CN117449010A - 一种染色后颜色渐变的dty丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，在加弹机上使用DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，加弹机包括变形热箱和变频移丝器；变频移丝器设置于变形热箱出口或者入口，变频移丝器带动聚酯POY丝做靠近走丝凹槽槽底和远离走丝凹槽槽底的往复运动；聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最远时与聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝的温差的绝对值范围为5‑100℃。本发明的制备方法操作简单，变频移丝器带动聚酯POY丝在上热箱槽内作靠近和远离的往复运动，最终制得的DTY丝用同一种染料染色时可以染出美观的渐变色花纹，并且花纹样式可控。
Description
技术领域
本发明属于纤维加工技术领域，涉及一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法。
背景技术
自从聚酯纤维开始工业化生产以来，其高强度、良好的弹性、优异的耐热和耐化学品性能以及尺寸稳定性使其成为纺织原料的首选，缓解了天然纤维短缺的问题，促进了纺织市场的发展。但是随着人们消费水平的提高，对服装舒适性和美观度的要求也越来越高，因此纺织和化纤领域不断探索生产差别化和功能性高端服装面料。
普通纤维制造工艺生产出的单丝的特性，尤其结晶度、取向度、强度、收缩性都是保持不变的，所以生产出的单丝的上染率每段几乎都是一样，从而用同一种染料染色时色彩也几乎都是一样。
为了制作出美观的渐变色丝种，基本都是在布料印染的时候使用不同染料进行染色来实现效果，但是此种方法成本较高，而且工艺比较复杂，很难生产出缓慢均匀地从浅变深，从深变浅的渐变色丝条。
因此如何发明一种新工艺，能够在用同一种染料染色时就能染出缓慢渐变色的深浅色丝种，是非常有实际经济意义的。
专利CN109666988A提供了一种竹节丝的制备方法，通过破沟罗拉和变频移丝器，改变丝条的粗细，从而形成竹节丝，竹节丝的粗节和细节部分对应的结晶度存在较大差异，使其上染率存在较大的差异，竹节丝通过同一种染料染色后，可以染出美观的深浅色条纹，但是该方法染出来丝的颜色是由于竹节丝的粗细决定的，因此，染色后的纤维主要是一段深，一段浅，依然无法生产出均匀地从浅变深的渐变色丝条。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，在加弹机上使用DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，加弹机包括原丝架、切丝器、W1罗拉、升丝杆、导丝器、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器、张力仪、W2罗拉、网络喷嘴、定型热箱、W3罗拉、油轮和卷绕装置，变形热箱的表面设有走丝凹槽，所述加弹机还包括变频移丝器；变频移丝器设置于变形热箱出口或者入口，变频移丝器带动聚酯POY丝做靠近走丝凹槽槽底和远离走丝凹槽槽底的往复运动；聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最远时与聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝的温差的绝对值范围为5-100℃。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，变形热箱安装在变形热箱支架上。
如上所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，变频移丝器设置于变形热箱入口。
如上所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，变频移丝器包括传动装置、伺服电机、移丝杆、滑轨I和滑轨II，滑轨I、滑轨II和伺服电机均固定在变形热箱支架上；
移丝杆为匚形杆，由杆I、杆II和杆III顺序连接而成；杆II平行于走丝凹槽的排列方向，位于走丝凹槽的上方，且其上设有与各走丝凹槽对应的导丝钩；杆I与滑轨I滑动连接，杆II与滑轨II滑动连接，滑动方向均平行于走丝凹槽的深度方向；杆I通过传动装置与伺服电机连接，传动装置用于将伺服电机的旋转运动转化为杆I的直线往复运动。
如上所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，往复运动的频率为100~300往复次数/分钟，往复运动的频率的大小影响主要是渐变往复的周期，跟产品的风格相关。
