CN1116669A - 绒面人造革 - Google Patents

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Abstract

一种绒面人造革，它由纤维束和弹性聚合物组成且已染色，其表面有一层绒面。纤维束由细度0.02-0.2旦的细纤维(A)和细度不超过(A)平均细度的1/5且小于0.02旦的微细纤维(B)组成，(A)对(B)的股数比为1/2至2/3，该纤维束的间隙实际上不含弹性聚合物。而在构成绒的纤维中纤维(A)对(B)的数目比至少为3/1。人造革外观和手感良好，显色性和抗起球性优越，适用于制作衣服、鞋子、袋子、手套等等。

Description

绒面人造革
本发明涉及具有良好外观和手感，并具有杰出显色性能和抗起球性的绒面人造革，也涉及它的生产方法。
人们已知道，在绒面人造革中，在由相同纤维束和弹性聚合物组成的基片的表面上形成有由纤维束组成的一层绒。在鉴于此，在绒面人造革领域，近来要求这样一种高质量产品，它们满足所有这类感觉要求，例如外观(绒面状外观)，手感(软触感)和显色性以及物理要求例如抗起球性。
更具体地说，为获得具有好的绒面人造革通常的做法是把构成人造革的纤维的大小降低至微细旦数级，但含有这种微细旦数纤维的革不能染成鲜明颜色，仅能染成暗的发白的颜色，这使显色性能变劣了。还有一种做法是，从构成每一种形成人造革纤维束的单根纤维之间的间隙中实际上除去弹性聚合物，以便使人造革的手感极其柔软、舒适。但是，当该空隙(以下简称在纤维束内部)不再存在弹性聚合物时，则起毛纤维易于被拔掉，这使得通常称为抗起球性这一性能恶化。
在此以前，已经对具有纤维绒毛的绒面人造革的显色性能作了改进。例如，日本特许公报昭55-506提出了将易染色树脂用于具有纤维绒毛的片的表面，并将此片染色，而日本特许公报昭61-25834或昭61-46592则提出了用染料将人造革进行染色的方法，此染料在碱存在下被还原时变为水溶，然后将染料氧化，把它固着在人造革上。
为了改进具有纤维绒面的绒面人造革的抗起球性，日本公开特许公报57-154468A提出了使用聚合物的溶剂把用于人造革的部分聚合物溶去，以便使在表面上形成绒毛的纤维的根部被固定的方法。
日本公开特许公报昭63-243314A公开了微细旦数纤维束(在其中，不同旦数的微细纤维被此混合)的一种掺合纱线纤维结构，在此结构中，岛组份的大小分布符合DC≥1.5DS的相互关系，式中DS指的是从外圆周算起的1/4半径内存在的岛组份的旦数，而DC指的是从中心算起2/3半径内存在的岛组份的旦数。日本公开特许公报平3-260150A也公开了一种纤维状薄片，在此薄片上的微细旦数纤维束在束内含有聚氨脂，而平均直径不大于1.0微米，长宽比为500-2200的超细聚烯烃纤维在纤维束的内部和周围分散开。日本公开特许公报平5-156579A则公开了一种聚酰胺微细旦数纤维形成的纤维，在其中，0.02～0.2旦细纤维(A)和0.001～0.01旦微细纤维(B)彼此分散作为一种岛组份，而重量比(A)/(B)为30/70至70/30；以及由该纤维制成了绒面人造革。
上述公报昭55-506，昭61-25834及昭61-46592所描述的改善显色性的方法，本身能改善显色性，但却降低了产品的纤维绒面测的外观及手感。而公开特许公报昭63-243314所描述的工艺则难于同时维持好的外观和显色性能，因为在它的产品中，不同大小的微细旦数纤维各自定位，而且，此工艺不可能提高用作岛组份的微细纤维间的旦数差异。
公开特许公报平5-156579所描述的工艺取得了比公开特许公报昭63-243314的工艺不太大的显色性能的改进。然而，由于在产品中微细旦数纤维(B)的含量高，大量微细纤维存在于起绒表面，因而产品的显色性能仍是不够的。尽管在通常的用途表面起绒的严酷条件下，通过选择性地切割和消除起绒表面的微细旦数纤维，可以提高产品的显色性能，在这种严酷条件下的操作也伤害和切断了细纤维(A)，这导致不能获得具有令人喜爱外观的绒面人造革。
