穿综穿筘、上机织造。坯布的上机设计规格如下：
105″/(C/YD 60/40)40s×(T/YF 40/60)130D/133×90，平纹。
其中，C代表棉，YD代表阳离子染料可染改性涤纶短纤维，T代表普通涤纶长丝，YF代表阳离子染料可染改性涤纶长丝，60/40代表棉纤维与阳离子染料可染改性涤纶短纤维在经纱中的质量百分数，40/60代表对应普通涤纶长丝与阳离子染料可染改性涤纶长丝在纬纱中的质量百分数。
步骤2，坯布的前处理。将所述坯布依次经过退浆、精炼、漂白，得到经过前处理工序处理的面料。
步骤3，面料的染色。将上述经过前处理的坯布，采用先分散染料染普通涤纶、再活性染料染棉的方法对面料上色，形成经纬向均存在花灰效果的面料。
步骤4，面料的防钻绒整理。将上述经过染色的面料依次经过预定型、防风柔软剂浸渍、热定型处理、预缩、压光、二次预缩的顺序制成最终成品。步骤4中防风柔软剂选用阳离子型柔软整理剂选用杭州助友化工有限公司生产Softcoating CY-625B，整理液浓度10g/L。
实施例2
步骤1，坯布的制备。经纱选用阳离子染料可染改性涤纶短纤维和棉纤维的混纺纱，纬纱选用阳离子染料可染改性涤纶长丝和普通涤纶长丝的复合丝，组织采用平纹，在喷气织机上进行上机织造，得到坯布，其坯布生产工序包括：整经、浆纱、穿综穿筘、上机织造。坯布的上机设计规格如下：
105″/(C/YD 50/50)100s×(T/YF 40/60)80D/200×120，平纹。
步骤2，坯布的前处理。将所述坯布依次经过退浆、精炼、漂白，得到经过前处理工序处理的面料。
步骤3，面料的染色。将上述经过前处理的坯布，采用先分散染料染普通涤纶、再活性染料染棉的方法对面料上色，形成经纬向均存在花灰效果的面料。
步骤4，面料的防钻绒整理。将上述经过染色的面料依次经过预定型、防风柔软剂浸渍、热定型处理、预缩、压光、二次预缩的顺序制成最终成品。步骤4中防风柔软剂选用阳离子型柔软整理剂选用杭州助友化工有限公司生产Softcoating CY-625B，整理液浓度5g/L。
实施例3
步骤1，坯布的制备。经纱选用阳离子染料可染改性涤纶短纤维和棉纤维的混纺纱，纬纱选用阳离子染料可染改性涤纶长丝和普通涤纶长丝的复合丝，组织采用平纹，在喷气织机上进行上机织造，得到坯布，其坯布生产工序包括：整经、浆纱、穿综穿筘、上机织造。坯布的上机设计规格如下：
105″/(C/YD 50/50)100s×(T/YF 40/60)80D/200×120，平纹。
步骤2，坯布的前处理。将所述坯布依次经过退浆、精炼、漂白，得到经过前处理工序处理的面料。
步骤3，面料的染色。将上述经过前处理的坯布，采用先分散染料染普通涤纶、再活性染料染棉的方法对面料上色，形成经纬向均存在花灰效果的面料。
步骤4，面料的防钻绒整理。将上述经过染色的面料依次经过预定型、防风柔软剂浸渍、热定型处理、预缩、压光、二次预缩的顺序制成最终成品。步骤4中防风柔软剂选用阳离子型防风柔软整理剂选用杭州助友化工有限公司生产Softcoating CY-625B，整理液浓度8g/L。
对比例1
采用全棉防羽面料，面料规格为105/C40s×C40/133×100，与实施例1的区别是按照常规全棉防羽面料工艺要求，进行了防风柔软整理，其中防风剂的用量30g/L，使面料获得防钻绒效果。
对比例2
采用全棉防羽面料，面料规格为105/C100s×C100s/200×180，与实施例2的区别是按照常规全棉防羽面料工艺要求，进行了防风柔软整理，其中防风剂的用量20g/L，使面料获得防钻绒效果。
对比例3
与实施例1的区别在于，步骤4在面料的防钻绒整理工序中，采用阴离子型防风柔软剂，其他步骤和参数均与实施例1相同。
对比例4
与实施例1的区别在于，步骤4在面料的防钻绒整理工序中，阳离子型防风柔软剂浓度2g/L，其他步骤和参数均与实施例1相同。
对比例5
与实施例1的区别在于，步骤4在面料的防钻绒整理工序中，阳离子型防风柔软剂浓度15g/L，其他步骤和参数均与实施例1相同。
对比例6
与实施例1的区别在于，步骤1在坯布的制备工序中，阳离子染料可染改性涤纶短纤维的质量占经纱总纤维质量的20％，其他步骤和参数均与实施例1相同。
对比例7
与实施例1的区别在于，步骤1在坯布的制备工序中，阳离子染料可染改性涤纶短纤维的质量占经纱总纤维质量的80％，其他步骤和参数均与实施例1相同。
对比例8
与实施例1的区别在于，步骤1在坯布的制备工序中，阳离子染料可染改性涤纶长丝的质量占纬纱总纤维质量的40％，其他步骤和参数均与实施例1相同。
本发明的各评价指标的测定方法如下：
(1)透气性
按照GB/T 5453-1997标准《纺织品织物透气性的测定》，采样20cm2，并在100Pa压降条件下测试气流垂直通过试样的速率。在整门幅方向，平均选取50个点测定面料的透气度，结果求取平均值，并计算所有数据的不匀率值CV，结果见表1。
(2)防钻绒性
