JPS63243314A

JPS63243314A - 人工皮革用基材シート用絡合不織布

Info

Publication number: JPS63243314A
Application number: JP62077847A
Authority: JP
Inventors: Keizo Hirai; 平井　敬三; Kenji Oka; 岡　憲二
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1987-03-30
Publication date: 1988-10-11
Anticipated expiration: 2011-06-12
Also published as: JP2506742B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明の性質の異なる少なくとも２種類の熱可塑性ポリ
マーを同−溶解系で溶融し、混合紡糸して高強力混合紡
糸繊維を製造することに関するものである。

〔将来の技術〕

従来、混合紡糸繊維は繊維性質の改良、繊維構成成分の
一成分を除去して特殊形状繊維として利用するなどと広
く使用されている。

そして、少なくとも２種類の熱可塑性ポリマーを同−溶
解系で溶融し、混合紡糸して混合紡糸繊維を製造する場
合、安定な紡糸を行うために多くの提案をしてきた。例
えば、溶融紡糸ノズルから、吐出したストランドは曳糸
部で通常の冷却温度より１０℃以上低い温度に冷却する
ことを特公昭４１−７８８６号公報、特公昭４１−１８
８９２号公報、特公昭４２−１１６９５号公報、特公昭
４３−６０９７号公報などで提案している。

また一方のポリマーの混合割合が３０重量％以下の場合
には比較的容易に紡糸することができるが、３０重量％
を超えて両ポリマーが等量またはその近傍では断糸が生
じて紡糸性が極めて不安定となる。そうした不安定な紡
糸性を解決するために、紡糸ノズルを通過する両ポリマ
ーの溶融粘度を同一剪断速度においてほぼ同程度とする
ことを特公昭４１−１１６５７号公報に提案している。

（発明が解決しようとする問題点）従来の同−溶解系で少なくとも２種のポリマーを溶解し
て混合紡糸する紡糸法で、繊維相における分散成分の数
を変えるとか、分散成分の１つの大きざを変えるための
制御法としては混合ポリマーの混合組成比とか、溶解系
における混合ポリマーの粘度比を規制する方法がとられ
、分散成分の比較的に揃った混合紡糸繊維が得られ、そ
れを用いて実用繊維製品、とりわけ皮革様シートが作ら
れている。

しかし、現行製品より高度の要求消費性能を持つ繊維製
品、例えばより薄くて高強力、染色性の良好な繊維製品
を作るにはより高強力の混合紡糸繊維を製造する必要が
ある。

本発明は染色性が良好で高強力の混合紡糸繊維の製造法
を提供するにある。特に、混合紡糸繊維の分散媒成分を
除去して分散成分でなる極細繊維束繊維の繊維製品にお
いて凄くて柔軟性に優れ、かつ高強力、とりわけ引裂強
力が高く、良好な染色性を得るための混合紡糸繊維を提
供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は性質の異なる少なくとも２種類の熱可塑性ポリ
マーからなる混合紡糸繊維において、該混合紡糸繊維の
横断面構造が少なくとも１種類のポリマーは分散媒成分
、他のポリマーが分散成分を形成し、該分散成分の大き
さの分布が外周から半径の１７４以内に存在する主体分
散成分の繊度ＤＳ１中心から半径の２７３以内に存在す
る主体分散成分の繊度［）ｃとして、［）Ｓと［）Ｃの
関係が、１．５［）ｓ≦Ｄｃを満足する繊維構造である
ことを特徴とする高強力混合紡糸繊維である。

更に、本発明は性質の異なる少なくとも２種類の熱可塑
性ポリマーを同一溶解系で溶融して混合紡糸するに際し
、同一条件下における溶融粘度指数（ＭＩ）が分散媒成
分となるポリマーＡの溶融粘度指数町と分散成分となる
ポリマー８の溶融粘度指数ＭＩＢの関係が１．５ＭＩ、
≦町を満足するポリマーを組み合わせ、溶融紡糸ノズル
口におけるポリマーＢにかかる剪断応力τが横断面にお
いて外周から半径の１７４以内をτｓ、中心から半径の
２７３以内をτｃとするとτｓとτｃの関係が２．５τ
ｃ〜τｓで、かつ−９０００≦τｃ≦−１１００，−２
３０００≦τｓ≦−２８００（ｇ／Ｃｒ／１）の条件を
満足する紡糸温度および捲取速度で混合紡糸することを
特徴とする高強力混合紡糸繊維の製造法である。

