JP2506742B2 - 人工皮革用基材シ―ト用絡合不織布 - Google Patents
人工皮革用基材シ―ト用絡合不織布Info
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- JP2506742B2 JP2506742B2 JP62077847A JP7784787A JP2506742B2 JP 2506742 B2 JP2506742 B2 JP 2506742B2 JP 62077847 A JP62077847 A JP 62077847A JP 7784787 A JP7784787 A JP 7784787A JP 2506742 B2 JP2506742 B2 JP 2506742B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- artificial leather
- component
- base sheet
- nonwoven fabric
- dispersion
- Prior art date
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- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、性質の異なる少なくとも２種類の熱可塑性
ポリマーを同一溶解系で溶融し、混合紡糸して得られる
混合紡糸繊維を用いた人工皮革用基材シート用絡合不織
布に関するものである。
ポリマーを同一溶解系で溶融し、混合紡糸して得られる
混合紡糸繊維を用いた人工皮革用基材シート用絡合不織
布に関するものである。
従来、混合紡糸繊維は繊維性質の改良、繊維構成成分
の一成分を除去して特殊形状繊維として利用するなどと
広く使用されている。そして、少なくとも２種類の熱可
塑性ポリマーを同一溶解系で溶融し、混合紡糸して混合
紡糸繊維を製造する場合、安定な紡糸を行うために多く
の提案をしてきた。例えば、溶融紡糸ノズルから、吐出
したストランドは曳糸部で通常の冷却温度より10℃以上
低い温度に冷却することを特公昭41−7886合公報、特公
昭１−18892号公報、特公昭42−11695号公報、特公昭43
−6097号公報などで提案している。また一方のポリマー
の混合割合が30重量％以下の場合には比較的容易に紡糸
することができるが、30重量％を超えて両ポリマーが等
量またはその近傍では断糸が生じて紡糸性が極めて不安
定となる。そうした不安定な紡糸性を解決するために、
紡糸ノズルを通過する両ポリマーの溶融粘度を同一剪断
速度においてほぼ同程度とすることを特公昭41−11657
号公報に提案している。
の一成分を除去して特殊形状繊維として利用するなどと
広く使用されている。そして、少なくとも２種類の熱可
塑性ポリマーを同一溶解系で溶融し、混合紡糸して混合
紡糸繊維を製造する場合、安定な紡糸を行うために多く
の提案をしてきた。例えば、溶融紡糸ノズルから、吐出
したストランドは曳糸部で通常の冷却温度より10℃以上
低い温度に冷却することを特公昭41−7886合公報、特公
昭１−18892号公報、特公昭42−11695号公報、特公昭43
−6097号公報などで提案している。また一方のポリマー
の混合割合が30重量％以下の場合には比較的容易に紡糸
することができるが、30重量％を超えて両ポリマーが等
量またはその近傍では断糸が生じて紡糸性が極めて不安
定となる。そうした不安定な紡糸性を解決するために、
紡糸ノズルを通過する両ポリマーの溶融粘度を同一剪断
速度においてほぼ同程度とすることを特公昭41−11657
号公報に提案している。
従来の同一溶解系で少なくとも２種のポリマーを溶解
して混合紡糸する紡糸法で、繊維相における分散成分の
数を変えるとか、分散成分の１つの大きさを変えるため
の制御法としては混合ポリマーの混合組成比とか、溶解
系における混合ポリマーの粘度比を規制する方法がとら
れ、分散成分の比較的に揃った混合紡糸繊維が得られ、
それを用いて実用繊維製品、とりわけ皮革様シートが作
られている。
して混合紡糸する紡糸法で、繊維相における分散成分の
数を変えるとか、分散成分の１つの大きさを変えるため
