CN101949065A - 一种超细涤纶牵伸丝及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种超细涤纶全牵伸丝，是聚酯连续生产的，其特征在于规格为20D/12F，采用18头纺位的卷绕机及侧吹风冷却技术生产，产品性能优异；其生产加工工艺，由原料精对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，再经过预缩聚和终缩聚制备聚酯熔体进行直接纺丝，采用纺丝拉伸一步法工艺路线。工艺合理，纤维可纺性好，物性指标优异，毛丝断头少、切换成功率高，染色均匀率达99％以上，满卷率达98％以上；织造顺畅，面料质地轻、柔，面料风格好，满足高档服装面、里料的织造要求，提升产品档次及附加值。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成纤维及其生产工艺，具体是一种20D/12F的超细涤纶全牵伸丝及其生产工艺。
背景技术
涤纶作为合成纤维中的三大主力纤维之一，因其优良的物理和化学特性被广泛应用于服装面料以及其它非服装领域。涤沦产品自问世以来，也曾以其悬垂性好、强度高、挺括、不易起趋而被下游用户当作主要纺织原料来织造各类纺织品。随着经济全球化，市场国际化，人们对服装的要求也越来越高了，不但要具有舒适性，还要具有功能性，面料就向轻、柔、功能性方向发展，合成纤维材料就需要不断提高性能来满足织造要求。超细纤维由于其高覆盖性、手感柔软、穿着舒适等良好特性，已经成为国内外各个纺织生产企业开发高档纺织品的一个热点纺织原料，它的使用能有效提高产品的档次和附加值。此外，超细纤维还可应用于诸如绝热材料、过滤材料、离子交换材料、吸液材料、生物应用等其他领域。通过超细纤维差别化和其他技术领域的结合，今后的应用领域将日益广泛。
超细纤维产品开发困难，生产的产品在条干均匀度、染色性能等物性指标方面较差，满卷率及AA级率较低，影响产品的织造，不能提高产品的档次及附加值。针对开发超细纤维存在的以上困难，我们开发了一种高品质的超细纤维，具有优异的物性指标，能够满足高档服装面料的织造要求，提升了产品的档次及附加值。
发明内容
本发明的目的是提供一种20D/12F超细涤纶全牵伸丝及其生产加工工艺，使生产的超细纤维具有优异的物性指标，能够满足高档服装面料的织造要求，提升了产品的档次及附加值。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种超细涤纶全牵伸丝，是聚酯连续生产的，其特征在于规格为20D/12F，采用18头纺位的卷绕机及侧吹风冷却纺丝拉伸一步法工艺路线生产，产品性能优异。
一种超细涤纶全牵伸丝的生产加工工艺，由原料精对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，再经过预缩聚和终缩聚制备聚酯熔体进行直接纺丝，采用纺丝拉伸一步法工艺路线，所制备的聚酯熔体的粘度为0.650；
生产工艺路线为：聚酯熔体→熔体输送→纺丝箱体→计量泵→组件→侧吹风冷却→集束上油→甬道→第一热辊→网络器→第二热辊→卷绕
其特征在于工艺参数为：
①箱体温度293℃、管道温度288℃；
②计量泵型号为0.6ccm；
③组件为12锭/位、每块喷丝板具有18个孔，12块喷丝板的18孔依次分为12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔，然后将相邻的2个6孔汇合成12孔，既为18锭12孔，组件压力为165bar、金属砂配比60-80目：120μm/g；
④侧吹风压力650pa、温度23℃、湿度80％、风速0.5m/s，无风区高度80mm；
⑤油剂的有效浓度为90％、上油率为0.10％、油架高度750mm；
⑥卷绕机采用18头纺位是由12头纺位的卷绕机经过改造而成的，卷绕速度为4500m/min，第一热辊的速度为2000m/min、温度为81℃，第二热辊的速度为4500m/min、温度为121℃，网络器位于二热辊的下方压力为3bar，卷绕起始角度、切换角度均为5.1°，起始接触压力为200N，确保涤纶全牵伸丝丝饼成形良好；
