CN103154358B

CN103154358B - 人造革及其制造方法

Info

Publication number: CN103154358B
Application number: CN201180047452.XA
Authority: CN
Inventors: 李应民; 郑钟石; 黄永男; 朴钟皓
Original assignee: Kolon Corp
Current assignee: Kolon Industries Inc; Kolon Corp
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2031-09-27
Also published as: US20130209738A1; EP2623655A2; JP5731654B2; EP2623655A4; CN103154358A; KR20120033257A; JP2013540908A; WO2012044036A3; WO2012044036A2; KR101782778B1; EP2623655B1

Abstract

公开了一种人造革及其制造方法，所述人造革包括两种或两种以上由不同成分制成的短纤维，从而呈现出优异的质地、柔韧性、透气性和丰满性，并能使重量大大减少。所述人造革包括细度为0.001到0.5旦尼尔的无纺布以及浸渍在该无纺布中的聚合物弹性体，其中，所述短纤维是两种或两种以上具有不同数量的-CH₂-重复单元的聚酯短纤维。

Description

人造革及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种人造革及其制造方法。更具体地说，本发明涉及一种可用作天然皮革替代品的人造革及其制造方法。

背景技术

人造革是通过在包含三维纠缠超细纤维的无纺布中浸渍聚合物弹性体而制成的，由于有天然皮革那样的柔软质地和独特外观，人造革广泛应用于各种场合中，例如鞋、衣服、手套、杂货、家具以及汽车内部材料。

这种人造革利用各种纤维（例如聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维和聚酰胺纤维）来制成。

然而，普通的人造革由包含单一成分的短纤维制成。因此，构成该人造革的短纤维呈现出类似的机械物理特性和类似的纠缠行为。于是，短纤维之间的距离和孔隙是相似的。另外，由于短纤维之间的交互作用不同，存在着难以实现具有满意质地、丰满性和柔韧性的人造革的问题。

同时，为了使人造革具有与天然皮革相当的丰满性，提出了一种通过收缩过程提高无纺布密度的方法。此外，提出了一种改善人造革柔韧性的方法，例如软化或滚光处理（tumbling treatment）。

不过，这些方法会劣化人造革的其它特性，例如质地或外观。

发明内容

技术问题

因此，本发明涉及一种能够防止由现有技术的这些局限和缺陷导致的问题的人造革及其制造方法。

考虑到需要改进人造革物理性质的更基本的方法（例如控制无纺布的内部结构）而产生了本发明。

一方面，提供一种人造革，该人造革包括两种或两种以上由不同成分制成的短纤维，从而呈现出优异的质地、柔韧性、透气性和丰满性，并使重量显著减小。

另一方面，提供一种人造革的制造方法，该人造革包括两种或两种以上由不同成分制成的短纤维，从而呈现出优异的质地、柔韧性、透气性和丰满性，并使重量显著减小。

技术方案

根据本发明所述的一个方面，提供一种人造革，其包括：无纺布，包含细度为0.001到0.5旦尼尔的短纤维；以及浸渍在所述无纺布中的聚合物弹性体，其中，所述短纤维是两种或两种以上具有不同数量的-CH₂-重复单元的聚酯短纤维。

根据本发明所述的另一方面，提供一种人造革的制造方法，该方法包括：制备两种或两种以上海岛复合纤维，每种海岛复合纤维都包括海成分和岛成分，其中，所述两种或两种以上海岛复合纤维的岛成分为两种或两种以上具有不同数量的-CH₂-重复单元的聚酯聚合物；利用所述两种或两种以上海岛复合纤维形成无纺布；以及从所述两种或两种以上海岛复合纤维中洗脱所述海成分，以形成超细无纺布。

提供上述一般描述和下述详细描述仅仅是为了例示和说明本发明，应当将其解释为提供了权利要求的更详细的描述。

有益效果

本发明所述的人造革包括两种或两种以上具有不同弹性回复的聚酯短纤维。具有较高弹性回复的短纤维在用于形成无纺布的纠缠过程期间形成弹簧状结构。

本发明所述的人造革具有孔隙，与仅包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（两个-CH₂-重复单元）短纤维的人造革相比，它呈现出优异的压缩弹性（在厚度方向上）并均匀形成以具有预定的尺寸，因为它部分地包含所述弹簧状结构。因此，本发明提供一种人造革，它具有优异的质地、柔韧性、透气性和丰满性，并能使重量显著减小。