如上所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，往复运动的半个周期位移为50~100mm；当聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，若变形热箱为接触式热箱（例如BarmagFK6常温系列），聚酯POY丝离走丝凹槽槽底的最短距离为0mm，若变形热箱为非接触式热箱（例如Barmag FK6高温系列），聚酯POY丝离走丝凹槽槽底的最短距离为2mm。
如上所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，聚酯POY丝的数均分子量为25000~30000，分子量分布指数为1.8~2.2，伸长率110~150%，断裂强度≥2.8cN/dtex，含油率0.6±0.2%，线密度偏差率2.5±0.5%，热收缩率0.3~0.8%。
如上所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，DTY工艺的参数为：纺丝速度300~630m/min，定型超喂率1.5~6%，卷绕超喂率1~7%，变形热箱温度160-210℃，拉伸比1.3~1.8。
如上所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，染色后颜色渐变的DTY丝的纤度为33~660dtex，断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为20.0±5.0%，断裂强度CV值≤6.0%，断裂伸长CV值≤12.0%，沸水收缩率为3.6±1.0%，卷曲收缩率为20~24%，含油率为2.50±0.5%；染色后颜色渐变的DTY丝经染色后得到深浅色丝，深浅色丝的渐变长度为1~6.3m，深浅色丝的渐变长度随着纺丝速度、变频移丝器的频率的变化而变化，当变频移丝器完成一个周期的往返时，深浅色丝完成一个渐变过程。
发明机理：
根据东方纺织周刊《工艺条件对生产过程和DTY质量的影响》文章中所述变形温度会影响低弹丝的纤维结晶度和纤维取向度，不同温度下，纤维结晶度和取向度改变的双重影响，从而影响了低弹丝的上染率。经实验得出结论：变形温度对低弹丝的上染率K/S值的实际影响如图1所示。在190~220℃之间，低弹丝的上染率出现最低点。
低于这一温度时，温度的增加有利于微晶的生成，微晶的生成减少了纤维内非晶区的体积，且小结晶间的互相交联限制了非晶区区域链段的运动，并提高了纤维的取向度，提供给染料分子的有效自由空间减少，使染料分子不容易渗入纤维，故微晶的生成使纤维的上染率减小。
高于这一温度时，纤维结构发生较大变化，小而且不太稳定的微晶熔化，并重新结晶形成大而完善的微晶，使总结晶粒子数减少，导致每个微晶内部有较高的非晶区体积并提供链段在非晶区运动的自由度，并降低了纤维的取向度，使染料分子变得容易渗入纤维，故造成纤维的上染率增加。
本发明通过在DTY设备中增设变频移丝器，用于带动聚酯POY丝在热箱槽内作靠近和远离的往复运动，使得聚酯POY丝的变形温度发生改变，导致聚酯POY丝不同长度段的结晶度和取向度不完全相同，染色后呈现出不同的染色效果，通过控制变频移丝器的往复周期，以得到具有不同取向和结晶结构的产品，产品的风格也会因此而产生差异，其中，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最远时与聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝的温差的绝对值范围为5-100℃，如此可使得聚酯POY丝不同长度段的结晶度和取向度差异明显，在染色后呈现出明显的差异。
专利CN109666988A中也用到了变频移丝器，但是其是和破沟罗拉配合使用，通过改变丝条的粗细，从而改变丝条的上染率，而本发明的变频移丝器是和变形热箱配合使用，通过改变丝条的变形温度，从而改变丝条的结晶度和取向度，从而改变丝条的上染率。由于工艺上的差别，导致专利CN109666988A通过染色制备的是一段深一段浅的变色丝，而本发明通过染色后制备的由浅变深然后由深变浅的渐变色丝。
有益效果：
（1）本发明的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，制作工艺简单，仅需在加弹机变形热箱出口或者入口处增设变频移丝器，并控制丝束以特定频率沿特定方向使聚酯丝束不断靠近和远离上热箱槽即可；
