CN115182087A - 一种高防水性纺织面料加工工艺 - Google Patents

一种高防水性纺织面料加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115182087A
CN115182087A CN202110370390.1A CN202110370390A CN115182087A CN 115182087 A CN115182087 A CN 115182087A CN 202110370390 A CN202110370390 A CN 202110370390A CN 115182087 A CN115182087 A CN 115182087A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
cloth
warp
base cloth
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110370390.1A
Other languages
English (en)
Inventor
谢洁
盛建荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Fosde Textile Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Fosde Textile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Fosde Textile Co ltd filed Critical Jiangsu Fosde Textile Co ltd
Priority to CN202110370390.1A priority Critical patent/CN115182087A/zh
Publication of CN115182087A publication Critical patent/CN115182087A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/02—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between co-operating press or calender rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D06C15/08—Rollers therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C19/00—Breaking or softening of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C21/00—Shrinking by compressing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0036—Polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
    • D06N2209/126—Permeability to liquids, absorption
    • D06N2209/128—Non-permeable
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高防水性纺织面料加工工艺，包括以下步骤：S01.纺织面料原纱的制作、S02.纺织面料基布的针织制作、S03.基布的染色、S04.后整理、S05.成品检验、S06.成品入库。本发明的优点是：本发明结构简单，设计合理，实用性强；通过在基布两面涂抹一层单组分聚氨酯防水涂料，从而使基布表面形成防水面，使面料具有很强的防水效果。

Description

一种高防水性纺织面料加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料生产工艺领域，尤其涉及一种高防水性纺织面料加工工艺。
背景技术
纺织面料是人们生活中不可或缺的重要材料之一，人们利用纺织面料制作衣物、饰品、包装材料等，面料的使用给人们生活带来了极大的便利。
目前，随着时代的发展，人们生活水平的不断提高，人们对面料的种类需求也不断提高，使现在的面料具有各种各样的性能，其中防水面料备受关注，运用较为广泛，但是技术较不成熟，并且防水涂层制作时成本较大，效果较为一般。
发明内容
针对以上所提出的问题，本发明提供了一种高防水性纺织面料加工工艺，解决了现有纺织布面料防水性能较为一般，并且生产成本较高的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种高防水性纺织面料加工工艺，包括以下步骤：