此外，这种弹簧结构使表面的起毛直立，能生产出这样一种人造革：在该人造革中，与起毛沿一个方向伸展的普通人造革相比，根据起毛方向的摩擦系数差异最小化。因此，本发明所述的人造革能够减小根据起毛方向的摩擦特性差异所导致的不满。

同时，当仅利用具有三个或更多重复单元（-CH₂-）的聚酯短纤维形成无纺布时，容易形成内部弹簧状结构，但短纤维之间的难以发生纠缠，该无纺布的密度和机械强度劣化，而且不能生产出满足人造革制造公司所需外观、质地和物理特性的人造革。

此外，本发明所述的无纺布包括聚酯短纤维，因而呈现出对聚合物弹性体（例如聚氨酯）的优异的粘着性。因此，本发明所述的人造革具有优异的耐用性。

所述具有优异物理特性的人造革可以广泛地用于各种领域，例如鞋、衣服、手套、杂货、家具以及车辆内部材料。

具体实施方式

本领域的技术人员会认识到，在不脱离如所附权利要求所公开的本发明的范围和精神的情况下，各种修改、添加和替换是可能的。因此，本发明包括落在权利要求及其等同物中所描述的发明范围之内的所有变更和修改。

在下文中，将详细描述本发明所述的人造革及其制造方法的实施例。

本发明所述的人造革包括无纺布和浸渍在该无纺布中的聚合物弹性体。

所述无纺布包括细度为0.001到0.5旦尼尔的短纤维。细度满足上述范围的无纺布具有优异的质地。当短纤维的细度低于0.001旦尼尔时，无纺布的质地良好，但不容易制造无纺布，而且耐洗色牢度（表明清洗后染料的损失水平）会劣化。同时，当短纤维的细度超过0.5旦尼尔时，无纺布的质地会不好。

可以通过如下方式计算短纤维的细度：收集镀金样本，利用扫描电子显微镜（SEM）以预定的放大倍数对该样本的截面进行拍照，测量所述短纤维的直径并将该短纤维的直径运用到以下方程中：

细度(旦尼尔)=9πD²ρ/4000

其中π为圆周率，D为短纤维的截面直径(μm)，而ρ为纤维密度(g/cm³)。

本发明中的无纺布包括两种或两种以上聚酯短纤维。所述两种或两种以上聚酯短纤维具有至少一个-CH₂-重复单元。不同类型的聚酯短纤维具有不同数量的-CH₂-重复单元。

有选择地，所述两种或两种以上聚酯短纤维可以具有两个或四个重复单元。例如，所述无纺布可以包括两种或两种以上短纤维，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）短纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）短纤维以及聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）短纤维。

聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维相对便宜，且呈现出优异的抗张强度。此外，聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维具有高熔点，从而呈现出优异的耐热性。因此，本发明中的无纺布可以必须包括聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维，它是所述两种或两种以上聚酯短纤维之一。

所述无纺布中聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维的含量为5%到95%（重量），优选为10%到50%（重量）。当聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维的含量低于5%（重量）时，所述无纺布的机械强度会劣化，而当聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维的含量高于95%（重量）时，构成所述无纺布的短纤维不能形成致密结构，于是，由所述无纺布制造的人造革会呈现出质地、柔韧性和丰满性的劣化。

影响人造革质地、柔韧性和丰满性的参数之一是用于制造人造革的无纺布的短纤维的混合均匀度。根据本发明，所述两种或两种以上聚酯短纤维均匀混合到所述无纺布的重量差异系数（CV%）为20%或小于20%的程度。当所述无纺布的重量差异系数超过20%时，由该无纺布制造的人造革的质地、柔韧性和丰满性会劣化。

通过如下方式计算重量差异系数（CV%）：在无纺布的各个位置收集样本，测量所述样本的单位面积的重量，利用所述测量到的单位面积的重量计算标准偏差和算术平均值，并根据以下方程获得重量差异系数：