此外，按照公开特许公报昭57-154468所描述的制法，它不能避免其产品手感较硬，因为聚氨酯存在于微细旦数纤维束之中。
因此本发明的目的，是提供一种绒面人造革，后者具有好的外观和手感以及显色性和抗起球性，以及提供制造这种革的方法。
根据本发明，作为达到上述目的的产品而提供的，是一种绒面人造革，在此革中，在由纤维束和弹性聚合物组成的基片的面上有一层纤维状绒面，而且此革已被染色，形成所说基片的纤维束由细度为0.02～0.2旦的细纤维(A)和细度不大于所说细纤维(A)的平均细度的1/5，此细度也小于0.02旦的微细纤维(B)组成，A对B的数目比为2/1至2/3之间；在纤维束内部实际上不含有弹性聚合物；而且当从上面观察此起绒表面时，起绒纤维束中A数对B数的比值至少为3/1。
本发明的绒面人造革可例如依次按如下(a)-(f)的步骤而进行制备：
(a)制备细纤维-微细纤维形成的纤维(C)的步骤，此纤维(C)由可用溶解或分解来除去的海组份聚合物，及包含细纤维(A)和微细纤维(B)的岛组份组成，此纤维(A)的大小范围为0.02-0.2旦，而纤维(B)的大小不大于纤维(A)平均旦数的1/5并小于0.02旦，该岛组份分散存在于纤维(C)的横切面，而该纤维(C)可变为含细纤维(A)和微细纤维(B)的纤维束，A/B股数比为2/1至2/3，
(b)制造由纤维(C)组成的缠绕无纺织物的步骤，
(c)用弹性聚合物液体浸渍无纺织物，并湿凝结此无纺织物以形成基片的步骤，
(d)将该纤维(C)转变为由细纤维(A)和微细纤维(B)组成的纤维束的步骤，
(e)在该基片的至少一个表面上形成一层绒毛的步骤，
(f)对所得的起绒无纺织物进行染色的步骤。
在本发明的微细纤维形成的纤维(C)中构成岛组份的聚合物，即形成细纤维(A)和微细纤维(B)的聚合物的例子，包括可熔融抽丝的聚酰胺如尼龙-6、尼龙-66等，以及包括可熔融抽丝的聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，阳离子染料可染色的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，等等。细纤维(A)和微细纤维(B)可以用同一种聚合物制成，也可用不同的聚合物制成。
有鉴于此，构成海组份的聚合物具有与岛组分不同的在溶剂或分解剂中的溶解度或分解性(形成海组份的聚合物具有较大的溶解度和分解性)，具有与岛组份的低亲合性，而且在抽丝条件下比岛组份呈现较低的熔体粘度或较小的表面张力。这类聚合物的例子包括易溶聚合物例如聚乙烯，聚苯乙烯，改性聚苯乙烯，乙烯/丙烯共聚物等，以及包括易分解聚合物例如已用磺基间苯二甲酸钠改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚乙二醇等等。
附图表示微细纤维形成的纤维(C)的一种截面类型。
如图所表明的，微细纤维构成的纤维(C)在它的海组份(1)中含有两组作为岛组份的纤维，即大于平均旦数的细纤维(A)及小于平均旦数的微细纤维(B)，该细纤维(A)和微细纤维(B)均匀地分散在纤维(C)的整个横截面内。在其中细纤维(A)和微细纤维(B)不均匀分布的那类纤维不适用于本发明。细纤维(A)和微细纤维(B)的不同处不仅在于平均旦数方面，而且在于构成相应的组以能够明显区分程度的单独纤维的旦数大小方面。
这种微细纤维形成的纤维(C)可用包括下述步骤的方法来制得：将以预定掺合比混合的形成微细纤维(B)的聚合物和海组份聚合物的混合物进行熔融；把此熔体送入抽丝机，而同时送入已在另一熔化体系中熔融的形成细纤维(A)的聚合物；在抽丝头把这两种熔体重复碰合和分开若干次，以形成这两种熔体的混合体系，并将它们抽丝；或采用另一方法，此方法把两种熔体混合，在抽丝嘴部位使纤维成形，然后抽丝。这就是说，纤维(C)是这样得到的：以预定比例把形成纤维(B)的聚合物与海组份聚合物进行混合，并在同一熔融体系中把此混合物进行熔融；将此熔体与形成纤维(A)的聚合物熔体进行双组份抽丝，其方式是使后者均匀地分散在前者之中。