（2）本发明的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法中，变频移丝器带动聚酯POY丝在上热箱槽内作靠近和远离的往复运动，使得聚酯POY丝变形温度发生改变，取得控制聚酯DTY丝结晶度和取向度改变的效果，使得聚酯DTY丝出现不同片段吸色能力逐渐变得不同，上染率存在较大的差异，最终制得的染色后颜色渐变的DTY丝在用同一种染料染色时渐变色花纹明显，有美观的深浅色花纹，并且花纹样式可控。
附图说明
图1为加弹机变形温度对低弹丝的上染率K/S值的影响曲线图；
图2为DTY丝条在加弹机上热箱的丝路示意图；
图3为DTY丝条在加弹机上热箱入口加装变频移丝器的丝路示意图；
图4为DTY丝条在加弹机上热箱出口加装变频移丝器的丝路示意图；
图5为变频移丝器在变形热箱上的安装结构示意图；
其中，1-原丝架，2-切丝器，3-W1罗拉，4-升丝杆，5-导丝器，6-止捻器，7-变形热箱，8-冷却板，9-假捻器，10-张力仪，11-W2罗拉，12-网络喷嘴，13-定型热箱，14-W3罗拉，15-油轮，16-卷绕装置，17-变频移丝器，18-传动装置，19-滑轨，20-移丝杆，21-丝条。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
以下各实施例中涉及的测试方法如下：
纤度：参照国家标准GB/T 14343-2008 《化学纤维 长丝线密度试验方法》中的测量方法，采用绞丝法，预加张力：（0.20±0.02）cN/dtex。
断裂强度、断裂伸长率：参照国家标准GB/T 14344-2022 《化学纤维 长丝拉伸性能试验方法》中的测量方法，预加张力：（0.20±0.02）cN/dtex。
卷曲收缩率和卷曲稳定度：参照国家标准GB/T 6506-2017 《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》中的测量方法。
沸水收缩率：参照国家标准GB/T 6505-2017 《化学纤维 长丝热收缩率试验方法（处理后）》中的测量方法，采用绞丝法手工测量长度。
含油率：参照国家标准GB/T 6504-2017 《化学纤维 含油率试验方法》中的测量方法，采用中性皂液洗涤法。
网络度：参照行业标准FZ/T 50001-2016 《合成纤维 长丝网络度试验方法》中的测量方法，采用水浴移针法。
深浅色丝的渐变长度：本发明制得的染色后颜色渐变的DTY丝经过染色后得到深浅色丝，深浅色丝的颜色呈周期性变化，一个周期内，最深色与最浅色之间为渐变色，渐变色的长度即为深浅色丝的渐变长度。
色级：采用国标灰卡测量色差，灰卡分为5个牢度等级，级别1~5级，每两个级别中补充半级，也就是五级九档。
以下各实施例的染色方法为：首先将染色后颜色渐变的DTY丝织成袜带，然后在染色机中添加水，设置水温为40℃，然后将将袜带和分散蓝染料放入染色机中，分散蓝染料和袜带的总质量占比为2%，分散蓝染料与水的重量比值为1:20，最后将染色机升温，温度升到99℃后，保温25分钟，再漂洗7分钟，冷却到40℃以下后取出晾干。
实施例1
一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，具体过程如下：
如图3所示，在加弹机上使用DTY工艺对聚酯POY丝（即丝条21）进行加工，加弹机包括原丝架1、切丝器2、W1罗拉3、升丝杆4、导丝器5、止捻器6、变形热箱7、冷却板8、假捻器9、张力仪10、W2罗拉11、网络喷嘴12、定型热箱13、W3罗拉14、油轮15、卷绕装置16和变频移丝器17；
变形热箱安装在变形热箱支架上，其表面设有走丝凹槽；
变频移丝器设置于变形热箱入口；
如图5所示，变频移丝器17包括包括传动装置18、伺服电机、移丝杆20和滑轨19；滑轨19包括滑轨I和滑轨II，滑轨I、滑轨II和伺服电机均固定在变形热箱支架上；
移丝杆20为匚形杆，由杆I、杆II和杆III顺序连接而成；杆II平行于走丝凹槽的排列方向，位于走丝凹槽的上方，且其上设有与各走丝凹槽对应的导丝钩；杆I与滑轨I滑动连接，杆II与滑轨II滑动连接，滑动方向均平行于走丝凹槽的深度方向；杆I通过传动装置18与伺服电机连接，传动装置18用于将伺服电机的旋转运动转化为杆I的直线往复运动；
其中，往复运动的频率为100往复次数/分钟，往复运动的半个周期位移为60mm；变形热箱为接触式热箱，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底的最短距离为0mm，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最远时与聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝的温差落在范围5-100℃内；