の制御法としては混合ポリマーの混合組成比とか、溶解
系における混合ポリマーの粘度比を規制する方法がとら
れ、分散成分の比較的に揃った混合紡糸繊維が得られ、
それを用いて実用繊維製品、とりわけ皮革様シートが作
られている。
しかし、現行製品より高度の要求消費性能を持つ繊維
製品、例えばより薄くて高強力、染色性の良好な繊維製
品を作るにはより高強力の混合紡糸繊維を製造する必要
がある。
製品、例えばより薄くて高強力、染色性の良好な繊維製
品を作るにはより高強力の混合紡糸繊維を製造する必要
がある。
本発明は、染色性が良好で高強力の人工皮革が得られ
ることとなる混合紡糸繊維を提供することにある。特に
混合紡糸繊維の分散媒成分を除去して得られる極細繊維
束繊維からなる人工皮革用基材シートにおいて薄くて柔
軟性に優れ、かつ高強力、とりわけ引裂強力が高く、良
好な染色性を得るための混合紡糸繊維を提供するにあ
る。
ることとなる混合紡糸繊維を提供することにある。特に
混合紡糸繊維の分散媒成分を除去して得られる極細繊維
束繊維からなる人工皮革用基材シートにおいて薄くて柔
軟性に優れ、かつ高強力、とりわけ引裂強力が高く、良
好な染色性を得るための混合紡糸繊維を提供するにあ
る。
本発明は、性質の異なる少なくとも２種類の熱可塑性
ポリマーからなる混合紡糸繊維から構成された人工皮革
用基材シート用絡合不織布において、該混合紡糸繊維の
横断面構造が、少なくとも１種類のポリマーが分散媒成
分、他のポリマーが分散成分を形成し、該分散成分の大
きさの分布が外周から半径の1/4以内に存在する主体分
散成分の繊度Ds、中心から半径の2/3以内に存在する主
体分散成分の繊度Dcとして、DsとDcの関係が1.5Ds≦Dc
を満足する繊維構造であることを特徴とする人工皮革用
基材シート用絡合不織布である。
ポリマーからなる混合紡糸繊維から構成された人工皮革
用基材シート用絡合不織布において、該混合紡糸繊維の
横断面構造が、少なくとも１種類のポリマーが分散媒成
分、他のポリマーが分散成分を形成し、該分散成分の大
きさの分布が外周から半径の1/4以内に存在する主体分
散成分の繊度Ds、中心から半径の2/3以内に存在する主
体分散成分の繊度Dcとして、DsとDcの関係が1.5Ds≦Dc
を満足する繊維構造であることを特徴とする人工皮革用
基材シート用絡合不織布である。
すなわち、本発明は性質の異なる少なくとも２種類の
熱可塑性ポリマーを同一溶解系で溶融して混合紡糸する
に際し、溶融混練されて分散媒成分中に分散した多数の
分散成分からなる混合流を整流回路、フィルターおよび
口金ノズルを経て紡糸する各部の条件を特定の範囲に規
制することが目的を達成するうえで重要である。まず、
性質の異なる少なくとも２種類の熱可塑性ポリマーを同
一溶解系で溶融混練して混合系を形成するには、分散媒
成分となるポリマーＡと分散成分となるポリマーＢにお
いて、ポリマーＢの混合比率が30〜70重量％、好ましは
45〜65重量％の範囲における溶融粘度指数MIBが同一条
件下におけるポリマーＡの溶融粘度指数MIAとの関係が
1.5MIB≦MIAを満足させることである。ポリマーＢの溶
融粘度指数MIBが1.5未満では十分に高剪断応力を掛けた
場合、曳糸性が悪くなる。また、ポリマーＢの混合比率
が高くなるとMIB値は高くすることが分散相を比較的均
一化し、高剪断応力を掛けて紡糸することができる。そ
して好ましい範囲は1.8〜27MIB＝MIAであるポリマーを
組み合わせることで良好な混合相を形成する。
熱可塑性ポリマーを同一溶解系で溶融して混合紡糸する
に際し、溶融混練されて分散媒成分中に分散した多数の
分散成分からなる混合流を整流回路、フィルターおよび
口金ノズルを経て紡糸する各部の条件を特定の範囲に規
制することが目的を達成するうえで重要である。まず、
性質の異なる少なくとも２種類の熱可塑性ポリマーを同
一溶解系で溶融混練して混合系を形成するには、分散媒
成分となるポリマーＡと分散成分となるポリマーＢにお
いて、ポリマーＢの混合比率が30〜70重量％、好ましは
45〜65重量％の範囲における溶融粘度指数MIBが同一条
件下におけるポリマーＡの溶融粘度指数MIAとの関係が