如前所指出的，细纤维(A)和微细纤维(B)可由同一种也可由两种聚合物制成。然而，细纤维(A)的旦数大小必须在0.02～0.2的范围，而微细纤维(B)必须不大于纤维(A)平均旦数大小的1/5，而且小于0.02旦，此外，纤维(A)对纤维(B)的比例必须在2/1至2/3的范围内。
当细纤维(A)的大小小于0.02旦时，产物显示不充分的显色性能，而当它大于0.2旦时，则它难于保证高质量的外观。此外，为了获得令人喜欢的外观和手感，细纤维(A)优选具有均匀的旦数大小。更具体地说，在一束纤维中，最细纤维(A)和最粗纤维(A)的旦数大小比例在1∶1至1∶3的范围是优选的。
将微细纤维(B)缠绕到细纤维(A)上以防止起球。为了同时保持高质量外观和保证良好的显色性，纤维(B)需要：旦数大小不大于细纤维(A)平均旦数大小的1/5，而且小于0.02旦；优选的是介于细纤维(A)平均旦数大小的1/10至1/50之间，以及介于0.01至0.001旦之间；更优选的是，介于0.01至0.0015旦之间。当微细纤维(B)的旦数太低时，仅获得差的抗起球作用。因此，优选的低限是0.001旦，更优选为0.0015旦。因为如前所述，微细纤维(B)是采用在同一熔融体系中把原料聚合物与海组份聚合物进行熔融的方法而形成的，因而单一纤维间旦数大小的变动通常是大的。然而，在本发明中，把旦数不大于纤维(A)平均旦数的1/5而且小于0.02旦的那些纤维称作微细纤维(B)。
微细纤维(B)的长度受到限制，因为它们是从熔融的混合聚合物流得到的，但它们优选具有5mm或更长的长度，以获得的满意的抗起球性。在抽丝时对聚合物的复合进行选择可对长度进行控制。当使用前述的聚酯或聚酰胺作为成分时，可获得足够长度的微细纤维(B)。
根据本发明，纤维束优选实际上仅含有上述的细纤维(A)及微细纤维(B)，但存在少量不属于(A)或(B)范围的纤维是允许的。为获得良好的显色性以及外观，存在于单一纤维束横切面中的细纤维(A)数目，优选在15～100之间。
根据本发明，在磨光前，细纤维(A)和微细纤维(B)均混合地存在于成绒纤维束中。在为了成绒而进行的磨光步骤中，微细纤维(B)更易折断。因此，在绒面的最外层，细纤维(A)与微细纤维(B)的股数比变得大于在基片层中的。产物的显色性能受存在于绒的最外表面的纤维细度的影响。因此，在该部分存在的细纤维(A)的比例越高，则能获得越好的显色性。A/B比值至少为3/1对获得良好的显色性是必要的。适当选择起绒处理条件，可以把出现在最外部起绒表面中的微细纤维数(B)数目降至实际上为零，而且在此情况下，比值A/B变成无穷大。在通常工业起绒处理条件下，比值A/B不大于100/1。
当在基片层中的比值A/B是2/1或更大时，最外起绒表面中的比值A/B也变高，这从显色性的观点来看是优选的。有鉴于此，在这种情况下，因微细纤维(B)缠绕在细纤维(A)而取得的防止起球效果被大大地降低了，而且产品将是差的抗起球性。另一方面，当基片层中的比值A/B为2/3或更小时，磨光必须慢而重复地进行以便起绒面的比值A/B增大到至少为3/1。这导致生产率的降低，当磨光是在严酷条件下进行以提高生产率时，则不仅微细纤维(B)，而且细纤维(A)也被弄断，不能获得高质量的绒面产物。因此，在基片中细纤维(A)和微细纤维(B)股数的比值(A/B)应在2/1至2/3之内，以同时获得高级外观和在显色性及抗起球性方面获得改进，这一点是很重要的。
改变构成微细纤维(B)的聚合物对海组份聚合物的掺合比、熔体粘度及表面张力这类因素，可以控制微细纤维(B)的旦数大小、股数及长度。一般地说，形成微细纤维(B)的聚合物比例越高，则导致纤维(B)的股数越大，而它们的旦数大小仍保持相同；熔体粘度和表面张力越高，则导致增大旦数，降低股数以及缩短纤维长度。基于这些已知倾向，纤维(C)中的微细纤维(B)的旦数大小、股数及纤维长度，可以通过检测在所采用的单独抽丝温度和抽丝速度下的抽丝情况而进行预测，就像构成微细纤维的聚合物与海组份的聚合物的合适组合那样。