聚酯POY丝的数均分子量为28000，分子量分布指数为2，断裂伸长率为120%，断裂强度为4cN/dtex，含油率为0.8%，线密度偏差率为2.8%，热收缩率为0.5%；
DTY工艺的参数为：纺丝速度630m/min，定型超喂率1.8%，卷绕超喂率5%，变形热箱温度210℃，拉伸比1.7。
最终制得的染色后颜色渐变的DTY丝的纤度为167dtex，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为20%，沸水收缩率为2.8%，卷曲收缩率为24%，卷曲稳定度为80%，网络度为85个/米，含油率为2.8%；对制得的染色后颜色渐变的DTY丝进行染色后得到深浅色丝，最深色的色级为4.5级，最浅色的色级为2.5级，深浅色丝的渐变长度为6.3m。
对比例1
一种DTY丝的制备方法，基本同实施例1，如图2所示，不同之处仅在于：加弹机不包括变频移丝器。
最终制得的DTY丝的纤度为167dtex，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为20%，断裂强度CV值为2.8%，断裂伸长CV值为20%，沸水收缩率为3.3%，含油率为2.8%；对制得的DTY丝进行染色制得颜色均匀的常规涤纶DTY丝。
将对比例1和实施例1对比，可以发现对比例1制得的是常规涤纶DTY丝，并不是染色后颜色渐变的DTY丝，这是因为实施例1中变频移丝器带动聚酯POY丝在上热箱槽内作靠近和远离的往复运动，使得聚酯POY丝的变形温度发生改变，导致聚酯POY丝不同长度段的结晶度和取向度不完全相同，染色后呈现出不同的染色效果。
实施例2
一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，具体过程如下：
在加弹机上使用DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，加弹机包括原丝架、切丝器、W1罗拉、升丝杆、导丝器、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器、张力仪、W2罗拉、网络喷嘴、定型热箱、W3罗拉、油轮、卷绕装置和变频移丝器；
变形热箱安装在变形热箱支架上，其表面设有走丝凹槽；
变频移丝器设置于变形热箱入口；
变频移丝器包括包括传动装置、伺服电机、移丝杆、滑轨I和滑轨II，滑轨I、滑轨II和伺服电机均固定在变形热箱支架上；
移丝杆为匚形杆，由杆I、杆II和杆III顺序连接而成；杆II平行于走丝凹槽的排列方向，位于走丝凹槽的上方，且其上设有与各走丝凹槽对应的导丝钩；杆I与滑轨I滑动连接，杆II与滑轨II滑动连接，滑动方向均平行于走丝凹槽的深度方向；杆I通过传动装置与伺服电机连接，传动装置用于将伺服电机的旋转运动转化为杆I的直线往复运动；
其中，往复运动的频率为150往复次数/分钟，往复运动的半个周期位移为60mm；变形热箱为接触式热箱，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底的最短距离为0mm，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最远时与聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝的温差落在范围5-100℃内；
聚酯POY丝的数均分子量为28000，分子量分布指数为2，断裂伸长率为120%，断裂强度为4cN/dtex，含油率为0.8%，线密度偏差率为2.8%，热收缩率为0.5%；
DTY工艺的参数为：纺丝速度550m/min，定型超喂率1.8%，卷绕超喂率5%，变形热箱温度200℃，拉伸比1.7。
最终制得的染色后颜色渐变的DTY丝的纤度为167dtex，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为20%，沸水收缩率为2.9%,卷曲收缩率为22%，卷曲稳定度为80%，网络度为90个/米，含油率为2.8%；对制得的染色后颜色渐变的DTY丝进行染色后得到深浅色丝，最深色的色级为4.5级，最浅色的色级为2级，深浅色丝的渐变长度为3.6m。
实施例3
一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，具体过程如下：
在加弹机上使用DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，加弹机包括原丝架、切丝器、W1罗拉、升丝杆、导丝器、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器、张力仪、W2罗拉、网络喷嘴、定型热箱、W3罗拉、油轮、卷绕装置和变频移丝器；