重量差异系数(CV%)=标准偏差/算术平均值。

构成本发明中的无纺布的不同类型的聚酯短纤维可以具有不同的“20%伸长率下的弹性回复”。

在本发明的一个实施例中，构成本发明中的无纺布的不同类型的短纤维的“20%伸长率下的弹性回复”存在最大和最小值，该最大值与最小值之比为10%到80%。

当20%伸长率下的弹性回复的最大值与最小值之比在上文限定的范围内时，构成所述无纺布的两种或两种以上短纤维可以密集纠缠，具有较高弹性回复的短纤维可以形成弹簧状结构。因此，由无纺布制造的人造革呈现出优异的质地、柔韧性和丰满性。

当20%伸长率下的弹性回复的最大值与最小值之比低于10%时，构成所述无纺布的两种或两种以上短纤维可以密集纠缠，具有较高弹性回复的短纤维不会形成弹簧状结构。于是，人造革的质地、柔韧性和丰满性会劣化。另一方面，当20%伸长率下的弹性回复的最大值与最小值之比高于80%时，不易制成无纺布。

由于形成弹簧结构的具有较高弹性回复的短纤维之故，人造革厚度方向上的压缩弹性得到提高。所述压缩弹性可以由可压缩性和回复率表示。亦即，本发明所述的由无纺布制造的人造革具有8%到50%的可压缩性（厚度方向）。当人造革的可压缩性低于8%时，人造革硬而僵，当其可压缩性高于50%时，质地（诸如丰满性）会劣化。

同时，所述回复率表示压缩后撤去负载时的回复水平。本发明所述的由无纺布制造的人造革具有80%或大于80%的回复率。当人造革的回复率低于80%时，人造革的形状稳定性和丰满性会劣化，而且不能呈现出豪华性和独特性。

此外，弹性回复高的纤维对所施加的外力呈现出优异的回复性。当人造革包括具有高弹性回复的纤维时，通过研磨过程（例如磨光过程）形成的表面绒毛会由于所述内部弹簧结构之故而变得更加直立。因此，所述人造革表面上正向（起毛方向）和反向之间的摩擦系数的差异显著减小，所述人造革表面上各方向之间的质地差异减小，方向上的差异最小化，从而表面质地能够得到改进。当正反向之间的摩擦系数的差异减小时，所述人造革的质地就是优异的。在本发明的一个实施例中，所述摩擦系数的差异为0.30或小于0.30。

构成所述无纺布的两种或两种以上聚酯短纤维具有5到100mm的长度。当满足所述长度范围的短纤维发生纠缠时，可以改进所述无纺布的制造可加工性，并且由所述无纺布制造的人造革呈现出优异的物理特性。当所述短纤维的长度小于5mm时，会难以制造无纺布，而且人造革的强度和质地会劣化。同时，当所述短纤维的长度超过10mm时，会难以制成无纺布。

浸渍于所述无纺布中的聚合物弹性体可以为聚氨酯。具体而言，所述聚合物弹性体可以为聚碳酸酯二醇、聚酯二醇、聚醚二醇或其混合物。有选择地，所述聚合物弹性体为聚硅氧烷。所述聚合物弹性体不限于聚氨酯或聚硅氧烷。

所述人造革中聚合物弹性体的含量可以为20%到30%（重量）。当所述聚合物弹性体的含量低于20%（重量）时，不能获得期望的伸长率，而当所述聚合物弹性体的含量超过30%（重量）时，人造革的质地劣化、人造革容易褪色、并且人造革的伸长率也劣化。

本发明所述的人造革的“10%伸长率下的弹性回复”为80%或大于80%。尽管在弹性回复为80%或大于80%的人造革上长时间施加压力，但其能够容易地回复到原始形状。由于优异的弹性回复之故，当本发明所述的人造革应用于诸如鞋、衣服、手套、杂货、家具和车辆内部材料等产品时，这些产品不起皱，并且可以实现天然而豪华的外观。

接下来，将详细描述本发明的一个实施例所述的人造革的制造方法。

首先，准备两种或两种以上包括海成分和岛成分的海岛复合纤维。具体而言，准备海成分聚合物的熔融液和岛成分聚合物的熔融液，并利用复合喷丝头进行复合纺丝过程以制备长丝。接下来，对所述长丝进行延伸。在延伸的长丝上形成卷曲（crimp），将卷曲的长丝切割成预定长度，以获得具有单纤维形状的海岛复合纤维。