考虑到抽丝的稳定性和经济性，在微细纤维形成的纤维(C)中，细纤维(A)组份和微细纤维(B)组份的混合比优选在40-80％重量范围。
微细纤维形成的纤维(C)被加工成2-10旦大小的纤维，如果必要，通过拉出，卷曲，热固定及切断等步骤进行。这里所用的术语旦数及平均旦数可通过恰当的微细纤维形成的纤维(C)的横截面而测得，即拍取横截面的显微图，分别计算细纤维(A)和微细纤维(B)的数目，用相应的纤维数去除在9000米长纤维(C)中的细纤维(A)和微细纤维(B)的重量。在纤维(C)转变为这类纤维束后，使用一种相似的方法，也能从由纤维(A)和(B)组成的纤维束测定旦数和平均旦数。此外，关于微细纤维(B)的长度，不管它是否至少为5mm，它也可通过用二甲基甲酰胺等处理最后生产出的绒面人造革以除去其中的弹性聚合物，然后用显微镜观察所余下的纤维束，也能方便地测得。
将微细纤维形成的纤维(C)用梳理机打开，通过卷料筒将它卷成无规卷料或交叉搭头卷料，并将所得的卷料叠层做成任意的重量和厚度。然后将叠层的卷料进行缩绒处理例如针状打孔，喷水缩绒，等等，转变为纤维缩绒无纺织物。如果必要，在制成所说的无纺织物的场合，可将少量纤维而不是微细纤维形成的纤维(C)加入。如果要求，还可把可以溶掉的树脂例如由聚乙烯醇衍生的树脂涂敷无纺织物以便暂时固定之。
随后，将无纺织物用弹性聚合物进行浸渍凝结。适用于这一操作的弹性聚合物例如是用如下原料按前述摩尔比经反应制得的聚氨酯：至少一种选自聚酯二醇，聚醚二醇，聚醚酯二醇，聚碳酸酯二醇等的聚合物二醇，其平均分子量为500-3000；至少一种选自芳族的、脂环的和脂族的二异氰酸酯，例如，4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯，等等；以及至少一种具有至少两个活性氢原子的低分子量化合物，例如乙二醇，乙二胺等等。如果必要，这种聚氨酯中可加入一种聚合物例如合成橡胶，聚酯弹性体等等，以聚氨酯组合物的形式来使用。
将如此生成的聚氨酯或聚氨酯组合物分散在溶剂或分散剂中，并把所得的聚合物液体浸渍到无纺织物中。然后用此聚合物的非溶剂处理此体系进行湿凝结，获得预期的纤维状基片。如果需要，可把着色剂，凝结调节剂，抗氧剂等一种或多种添加剂掺合到聚合物液体中。聚氨酯或聚氨酯组合物在纤维状基片中的量以固体计算优选为10-50％重量之间。
随后用一种液体对纤维状基片进行处理，此液体是微细纤维组份(B)，细纤维组份(A)及弹性聚合物的非溶剂，是纤维(C)中的海组份的溶剂或分解剂。当该组份(A)和(B)是尼龙或聚对苯二甲酸乙二醇酯而海组份是聚乙烯时作为此液体，可例如使用甲苯；当该组份(A)和(B)是尼龙或聚对苯甲酸乙二醇酯，而海组份是易于碱分解聚酯时，则使用苛性苏打水溶液。经这种处理后，从微细纤维形成的纤维(C)中除去了海组份聚合物，留下由微细纤维(B)和细纤维(A)组成的纤维束。在如此形成的纤维束内部实际上不含有弹性聚合物。当无纺织物用可溶或可除去树脂临时固定时，此树脂在上述处理步骤之前或之后有必要溶去或除去。
之后，如必要，将基片在厚度方向切成多个片。对每个片的至少一个表面进行起绒处理以形成主要由细和微细纤维组成的起绒表面。为形成绒面，可采用任何已知方法例如用砂纸进行磨光。
然后对如此获得的绒面纤维基片进行染色。按照通常的染色方法进行染色，根据存在于基片中的纤维种类，使用主要由酸性染料，预金属络合的染料，分散染料等组成的染料。对已染色绒面纤维基片进行精饰处理例如摩擦，软化，刷洗，等等，制成绒面人造革。
本发明的绒面人造革具有良好的外观和手感，在显色性及抗起球性方面优越。它适用作衣服，鞋，袋子，手套等等的材料。