1.5MIB≦MIAを満足させることである。ポリマーＢの溶
融粘度指数MIBが1.5未満では十分に高剪断応力を掛けた
場合、曳糸性が悪くなる。また、ポリマーＢの混合比率
が高くなるとMIB値は高くすることが分散相を比較的均
一化し、高剪断応力を掛けて紡糸することができる。そ
して好ましい範囲は1.8〜27MIB＝MIAであるポリマーを
組み合わせることで良好な混合相を形成する。
また、溶融紡糸におけるノズル口におけるポリマーＢ
にかかる剪断応力も重要である。すなわち、ポリマーＢ
にかかる剪断応力τが繊維横断面において、外周から半
径の1/4以内をτｓ（中心より半径の7/8のところの剪断
応力で代表）、中心から半径の2/3以内をτｃ（中心よ
り半径の1/3のところの剪断応力で代表）とすると、こ
れらτｓとτｃの値が重要である。すなわちτｓを−23
000≦τｓ≦−2800（ｇ重/cm2）の範囲内とする。τｃ
はτｓに比例する。τｓおよびτｃは以下の式Ｉおよび
IIにより求められる。
にかかる剪断応力も重要である。すなわち、ポリマーＢ
にかかる剪断応力τが繊維横断面において、外周から半
径の1/4以内をτｓ（中心より半径の7/8のところの剪断
応力で代表）、中心から半径の2/3以内をτｃ（中心よ
り半径の1/3のところの剪断応力で代表）とすると、こ
れらτｓとτｃの値が重要である。すなわちτｓを−23
000≦τｓ≦−2800（ｇ重/cm2）の範囲内とする。τｃ
はτｓに比例する。τｓおよびτｃは以下の式Ｉおよび
IIにより求められる。
τｓ＝−μ（4Q/πR3）×（7/8） ‥‥Ｉ τｃ＝−μ（4Q/πR3）×（1/3） ‥‥II ただし、上記式中、Ｑは単孔吐出量（cm3/秒）、Ｒは
紡糸ノズル半径を表す。またμはニュートン流体式にお
ける粘性（ポイズ：上記ＩおよびIIに代入する場合はｇ
重単位に変換することが必要）で、メルトインデックス
測定機（ノズル直径0.2cm、ノズルランド長0.8cm、加重
325g、ピストン直径0.95cm）を用いて下記式IIIにより
求める。
紡糸ノズル半径を表す。またμはニュートン流体式にお
ける粘性（ポイズ：上記ＩおよびIIに代入する場合はｇ
重単位に変換することが必要）で、メルトインデックス
測定機（ノズル直径0.2cm、ノズルランド長0.8cm、加重
325g、ピストン直径0.95cm）を用いて下記式IIIにより
求める。
μ＝1.32×104/MIB ‥‥‥III そして上記の−23000≦τｓ≦−2800（ｇ重/cm2）の
条件を達成するためは、紡糸温度、冷却条件および捲取
速度を選定することが重要である。一般に紡糸温度を高
めるとμが低下し、その結果τｓが低下する。また冷却
条件を強くするとμが高くなり、τｓが高くなる。さら
に捲取速度を高めると単孔吐出量を高めるため、τｓは
高くなる。これらのことをもとに紡糸温度、冷却条件お
よび捲取速度を変更することによりτｓおよびτｃを任
意に変更することができる。剪断応力τｓの値が上記の
範囲を越えて大きくなると、紡糸性が悪くなり紡糸断
糸、糸の太さむらを生じる。一方、小さい値となると従
来品の強力に近づき、目的とする繊維が得られない。そ
してこのような紡糸方法により得た混合紡糸繊維は繊維
横断面構造が分散媒成分と分散成分からなり、該分散成
分の大きさの分布を繊維で表わした場合、外周から半径
の1/4以内に存在する主体分散成分の繊度Ds、中心から
半径の2/3以内に存在する主体分散成分の繊度Dcとし
て、DsとDcの関係が1.5Ds≦Dcを満足する繊維構造のも
のが得られる。本発明で規定する条件を満足する混合紡
糸繊維の繊維横断面の形状のモデルを第１図に示した。
第１図において１は分散成分、２は分散媒成分を示し、
分散成分の大きさが内部は大きく、外周から半径の1/4
以内は小さいものからなっている。
条件を達成するためは、紡糸温度、冷却条件および捲取
速度を選定することが重要である。一般に紡糸温度を高
めるとμが低下し、その結果τｓが低下する。また冷却
条件を強くするとμが高くなり、τｓが高くなる。さら
に捲取速度を高めると単孔吐出量を高めるため、τｓは
高くなる。これらのことをもとに紡糸温度、冷却条件お