丝束的纺丝张力为31CN、第一热辊与第二热辊之间的张力为48CN、卷绕张力为11CN。
本发明生产工艺的优点是：工艺合理，纤维可纺性好，物性指标优异，毛丝断头少、切换成功率高，染色均匀率达99％以上，满卷率达98％以上；织造顺畅，面料质地轻、柔，面料风格好，满足高档服装面、里料的织造要求，提升产品档次及附加值。
具体实施方式
通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案：
使用巴马格侧吹风设备及经过改造后的18头纺位的卷绕机生产22dtex/12F规格的超细涤纶全牵伸丝，先通过精对苯二甲酸和乙二醇酯化反应，再经过预缩聚和终缩聚制备粘度为0.650的聚酯熔体进行直接纺丝，采用侧吹风冷却纺丝拉伸一步法工艺技术，熔体输送时管道温度288℃、箱体温度293℃，使用0.6ccm规格计量泵，保证生产产品的纤度，选用每块具有18个喷丝孔的喷丝板，12块喷丝板的18孔依次分为12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔，然后将相邻的2个6孔汇合成12孔，既为18锭12孔，金属砂配比60-80目：120μm/g，使组件压力为165bar，确保喷丝板正常出丝；采用侧吹风方式进行冷却，无风区的高度为80mm，侧吹风的压力为650pa、温度23℃、湿度80％，风速0.5m/s，油架高度750mm，使用有效浓度为90％的油剂，采用油嘴上油方式，上油率为1.0％，保证单丝之间的抱合性能；卷绕速度为4500m/min，第一热辊的速度为200m/min、温度为81℃，第二热辊的速度为4500m/min、温度为121℃，网络器位于二热辊的下方压力为3bar，为保证涤纶全牵伸丝的丝饼成型好，卷绕的起始角度、切换角度均为5.1°，起始接触压力为200N，满卷时进行自动切换，将丝饼送至物检检验物性指标及外观检验，合格后进行包装入库。采用侧吹风冷却纺丝拉伸一步法工艺技术生产的涤纶全牵伸丝物理性能物性指标良好，具体物理指标见表1，完全满足高档服装面料要求，织造顺畅，面料质地轻、柔，面料风格好。
表1物性指标
Claims (2)
1.一种超细涤纶全牵伸丝，是聚酯连续生产的，其特征在于规格为20D/12F，采用18头纺位的卷绕机及侧吹风冷却纺丝拉伸一步法工艺路线生产。
2.一种超细涤纶全牵伸丝生产加工工艺，由原料精对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应，再经过预缩聚和终缩聚制备聚酯熔体进行直接纺丝，所制备的聚酯熔体的粘度为0.650，生产工艺路线为：聚酯熔体→熔体输送→纺丝箱体→计量泵→组件→侧吹风冷却→集束上油→甬道→第一热辊→网络器→第二热辊→卷绕，其特征在于生产加工工艺参数为：
①箱体温度293℃、管道温度288℃；
②计量泵型号为0.6ccm；
③组件为12锭/位、每块喷丝板具有18个孔，12块喷丝板的18孔依次分为12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔、12孔和6孔、6孔和12孔，然后将相邻的2个6孔汇合成12孔，既为18锭12孔，组件压力为165bar、金属砂配比60-80目：120μm/g；
④侧吹风压力650pa、温度23℃、湿度80％、风速0.5m/s，无风区高度80mm；
⑤油剂的有效浓度为90％、上油率为0.10％、油架高度750mm；
⑥卷绕机采用18头纺位是由12头纺位的卷绕机经过改造而成的，卷绕速度为4500m/min，第一热辊的速度为2000m/min、温度为81℃，第二热辊的速度为4500m/min、温度为121℃，网络器位于二热辊的下方压力为3bar，卷绕起始角度、切换角度均为5.1°，起始接触压力为200N。
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