以下的本发明典型实施例被解释为特别实施例，应该理解，本发明不应限于这些实施例。在这些实施例中，除非另有指出，份数和百分数均是指重量的。
实施例1
将由5份尼龙-6[微细纤维(B)的组份]及35份聚乙烯在同一熔融体系中熔融而形成的熔体，以及60份尼龙-6[细纤维(A)的组份]在另一熔融体系中熔融而得的另一熔体，采用在抽丝嘴部位确定纤维形状的方法，抽成10旦大小的由微细纤维形成的纤维(C)。抽丝条件是如此控制的：出现在纤维(C)中的纤维(A)的数目应为50。当观察该纤维(C)的横截面时，发现每股纤维(C)中的微细纤维(B)的平均数为约50，而且纤维(A)和(B)实际上是均匀分散的。
将如此得到的纤维(C)拉长至3.0倍，卷曲，并切成长度为51mm的纤维，用梳理机把它打开，并用交叉搭头卷筒机使之形成卷筒料。将此卷筒料用针状打孔法转变为密度为650g/m2的纤维缩绒无纺织物。在这一步骤中，纤维呈现自然收缩，而且其大小降至约4.5旦。将此无纺织物用由13份其主要成份为由聚醚得到的聚氨酯的聚氨酯组合物，以及87份二甲基甲酰胺(DMF)组成的溶液进行浸渍，随后进行凝结和水洗。然后，用甲苯进行萃取，除去纤维(C)中的聚乙烯，得到含细和微细的尼龙-6纤维束及聚氨酯的厚度为1.3mm的纤维状基片。
当用电子显微镜观察纤维基片中的纤维束横截面时，细纤维(A)的平均大小为0.054旦，旦数实际上不变动；而微细纤维(B)始终具有0.01旦至0.001旦的大小，平均大小为0.0045旦，绝大部分微细纤维(B)长度至少为5mm。
将此基片的一个表面抛光，使其厚度调节为1.20mm，然后用金刚砂起毛机处理另一表面，以形成一个其细纤维和微细纤维均被起毛的起绒表面。然后用Irgalan Red 2GL(Chiba Geigy生产)以4％owf浓度对此基片进行染色，在进行了随后的精饰处理后，将所得的绒面人造革的起绒表面用电子显微镜放大500倍。当观察如此得到的电子显微图时，A对B的数目比值为8/1。产物显示优异的显色性，以及很好的外观和手感。
比较实施例1
在不同的体系中分别熔化35份聚乙烯及65份尼龙-6，并用抽丝法进行共同抽丝，而在抽丝嘴部位确定纤维的形状，用此方法，岛组份(尼龙-6)纤维的数目为50。除了使用大小为10旦的如此得到的微细纤维形成的纤维外，重复实施例1的制法，以提供一种已染色的绒面人造革。
对构成这种绒面人造革片的纤维束横截面的电子显微镜观测表明，相应于细纤维(A)的尼龙-6的平均旦数为0.063，而且实际上不存在相应于微细纤维(B)的纤维。
所得产品显示良好的显色性但显示差的抗起球性。
比较实施例2
采用在抽丝嘴部位确定纤维形状的抽丝法，往抽丝机加入在同一熔融体系中熔融的15份尼龙-6[微细纤维(B)的组份]和50份聚乙烯，又加入在另一体系中熔融的35份尼龙-6[细纤维(A)组份]，用此方法，细纤维(A)的数目变为50，制得10旦大小的微细纤维形成的纤维。除了使用如此得到的微细纤维形成的纤维外，重复实施例1的制法以提供已染色的绒面人造革。
对构成这一绒面人造革片的纤维束横切面的电子显微镜观测表明，细纤维(A)的平均大小为0.034旦，且在旦数大小方面无实际上的变动，微细纤维(B)不变地具有0.007～0.001的旦数，平均旦数为0.004。当微细纤维形成的纤维的横截面也用电子显微镜观测时，微细纤维(B)的旦数为约180，所得的绒面人造革的起绒表面的500倍放大电子显微图表明，A对B的数目比值为2.2/1，此产品强烈地显示差的显色性，但它的抗起球性是令人满意的。
实施例2
将5份聚对苯二甲酸乙二醇酯[微细纤维(B)的组份]和30份聚乙烯在同一熔融体系熔融所得的熔体，和在另一熔融体系中熔融的65份聚对苯二甲酸乙二醇酯[细纤维(A)的组份]，采用在抽丝嘴部位确定其形状的方法，将它们抽丝成大小为10旦的微细纤维形成的纤维(C)。抽丝条件如此控制，使得在纤维(C)中的细纤维(A)的数目为50。当在此场合观察该纤维(C)的横截面时，发现每股纤维(C)中微细纤维(B)的平均数为约50，而且纤维(A)和(B)实际上是均匀分散的。