按照GB/T 12705.2-2009标准《纺织品织物防钻绒性试验方法第2部分转箱法》中规定的方法，将本发明中的防羽透湿面料制成的40cm×40cm试样袋并填充含绒率90％白鸭绒，并置于透明有机玻璃材质的回转箱中，在10只橡胶球的不断撞击下，正反各转动1000次，最后检查计数回转箱、橡胶球、试样袋上的羽毛、羽绒和绒丝的根数检测面料的防钻绒性性能。相同的方法，也对羽绒的持久防钻绒性进行检测，以10次该方法重复后的钻绒根数为指标，结果见表1。
(3)色牢度
按照GB/T 3920-2008标准《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，检测面料的干态、湿态色牢度指标，并对其进行等级评判，结果见表1。
表1特性检测结果
Figure BDA0002645876150000061
Figure BDA0002645876150000071
由表1可见：
(1)实施例1与对比例1的面料相比，本发明的防钻绒花灰面料因采用防风剂均匀化的技术方案，制得的面料与相近规格的现有品类虽具有比较接近的透气值平均值，但透气均匀性(CV值越小越均匀)远远好过于现有品类，同时防钻绒性及其持久性也会更有优势。另外，面料的色牢度也提升1个等级以上。
(2)实施例2与对比例2的面料相比，本发明的防钻绒花灰面料在高档面料(纱线更细)的应用效果更佳，透气率及其均匀性、防钻绒性及其持久性、色牢度都有明显的优势。另外，通过对比面料的用纱量，本发明技术方案能在更少用纱成本实现更佳的钻绒效果。
(3)实施例3和实施例2相比，本发明的防钻绒花灰面料在纱线更细的高档面料品级上通过更进一步优化防风剂用量，使得实施例3中面料在相同规格条件，经过基本一致的染整工艺，仅优化了防风剂用量就进一步提升了面料的透气均匀性、防钻绒性，并且色牢度仍旧保持相同等级，说明本发明技术方案操作简便易行，非常值得推广。
(4)实施例1和对比例3相比，本发明的的防钻绒花灰面料的特选防风柔软剂为阳离子类型，而对比例3中选用市面上常见的阴离子型防风柔软剂，相同整理剂浓度条件下，防钻绒性及持久性较差，对染色色牢度也未有显著提升。
(5)实施例1和对比例4相比，本发明的防钻绒花灰面料的阳离子防风柔软剂为优化浓度配比，而对比例4中助剂浓度偏低，不能实现完整的纤维及孔隙被覆，所以防钻绒效果及透气均匀性很差。
(6)实施例1和对比例5相比，本发明的防钻绒花灰面料的阳离子防风柔软剂为优化浓度配比，而对比例5中助剂浓度偏高，使得面料透气性显著降低，虽然1次防钻绒效果较好，但持久性并未随之提高，反而降低。
(7)实施例1和对比例6相比，本发明的防钻绒花灰面料经纱中阳离子染料可染改性涤纶短纤维为优化混纺比，而对比例6中对应纤维混纺比偏低，导致最终防风剂不能均匀被覆面料整体，所以防钻绒效果及持续性稍差。
(8)实施例1和对比例7相比，本发明的防钻绒花灰面料经纱中阳离子染料可染改性涤纶短纤维为优化混纺比，而对比例7中对应纤维混纺比偏高，虽然面料最终的防钻绒性较好(涤纶成分多，压光后纤维塑化效果明显)，但整体面料亲肤性下降，舒适性差。
(9)实施例1和对比例8相比，本发明的防钻绒花灰面料纬纱中阳离子染料可染改性涤纶长丝为优化混纺比，而对比例8中对应纤维混纺比偏低，导致最终防风剂不能均匀被覆面料整体，所以防钻绒效果及持续性稍差。

Claims (6)

1.一种防钻绒花灰面料，包括交织的经纱和纬纱，其特征在于，所述经纱包括阳离子染料可染改性涤纶短纤维和经过活性染料染色的棉纤维，所述纬纱包括阳离子染料可染改性涤纶长丝和经过分散染料染色的涤纶长丝；所述经纱和纬纱经过阳离子型防风柔软剂进行防钻绒整理；
所述阳离子型防风柔软剂的浓度为5～10g/L；
所述阳离子染料可染改性涤纶短纤维的质量占经纱总纤维质量的40%～60%，纱线支数为40s～100s；
所述阳离子染料可染改性涤纶长丝的质量占纬纱总纤维质量的60%以上；
防钻绒花灰面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）坯布的制备：经纱包括阳离子染料可染改性涤纶短纤维和棉纤维，纬纱包括阳离子染料可染改性涤纶长丝和涤纶长丝，经纱和纬纱交织制得坯布；
（2）坯布前处理：将所述坯布经过退浆、精炼、漂白得到面料；
（3）染色：将上述面料经过分散染料和活性染料上色，形成经纬向均存在花灰效果的面料；
（4）防钻绒整理：上述面料采用阳离子型防风柔软剂进行防钻绒整理和定型处理，制得最终成品。
2.根据权利要求1所述的防钻绒花灰面料，其特征在于，所述阳离子型防风柔软剂的型号为Softcoating CY- 625 B、TK-803或YZ-215B。
3.根据权利要求1所述的防钻绒花灰面料，其特征在于，所述阳离子染料可染改性涤纶长丝的纱线规格为30D/24f～50D/48f。
4.根据权利要求1所述的防钻绒花灰面料，其特征在于，所述涤纶长丝的纱线规格为50D/216f～80D/288f。
5.根据权利要求1所述的防钻绒花灰面料，其特征在于，所述经纱和纬纱以平纹组织结构交织制得。
6.根据权利要求1所述的防钻绒花灰面料，其特征在于，步骤（4）中，所述定型处理包括预定型、热定型、预缩、压光和二次预缩处理。
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