变形热箱安装在变形热箱支架上，其表面设有走丝凹槽；
变频移丝器包括包括传动装置、伺服电机、移丝杆、滑轨I和滑轨II，滑轨I、滑轨II和伺服电机均固定在变形热箱支架上；
移丝杆为匚形杆，由杆I、杆II和杆III顺序连接而成；杆II平行于走丝凹槽的排列方向，位于走丝凹槽的上方，且其上设有与各走丝凹槽对应的导丝钩；杆I与滑轨I滑动连接，杆II与滑轨II滑动连接，滑动方向均平行于走丝凹槽的深度方向；杆I通过传动装置与伺服电机连接，传动装置用于将伺服电机的旋转运动转化为杆I的直线往复运动；
其中，往复运动的频率为200往复次数/分钟，往复运动的半个周期位移为60mm；变形热箱为接触式热箱，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底的最短距离为0mm，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最远时与聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝的温差落在范围5-100℃内；
聚酯POY丝的数均分子量为28000，分子量分布指数为2，断裂伸长率为120%，断裂强度为4cN/dtex，含油率为0.8%，线密度偏差率为2.8%，热收缩率为0.5%；
DTY工艺的参数为：纺丝速度500m/min，定型超喂率1.8%，卷绕超喂率5%，变形热箱温度190℃，拉伸比1.7。
最终制得的染色后颜色渐变的DTY丝的纤度为167dtex，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为20%，沸水收缩率为3%,卷曲收缩率为21%，卷曲稳定度为80%，网络度为95个/米，含油率为2.8%；对制得的染色后颜色渐变的DTY进行经染色后得到深浅色丝，最深色的色级为4.5级，最浅色的色级为2级，深浅色丝的渐变长度为2.5m。
实施例4
一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，具体过程如下：
在加弹机上使用DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，加弹机包括原丝架、切丝器、W1罗拉、升丝杆、导丝器、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器、张力仪、W2罗拉、网络喷嘴、定型热箱、W3罗拉、油轮、卷绕装置和变频移丝器；
变形热箱安装在变形热箱支架上，其表面设有走丝凹槽；
变频移丝器设置于变形热箱入口；
变频移丝器包括包括传动装置、伺服电机、移丝杆、滑轨I和滑轨II，滑轨I、滑轨II和伺服电机均固定在变形热箱支架上；
移丝杆为匚形杆，由杆I、杆II和杆III顺序连接而成；杆II平行于走丝凹槽的排列方向，位于走丝凹槽的上方，且其上设有与各走丝凹槽对应的导丝钩；杆I与滑轨I滑动连接，杆II与滑轨II滑动连接，滑动方向均平行于走丝凹槽的深度方向；杆I通过传动装置与伺服电机连接，传动装置用于将伺服电机的旋转运动转化为杆I的直线往复运动；
其中，往复运动的频率为250往复次数/分钟，往复运动的半个周期位移为60mm；聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，变形热箱为接触式热箱，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底的最短距离为0mm，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最远时与聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝的温差落在范围5-100℃内；
聚酯POY丝的数均分子量为28000，分子量分布指数为2，断裂伸长率为120%，断裂强度为4cN/dtex，含油率为0.8%，线密度偏差率为2.8%，热收缩率为0.5%；
DTY工艺的参数为：纺丝速度450m/min，定型超喂率1.8%，卷绕超喂率5%，变形热箱温度180℃，拉伸比1.7。
最终制得的染色后颜色渐变的DTY丝的纤度为167dtex，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为20%，沸水收缩率为3.2%,卷曲收缩率为20%，卷曲稳定度为80%，网络度为100个/米，含油率为2.8%；对制得的染色后颜色渐变的DTY丝进行染色后得到深浅色丝，最深色的色级为4.5级，最浅色的色级为2级，深浅色丝的渐变长度为1.8m。