将如此得到的纤维(C)拉长3.0倍，切成长51mm的纤维，用梳理机打开，并用交叉搭头卷筒机卷成筒。对此卷筒进行针状打孔处理，在热水中使其面积缩小40％，并生成密度为820g/m2的纤维缩绒无纺织物。将此无纺织物用由13份其主要成份为由聚醚得到的聚氨酯的聚氨酯组合物，以及87份二甲基甲酰胺(DMF)组成的溶液进行浸渍，随后进行凝结和水洗。然后，用甲苯进行萃取除去纤维(C)中的聚乙烯，以提供含聚对苯二甲酸乙二醇酯细和微细纤维束以及聚氨酯的1.3mm厚纤维状基片。
当用电子显微镜观察纤维状基片中的纤维束横截面时，细纤维(A)的平均旦数为0.060旦，且实际上无旦数变动；而微细纤维(B)无变化地具有0.01至0.0015旦的大小，平均大小为0.005旦。在细和微细纤维束内部不含有聚氨酯。微细纤维(B)的长度绝大部分不小于5mm。
将此基片的一个表面进行抛光以使其厚度为1.20mm，然后用金刚砂起毛机对另一表面进行处理以形成其中的细和微细纤维被起毛的起绒表面。用Resolin Blue 2BRS以2％ owf浓度对基片进行染色。将沉淀在聚氨酯上的染料进行还原清洗，并对产品进行精饰。用电子显微镜对所得的绒面人造革的起绒表面放大500倍，当观察如此得到的电子显微图时，A对B的比值为8/1。产物显示优异的显色性和非常好的外观以及手感。
比较实施例3
采用在抽丝嘴部位确定纤维形状的抽丝法，往抽丝机中送入在同一熔融体系中熔融的5份聚丙烯[微细纤维(B)的组份]和35份聚氨酯，以及在另一个体系中熔融的60份尼龙-6[细纤维(A)的组份]，制得10旦大小的微细纤维形成的纤维，用此方法存在于微细纤维形成的纤维中的细纤维(A)数目为50。当在该场合观察此纤维的横截面时，在所生成的纤维中存在的微细纤维(B)的平均数目是约100，而且纤维(A)和(B)近乎均匀地分散。
将所得纤维拉长3.0倍，卷曲，切成51mm长，用梳理机打开，并用交叉搭头卷筒机卷成筒。然后将卷筒用针状打孔法做成密度为600g/m2的纤维缩绒无纺织物，将此无纺织物用由4份其主要成份为由聚醚得到的聚氨酯的聚氨酯组合物，及96份二甲基甲酰胺(DMF)组成的溶液进行浸渍，凝结和水洗。这样便得到厚度为1.3mm的基片。在上述浸渍步骤中，微细纤维形成的纤维中的聚氨酯至少有部分被DMF就地溶解，但在随后的凝结步骤中又被凝固。
当用电子显微镜观察纤维状基片中的纤维束横截面时，发现细纤维(A)的平均旦数为0.058，而且实际上旦数不变动；而微细纤维(B)的平均旦数为0.003。在纤维束中的微细纤维之间的空隙中，聚氨酯以多孔状存在。
将这纤维状基片按与实施例1相同的方式进行加工，精饰成一种染色的绒面人造革。
所得产品显示良好的显色性，但具有硬的手感，因为纤维束中的微细纤维与聚氨酯彼此结合，即因为弹性聚合物聚氨酯被包含在纤维束之内，此外其外观仍待进一步改进。
上述实施例及比较实施例所得的绒面人造革的检测结果列于表I中。
                                                       表1
                在纤维束之内          起毛表面    感觉试验2) 起球性3)(级别)
    细纤维(A)(平均旦数)  微细纤维(B)(平均旦数)   纤维数比例(A/B)  纤维数比4)例(A/B)     K/S1)   外观  手感
    实施例1比较实施例1比较实施例2实施例2比较实施例3       0.0540.0630.0340.0600.058     0.0045-0.0040.0050.003     1/1-1/3.61/11/2.0     8/1-2.2/18/1     15.616.510.514.514.8    ○△○○△   ○○○○X     434-543-4
注1)把表面反射率R插入下列公式而计算出：