よび捲取速度を変更することによりτｓおよびτｃを任
意に変更することができる。剪断応力τｓの値が上記の
範囲を越えて大きくなると、紡糸性が悪くなり紡糸断
糸、糸の太さむらを生じる。一方、小さい値となると従
来品の強力に近づき、目的とする繊維が得られない。そ
してこのような紡糸方法により得た混合紡糸繊維は繊維
横断面構造が分散媒成分と分散成分からなり、該分散成
分の大きさの分布を繊維で表わした場合、外周から半径
の1/4以内に存在する主体分散成分の繊度Ds、中心から
半径の2/3以内に存在する主体分散成分の繊度Dcとし
て、DsとDcの関係が1.5Ds≦Dcを満足する繊維構造のも
のが得られる。本発明で規定する条件を満足する混合紡
糸繊維の繊維横断面の形状のモデルを第１図に示した。
第１図において１は分散成分、２は分散媒成分を示し、
分散成分の大きさが内部は大きく、外周から半径の1/4
以内は小さいものからなっている。
本発明の混合紡糸に用いる熱可塑性ポリマーは化学的
性質、物理的性質などの性質、とりわけ溶剤に対する溶
解性または分解剤に対する分解性の異なるポリマーを少
なくとも２種類選んで混合し、同一溶解系で溶融する。
そして、分散成分を繊維として使用するため、繊維性能
が得られるポリマーを使用する。分散成分のポリマーと
しては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、エチレ
ンテレフタレート単位を80モル％以上含む共重合ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ナイロン−６、ナイロン−66、ナイロン−610、ナイロ
ン−12などのポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィン類、ポリウレタンエラストマ
ー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマ
ーなどから選ばれた少なくとも１種のポリマーである。
一方の分散媒成分は単独では紡糸性が悪くても、分散成
分との混合状態において紡糸可能な高流動性ポリマーあ
るいは選択した繊維形成性ポリマーと混合して分散媒成
分となる熱可塑性ポリマーであれば特に限定されない
が、好ましくは熱トルエン、ハロゲン化炭化水素から選
ばれた溶剤に可溶なポリマー、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニルなどから選ばれた少なくとも１種類のポリマー
である。
性質、物理的性質などの性質、とりわけ溶剤に対する溶
解性または分解剤に対する分解性の異なるポリマーを少
なくとも２種類選んで混合し、同一溶解系で溶融する。
そして、分散成分を繊維として使用するため、繊維性能
が得られるポリマーを使用する。分散成分のポリマーと
しては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、エチレ
ンテレフタレート単位を80モル％以上含む共重合ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ナイロン−６、ナイロン−66、ナイロン−610、ナイロ
ン−12などのポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィン類、ポリウレタンエラストマ
ー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマ
ーなどから選ばれた少なくとも１種のポリマーである。
一方の分散媒成分は単独では紡糸性が悪くても、分散成
分との混合状態において紡糸可能な高流動性ポリマーあ
るいは選択した繊維形成性ポリマーと混合して分散媒成
分となる熱可塑性ポリマーであれば特に限定されない
が、好ましくは熱トルエン、ハロゲン化炭化水素から選
ばれた溶剤に可溶なポリマー、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニルなどから選ばれた少なくとも１種類のポリマー
である。
また、分散成分にはカーボンブラック、酸化チタン、
酸化アルミニウム、酸化ケイソ、炭酸カルシウム、マイ