すなわち、本発明は性質の異なる少なくとも２種類の熱
可塑性ポリマーを同一溶解系で溶融して混合紡糸するに
際し、溶融混練されて分散媒成分中に分散した多数の分
散成分からなる混合流を整流回路、フィルターおよび口
金ノズルを経て紡糸する各部の条件を特定の範囲に規制
することが目的を達成するうえで重要である。まず、性
質の異なる少なくとも２種類の熱可塑性ポリマーを同一
溶解系で溶融混練して混合系を形成するには、分散媒成
分となるポリマー八と分散成分となるポリマーＢにおい
て、ポリマー８の混合比率が３０〜７０重量％、好まし
くは４５〜６５重四％の範囲における溶融粘度指数ＭＩ
ａが同一条件下におけるポリマーＡの溶融粘度指数ＨＩ
Ａとの関係が１．５）ＩＩ、≦ＨＩＡを満足させること
である。

ポリマーＢの溶融粘度指数ＨＩＢが１．５未満では十分
に高剪断応力を掛けた場合、曳糸性が悪くなる。また、
ポリマーＢの混合比率が高くなるとＭＩ、値は高くする
ことが分散相を比較的均一化し、高剪断応力を掛けて紡
糸することができる。そして好ましい範囲は１．８〜２
７ＭＩ、≦ＨＩＡであるポリマーを組み合わせることで
良好な混合相を形成する。

また、溶融紡糸におけるノズル口におけるポリマー８に
かかる剪断応力も重要である。

すなわち、ポリマーＢにかかる剪断応力τが繊維横断面
において、外周から半径の１７４以内をτｓ、中心から
半径の２７３以内をτｃとするとτｓとτｃの関係が２
．５τｃ〜τｓであって、かつ−９０００≦τｃ≦−１
０００および−２３０００≦τｓ≦−２８０００（９／
　ｃｔＡ　）の条件を満足する紡糸温度、冷却条件およ
び捲取速度を選定する。紡糸温度を高くするとか、捲取
速度を遅くするとかで繊維横断面にかかる剪断応力に分
布が生じないとかあるいは２．５τｃ未満の小ざい場合
にはポリマーＢの分散成分の大きさの分布が内側と外側
であまり変化がないものとなり、高強力の混合紡糸繊維
が得られない。また、剪断応力τｃ１１５よびτｓの値
が上記の範囲を越えて大きくなると、紡糸性が悪くなり
紡糸断糸、糸の太ざむらを生ずる。一方、小ざな値にな
ると従来品の強力に近づき、目的とする高強力にならな
い。

そして、本発明の紡糸条件を満足した混合紡糸で得た混
合紡糸繊維は繊維横断面構造が分散媒成分と分散成分か
らなり、該分散成分の大きさの分布を繊度で表わした場
合、外周から半径の１７４以内に存在する主体分散成分
の繊度Ｄｓ、中心から半径の２７３以内に存在する主体
分散成分の繊度Ｄｃとして、［）Ｓと［）Ｃの関係が１
．５［）ｓ≦Ｄｃ＠満足する繊維構造のものが得られる
。本発明の混合紡糸繊維の繊維横断面の形状のモデルを
第１図に示した。第１図において１は分散成分、２は分
散媒成分を示し、分散成分の大きざが内部は大きく、外
周から半径の１７４以内は小ざいものからなっている。

また第２図には従来の混合紡糸繊維の分散成分の大きさ
の分布状態をモデル的に示したもので、１は分散成分、
２は分散媒成分を示す。分散成分は外周近傍まで内部の
大きざを保っており、周囲に存在する小ざな分散成分の
数は少ない。

本発明の混合紡糸に用いる熱可塑性ポリマーは化学的性
質、物理的性質などの性質、とりわけ溶剤に対する溶解
性または分解剤に対する分解性の異なるポリマーを少な
くとも２種類選んで混合し、同一溶解系で溶融する。

そして、分散成分を繊維として使用するため、繊維性能
が得られるポリマーを使用する。分散成分のポリマーと
しては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、エチレ
ンテレフタレート単位を８０モル％以上含む共重合ポリ
エチレンテレフタレートポリブチレンテレフタレート、
ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０１ナ
イロン−１２などのポリアミド類、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなとのポリオレフィン類、ポリウレタンエラ
ストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラ
ストマーなどから選ばれた少なくとも１種のポリマーで
おる。一方の分散媒成分は単独では紡糸性が悪くても、
分散成分との混合状態において紡糸可能な高流動性ポリ
マーおるいは選択した繊維形成性ポリマーと混合して分
散媒成分となる熱可塑性ポリマーであれば特に限定され
ないが、好ましくは熱トルエン、ハロゲン化炭化水素か
ら選ばれた溶剤に可溶なポリマー、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチレン、ポ
リ塩化ビニルなどから選ばれた少なくとも１種類のポリ
マーで必る。