           K/S＝(1－R)2/2R2)随机选择20个被调查对象进行评估而得，以下列标准评定：
          ○：良好
          △：不那么满意
          X：差3)每种产品用起球检验仪处理20小时后观察其状况4)每个样品均拍一个放大500倍的电子显微图，并计数每个显微图中在同一个任意选择的100微米×100微米面积内已起毛纤维的可见数目，并且计算出平均值。

Claims (12)

1.一种绒面人造革，其基片由纤维束和弹性聚合物组成，此基片在其由纤维束的表面上有一层绒，基片被染过色，此人造革的特征在于，此构成基片的纤维束由细度为0.02-0.2旦的细纤维(A)和细度不大于细纤维(A)平均细度的1/5，而小于0.02旦的微细纤维(B)组成，细纤维(A)数目与微细纤维(B)数目的比值在2/1至2/3之间，该纤维束在构成每一纤维束的单独纤维之间的间隙不含有弹性聚合物，在构成该绒面的纤维束中，细纤维(A)数目与微细纤维(B)的比值至少为3/1。
2.如权利要求1所述的绒面人造革，其中微细纤维(B)的细度为细纤维(A)平均细度的1/10至1/50，并且从0.01至0.001旦。
3.如权利要求1所述的绒面人造革，其中微细纤维(B)的细度为细纤维(A)平均细度的1/10至1/50，从0.01至0.0015旦。
4.如权利要求1所述的绒面人造革，其中细纤维(A)和微细纤维(B)由可熔融抽丝的聚酰胺或可熔融抽丝的聚酯组成。
5.如权利要求1所述的绒面人造革，其中弹性聚合物为聚氨酯。
6.制造绒面人造革的方法，这种革的基片由纤维束及弹性聚合物组成，此基片在其由该纤维束组成的表面上有一层绒，而且此基片已被染色，此制法包括按顺序进行下列步骤：
a)制备细纤维-微细纤维形成的纤维(C)的步骤，此纤维(C)由可用溶解或分解来除去的海组份聚合物，及包含细纤维(A)和微细纤维(B)的岛组份组成，此纤维(A)的细度范围为0.02-0.2旦，而微细纤维(B)的细度不大于纤维(A)平均旦数的1/5并小于0.02旦，该岛组份以分散于纤维(C)的横切面存在，而该纤维(C)可变为含细纤维(A)和微细纤维(B)的纤维束，A/B胶数比为2/1至3/1。
b)制造由纤维(C)组成的缠绕无纺织物的步骤，
c)用弹性聚合物液体浸渍无纺织物，并湿凝结此无纺织物以形成基片的步骤，
d)将该纤维(C)转变为由细纤维(A)和微细纤维(B)组成的纤维束的步骤，
e)在该基片的至少一个表面上形成一层绒毛的步骤，
f)对所得的起绒无纺织物进行染色的步骤。
7.如权利要求6所述的制法，其中微细纤维(B)的细度为该细纤维(A)平均细度的1/10至1/50之间，而且也在0.01至0.001旦之间。
8.如权利要求6所述的制法，其中微细纤维(B)的细度为该细纤维(A)平均细度的1/10至1/50之间，而且也在0.01至0.0015旦之间。
9.如权利要求6所述的制法，其中该细纤维(A)和微细纤维(B)由可熔融抽丝聚酰胺或可熔融抽丝聚酯组成。
10.如权利要求6所述的制法，其中该弹性聚合物是聚氨酯。
11.如权利要求6所述的制法，其中海组份选自聚乙烯，聚苯乙烯，改性聚苯乙烯，乙烯/丙烯共聚物，用磺基间苯二甲酸钠改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯，以及用聚乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
12.如权利要求6所述的制法，其中步骤(C)的产品用一种液体进行处理，此液体是细纤维(A)、微细纤维(B)和弹性聚合物的非溶剂，但是海组份聚合物的溶剂或分解剂，在(d)步骤，从该产物除去海组份聚合物，并将纤维(C)转变为由细纤维(A)和微细纤维(B)组成的纤维束。
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