カ、金属微細粉、有機顔料、無機顔料などから選ばれた
少なくとも１種類を添加すると着色の目的とする以外
に、分散成分の溶融時の粘度を高めるあるいは低める効
果も付与することができて繊維断面構造の調節にも有効
である。
酸化アルミニウム、酸化ケイソ、炭酸カルシウム、マイ
カ、金属微細粉、有機顔料、無機顔料などから選ばれた
少なくとも１種類を添加すると着色の目的とする以外
に、分散成分の溶融時の粘度を高めるあるいは低める効
果も付与することができて繊維断面構造の調節にも有効
である。
以上の方法により得た混合紡糸繊維でウェブを作り、
ニードルパンチングまたは／および流体噴射処理により
繊維絡合不織布とし、それに弾性重合体を主体とする重
合体を含有せしめ、次いで分散媒成分を溶解除去するこ
とによって人工皮革用基材シートを得る。
ニードルパンチングまたは／および流体噴射処理により
繊維絡合不織布とし、それに弾性重合体を主体とする重
合体を含有せしめ、次いで分散媒成分を溶解除去するこ
とによって人工皮革用基材シートを得る。
本発明で得た混合紡糸繊維を用いて得た人工皮革は柔
軟性に優れ、引裂強力、引張強力、揉み強力などの強さ
の性能が優れるばかりでなく、立毛触感が柔らかく、染
色性が均一である製品となる。
軟性に優れ、引裂強力、引張強力、揉み強力などの強さ
の性能が優れるばかりでなく、立毛触感が柔らかく、染
色性が均一である製品となる。
以下に本発明の実施態様を実施例で説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、
実施例中の部および％はことわりのない限り重量に関す
るものである。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、
実施例中の部および％はことわりのない限り重量に関す
るものである。
実施例１〜４ 温度260℃で測定した溶融粘度（MI）がMIA＝24のポリ
エチレン（ポリマーＡ）50部とMIB＝3.4のナイロン−６
（ポリマーＢ）50部〔溶解粘度比MIA/MIB＝7.1〕をチッ
プで混合してエクストルーダーに供給し、溶解部および
スクリュー先端部温度および紡糸頭温度を285℃、紡糸
口金部温度を260℃で、口金孔径0.3mmの口金を装着して
紡糸するに際し、ナイロン−６にかかる剪断応力が紡糸
フィラメントの外周から半径の1/4以内の剪断応力τｓ
が表１に示す値となるように、捲取速度、すなわち単孔
吐出量を表１に示すように変化させて混合紡糸を行っ
た。なお紡糸口金直下から30℃の冷却風を1m/秒の風速
で均一に吐出糸条に当てた。このようにして得られた繊
維の状態を表１に示した。
エチレン（ポリマーＡ）50部とMIB＝3.4のナイロン−６
（ポリマーＢ）50部〔溶解粘度比MIA/MIB＝7.1〕をチッ
プで混合してエクストルーダーに供給し、溶解部および
スクリュー先端部温度および紡糸頭温度を285℃、紡糸
口金部温度を260℃で、口金孔径0.3mmの口金を装着して
紡糸するに際し、ナイロン−６にかかる剪断応力が紡糸
フィラメントの外周から半径の1/4以内の剪断応力τｓ
が表１に示す値となるように、捲取速度、すなわち単孔
吐出量を表１に示すように変化させて混合紡糸を行っ
た。なお紡糸口金直下から30℃の冷却風を1m/秒の風速
で均一に吐出糸条に当てた。このようにして得られた繊
維の状態を表１に示した。
また、紡糸、延伸して得た繊度4.5〜5.0drの繊維の強
度は比較例１が1.6g/drであるのに対し、実施例の繊維
は3.5〜3.8g/drの高い値を示した。
度は比較例１が1.6g/drであるのに対し、実施例の繊維
は3.5〜3.8g/drの高い値を示した。
次に、得られた各混合紡糸繊維を延伸し、機械捲縮
し、切断して混合紡糸繊維のステープルとした後、ウエ
ブとし、ニードルパンチして目付350g/m2の絡合不織布
を得た。この絡合不織布は各混合紡糸繊維の剛性が異な
ることにより見掛密度に差を有し、0.11〜0.18g/cm3の
範囲であった。そこで各絡合不織布を135℃の熱風帯で
熱処理して繊維中のポリエチレンを軟化させ、繊維を部
分的に融着させた後プレスで絡合不織布の見掛密度を0.