S01.纺织面料原纱的制作：所述原纱包括经、纬长丝，所述经、纬长丝由精对苯二甲酸和乙二醇按照20:80份比例混合成聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成纤维，然后将所述纤维在10℃-20℃温度下骤冷，以1500-2000/分钟的速率纺纤维，再将其穿过120℃-150℃的加热辊，以4000-4500/min的速率拉伸，从而得到数量级在0.08-0.14旦的经、纬长丝，该所述经、纬长丝编制出来的基布质地较薄，使所述面料后期受潮后干燥速率提高；
S02.纺织面料基布的针织制作：所述基布采用一种双轴向经编织工艺，其主要通过将所述经、纬长丝分别布置于一层，采用另外捆绑的方式将经、纬线编织在一起构成，这种针织方式速度快，抗拉撕裂的强度更高；
S03.基布的染色：将所述基布置于浸染池浸泡30分钟，然后利用烘干机对浸染后的所述基布进行烘干，烘干机设定温度在75℃-85℃，烘干后对浸染后的所述基布进行过清水清洗，清洗时间10分钟，清洗完成后在对清洗后的基布进行二次烘干，此时烘干机设定温度在50℃-60℃；
S04.后整理：
预缩：将染色后的所述基布，松散折叠堆放，根据所述基布的重量确定重叠堆放的层数，轻的所述基布重叠10层，重的所述基布重叠5层，然后对所述基布进行喷雾打湿，然后再经以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后将所述基布展开进行50℃-60℃烘干，该方式减少面料浸水后的收缩以及降低缩水率；
拉幅：将预缩挤压后的所述基布按照指定规格逐渐拉阔，拉阔完成后对所述基布进行50℃-60℃烘干，利用纤维在潮湿条件下的可塑性，进行定幅整理；
防水性：防水涂料的制备，采用异氰酸酯与聚醚为原料通过聚合反应制成含有异氰酸酯基的预聚体，然后在45℃的水浴加热条件下，加入催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂，其中所述催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂之间的配比为1:3:3:2，然后在分散机中通过每分钟800的转速均匀搅拌10分钟，制成单组分聚氨酯防水涂料，制备完成将单组分聚氨酯防水涂料通过涂抹机均匀涂抹所述基布的两面，涂抹结束后，将基布静置20分钟之后，放入干燥箱中干燥45分钟，从而使所述基布表面形成防水面；
轧光：通过经、纬长丝的纤维在湿热条件下的可塑性，利用平轧光辊，在机械力作用下把面料表面来回轧压3次，使经、纬长丝表面被压扁，从而使所述面料表面光滑，光泽增强；
柔软：主要通过机械与化学两种整理方法，机械法主要采用揉布机，对所述面料进行多次揉搓弯曲，使其展现柔软感，化学法先将需要软化的所述面料浸入水中，升温至40℃－50℃，加入比例为0.06毫升/升水的渗透剂，让所述面料在其中摆动10分钟，换清水后加温至90℃－100℃进行热水处理，再进行10－25℃的冷水处理，此时将冷水升温至35－40℃，然后加入适量的柔软剂，对所述面料进行摆动浸泡10分钟的柔软处理，处理后带水下机，在烘干机中进行50℃-60℃烘干，从而使所述面料柔软，手感平滑，整理效果显著；
S05.成品检验：
面料长度：将需要检查的所述面料，放置于验布机上，利用码表测出每匹的长度，用测得的长度对比标签上的长度，误差范围±1厘米，并记录于验布报告表上；
经纬密度：检查人员采用放大镜，利用肉眼1平方寸内经、纬长丝的数量，然后将所得的数目与规格与批核样比较，检测所述面料密度是否合格；
缩率检查：选取尺寸1米×1米的布料，将其放入洗衣机，用60℃水温清洗2小时，拿出放干后再次进行2次清洗，然后检测清洗后的长度与宽度，进行对比所述面料缩水率是否合格；
色差对比：将所述面料置于标准光源对色灯下，拿取对色卡进行比较，扣下良部分；
瑕疵部检测，将所述面料松开，以一定速率，照明验布台下，通过观察找出所述面料上磨损、印渍、斑点、折痕、皱边等瑕疵，对瑕疵部分进行标记，然后返工；
防水测试，选取3块200毫米*200毫米的所述面料，在温度21±1，湿度65±2℃条件下，滴水调湿1小时，检查测试的所述面料含水量是否合格；
S06.成品入库：至少抽取该批所述面料的10％，进行再次检测是否对应客户的基本需求。
进一步的，所述S01中所述经、纬长丝密度比为1:2。
进一步的，所述S04的所述预缩步骤中，所述基布的松散叠放度要根据所述基布密度、克重确定，以保证所述预缩步骤的严谨性，不会导致所述面料出现质量问题。
进一步的，所述S04的所述轧光步骤中，所述平轧光辊是一种由软辊与硬辊组成的硬轧点平轧光辊，该组合轧光效果更好。
进一步的，所述S05的所述客户基本需求，需要确认所述面料颜色样以及以送货单内容对布料各项要求进行检验，保证产品出货质量。