また、分散成分にはカーボンブラック、酸化チタン、酸
化アルミニウム、酸化ケイソ、炭酸カルシウム、マイカ
、金属微細粉、有毀顔料、無芸顔料などから選ばれた少
なくとも１種類を添加すると着色の目的とする以外に、
分散成分の溶融時の粘度を高めるおるいは低める効果も
付与することができて繊維所面溝造の調節にも有効であ
る。

本発明で得た混合紡糸繊維の利用は、例えば、織布にし
た後分散媒成分の軟化温度以上に加温処理して溶融シー
ト化する、あるいは分散媒成分を溶解除去して極細繊維
束繊維織布とする。パイル糸に混合紡糸繊維を用いてパ
イル織布めるいはパイル編布を作り、パイル糸の分散媒
成分を溶解除去して極細繊維の′　　パイルからなる布
帛とする。織布あるいは編布の起毛繊維に混合紡糸繊維
を用い、布帛とした後、分散媒成分を溶解除去して極細
繊維束繊維とし、起毛処理して極細繊維起毛布帛とする
。混合紡糸繊維でウェアを作りニードルパンチングまた
は／および流体噴射処理により繊維絡合不織布とし、分
散媒成分を溶解除去して極細繊維束絡合不織布とする、
あるいは繊維絡合不織布を分散媒成分の軟化温度以上で
熱処理して溶融成形して繊維シートとする、または繊維
絡合不織布に弾性重合体を主体とした重合体を含有せし
め、次いで分散媒成分を溶解除去することによって人工
皮革用基材シートを得る。

本発明で得た混合紡糸繊維を用いて得た繊維シートは柔
軟性に優れ、引裂強力、引張強力、揉み強力などの強さ
の性能が優れるばかりでなく、立毛触感が柔らかく、染
色性が均一である製品となる。

〔実施例〕

以下に本発明の実施態様を実施例で説明するが、本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実
施例中の部および％はことわりのない限り重量に関する
ものである。

実施例１〜４温度２６０℃で測定した溶融粘度（）ＩＩ）がＨＩＡ＝
２４のポリエチレン（ポリマーＡ）５０部とＭＩ、　−
３，４のナイロン−６（ポリマーＢ）５０部〔溶解粘度
比ＭＩＡ／ＨＩ、　−７，１）をチップで混合してエク
ストルーダーに供給し、溶解部およびスクリュー先端部
温度を２８５℃、紡糸頭および紡糸口金部温度２９０℃
で、口金孔径０．３ＩＩ１１１の口金を装着して紡糸す
るに際し、ナイロン−６にかかる剪断応力が紡糸フィラ
メントの外周から半径の１／４以内の剪断応力τｓと中
心から半径の２７３以内の剪断応力τｃとして各種条件
で紡糸して得た混合紡糸繊維の状態を表１に示した。

また、紡糸、延伸して得た繊度４．５〜５．Ｏｄｒの繊
維の強度は比較例１が１．６ｇ／ｄｒであるのに対し、
実施例の繊維は３．５〜３．８ｇ／ｄｒの高い値を示し
た。

次に、得られた各混合紡糸繊維を延伸し、機械捲縮し、
切断して混合紡糸繊維のスチールとした後、ウェアとし
、ニードルバンチして目付３５０ｇ／Ｔｄの絡合不織布
を得た。この絡合不織布は各混合紡糸繊維の剛性が異な
ることにより見掛密度に差を有し、０．１１〜０．１８
ｇ／−の範囲であった。そこで各絡合不織布を１３５℃
の熱風帯で熱処理して繊維中のポリエチレンを軟化させ
、繊維を部分的１：融着させた後プレスで絡合不織布の
見掛密度を０．２３９／ｃｒＡに揃えた。次いでポリエ
ーテル系ポリウレタン１３％ジメチルホルムアミド溶液
を含浸し、水中で凝固し、乾燥した後、繊維中のポリエ
チレンを抽出除去して極細繊維束の絡合不織布にポリウ
レタンが含有した繊維質シートを得た。この繊維質シー
トは目付３２２ｇ／Ｔｄ、繊維対ポリウレタン組成比５
４．５対４５．５である。この繊維質シートの物性を表
２に示した。