根据本发明，所述两种或两种以上海岛复合纤维的岛成分具有-CH₂-重复单元，并且为具有不同数量重复单元的聚酯聚合物。

就是说，第一海岛复合纤维可以包括第一和第二聚合物作为海和岛成分，第二海岛复合纤维可以包括第一和第三聚合物作为海和岛成分。可以进一步提供包括第一和第四聚合物作为海和岛成分的第三海岛复合纤维。亦即，所述第一到第三海岛复合纤维包括相同的聚合物作为海成分和不同的聚合物作为岛成分。为了后续的海成分洗脱过程，所述第一聚合物在溶剂中的溶解度方面不同于所述第二到第四聚合物。

例如，所述第二聚合物可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），所述第三聚合物可以为聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），所述第四聚合物可以是聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）。

接下来，由所述两种或两种以上海岛复合纤维形成无纺布。

具体而言，对所述两种或两种以上海岛复合纤维进行开松、混和和梳理过程，具有单纤维形状的海岛复合纤维均匀混和以形成网状物。接下来，通过交叉铺网过程对所获的网状物进行层叠，通过针刺，所述层叠的网状物结合起来，同时所述海岛复合纤维发生纠缠，从而制备出无纺布。

可选地，通过混和两种或两种以上海岛复合纤维而形成网状物的过程可以通过气流成网方法（使用空气喷射）、湿法成网方法（其中，在水或类似物中进行混合）进行。

使所述两种或两种以上海岛复合纤维发生纠缠的过程也可以通过快速流体处理、化学键合或热空气通过来进行。

所生产的无纺布可以具有100g/m²到700g/m²的单位重量。利用具有所述单位重量的无纺布制造的最终产品具有最佳密度。

接下来，在所述无纺布中浸渍聚合物弹性体。

例如，制备聚合物弹性体溶液，并在该聚合物弹性体溶液中浸渍所述无纺布。所述聚合物弹性体溶液可以通过在预定溶剂中溶解或分散聚氨酯来制备。例如，所述聚合物弹性体溶液可以通过在二甲基甲酰胺（DMF）溶剂中溶解聚氨酯或在水溶剂中分散聚氨酯来制备。所述聚合物弹性体溶液也可以通过直接使用有机硅聚合物弹性体而不用在溶剂中溶解或分散聚合物弹性体来制备。

可选地，可以在所述聚合物弹性体溶液中添加色素、光稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、织物软化剂、着色剂等。

在所述无纺布浸入所述聚合物弹性体溶液之前，利用聚乙烯醇水溶液填充所述无纺布以稳定其形状。

浸渍在所述无纺布中的聚合物弹性体的数量可以通过控制所述聚合物弹性体溶液的浓度等来控制。考虑到最终存在于所述人造革中的聚合物弹性体的含量为20%到30%这个事实，所述聚合物弹性体溶液的浓度优选在5%到20%（重量）之内。另外，所述无纺布优选浸渍在所述聚合物弹性体溶液中0.5到15分钟，同时浓度为5%到20%（重量）的聚合物弹性体溶液的温度维持在10℃到30℃。

在将所述无纺布浸入所述聚合物弹性体溶液中之后，在凝结浴中凝结并在洗涤槽中洗涤所述浸渍在无纺布中的聚合物弹性体。如果所述聚合物弹性体溶液通过在二甲基甲酰胺溶剂中溶解聚氨酯来获得，那么，在包含水和少量二甲基甲酰胺的混合物的凝结浴中凝结所述聚合物弹性体，以诱导所述无纺布中所含的二甲基甲酰胺洗脱到所述凝结浴中。所述无纺布中填充的聚乙烯醇以及剩余的二甲基甲酰胺则在洗涤槽中从所述无纺布中去除。

接下来，对浸渍有聚合物弹性体的无纺布进行热轧。可以使所述浸渍有聚合物弹性体的无纺布通过热辊来进行热轧，以挤压织物。热辊的温度维持在80℃到200℃的范围内。当热辊的温度低于80℃时，不能充分获得热轧效果，而当热辊温度高于200℃时，会损伤所述无纺布表面的短纤维。

通过所述热轧过程，所述聚合物弹性体重新排列，并且所述无纺布表面的短纤维均匀排列。于是，在下述后续过程期间，在所述无纺布的表面上形成了均匀的起毛。

接下来，从所述热轧过的无纺布中去除所述海成分。当从构成所述无纺布的两种或两种以上海岛复合纤维洗脱所述海成分时，仅剩下所述岛成分，并且形成了包括超细短纤维的超细无纺布。所述海成分的洗脱过程可以使用碱性溶剂（例如氢氧化钠水溶液）来进行。

