KR20010009654A - 폴리에스터 인조 스웨드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 감량후 섬도가 0.04 ∼ 0.05인 용출형 폴리에스터사와 고수축성 폴리에스터사 또는 스판덱스사를 사용하여 트리코트지를 제편한 후 이를 기모, 감량, 염색가공 및 버핑함으로서 표면효과가 우수함과 동시에 신축성과 탄력성이 우수한 인조 스웨드를 저렴한 제조비용으로 제조할 수 있게 해주는 폴리에스터 인조 스웨드의 제조방법임.

Description

폴리에스터 인조 스웨드의 제조방법 {Manufacturing of polyester synthetic swede}

본 발명은 단사섬도 0.05데니어 미만인 폴리에스터 초극세사를 이용하여 트리코트지를 편직 한 후 염색가공하여 인조 스웨드를 제조하는 방법으로서 더욱 상세하게는 표면의 모우에 의해 조직선이 보이지 않으며 탄력감이 우수하고 세탁견뢰도가 3 급 이상인 폴리에스터 인조 스웨드의 제조방법에 관한 것이다.

폴리에스터 섬유는 우수한 물성, 형태안정성, 다양한 사가공 및 후가공을 통해 얻어지는 제품의 다양성으로 인하여 합성섬유중 가장 널리 사용되고 있다.

특히 방사기술의 발전과 더불어 단사의 굵기를 가늘게 제조하는 방사기술이 널리 보급되면서 이를 이용하여 포지를 제조한 후 천연 스웨드와 같은 효과를 발현시키는 가공기술이 개발되고 있다.

일반적으로 직물을 이용한 인조 스웨드는 신축성이 없고, 드레이프성이 떨어지며, 또 극세사 단섬유를 이용한 부직포 스웨드는 제조공정이 까다로우며 극세사의 특성상 염색견뢰도가 떨어지는 단점을 가지고 있다.

이러한 단점을 보완하기 위하여 종래에는 스판덱스커버링사를 혼입 제직하거나, 신축성이 좋은 원사를 도입하는 등의 방법을 사용하여 왔다.

그러나 이러한 방법들은 표면모우를 일으켜 세우는 기모공정에서 털을 길고 균일하게 일으켜 세우기가 어려우며, 제직 및 염색가공방법이 복잡한 단점을 가지고 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결한 것으로서 표면모우가 길고 균일하여 천연 스웨드와 같은 감촉을 발현하며 탄력감 및 신축성이 우수한 폴리에스터 인조 스웨드를 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명은 폴리에스터 초극세사로서 감량후 단사섬도가 0.05데니어 미만인 용출형 폴리에스터 초극세사와 탄력감 및 신축성을 부여하기 위해 비수수축율이 30 ∼ 40%인 폴리에스터 고수축사 및 전체 섬도가 50 ∼ 70데니어인 폴리에스터사, 또는 상기 용출형 폴리에스터 초극세사와 섬도가 20 ∼ 40데니어인 스판덱스사 등을 구성사로 이용하여 가이드바가 2 ∼ 3 매인 트리코트 편기로 편직한 후 기모, 염색가공하여 제조함을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

전체 섬도가 70 ∼ 100데니어로서 감량후 단사데니어가 0.04 ∼0.05데니어인 용출형 폴리에스터사를 제 3 가이드바에, 전체 섬도가 50 ∼ 70데니어인 폴리에스터 필라멘트사를 제 2 가이드바에, 전체 섬도가 30 ~ 40데니어인 폴리에스터 고수축사를 제 1 가이드바에 정경하거나, 또는 전체 섬도가 20 ∼ 40데니어인 스판덱스사를 제 1 가이드바에, 전체 섬도가 70 ∼ 100데니어로서 감량후 단사섬도가 0.04∼ 0.05데니어인 용출형 폴리에스터사를 제 2 가이드바에 각각 585본씩 정경한 후 게이지 28인 트리코트 편기에서 코스밀도 18 ∼ 30코스/인치, 폭 105인치로 생지를 편직하였다.

이때 생지의 중량은 야드당 3매 가이드바의 경우는 350 ∼550g, 2매 가이드바의 경우는 250 ∼ 300g이었다.

편직이 완료된 생지는 유압식 기모기에서 7 ∼ 13회 회전시키면서 기모를 하였으며, 상기 기모기의 침포는 루프타입의 침포를 사용하였다.

기모가 완료된 생지는 온도 180 ∼ 190℃, 오버피드율 25 ∼30%로 텐터기에서 1 분간 열처리하여 탄력감과 신축성을 부여하였다.

셋팅이 완료된 생지는 가성소다 농도 2%의 용액에서 20 ∼ 30분간 감량하여용출형 극세사의 단사섬도가 0.05데니어 수준이 되도록 완전 분할 시켰다. 이후 수세를 2 회이상 시행하여 섬유표면의 잔류 알칼리 성분을 제거한 후 130℃에서 40분간 균염염색 하였다.