实施例5
一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，具体过程如下：
在加弹机上使用DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，加弹机包括原丝架、切丝器、W1罗拉、升丝杆、导丝器、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器、张力仪、W2罗拉、网络喷嘴、定型热箱、W3罗拉、油轮、卷绕装置和变频移丝器；
变形热箱安装在变形热箱支架上，其表面设有走丝凹槽；
变频移丝器设置于变形热箱入口；
变频移丝器包括包括传动装置、伺服电机、移丝杆、滑轨I和滑轨II，滑轨I、滑轨II和伺服电机均固定在变形热箱支架上；
移丝杆为匚形杆，由杆I、杆II和杆III顺序连接而成；杆II平行于走丝凹槽的排列方向，位于走丝凹槽的上方，且其上设有与各走丝凹槽对应的导丝钩；杆I与滑轨I滑动连接，杆II与滑轨II滑动连接，滑动方向均平行于走丝凹槽的深度方向；杆I通过传动装置与伺服电机连接，传动装置用于将伺服电机的旋转运动转化为杆I的直线往复运动；
其中，往复运动的频率为280往复次数/分钟，往复运动的半个周期位移为60mm；变形热箱为接触式热箱，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底的最短距离为0mm，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最远时与聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝的温差落在范围5-100℃内；
聚酯POY丝的数均分子量为28000，分子量分布指数为2，断裂伸长率为120%，断裂强度为4cN/dtex，含油率为0.8%，线密度偏差率为2.8%，热收缩率为0.5%；
DTY工艺的参数为：纺丝速度400m/min，定型超喂率1.8%，卷绕超喂率5%，变形热箱温度170℃，拉伸比1.7。
最终制得的染色后颜色渐变的DTY丝的纤度为167dtex，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为20%，沸水收缩率为3.3%,卷曲收缩率为20%，卷曲稳定度为80%，网络度为105个/米，含油率为2.8%；对制得的染色后颜色渐变的DTY丝进行染色后得到深浅色丝，最深色的色级为4.5级，最浅色的色级为2.5级，深浅色丝的渐变长度为1.4m。
实施例6
一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，具体过程如下：
在加弹机上使用DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，加弹机包括原丝架、切丝器、W1罗拉、升丝杆、导丝器、止捻器、变形热箱、冷却板、假捻器、张力仪、W2罗拉、网络喷嘴、定型热箱、W3罗拉、油轮、卷绕装置和变频移丝器；
变形热箱安装在变形热箱支架上，其表面设有走丝凹槽；
变频移丝器设置于变形热箱入口；
变频移丝器包括包括传动装置、伺服电机、移丝杆、滑轨I和滑轨II，滑轨I、滑轨II和伺服电机均固定在变形热箱支架上；
移丝杆为匚形杆，由杆I、杆II和杆III顺序连接而成；杆II平行于走丝凹槽的排列方向，位于走丝凹槽的上方，且其上设有与各走丝凹槽对应的导丝钩；杆I与滑轨I滑动连接，杆II与滑轨II滑动连接，滑动方向均平行于走丝凹槽的深度方向；杆I通过传动装置与伺服电机连接，传动装置用于将伺服电机的旋转运动转化为杆I的直线往复运动；
其中，往复运动的频率为300往复次数/分钟，往复运动的半个周期位移为60mm；变形热箱为接触式热箱，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底的最短距离为0mm，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最远时与聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝的温差落在范围5-100℃内；
聚酯POY丝的数均分子量为28000，分子量分布指数为2，断裂伸长率为120%，断裂强度为4cN/dtex，含油率为0.8%，线密度偏差率为2.8%，热收缩率为0.5%；
DTY工艺的参数为：纺丝速度300m/min，定型超喂率1.8%，卷绕超喂率5%，变形热箱温度160℃，拉伸比1.7。