对于由所述第一到第三海岛复合纤维制成的无纺布，将作为海成分的所述第一聚合物洗脱，仅剩下作为岛成分的所述第二到第四聚合物。于是，形成了包含超细短纤维的超细无纺布。

可选地，上述聚合物弹性体的浸渍可以在所述超细过程之后，而非在所述超细过程之前进行。亦即，不是在所述超细过程之前在所述无纺布中浸渍聚合物弹性体，而是可以在通过所述超细过程形成的超细无纺布中浸渍聚合物弹性体。

接下来，对所述超细无纺布进行刮绒过程。所述刮绒过程利用抛光工具（诸如砂纸）摩擦所述超细无纺布的表面，从而在该无纺布的表面上形成大量起毛。

接下来，对刮绒后的无纺布进行染色，然后进行后处理，以完成人造革的生产。

所生产的人造革具有8%到50%的可压缩性以及80%或大于80%的回复率，所述人造革表面上正向（起毛方向）摩擦系数和反向摩擦系数之间的差异为0.30或小于0.30。

在下文中，将参考例子和比较例详细描述本发明。提供这些例子仅仅是为了更好地理解，不应被解释为限制本发明的范围和精神。

例1

对作为岛成分的聚对苯二甲酸乙二醇酯和作为海成分的共聚物聚酯进行复合纺丝以形成长丝，对所形成的长丝进行延伸、卷曲和切割以形成第一复合纤维，该第一复合纤维的形式是细度为3.5旦尼尔、长度为50mm的短纤维。作为所述第一复合纤维的岛成分的聚对苯二甲酸乙二醇酯的含量为70%（重量），作为所述第一复合纤维的海成分的共聚物聚酯的含量为30%（重量）。

此外，除了用聚对苯二甲酸丙二醇酯作为岛成分外，以与制备第一复合纤维相同的方式制备第二复合纤维，该第二复合纤维的形式是细度为4.0旦尼尔、长度为51mm的短纤维。作为第二复合纤维的岛成分的聚对苯二甲酸丙二醇酯的含量为70%（重量），作为海成分的共聚物聚酯的含量为30%（重量）。

接下来，在分别以90%（重量）和10%（重量）的数量提供所述第一复合纤维和第二复合纤维之后，对它们进行开松、混和、然后进行梳理/交叉铺网过程，以形成网状物层叠体，所述层叠体中的网状物通过针刺结合起来，以产生无纺布。

接下来，在高温下对所述无纺布进行热收缩以增大该无纺布的密度。接下来，在作为溶剂的二甲基甲酰胺（DMF）中溶解聚氨酯以制备浓度为15%（重量）的聚氨酯溶液，将所述高密度无纺布浸渍8分钟，并在浓度为25%（重量）的二甲基甲酰胺水溶液中凝结聚氨酯。使用70℃的水洗涤所述无纺布数次以产生浸渍有聚氨酯的无纺布。

接下来，使用100℃的10%（重量）的氢氧化钠水溶液处理所述浸渍有聚氨酯的无纺布，通过从所述无纺布中洗脱作为海成分的共聚物聚酯，仅留下岛成分，从而产生超细无纺布。

接下来，利用粗糙度No.240的砂纸对所述超细无纺布的表面进行上光，并利用分散染料在高压快速染色机中进行染色、进行固定、清洗、干燥以及利用软化剂和抗静电剂进行处理，从而获得人造革。

例2

除了利用聚对苯二甲酸丁二酯而非聚对苯二甲酸丙二醇酯作为岛成分来制备第二复合纤维之外，以与例1相同的方式制造人造革。

例3

除了制造无纺布使得所述第一复合纤维和所述第二复合纤维的含量分别为70%（重量）和30%（重量）之外，以与例1相同的方式制造人造革。

例4

除了制造无纺布使得所述第一复合纤维和所述第二复合纤维的含量分别为50%（重量）和50%（重量）之外，以与例1相同的方式制造人造革。

例5

除了制造无纺布使得所述第一复合纤维和所述第二复合纤维的含量分别为30%（重量）和70%（重量）之外，以与例1相同的方式制造人造革。

例6

除了制造无纺布使得所述第一复合纤维和所述第二复合纤维的含量分别为10%（重量）和90%（重量）之外，以与例1相同的方式制造人造革。

例7

除了使用所述第一和第二复合纤维还使用包含70%（重量）的聚对苯二甲酸丁二醇酯（岛成分）和30%（重量）的共聚物聚酯（海成分）的第三复合纤维，并生产无纺布使得所述第一到第三复合纤维的含量为90%、5%和5%之外，以与例1相同的方式制造人造革。