本发明的优点在于：与现有技术相比，本发明的工艺方法结构简单，制成的面料结构稳定，实用性强；基布通过经、纬长丝采用双轴向经编织工艺制成，该方式制成的基布质地较薄，受潮干燥速率快且抗拉撕裂的强度更高；通过在基布两面涂抹一层单组分聚氨酯防水涂料，从而使基布表面形成防水面，使面料具有很强的防水效果，且单组分聚氨酯防水涂料符合环保工艺。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图；
图2为本发明双轴向经编织工艺示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参阅图1-2所示，一种高防水性纺织面料加工工艺，包括以下步骤：
S01.纺织面料原纱的制作：原纱包括经、纬长丝，经、纬长丝由精对苯二甲酸和乙二醇按照20:80份比例混合成聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成纤维，然后将纤维在10℃-20℃温度下骤冷，以1500-2000/分钟的速率纺纤维，再将其穿过120℃-150℃的加热辊，以4000-4500/min的速率拉伸，从而得到数量级在0.08-0.14旦的经、纬长丝，该经、纬长丝编制出来的基布质地较薄，使面料后期受潮后干燥速率提高；
S02.纺织面料基布的针织制作：基布采用一种双轴向经编织工艺，其主要通过将经、纬长丝分别布置于一层，采用另外捆绑的方式将经、纬线编织在一起构成，这种针织方式速度快，抗拉撕裂的强度更高；
S03.基布的染色：将基布置于浸染池浸泡30分钟，然后利用烘干机对浸染后的基布进行烘干，烘干机设定温度在75℃-85℃，烘干后对浸染后的基布进行过清水清洗，清洗时间10分钟，清洗完成后在对清洗后的基布进行二次烘干，此时烘干机设定温度在50℃-60℃；
S04.后整理：
预缩：将染色后的基布，松散折叠堆放，根据基布的重量确定重叠堆放的层数，轻的基布重叠10层，重的基布重叠5层，然后对基布进行喷雾打湿，然后再经以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后将基布展开进行50℃-60℃烘干，该方式减少面料浸水后的收缩以及降低缩水率；
拉幅：将预缩挤压后的基布按照指定规格逐渐拉阔，拉阔完成后对基布进行50℃-60℃烘干，利用纤维在潮湿条件下的可塑性，进行定幅整理；
防水性：防水涂料的制备，采用异氰酸酯与聚醚为原料通过聚合反应制成含有异氰酸酯基的预聚体，然后在45℃的水浴加热条件下，加入催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂，其中所述催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂之间的配比为1:3:3:2，然后在分散机中通过每分钟800的转速均匀搅拌10分钟，制成单组分聚氨酯防水涂料，制备完成将单组分聚氨酯防水涂料通过涂抹机均匀涂抹基布的两面，涂抹结束后，将基布静置20分钟之后，放入干燥箱中干燥45分钟，从而使基布表面形成防水面；
轧光：通过经、纬长丝的纤维在湿热条件下的可塑性，利用平轧光辊，在机械力作用下把面料表面来回轧压3次，使经、纬长丝表面被压扁，从而使面料表面光滑，光泽增强；
柔软：主要通过机械与化学两种整理方法，机械法主要采用揉布机，对面料进行多次揉搓弯曲，使其展现柔软感，化学法先将需要软化的面料浸入水中，升温至40℃－50℃，加入比例为0.06毫升/升水的渗透剂，让面料在其中摆动10分钟，换清水后加温至90℃－100℃进行热水处理，再进行10－25℃的冷水处理，此时将冷水升温至35－40℃，然后加入适量的柔软剂，对面料进行摆动浸泡10分钟的柔软处理，处理后带水下机，在烘干机中进行50℃-60℃烘干，从而使面料柔软，手感平滑，整理效果显著；
S05.成品检验：
面料长度：将需要检查的面料，放置于验布机上，利用码表测出每匹的长度，用测得的长度对比标签上的长度，误差范围±1厘米，并记录于验布报告表上；
经纬密度：检查人员采用放大镜，利用肉眼1平方寸内经、纬长丝的数量，然后将所得的数目与规格与批核样比较，检测面料密度是否合格；
缩率检查：选取尺寸1米×1米的布料，将其放入洗衣机，用60℃水温清洗2小时，拿出放干后再次进行2次清洗，然后检测清洗后的长度与宽度，进行对比面料缩水率是否合格；
色差对比：将面料置于标准光源对色灯下，拿取对色卡进行比较，扣下良部分；
瑕疵部检测，将面料松开，以一定速率，照明验布台下，通过观察找出面料上磨损、印渍、斑点、折痕、皱边等瑕疵，对瑕疵部分进行标记，然后返工；
防水测试，选取3块200毫米*200毫米的面料，在温度21±1，湿度65±2℃条件下，滴水调湿1小时，检查测试的所述面料含水量是否合格；
S06.成品入库：至少抽取该批所述面料的10％，进行再次检测是否对应客户的基本需求。