염색이 끝난 피염물은 견뢰도 증진을 위해 소디움하이드로설파이트와 가성소다를 각 1g/ℓ의 비율로 첨가하여 85℃에서 20분간 환원세정을 행하였다. 이렇게 제조된 제품은 그렇지 않은 제품에 비해 세탁 견뢰도가 0.5급 ∼ 1 급 향상되었다.

환원세정이 끝난 원단은 열고정을 180℃에서 40m/분의 포속으로 처리한 후 샌드페이퍼로 표면털을 균일하고 짧게 정돈해준 후 최종적으로 170℃에서 50m/분의 포속으로 열셋팅을 하여 제품을 제조하였다.

샌드페이퍼는 조도가 400 ∼ 450번 수준의 표면이 고운 샌드페이퍼를 사용하였다.

실시예 1 ∼ 2

전체 섬도 70 ∼ 100데니어로서 감량후 단사섬도가 0.04 ∼ 0.05데니어인 용출형 폴리에스터사를 트리코트기의 제 3 가이드바에, 전체 섬도 50 ∼ 70데니어인 폴리에스터 필라멘트사를 제 2 가이드바에, 전체 섬도 30 ∼ 40데니어인 폴리에스터 고수축사를 제 1 가이드바에 정경하여 트리코트 편지를 제조하거나(실시예 1) 실시예 1 의 용출형 폴리에스터극세사를 제 2 가이드바에, 40데니어의 스판덱스사를 제 1 가이드바에 정경하여 트리코트편지를 제조하였다.(실시예 2)

상기 포지를 기모, 감량, 염색가공, 버핑하여 인조 스웨드를 제조하였다.

제조된 인조 스웨드의 물성과 세탁 견뢰도를 평가한 결과는 표 1 과 같다.

* 평가방법

탄력감/신축성 : 관능평가

세탁견뢰도 : KSK 0591법으로 평가

비교예 1 ∼ 2

전체섬도 70 ∼ 100데니어로서 감량후 단사섬도가 0.04 ∼ 0.05데니어인 용출형 폴리에스터사와 전체섬도가 150데니어인 폴리에스터 필라멘트사를 사용하여 직기로 직물을 제직하거나(비교예 1), 전체섬도 70 ∼ 100데니어로서 감량후 단사섬도가 0.04 ∼ 0.05데니어인 용출형 폴리에스터사를 사용하여 니들 펀칭방법으로 부직포를 제조한후 (비교예 2) 실시예 1 ∼ 2의 방법데로 기모, 감량, 염색가공, 버핑하여 인조 스웨드를 제조하였다.

제조된 인조 스웨드의 물성과 세탁 견뢰도를 평가한 결과는 표 2 와 같다.

〈 표 2 〉

* 평가방법

탄력감/신축성 : 관능평가

세탁견뢰도 : KSK 0593법으로 평가

상기 결과로 알 수 있는 바와 같이 용출형 극세사를 사용하여 제조한 인조 스웨드 제품은 제직, 또는 부직포 방식으로 제조한 제품에 비하여 탄력감 및 신축성이 함께 우수하였다.

또 부직포 제품에 비하여 면포와 나일론포 로의 오염이 적었으며 세탁 견뢰도가 우수하였다.

본 발명은 용출형 극세사와 폴리에스터 고수축사 또는 스판덱스사를 사용하여 제편한 트리코트지를 기초로 하여서 인조 스웨드를 제조하는 방법이므로 섬세한 털이 길고 균일하게 형성되어 있는 인조 스웨드를 저렴한 제조비용으로 생산할 수 있으며, 또 제조된 인조 스웨드는 탄력성과 신축성이 매우 우수하다.

Claims (3)

1. 전체섬도가 70 ∼ 100데니어이고 감량후 단사섬도가 0,04 ∼ 0.05데니어인 용출형 폴리에스터사와 전체섬도가 30 ∼ 40데니어인 고수축성사로 트리코트지를 제편한 후 통상의 방법데로 기모, 감량, 염색가공 및 버핑하여 제조함을 특징으로 하는 폴리에스터 인조 스웨드의 제조방법.
2. 청구항 1 에 있어서, 전체섬도가 50 ∼ 70데니어인 통상의 폴리에스터사를 보강사로 사용함을 특징으로 하는 폴리에스터 인조 스웨드의 제조방법.
3. 청구항 1 에 있어서, 고수축성사는 비수수축율이 30 ∼ 40%인 폴리에스터 고수축사 혹은 스판덱스사로 부터 선택한 것임을 특징으로 하는 폴리에스터 인조 스웨드의 제조방법.