例8

除了生产无纺布使得所述第一到第三复合纤维的含量为50%、25%和25%之外，以与例7相同的方式制造人造革。

例9

除了生产无纺布使得所述第一到第三复合纤维的含量为10%、60%和30%之外，以与例7相同的方式制造人造革。

例10

除了生产无纺布使得所述第一到第三复合纤维的含量为10%、30%和60%之外，以与例7相同的方式制造人造革。

比较例1

除了仅使用所述第一复合纤维而不使用所述第二复合纤维来生产无纺布之外，以与例1相同的方式制造人造革。

比较例2

除了仅使用所述第二复合纤维而不使用所述第一复合纤维来生产无纺布之外，以与例1相同的方式制造人造革。

根据以下方法测量所述例子和比较例中制造的人造革的弹性回复、质地、表面质地、摩擦特性和压缩弹性（可压缩性和回复率），并将结果示于下面的表3中。

弹性回复(%)

将标记有200mm距离的样本安装在夹具之间的距离为250mm的拉伸试验机上，以50mm/min的速度将该样本拉伸到10%的伸长率，并停留一分钟。接下来，以与拉伸时相同的速度卸掉负载，并使样本停留三分钟，测量上述标记距离的实际距离（x），并根据以下公式评估弹性回复。

弹性回复(%)=[(200-x)/200]×100

质地

为了评估人造革的质地，形成包括五位专家的评审小组。对包括柔韧性、丰满性和弯曲特性的三项进行功能试验，并通过以0到5的等级进行分级来作出评审，其中，5为最好。将各项的分数相加，再将五位专家给出的分数相加，并根据以下表1进行评审。

表1

总计	质地
		0～15	×
16～30	△
		31～45	○
46～60	◎
		61～75	☆

表面质地

为了评估人造革的表面质地，形成包括五位专家的评审小组。对包括柔韧性、丰满性和弯曲特性的三项进行功能试验，并通过以0到5的等级进行分级来作出评估，其中，5为最好。将各项的分数相加，再将五位专家给出的分数相加，并根据以下表2进行评审。

表2

总计	表面质地
		0～5	×
6～10	△
		11～15	○
16～20	◎
		21～25	☆

摩擦特性

根据人造革表面上正向（起毛方向）摩擦系数和反向摩擦系数之间的差异评估摩擦特性，测量方法如下。

利用摩擦试验机（由Toyoseiko Co.,Ltd.生产）测量正向（诸如起毛方向等方向）摩擦系数和反向（与起毛方向相反）摩擦系数。使用相同的试样（需要测试的对象）作为上下摩擦材料，并且设置所述上材料，使其起毛方向与摩擦试验机的运动方向相反。同时，在测量正向摩擦系数期间附着所述下摩擦材料，使得摩擦试验机的运动方向相当于起毛方向，而在测量反向摩擦系数期间附着所述下摩擦材料，使得摩擦试验机的运动方向与起毛方向相反。

在下述条件下测量各摩擦系数三次，这些条件包括下摩擦材料（施加摩擦力的对象）的移动距离约为20cm、配重为200g，载荷单元为1kg以及图表比例尺为X1，计算所获得的测量结果的平均值，以获得最终的摩擦系数值。

通过读取最大静摩擦力来确定摩擦系数的值。

从利用所述摩擦系数值获得的正向摩擦系数和反向摩擦系数之间的差异的绝对值确定摩擦特性。

摩擦特性=|正向摩擦系数-反向摩擦系数|

压缩弹性

人造革的压缩弹性（厚度方向上的）根据可压缩性和回复率来确定，利用G&P Technology生产的VMS PV-Series设备测量所述人造革的可压缩性和回复率。