23g/cm3に揃えた。次いでポリエーテル系ポリウレタン1
3％ジメチルホルムアミド溶液を含浸し、水中で凝固
し、乾燥した後、繊維中のポリエチレンを抽出除去して
極細繊維束の絡合不織布にポリウレタンが含有した繊維
質シートを得た。この繊維質シートは目付322g/m2、繊
維対ポリウレタン組成比54.5対45.5である。この繊維質
シートの物性を表２に示した。
し、切断して混合紡糸繊維のステープルとした後、ウエ
ブとし、ニードルパンチして目付350g/m2の絡合不織布
を得た。この絡合不織布は各混合紡糸繊維の剛性が異な
ることにより見掛密度に差を有し、0.11〜0.18g/cm3の
範囲であった。そこで各絡合不織布を135℃の熱風帯で
熱処理して繊維中のポリエチレンを軟化させ、繊維を部
分的に融着させた後プレスで絡合不織布の見掛密度を0.
23g/cm3に揃えた。次いでポリエーテル系ポリウレタン1
3％ジメチルホルムアミド溶液を含浸し、水中で凝固
し、乾燥した後、繊維中のポリエチレンを抽出除去して
極細繊維束の絡合不織布にポリウレタンが含有した繊維
質シートを得た。この繊維質シートは目付322g/m2、繊
維対ポリウレタン組成比54.5対45.5である。この繊維質
シートの物性を表２に示した。
実施例で得た繊維質シートは引裂強力が高く、柔軟な
風合いのもので人工皮革用基体として適したものであっ
た。
風合いのもので人工皮革用基体として適したものであっ
た。
本発明で規定する条件を満足する混合紡糸繊維は高強
力繊維であり、それを用いて作った人工皮革は柔軟性に
優れ、引裂強力、引張強力、揉み強力などの強さに優
れ、かつ染色性が均一である製品となる。
力繊維であり、それを用いて作った人工皮革は柔軟性に
優れ、引裂強力、引張強力、揉み強力などの強さに優
れ、かつ染色性が均一である製品となる。
第１図は本発明の構成要件を満足する混合紡糸繊維の横
断面構造モデル図である。
断面構造モデル図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｄ０４Ｈ 1/46 Ｚ Ｄ０６Ｍ 15/564 Ｄ０６Ｍ 15/564
Claims (4)
- 【請求項１】性質の異なる少なくとも２種類の熱可塑性
ポリマーからなる混合紡糸繊維から構成された人工皮革
用基材シート用絡合不織布において、該混合紡糸繊維の
横断面構造が、少なくとも１種類のポリマーが分散媒成
分、他のポリマーが分散成分を形成し、該分散成分の大
きさの分布が、外周から半径の1/4以内に存在する主体
分散成分の繊度Ds、中心から半径の2/3以内に存在する
主体分散成分の繊度Dcとして、DsとDcの関係が1.5Ds≦D
cを満足する繊維構造であることを特徴とする人工皮革
用基材シート用絡合不織布。 - 【請求項２】分散成分がポリエチレンテレフタレート、
エチレンテレフタレート単位を80モル％以上含む共重合
ポリエチレンテレフタレート、ナイロン−６、ナイロン
−66、ナイロン−610、ナイロン−12、ポリプロピレ
ン、ポリウレタン、ポリエステルエラストマーから選ば
れた少なくとも１種類のポリマーである特許請求の範囲
第１項記載の人工皮革用基材シート用絡合不織布。 - 【請求項３】分散成分がカーボンブラック、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化ケイソ、炭酸カルシウム、
マイカ、金属微細粉、有機顔料、無機顔料から選ばれる
少なくとも１種類が添加されている特許請求の範囲第１
項または第２項記載の人工皮革用基材シート用絡合不織
布。 - 【請求項４】分散媒成分がポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブチレン、ポリスチレンから選ばれて少なくと
も１種類の熱トルエン可溶性ポリマーである特許請求の
範囲第１〜３項のいずれかに記載の人工皮革用基材シー
ト用絡合不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62077847A JP2506742B2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 人工皮革用基材シ―ト用絡合不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62077847A JP2506742B2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 人工皮革用基材シ―ト用絡合不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243314A JPS63243314A (ja) | 1988-10-11 |
| JP2506742B2 true JP2506742B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=13645445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62077847A Expired - Lifetime JP2506742B2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 人工皮革用基材シ―ト用絡合不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506742B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0651090B1 (en) * | 1993-10-29 | 2000-06-14 | Kuraray Co., Ltd. | Suede-like artificial leather |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61614A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-06 | Kuraray Co Ltd | 混合紡糸繊維の紡糸方法 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62077847A patent/JP2506742B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63243314A (ja) | 1988-10-11 |
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