実施例で得た繊維質シートは引裂強力が高く、柔軟な風
合いのもので人工皮革用基体として適したものであった
。

〔発明の効果〕

本発明で得た混合紡糸繊維は高強力繊維であり、それを
用いて作った繊維シートは柔軟性に優れ、引裂強力、引
張強力、揉み強力などの強さに優れ、かつ染色性が均一
である製品となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の混合紡糸繊維の横断面構造モデル図で
あり、第２図は従来の混合紡糸繊維の横断面構造モデル
図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）性質の異なる少なくとも２種類の熱可塑性ポリマ
ーからなる混合紡糸繊維において、該混合紡糸繊維の横
断面構造が少なくとも１種類のポリマーは分散媒成分、
他のポリマーが分散成分を形成し、該分散成分の大きさ
の分布が外周から半径の１／４以内に存在する主体分散
成分の繊度Ｄｓ、中心から半径の２／３以内に存在する
主体分散成分の繊度Ｄｃとして、ＤｓとＤｃの関係が、
１．５Ｄｓ≦Ｄｃを満足する繊維構造であることを特徴
とする高強力混合紡糸繊維。
（２）分散成分がポリエチレンテレフタレート、エチレ
ンテレフタレート単位を８０モル％以上含む共重合ポリ
エチレンテレフタレートポリブチレンテレフタレート、ナイロン−６、ナイロン−
６６、ナイロン−６１０、ナイロ−１２、ポリプロピレ
ン、ポリウレタン、ポリエステルエラストマーから選ば
れた少なくとも１種類のポリマーである特許請求の範囲
第１項記載の高強力混合紡糸繊維。
（３）分散成分がカーボンブラック、酸化チタン、酸化
アルミニウム、酸化ケイソ、炭酸カルシウム、マイカ、
金属微細粉、有機顔料、無機顔料から選ばれた少なくと
も１種類を添加してなる特許請求の範囲第１項または第
２項記載の高強力混合紡糸繊維。
（４）分散媒成分がポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレン、ポリスチレンから選ばれた少なくとも１種
類の熱トルエン可溶性ポリマーである特許請求の範囲第
１項ないし第３項記載のいずれかである高強力混合紡糸
繊維。
（５）性質の異なる少なくとも２種類の熱可塑性ポリマ
ーを同一溶解系で溶融して混合紡糸するに際し、同一条
件下における溶融粘度指数（ＭＩ）が分散媒成分となる
ポリマーＡの溶融粘度指数ＭＩ＿Ａと分散成分となるポ
リマーＢの溶融粘度指数ＭＩ＿Ｂの関係が１．５ＭＩ＿
Ｂ≦ＭＩ＿Ａを満足するポリマーを組み合わせ、溶融紡
糸ノズル口におけるポリマーＢにかかる剪断応力τが横
断面において外周から半径の１／４以内をτｓ、中心か
ら半径の２／３以内をτｃとするとτｓとτｃの関係が
２．５τｃ≒τｓで、かつ−９０００≦τｃ≦−１１０
０、−２３０００≦τｓ≦−２８００（ｇ／ｃｍ＾２）
の条件を満足する紡糸温度および捲取速度で混合紡糸す
ることを特徴とする高強力混合紡糸繊維の製造法。
（６）分散成分がポリエチレンテレフタレート、エチレ
ンテレフタレート単位を８０モル％以上含む共重合ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−６１０、
ナイロ−１２、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエ
ステルエラストマーから選ばれた少なくとも１種類のポ
リマーである特許請求の範囲第５項記載の高強力混合紡
糸繊維の製造法。
（７）分散成分がカーボンブラック、酸化チタン、酸化
アルミニウム、酸化ケイソ、炭酸カルシウム、マイカ、
金属微細粉、有機顔料、無機顔料から選ばれた少なくと
も１種類を添加してなる特許請求の範囲第５項または第
６項記載の高強力混合紡糸繊維の製造法。
（８）分散媒成分がポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブチレン、ポリスチレンから選ばれた少なくとも１種
類の熱トルエン可溶性ポリマーである特許請求の範囲第
５項ないし第７項記載のいずれかである高強力混合紡糸
繊維の製造法。