最终制得的染色后颜色渐变的DTY丝的纤度为167dtex，断裂强度为2.8cN/dtex，断裂伸长率为20%，沸水收缩率为3.3%，卷曲收缩率为20%，卷曲稳定度为80%，网络度为110个/米，含油率为2.8%；对制得的染色后颜色渐变的DTY丝进行染色后得到深浅色丝，最深色的色级为4.5级，最浅色的色级为3.5级，深浅色丝的渐变长度为1m。
实施例7
一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，基本同实施例6，如图4所示，不同之处仅在于：变频移丝器设置于变形热箱出口。
对制得的染色后颜色渐变的DTY丝进行染色后得到深浅色丝，最深色的色级为4.5级，最浅色的色级为3.5级，深浅色丝的渐变长度为1m。
Claims (9)
1.一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，在加弹机上使用DTY工艺对聚酯POY丝进行加工，加弹机包括变形热箱、变形热箱的表面设有走丝凹槽，其特征在于，所述加弹机还包括变频移丝器；变频移丝器设置于变形热箱出口或者入口，变频移丝器带动聚酯POY丝做靠近走丝凹槽槽底和远离走丝凹槽槽底的往复运动；聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最远时与聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，聚酯POY丝的温差的绝对值范围为5-100℃。
2.根据权利要求1所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，其特征在于，变形热箱安装在变形热箱支架上。
3.根据权利要求2所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，其特征在于，变频移丝器设置于变形热箱入口。
4.根据权利要求3所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，其特征在于，变频移丝器包括传动装置、伺服电机、移丝杆、滑轨I和滑轨II，滑轨I、滑轨II和伺服电机均固定在变形热箱支架上；
移丝杆为匚形杆，由杆I、杆II和杆III顺序连接而成；杆II平行于走丝凹槽的排列方向，位于走丝凹槽的上方，且其上设有与各走丝凹槽对应的导丝钩；杆I与滑轨I滑动连接，杆II与滑轨II滑动连接，滑动方向均平行于走丝凹槽的深度方向；杆I通过传动装置与伺服电机连接，传动装置用于将伺服电机的旋转运动转化为杆I的直线往复运动。
5.根据权利要求1所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，其特征在于，往复运动的频率为100~300往复次数/分钟。
6.根据权利要求5所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，其特征在于，往复运动的半个周期位移为50~100mm；当聚酯POY丝离走丝凹槽槽底最近时，若变形热箱为接触式热箱，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底的最短距离为0mm，若变形热箱为非接触式热箱，聚酯POY丝离走丝凹槽槽底的最短距离为2mm。
7.根据权利要求1所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，其特征在于，聚酯POY丝的数均分子量为25000~30000，分子量分布指数为1.8~2.2，伸长率110~150%，断裂强度≥2.8cN/dtex，含油率0.6±0.2%，线密度偏差率2.5±0.5%，热收缩率0.3~0.8%。
8.根据权利要求7所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，其特征在于，DTY工艺的参数为：纺丝速度300~630m/min，定型超喂率1.5~6%，卷绕超喂率1~7%，变形热箱温度160-210℃，拉伸比1.3~1.8。
9.根据权利要求8所述的一种染色后颜色渐变的DTY丝的制备方法，其特征在于，染色后颜色渐变的DTY丝的纤度为33~660dtex，断裂强度≥2.8cN/dtex，断裂伸长率为20.0±5.0%，断裂强度CV值≤6.0%，断裂伸长CV值≤12.0%，沸水收缩率为3.6±1.0%，卷曲收缩率为20~24%，含油率为2.50±0.5%；染色后颜色渐变的DTY丝经染色后得到深浅色丝，深浅色丝的渐变长度为1~6.3m。
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