向球形压头施加900gf/cm²的初始载荷，并且该载荷维持30秒。接着，在卸掉初始载荷30秒后，测量所述人造革的最大厚度（T1），精确到1/1000mm的水平。再次施加所述初始载荷30秒，并测量最小厚度（T2），精确到1/1000mm的水平。接着，在卸掉所述初始载荷30秒后，测量所述人造革的厚度（T3），精确到1/1000mm的水平。此外，利用以下公式计算可压缩性和回复率。

可压缩性(%)=[(T1-T2)/T1]×100

回复率(%)=[(T3-T2)/(T1-T2)]×100

表3

例子编号	弹性回复	质地	表面质地	摩擦特性	可压缩性(%)	回复率(%)
							例1	90	☆	☆	0.10	13.5	95.0
例2	87	☆	◎	0.21	12.0	93.0
							例3	92	☆	☆	0.10	15.3	95.3
例4	93	☆	☆	0.09	18.2	97.0
							例5	93	☆	☆	0.15	15.5	96.5
例6	92	◎	◎	0.20	13.0	95.1
							例7	89	☆	☆	0.15	13.0	94.7
例8	87	☆	◎	0.18	14.3	95.2
							例9	88	☆	◎	0.22	16.1	95.0
例10	82	○	◎	0.25	10.2	92.2
							比较例1	76	○	○	0.35	7.3	70
比较例2	78	×	△	0.33	8.0	78

Claims

1.一种人造革，包括：

无纺布，包括细度为0.001到0.5旦尼尔的短纤维；以及

浸渍在所述无纺布中的聚合物弹性体，

其中，所述短纤维是两种或两种以上具有不同数量的-CH₂-重复单元的聚酯短纤维，并且

其中，所述两种或两种以上的聚酯短纤维包括聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维以及聚对苯二甲酸丁二醇酯短纤维。

2.根据权利要求1所述的人造革，其中，所述两种或两种以上聚酯短纤维中的每种聚酯短纤维的所述重复单元的数量为两个到四个。

3.根据权利要求1所述的人造革，其中，所述无纺布包括5％到95％(重量)的聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维。

4.根据权利要求1所述的人造革，其中，所述无纺布的重量差异系数为20％或小于20％。

5.根据权利要求1所述的人造革，其中，所述两种或两种以上聚酯短纤维具有不同的20％伸长率下的弹性回复，而且所述两种或两种以上聚酯短纤维的20％伸长率下的最大弹性回复和最小弹性回复之比为10％到80％。

6.根据权利要求1所述的人造革，其中，所述两种或两种以上聚酯短纤维的长度为5mm到100mm。

7.根据权利要求1所述的人造革，其中，所述人造革的10％伸长率下的弹性回复为80％或大于80％。

8.根据权利要求1所述的人造革，其中，与所述人造革起毛方向平行的正向上的摩擦系数和所述正向的相反方向上的摩擦系数之间的差异为0.30或小于0.30。

9.根据权利要求1所述的人造革，其中，所述人造革的可压缩性为8％到50％。

10.根据权利要求1所述的人造革，其中，所述人造革的回复率为80％或大于80％。

11.一种人造革的制造方法，包括：

制备两种或两种以上海岛复合纤维，每种海岛复合纤维包括海成分和岛成分，其中，所述两种或两种以上海岛复合纤维的岛成分为两种或两种以上具有不同数量的-CH₂-重复单元的聚酯聚合物，并且所述两种或两种以上的聚酯聚合物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯以及聚对苯二甲酸丁二醇酯；

利用所述两种或两种以上海岛复合纤维形成无纺布；以及

从所述两种或两种以上海岛复合纤维中洗脱所述海成分，以形成超细无纺布。

12.根据权利要求11所述的方法，还包括在形成所述超细无纺布之前在所述无纺布中浸渍聚合物弹性体。

13.根据权利要求11所述的方法，还包括在所述超细无纺布中浸渍聚合物弹性体。

14.根据权利要求11所述的方法，其中，使用气流成网、湿法成网和梳理/交叉铺网方法中的一种或多种方法形成所述无纺布，并且

所述无纺布的形成包括对所述两种或两种以上海岛复合纤维进行均匀混合，使得所述无纺布的重量差异系数为20％或小于20％。

15.根据权利要求11所述的方法，其中，所述无纺布的单位重量为100g/m²到700g/m²。