其中，S01中经、纬长丝密度比为1:2；S04的预缩步骤中，基布的松散叠放度要根据基布密度、克重确定，以保证预缩步骤的严谨性，不会导致面料出现质量问题；S04的轧光步骤中，平轧光辊是一种由软辊与硬辊组成的硬轧点平轧光辊，该组合轧光效果更好；S05的客户基本需求，需要确认所述面料颜色样以及以送货单内容对布料各项要求进行检验，保证产品出货质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高防水性纺织面料加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S01.纺织面料原纱的制作：所述原纱包括经、纬长丝，所述经、纬长丝由精对苯二甲酸和乙二醇按照20:80份比例混合成聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成纤维，然后将所述纤维在10℃-20℃温度下骤冷，以1500-2000/分钟的速率纺纤维，再将其穿过120℃-150℃的加热辊，以4000-4500/min的速率拉伸，从而得到数量级在0.08-0.14旦的经、纬长丝；
S02.纺织面料基布的针织制作：所述基布采用一种双轴向经编织工艺，其主要通过将所述经、纬长丝分别布置于一层，采用另外捆绑的方式将经、纬线编织在一起构成；
S03.基布的染色：将所述基布置于浸染池浸泡30分钟，然后利用烘干机对浸染后的所述基布进行烘干，烘干机设定温度在75℃-85℃，烘干后对浸染后的所述基布进行过清水清洗，清洗时间10分钟，清洗完成后在对清洗后的基布进行二次烘干，此时烘干机设定温度在50℃-60℃；
S04.后整理：
预缩：将染色后的所述基布，松散折叠堆放，根据所述基布的重量确定重叠堆放的层数，轻的所述基布重叠10层，重的所述基布重叠5层，然后对所述基布进行喷雾打湿，然后再经以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后将所述基布展开进行50℃-60℃烘干；
拉幅：将预缩挤压后的所述基布按照指定规格逐渐拉阔，拉阔完成后对所述基布进行50℃-60℃烘干；
防水性：防水涂料的制备，采用异氰酸酯与聚醚为原料通过聚合反应制成含有异氰酸酯基的预聚体，然后在45℃的水浴加热条件下，加入催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂，其中所述催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂之间的配比为1:3:3:2，然后在分散机中通过每分钟800的转速均匀搅拌10分钟，制成单组分聚氨酯防水涂料，制备完成将单组分聚氨酯防水涂料通过涂抹机均匀涂抹所述基布的两面，涂抹结束后，将基布静置20分钟之后，放入干燥箱中干燥45分钟，从而使所述基布表面形成防水面；
轧光：通过经、纬长丝的纤维在湿热条件下的可塑性，利用平轧光辊，在机械力作用下把面料表面来回轧压3次，使经、纬长丝表面被压扁；
柔软：主要通过机械与化学两种整理方法，机械法主要采用揉布机，对所述面料进行多次揉搓弯曲，使其展现柔软感，化学法先将需要软化的所述面料浸入水中，升温至40℃－50℃，加入比例为0.06毫升/升水的渗透剂，让所述面料在其中摆动10分钟，换清水后加温至90℃－100℃进行热水处理，再进行10－25℃的冷水处理，此时将冷水升温至35－40℃，然后加入适量的柔软剂，对所述面料进行摆动浸泡10分钟的柔软处理，处理后带水下机，在烘干机中进行50℃-60℃烘干；
S05.成品检验：
面料长度：将需要检查的所述面料，放置于验布机上，利用码表测出每匹的长度，用测得的长度对比标签上的长度，误差范围±1厘米；
经纬密度：检查人员采用放大镜，利用肉眼1平方寸内经、纬长丝的数量；
缩率检查：选取尺寸1米×1米的布料，将其放入洗衣机，用60℃水温清洗2小时，拿出放干后再次进行2次清洗，然后检测清洗后的长度与宽度，进行对比；
色差对比：将所述面料置于标准光源对色灯下，拿取对色卡进行比较；
瑕疵部检测，将所述面料松开，以一定速率，照明验布台下，通过观察找出所述面料上磨损、印渍、斑点、折痕、皱边等瑕疵；
防水测试，选取3块200毫米*200毫米的所述面料，在温度21±1，湿度65±2℃条件下，滴水调湿1小时，检查测试的所述面料含水量是否合格；
S06.成品入库：至少抽取该批所述面料的10％，进行再次检测是否对应客户的基本需求。
2.根据权利要求1所述的一种高防水性纺织面料加工工艺，其特征在于：所述S01中所述经、纬长丝密度比为1:2。
3.根据权利要求1所述的一种高防水性纺织面料加工工艺，其特征在于所述S04的所述预缩步骤中，所述基布的松散叠放度要根据所述基布密度、克重确定。
4.根据权利要求1所述的一种高防水性纺织面料加工工艺，其特征在于：所述S04的所述轧光步骤中，所述平轧光辊是一种由软辊与硬辊组成的硬轧点平轧光辊。
5.根据权利要求1所述的一种高防水性纺织面料加工工艺，其特征在于：所述S05的所述客户基本需求，需要确认所述面料颜色样以及以送货单内容对布料各项要求进行检验。
CN202110370390.1A 2021-04-07 2021-04-07 一种高防水性纺织面料加工工艺 Pending CN115182087A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110370390.1A CN115182087A (zh) 2021-04-07 2021-04-07 一种高防水性纺织面料加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110370390.1A CN115182087A (zh) 2021-04-07 2021-04-07 一种高防水性纺织面料加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115182087A true CN115182087A (zh) 2022-10-14

Family

ID=83511990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110370390.1A Pending CN115182087A (zh) 2021-04-07 2021-04-07 一种高防水性纺织面料加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115182087A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1145602A (zh) * 1995-01-24 1997-03-19 东丽株式会社 聚酯制品及其制造方法
CN101724923A (zh) * 2009-11-16 2010-06-09 江苏盛虹化纤有限公司 超细涤纶全牵伸丝及其生产加工工艺
CN101949065A (zh) * 2010-07-13 2011-01-19 江苏盛虹化纤有限公司 一种超细涤纶牵伸丝及其生产工艺
CN103290506A (zh) * 2012-11-14 2013-09-11 江苏新民纺织科技股份有限公司 直接酯化缩聚法制备超细化收缩性可控共聚酯纤维的方法
CN104514037A (zh) * 2013-10-08 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 一种高强细旦有光涤纶短纤维的生产方法
US20160017516A1 (en) * 2013-03-08 2016-01-21 Zhejiang GuXianDao Industrial Fiber Co., Ltd. Pet industrial yarn melt direct spinning manufacturing method and device thereof
CN105400412A (zh) * 2015-12-17 2016-03-16 常熟市欧西依织造有限公司 用于登山包的防水面料
CN105671777A (zh) * 2016-03-15 2016-06-15 浙江青松轻纺股份有限公司 一种超薄抗撕裂防水涤纶面料及其制备工艺
CN107268221A (zh) * 2017-05-23 2017-10-20 如皋市下原科技创业服务有限公司 一种纺织面料的新型后整理方法
CN108708175A (zh) * 2018-05-10 2018-10-26 无锡博伊博纺织后整理有限公司 抗花粉防水面料
CN110268109A (zh) * 2017-02-09 2019-09-20 东丽株式会社 热粘接性芯鞘型复合纤维以及经编针织物
CN212073181U (zh) * 2020-03-24 2020-12-04 江苏福斯得纺织有限公司 一种具有防霉功能的纺织面料
CN212533272U (zh) * 2020-03-24 2021-02-12 江苏福斯得纺织有限公司 一种加弹丝

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1145602A (zh) * 1995-01-24 1997-03-19 东丽株式会社 聚酯制品及其制造方法
CN101724923A (zh) * 2009-11-16 2010-06-09 江苏盛虹化纤有限公司 超细涤纶全牵伸丝及其生产加工工艺
CN101949065A (zh) * 2010-07-13 2011-01-19 江苏盛虹化纤有限公司 一种超细涤纶牵伸丝及其生产工艺
CN103290506A (zh) * 2012-11-14 2013-09-11 江苏新民纺织科技股份有限公司 直接酯化缩聚法制备超细化收缩性可控共聚酯纤维的方法
US20160017516A1 (en) * 2013-03-08 2016-01-21 Zhejiang GuXianDao Industrial Fiber Co., Ltd. Pet industrial yarn melt direct spinning manufacturing method and device thereof
CN104514037A (zh) * 2013-10-08 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 一种高强细旦有光涤纶短纤维的生产方法
CN105400412A (zh) * 2015-12-17 2016-03-16 常熟市欧西依织造有限公司 用于登山包的防水面料
CN105671777A (zh) * 2016-03-15 2016-06-15 浙江青松轻纺股份有限公司 一种超薄抗撕裂防水涤纶面料及其制备工艺
CN110268109A (zh) * 2017-02-09 2019-09-20 东丽株式会社 热粘接性芯鞘型复合纤维以及经编针织物
CN107268221A (zh) * 2017-05-23 2017-10-20 如皋市下原科技创业服务有限公司 一种纺织面料的新型后整理方法
CN108708175A (zh) * 2018-05-10 2018-10-26 无锡博伊博纺织后整理有限公司 抗花粉防水面料
CN212073181U (zh) * 2020-03-24 2020-12-04 江苏福斯得纺织有限公司 一种具有防霉功能的纺织面料
CN212533272U (zh) * 2020-03-24 2021-02-12 江苏福斯得纺织有限公司 一种加弹丝

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蔡再生: "《染整概论》", vol. 2, 中国纺织出版社, pages: 212 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2527367C1 (ru) Искусственная кожа со сверхтонкими волокнами и способ ее изготовления
CN102459749B (zh) 人造革及其制备方法
US9970139B2 (en) Microfibrous product and the use thereof for the preparation of covers and cases
JP5924763B2 (ja) 人工皮革及びその製造方法
CN109610083A (zh) 一种超高针距针织双面布的制备方法
EP3693507A1 (en) Napped artificial leather dyed with cationic dye
TWI830821B (zh) 布帛及纖維製品
CN111893670A (zh) 一种纺织品用染整一体化生产设备及其使用方法
US2955961A (en) Process of coating polyethylene terephthalate substrate with a polyurethane and resultant article
CN103154358B (zh) 人造革及其制造方法
CN115182087A (zh) 一种高防水性纺织面料加工工艺
TWI732805B (zh) 針織布及纖維製品
CN112900101B (zh) 抗静电剂及其制备方法、织物及其制备方法
WO2021125029A1 (ja) シート状物およびその製造方法
CN212335514U (zh) 一种纺织品用浸轧涂覆连续生产系统
JP2009112781A (ja) モップ用基布
TWI702325B (zh) 人造纖維之染色方法
CN106553406A (zh) 一种擦拭带
CN110016806A (zh) 无氟易去污助剂及其后定型方法和制备方法
Ahn et al. Evaluating the physical and fabric hand characteristics of lyocell fabrics made with different wood pulps
CN104878601B (zh) 用于改善纺织品形态稳定性的油剂
KR101324702B1 (ko) 편성물의 로하스형 섬유를 위한 입체 가공 공정
KR100681377B1 (ko) 신축성이 우수한 인공피혁
ITMI20110195A1 (it) Processo per la tintura in capo di un manufatto che comprende un tessuto non tessuto microfibroso
TW202489B (en) Method of dying ultrafine fibers

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination